钻具管理制度

陕西万迪特能源工程50637队钻具治理制度50637总则适用范围50637标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本版本适用于本标准。GB/T20659 石油自然气工业铝合金钻杆SY/T5051-2023 钻具稳定器SY/T5074-2023 石油钻井和修井用动力钳SY/T5144-2023 钻铤SY/T5146-2023 整体加重钻杆SY/T5198-96 钻具螺纹脂SY/T5200-2023 钻柱转换接头SY/T5369-2023 石油钻具的治理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5447-92 油井管无损检测方法：超声测厚SY/T5824-93 钻杆分级检测方法SY/T5956-2023 钻具报废技术条件SY/T6288-2023 钻杆和钻铤选用方法SY/T6427 钻柱设计和操作限度的推举作法SY/T6474-2023 套管、油管和平端钻杆现场检验方法SY/T6858.3-2023油井管无损检测方法：钻具螺纹磁粉探伤SY/T6858.4-2023油井管无损检测方法：钻杆焊缝超声波探伤钻具检测钻具检测周期回收的钻具要求依据化工股份西北油田分公司企业标分级评价》进展检验，二级以下的〔含二级〕钻杆制止在工区使用。钻杆a〕钻杆：纯钻时间≤2023h;b〕一级钻杆：纯钻时间≤1000h。加重钻杆各类加重钻杆总体检测周期：纯钻时间≤500h。钻铤2a)43/4375±25h;b)43/4475±25h。2—4年以内：a)43/4275±25h;b)43/4375±25h。4—5年以内：a)43/4175±25h;b)43/4275±25h。5年：7200±25h;b)4347″〔含434″：制止在工区使用。43/4″以下钻铤纯钻时间：175±25h。稳定器各规格稳定器检测周期为375±25h。协作接头检测周期以钻具组合中检测周期最短的为准。方钻杆、中心管、吊环、卡瓦、吊卡及提升短节775±25h。吊环、卡瓦、吊卡及提升短节：每口井开钻前做整体探伤。螺杆螺杆钻具每口井使用之前应对两端螺纹做超声及磁粉探伤。钻具检测相关要求在正常使用条件下，钻具检测周期按附录B的规定执行。钻具使用过程中发生钻具故障、井下简单如顿钻、严峻蹩钻、卡钻、硫化氢腐蚀和二氧化碳等，应制定针对性检测方案。按钻具分级、无损检测工程及检测周期要求，到达检测周期前的钻杆应送管具公司车间进展分级、检测；非钻杆类钻具送管具公司车间或在现场进展检测。钻具分级、无损检测前对螺纹和管体应清洗干净，不能影响分级、无损检测结果。选购的钻具应供给产品合格证；进入西北油田分公司市场使用过的钻具在使用前应进展分级、检测。全部协作接头使用前应进展超声波和磁粉探伤。钻具分级、无损检测应选择西北油田分公司准入的检测单位。钻具分级检测报告钻具分级、检测后，检测单位出具检测报告。检测单位对检测结果负责，报告应有检验、审核、批准等内容，检测单位公章应加盖在检验员签名之上。钻具检测分级报告应和原始记录内容相全都，检测、检验、审核签字人员应持有作业资格证。钻杆分级检测报告和非钻杆类钻具检测报告应通过钻具动态数据库出具，数据库存在的检测报告和现场送井检测报告相全都。检测报告中井号与井队名称应与实际相符。数据库以外的检测报告编号承受“钻具类别-年月+3位流水号-管具公司”进展编码，钻具类别为“1”表示钻杆，钻具类别为“2”表示非钻杆类钻具。