工厂质量管理奖惩制度模板

□□第第#页共31页工程技术人员应对其设计工装的正确性负责，因工装设计不合理而发生产品质量问题，处罚责任者100〜300元。经过更改的产品、工艺和工装，新产品和新工装，特殊工序的工艺文件在批量生产前应进行验证，如未经验证就投入批量生产，造成产品质量不稳定或产生批量事故，对未执行有关程序的责任部门（人）给予处罚200〜1000元。技术资料的发放、回收及处理，严格按程序规定进行控制；未做好技术资料的保管和控制工作，现场使用的资料有无效版本，或导致质量事故，处罚责任者100-500元。由于调整生产方案或变更工艺路线，或工艺路线不合理，错、漏导致产品质量事故，处罚责任者100〜1000元。质量技术人员3质管科按规定协助管理者代表组织管理评审，负责制定评审计划，编制评审材料，如未按时进行，或准备不充分造成评审困难或评审失效，处罚责任者200〜300元。质管科负责组织质量体系内部审核，如未按规定进行内审，或内审过程不认真，每次处罚责任者100〜200元。质管科负责组织产品质量审核，对不认真负责者，处罚责任者100〜200元。质管科负责组织不合格品评审及《质量事故单》结论性意见签署，若因工作失误、签署意见差错而影响产品质量，处罚责任者100〜500元。质管科对立项的QC小组作好指导工作，平时要督促检查，年终组织评选优秀成果并作好上报工作。未检查指导或者未及时评选优秀成果而延误上报工作，每次处罚责任者100〜200元。采购人员采购人员要对采购物资的质量负责，因工作失误造成外购件规格、质量不符合要求，造成返工，影响生产计划和产品质量，处罚责任者200〜500元。正常产品的采购必须到经评审合格的供方采购，凡违反程序规定采购，或继续到评审判定为不合格的供方采购，处罚责任者100〜500元。更换供方，必须按规定的程序对其进行评审，判为合格供方后，方可进行正常采购，否则处罚责任者100〜500元。外购外协件在订货时，应由采购部门按《技术协议管理规定》负责组织签订技术协议，对产品制造的质量保证能力的技术要求和验收规范作出规定，因未签订技术协议或技术协议未说明清楚，造成进货验收困难，影响生产进度，处罚有关责任者100〜200元；物品流到装配工序，造成返工、返修或影响产品质量的，处罚责任者200〜1000元。外购、外协的工装必须符合工装图纸要求，入库前必须经过验证合格，方可办理入库手续，若未经验证就入库并投入使用，处罚责任者100〜500元。外购、外协件发现质量问题，采购部门应及时反馈到供方，要求供方采取纠正预防措施。如不及时反馈信息，造成该厂家多批供货出现同样问题，处罚责任者200〜1000元。采购人员不允许盲目采购。如购回“三无”（无合格证、无厂名/厂址、无标识）工装，采购无标识或标识不清的原材料及外购外协产品的，处罚责任者200〜500元；为谋取私利而损害公司利益，不顾产品质量，一经发现，处罚责任者500〜2000元。外购、外协件未到货提前报检或已到货不及时报检造成误工、影响生产进度的，视情节轻重给予责任者处罚50〜200元。未经检验或未按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续的产品，不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者300〜500元。生产人员操作人员必须严格执行“三按”、“三检”制度，若违反制度操作，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100〜200元；如使不合格品（或带有质量隐患的产品）流转到装配线上装配或流到用户手中，处罚责任者200〜1000元。对造成3万元以上损失或因质量问题诉讼导致损失在3万元以上的或诉讼对公司影响恶劣或退机事件的，可给予解除劳动合同。下道工序发现上道工序的产品有质量问题时，责任部门（或责任者）应及时、主动地查找原因，如相互推诿、延误生产进度的，处罚责任部门（或责任者）100〜1000元。特殊工序的工艺参数必须按工艺文件规定严格控制，若不按规定控制，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100〜500元。关键工序和质量控制点工序，操作人员应按工艺文件、作业指导书的规定进行操作，认真填写各种质量记录。不按规定操作，不填写质量记录，或随意取消控制点，处罚责任者100〜500元。装配过程应严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）制度，如发现有错装、漏装，未调整等责任事故，处罚责任者50元/次。未按工艺装配造成零部件损坏或将不合格品装上整机的，处罚责任者100〜300元。送入股司整机装配的零部件，因产品质量影响整机的装配，除责任部门快速反应及时地返修、换件外，对责任部门按每件处罚30〜100元，影响特别大或不及时地返修、换件的，加倍处罚。自制件未完工提前报检或已完工不及时报检造成误工、影响生产进度的，视情节轻重给予责任者处罚50〜200元。未经检验或未按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续的产品，不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者100〜300元。按规定对自己使用的设备进行检查维护，以保持设备精度或满足工艺要求。因设备问题影响生产进度或产品质量的，处罚责任者100〜500元。在加工过程中使用无检验合格证或检验合格证超过有效期的工艺装备（刀、夹、模、量、检具等），造成产品质量偏离要求，处罚责任者100〜300元。物流人员各种原材料经检验合格入库后，应保存有关的质量证明文件和保持其合格状态的产品标识，即使经下料后留下的可用料头也应保持这种标识，若发现无证和无标识的原材料，处罚责任者100〜200元。产品入库要按规定记录进出台帐，做到先进先出，若因管理不当，造成产品变质失效，或帐物不一，处罚责任者100〜500元。由于装卸、运输、交接、保管防护不当，造成产品零部件磕碰、划伤、变形、锈蚀、摔坏，毛坯、原材料等混料、标识不清的，处罚责任者100〜300元。