沉降槽结构吊装施工方案

φ20m一、工程概况单层沉降槽φ20m，共六台，安装标高为7m。槽底为α=15°的锥体，板厚δ=12，分成24块，与砼根底上的24根180×14加强圈；沿槽内上口园周有φ4500×10H=37202416梁起拱支承，梁上铺δ=8四根双Ⅰ40c11.2t)，其上有传动装置及操作平台，中轴由此直插槽底口，与长、短耙相连。沉降槽构造安装具体工程量如下表。序号构件名称数量单台重量(t)数量六台重量(t)1锥底132.1646192.9842槽体149.5596297.3543槽顶126.6476159.8824进料筒17.228643.3685人孔71.025426.1506立柱45.0022430.01277溜槽13.400620.404合计750.154二、吊装方法确实立六台沉降槽因其直径硕大，无法整圈吊装，只得承受分片吊装的方法施工。鉴于轴线以北，砼管架林立，且有 13台大、小槽相邻，吊车无法开近吊装，初选了两种吊装方法以：其一，是在槽中心设一桅杆，沿360°逐块吊装，一台安装完后再拆往另一台使用其二借槽轴线以南宽阔的地势，平铺长达150m的轨道，设置一台塔吊吊装。相比之下，后者较前者工作范围大，起动快速快，可一劳多逸，避开了六立六拆桅杆的繁重工作，最重要的是能大大加快施工进度，因此确定选用臂长30m起重量80t·m的塔吊作为沉降槽的主吊装设备〔塔吊组立方案由机装专业提出。)三、施工挨次及方法1、施工挨次依据沉降槽构造特点，施工步骤分为：复测锥底→铺底板→真空试漏→装角钢圈→吊第一圈板→吊其次圈板→吊第三圈板→吊第四圈板→装立柱→装压力环→装角钢圈→装外周溜槽→进料筒→装拱梁→铺顶板→装顶部人孔→吊盖板→吊装锥底→整体注水试漏→开液流口→外壁补刷油漆。2、施工方法底板安装技术要求高，它直接影响槽壁以上构造和2m的[10[16上[10顶面后，以中心点为园心，在锥底上划四圈园弧线；水平仪安在7.00ｍ处，逐一检查处于四圈园弧线上的24根[167.0017.0011515＊24＝120测点锥底复检示意图

1-1锥底根底复检合格后便可铺底板。铺设前，应逐块将全部横焊缝用煤油试漏，合格后再吊入铺设。铺设后底板缝宜承受从上往下的退焊法，以掌握焊接变形。由于施工时值冬季，室外气温为0℃以下时，应实行氧-乙炔予垫焊的方法，然后施焊。图纸要求底板焊接后应承受真空试漏法检查其严密性，考虑此种方法因设计的焊缝截面间隙过大，无法保证抽真空时不漏气，故打算选用氨气渗漏法。其方法为：首先用粘土逐块将底板上下口(即底板至砼锥板间的距离)封死，并在上下口予留对称的四个小孔〔约φ8～2；当氨气从胶管输入底板下后，用酚酞试纸在四个小孔处检查氨气分布均匀后，即可在纵焊缝外表涂刷酚酞－酒精溶液，假设焊缝外表呈现红色即表示有氨气漏出，用油漆在此处标记，待压缩空气吹散干净剩余氨气后才可补焊。应特别留意，通氨气时，绝对制止四周动火，以防爆炸。酚酞－酒精溶液成分的重量百分比为：酚酞4%，酒精40%，水56%，天气严寒时酒精量可适当增加。锥底上口的内角钢圈分六段交货，因其经劈八字、煨弯两道工序，故安装前必需认真检查。安装后角钢圈的中心度、椭圆度不能超差，否则，直接关系到槽体以上构造的安装质量。机装安装的长、短耙应在此时吊入锥底。槽壁板共分四圈，每圈分为8块。吊装前，应取长度不1200小于的样板，检查圈板上、下缘的园弧，找园后起吊。安装时，槽壁板立缝应用加强板固定，每条立缝处设2块加强板，待整圈立缝焊完后撤除。槽壁安装后椭园度不得大于30，槽上口与槽底中心线偏差不大于10。壁板横、立缝焊接后马上用煤油试漏，不合格的焊缝必需返修至合格为止。250500125050011壁板加强板立缝加强板示意图立柱的安装必需保证其中心、标高尺寸。可先装外立柱，后装内立柱，点牢后不能马上施焊，因槽内上口的压力环及角钢圈等尚未安装，否则由立柱焊接引起的局部变形，可能使槽壁板拉成直线段，将影响上述的安装。立柱安装位置主要尺寸见以下图所示。14.676135413541354〔指内壁弧长)槽壁2700R10000槽中心线内立柱1压力环内立柱1压力环加强板外立柱槽壁0713.000116010.8601420637.0008立柱安装位置示意图立柱剖视安装槽外周环状溜槽时应特别留意其方位、斜度，见以下图所示。3932 3932400400直径202341直径2023411-6#22.5度22.5度11211252557 721-1

2R=10012R槽外壁溜槽B溜槽安装后，利用吊装桁架的吊车将进料筒整体吊入槽内〔包括筛板、φ4500×16×980园角、∠100×8法兰、0内加固圈、∠0×2外加固圈；当机装安装钢桁架后，用四个5t葫芦吊装就位，并临时固定在钢桁架下(葫芦暂不能卸除)，随后可进展拱梁的安装。进料筒安装见以下图所示。13.00013.0007φ4500进料筒7.83t9.003进料筒安装示意图Ⅰ16拱梁宜先安装、焊接对称的四组(8根)，这样可保证进料筒的中心度，并减缓其四个临时支腿的负荷，以利2001006操作。拱梁的安装挨次见以下图。1”1”3”22”31132”23”1”拱梁安装挨次示意图当顶板及槽上各人孔安装后，应随即安装好锥底，堵上盲板，注水试漏，此后再开八个溢流孔以及槽外壁补刷油漆。15007.00m；当第一圈壁板吊装后，槽内除中心留φ6000范围供安装进料筒用外，均搭满堂脚手架；此后内、外脚手架随壁板吊装的高度而上升。槽内、外脚手架的搭设见以下图所示。13.00010.5008.6007.000

4001500300

φ20230～φ6000

12.000槽内外脚手架搭设示意图护措施，保证施工安全；另施工期正值冬、春季节，更应注意防寒、防滑。四、施工平面布置00R拼装平台25×10m轨道长150米0050280t.m塔吊010001E3500170007000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000Z80折臂式自升塔式起重机 起重特性表工作半径(m)101215202530起重量(t)865.343.22.6713.00013.000φ202347.00050001600015000吊装立面图五、安装施工进度打算及人员组合1、安装施工进度打算依据定额约需8800工日，由于沉降槽构造安装过程中与机装安装穿插进展，故仅提出确定工期施工进度打算如下：真空试漏安装底板 安装壁板28安装内角圈钢

安装立柱安装压力环、溜槽安装角圈钢

安装进料筒安装拱顶及顶板安装人孔安装锥底安装盖板

安装溢流口整体注水试漏补刷油漆2、人员组合考虑为综合安装小组，各工种人员需要数量如下：15710六、主要施工机具及用料打算序号名称规程数量备注1塔吊80t·m12汽车吊8t13电焊机30KVA104电焊设备25行灯