如1-202308001-XNG202382-202308001-XNG20238月第一份非钻杆类钻具报告。检测报告一式两份，一份交受检单位，一份由检测单位存档。钻具修理及验收钻具修理工程主要包括螺纹修复、螺纹检验、钻具的校直、耐磨带堆焊、内涂层修复、钻具外外表打磨等，每项修理后应填写到钻具治理档案中。钻具螺纹修复周期钻铤为降低钻铤疲乏破坏，对钻铤按修扣周期定期修扣，每次两头同时修扣8-10mm，并进展螺纹检验，具体修扣周期如下：2a)43/4800±25h;b)43/41000±25h。2—4年以内：a)43/4600±25h;b)43/800±25h。44—5年以内：a)43/400±25h;4b)43/600±25h。45年：7400±25h。43/″以下钻铤修理周期：纯钻时间300±25h。4加重钻杆加重钻杆纯钻时间1000±25h。协作接头已使用的协作接头每口井修扣一次；未使用的应进展正常检测。方钻杆保护接头现场使用依据5.2.1钻具螺纹判修规定对方钻杆保护接头进展检验修扣扣一次；累计纯钻时间＞500h，应淘汰。钻具螺纹修复相关要求钻具螺纹判修规定钻具螺纹判修按附录C要求执行。修扣后的处理钻具修扣后应进展探伤，合格后对螺纹进展磷化或镀铜外表处理。61/″以下〔31/″〕钻铤修理规定2 261/261/4″钻铤公扣修扣承受LET43/4″钻铤公扣修扣承受LET43/4″、61/4″、61/2″钻铤按以上要求进展修扣。特别螺纹钻具修理规定依据厂家供给的推举参数进展修理、检验;螺纹检验检验人员各管具公司需成立螺纹质检小组，质检成员应持有螺纹检验资格证。检验要求a);b〕检验原始记录应由螺纹质检人员签字。钻具的校直够进展校直。校直后的钻具，直线度应符合SY/T5369耐磨带堆焊钻具耐磨带消灭以下状况应进展堆焊a〕没有耐磨带;b〕1mm;c〕耐磨带剥落面积大于应有面积的10%。耐磨带堆焊前期预备a〕耐磨带材料应符合工况要求;b〕堆焊前应去除耐磨带区域全部的钻井液、污垢、油脂、油漆等异物;c〕耐磨带外表不应存在裂纹;d〕检查调整敷焊设备，设定敷焊参数;e〕夏季和冬季应有防风和防冻措施;f〕更换不同型号和厂家的焊丝时，应先进展试焊，制定合理的堆焊参数。耐磨带堆焊质量要求a〕耐磨带高度：2.5-4.0mm;b〕耐磨带宽度：每道宽度不小于20mm；钻杆及加重钻杆接头不少于2道；加重钻杆中41810mm；加重钻杆中间加厚部位耐磨带与两端倒角处距离不小于10mm;焊缝搭接：焊缝之间搭接应连续，无空穴或深槽;e〕无影响质量的裂纹、残渣、焊珠、焊渣飞溅物;f〕外观平坦，在整个耐磨带区域连续的略微呈现凸起状态；假设焊带外形呈现“凹顶”外形或高度缺乏，所焊好的耐磨带为不合格。g〕耐磨带区域消灭过多的空穴〔砂眼或气孔〕应判为不合格，但凡消灭大于3.175mm直径的空洞、或焊缝之间存在缝隙的应判为不合格。堆焊人员要求监视中心对堆焊人员岗位力量进展抽查。钻具内涂层的修复钻具涂层消灭气泡、橘皮、剥落等可见缺陷或钻杆内加厚过渡带部位消灭可见缺陷时，宜进展涂层修复。涂层修复后的钻具，应抽样进展涂层的附着力检测和高温高压釜试验。钻具外外表修磨尺寸应应符合SY/T5369验收要求具体要求原始记录齐全不符合项≤30%原始记录齐全与检测结果相符原始记录齐全不符合项≤10%原始记录齐全与检测结果相符数据测量5cm具体要求原始记录齐全不符合项≤30%原始记录齐全与检测结果相符原始记录齐全不符合项≤10%原始记录齐全与检测结果相符数据测量5cm3mm原始记录齐全不符合项≤20%其他钻具10%-20%螺纹探伤与检测结果相符螺纹质检与检测