因领错料造成批量质量事故的，处罚责任者1000元，并根据造成的损失按质量等级条款处理。使用部门要正确使用工装，做好工装维护、保养工作。发现因使用不当，野蛮操作，不合理维护、保养致使工装损坏或失效的，处罚责任者100〜200元。库存量具应按规定进行维护、保养、送检，保证在检验的有效期内发放使用，仓库管-理-员不按时100%送检（报检）或保管不善造成损坏、失准、锈蚀的，处罚责任者100〜200元。自制、维修工装（夹、模、专用刀具、计量器具等）在正式投产前，应按规定组织进行验证。未经验证的工装即投入使用，影响产品质量，处罚责任者100〜500元。检验、计量和理化人员检验人员必须履行职责，按相关程序文件进行进货、过程和最终检验，如不按规定检验，或者不及时检、漏检、错检，处罚责任者50〜100元。未检验或未经检验合格的产品（含原材料和外购外协件）不允许随意流转，因生产急需，必须按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续，作好记录、标识和跟踪。如未办理放行手续，无记录、无标识，或无跟踪结果，发现一次，处罚责任者100〜300元。检验员发现不合格品后，及时填写《质量事故单》，责任者在接到信息后必须在半个工作日内到场签署处理意见，否则处罚责任者100〜500元。检验人员应及时填写各种证明产品质量情况的质量记录，并妥善保管，若发现不认真填写、随意涂改、缺页损坏等现象，处罚责任者50元。检验、试验人员对各种证明产品质量情况的记录弄虚作假的，一经发现，处罚责任者200〜500元。检验人员按规定完成对产品检测工作后，应做好检验状态标识，凡不做好检验状态标识的，处罚责任者50〜200元。所有零、部件必须经检验合格后方可进入装配线实施装配，若发现进入装配线的产品带有明显缺陷的，处罚责任者100〜200元。计量人员应按规定对各部门使用的计量器具进行周检，并发相应的周检合格证，保证计量器具量值传递准确，若发生漏检、错检和计量器具量值不准确或故意不检，处罚责任者50〜100元。计量人员因计量器具保管不好或维修不当，造成计量器具锈蚀、丢失、零件基准变动、量具损坏的，根据情况，处罚责任者100〜200元。金相理化操作人员应及时准确的完成生产所必须的金相理化试验，对其出具的试验报告的准确性负责，若出具的数据有错漏，影响产品质量，处罚责任者50〜200元。销售、服务人员所有销售合同均需按相关程序文件进行合同评审，因未进行合同评审，造成公司不能及时供货，使公司荣誉受到损失，处罚责任者100〜500元。销售部应加强待销产品的管理和维护，保持产品处于良好状态，发现问题应及时采取补救措施（或报告有关部门），若将已知有故障或明显缺陷的产品销售给用户，损害公司形象甚至造成用户投诉，处罚责任者500〜2000元。产品出厂应配齐随机文件和，如漏装随机文件或而造成不良影响，处罚责任者100〜300元。在三包服务中，应按文件规定填写各种质量数据的原始记录，以确保原始数据的及时性、准确性和有效性并及时传递到主管部门；对用户反映的各种质量问题应及时反馈到有关部门，不认真填写各种记录、弄虚作假、知情不报、故意拖延者，处罚责任者100〜500元。对用户反馈的质量问题，应及时妥善处理，若处理不及时、造成用户到上级机关投诉的，处罚责任者200〜1000元。三包服务人员应认真搞好用户服务工作，如出现向用户索取钱物、谋取私利或故意拖延、刁难用户，或内外勾结损害公司利益者，如经发现，视情节罚款500〜2000元。相关人员妨碍质量检验人员执行正常业务工作，对质量检验人员进行无理谩骂、人身攻击的人员，一经查实，报质量管理委员会严肃处罚，并可给予解除劳动合同。处罚原则所有罚款均要求分解到责任者，任何车间、部门不得予以任何形式的补偿，一经发现，将加倍处罚。当年内重复违规或者相同事故重复发生的责任者，给予加倍经济处罚和通报批评。对因质量违规行为所造成的质量事故，除按本制度进行处罚外，相关责任单位还同时按《质量赔偿制度》进行赔偿。本制度所描述的质量违规行为，对于质量事故造成损失价值3〜10万元者，对责任者处罚1000〜10000元；损失价值10〜50万元者，对责任者处罚10000〜50000元；损失价值超过50万元者，对责任者处罚50000〜100000元。对于本制度所描述的质量违规行为，情节特别严重，性质恶劣的除进行必要的经济处罚外，根据后果影响程度给予行政处罚，直至解除劳动合同；构成犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。未列入本制度所述的违反质量管理制度、工艺规定、程序文件规定和不执行有关会议决定的，构成质量违规行为或造成相关决定不能贯彻实施，对其责任部门及责任者处罚1000元〜5000元；给公司造成批量质量事故和经济、信誉损失的行为，对其责任部门及责任者处罚5000T0000元，后果特别严重的参照4.2.10.3和4.2.10.4条款进行处理。供方奖惩供方在产品中以次充好、以假乱真的，使公司的产品质量和公司品牌受到严重损害的，按《质量赔偿制度》赔偿一切处理事故费用，并根据情节的严重程度由质量管理委员会决定是否取消其合格供方的资格。生产计划科负责按《供方管理程序》对供方进行不定期的考核和年终评价，并提请公司对优秀供方以提高供货份额、扩大供货品种等形式，对其进行奖励，不合格的供方，要降低供货份额，直到取消合格供方资格。供方质量行为、结果奖惩，参照本制度相关条款执行。供方配套产品质量问题和损失赔偿按《外协、外购物资质量赔偿制度》执行。奖、罚金管理奖励资金的来源：公司质量管理活动经费、质量罚款、质量事故责任赔偿金、总经理奖励基金等。若需总经理奖励基金时，由质管科提出书面报告，总经理审批后方可实施。奖、罚金实施：奖金发放和罚金扣除，企业管理科根据质量通报或质量处罚所列的奖、罚金额进行月度汇总，从责任部门的工资中增加或扣除相应的奖罚金额。生产车间质量奖惩制度一、目的为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。二、适用范围本制度适用于公司生产部所有人员。三、奖惩原则1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。四、责任人区分直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。五、责任的确认1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。六、奖惩方式奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。七、奖惩评定1）处罚机制发生以下的情况将对责任人进行处罚：1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。5、由于操作不当造成报废的。6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。8、因某种人为原因造成原材料损失的。9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。处罚等级：经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。直接责任人承担100%，50%，30%的责任。间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。2）奖励机制以下情况将对员工本人进行奖励：1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故（问题）的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。3）奖励等级经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。经济奖励等级为：500，300元，200元，100元，50元，30元，20元。干部及各生产员工的奖励1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励100元，组长1名奖励50元。2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。八、质量奖惩管理1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚，经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。2、品质部与生产部共同对发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。3、对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。4、对于作经济和行政处罚的，生产部发书面通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。5、对于作经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和发书面表扬。九、本制度至颁布之日起实施xxx有限公司生产部品质部 时间：年月日工厂制公司质量管理奖惩条例.质量要求为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给公司产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。坚持不生产不良品，不制造不良品，不流出不良品。.适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。.管理职责对生产员工的质量奖惩，由品管部或生产部提出，经总经办或行政部签核，品质主管批准后实施；对车间主任级员工的奖惩，由总经办签核、批准后实施；对部门经理的奖惩由总经理提出并批准。品管部主管负责监督本办法的执行。.主要内容质量奖惩公司设立年度质量奖和月度质量奖用于奖励生产一线的员工。月度奖为50-500元/人，年度奖为200-2000元/人，纳入车间员工等级工资。及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予30-1000元的奖励。对于年度内质量水平三次获得公司前三名、且每月均达到规定质量目标、考核年度内在公司工作满6个月以上的员工，及为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为公司的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。各级管理人员应严格按照《质量手册》和《程序文件》的规定，行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照《过失管理》相关条款处理。对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚（行政处罚与罚款可同时进行）。每月制定质量管理要求，对未达执行目的，予生产部员工50元/人，品质部员工70元/人，生产部组长、主管100元/人，品质部主管150元/人处罚，对执行达标单位予以团体奖励或个人奖励，个人奖励方式同个人处罚对等。特殊贡献团体或个人予以另外奖励。车间质量奖考核方法员工的考核各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10〜100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情节可以给予行政处罚。同一工序多人或小组操作，奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或根据实际情况协调分摊。对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理