危险和可操作性研究HAZOP专题培训课件

危险和可操作性研究(HAZOP)2提纲

一、概述

二、HAZOP基本概念和术语

三、HAZOP分析工作程序

四、HAZOP分析举例3

1、方法由来HAZOP

Hazardand

OperabilityStudy

危险（性）与可操作性研究Hazardand

OperabilityAnalysis

危险（性）与可操作性分析

HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（GuideWords）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。第4

页“HAZOP不是花费，而是投资”“20年来，我参加过各种各样的培训，这是我参加过的最好的培训”。HAZOP是化工事故预防能力建设的关键。5

ICI（ImperialChemicalIndustries）是英国帝国化学工业集团的简称，其前身是英国卜内门公司（BrunnerMond&Co）是闻名的纯碱与肥料的制造厂商，是一个全球性的化工集团，是财富世界500强企业之一、全球最大的建筑装饰漆供应商之一，在全球化工行业名列前十，成立于1926年，由当时英国4间最大的化工公司合并而成，总部设在英国。6拥有著名涂料品牌多乐士（Dulux），曾一度被视为英国工业的旗帜和风向标。1933年3月27日英国帝国化学工业公司的埃里克·法维克特与雷金纳德·基普森发现聚氯乙烯。7承包商安全管理技术变更管理工艺安全信息目标、指标与计划程序与执行标准直线职责审核与观察培训与人员能力开发有效的双向沟通安全组织安全专业人员应急计划与响应工艺危害分析和风险评估激励与安全意识设备变更管理机械完整性启动前安全检查质量保证人员变更管理执行力组织领导力人员技术设备管理层承诺事故调查政策与原则基于

文化基于风险行为安全工艺安全

2、HAZOP与工艺安全管理OSHA

PSM14个要素工艺安全信息工艺危害分析变更管理投产前安全检查操作程序培训机械完整性动火作业许可证承包商应急预案与应急反应事故调查商业机密符合性审计员工参与转”审核质量保证启动前安全检查工艺设备变更管理工艺危害分析工艺安全信息操作规程和作业许可工艺技术变更管理应急计划与响应人员变更管理事件调查与沟通承包商管理培训和表现机械完整性管理层的承诺与领导术员人备设经由良好的操作追求“卓越的运转”技纪律杜邦PSM14个要素AQ/T3034—2010化工企业工艺安全管理实施导则

12个要素工艺安全信息工艺危害分析操作规程培训承包商管理试生产前安全审查机械完整性作业许可变更管理应急管理工艺事故/事件调查符合性审计不含员工参与和商业机密工艺危害分析工艺危害分析操作规程和作业许可工艺设备变更管理人员培训和表现承包商安全和表现事故调查和沟通应急计划和响应人员变更管理审核工艺安全信息机械完整性启动前安全检查质量保证中石油PSM13个要素12常用工艺危害分析方法检查表法如果……怎么样法故障树法事故树法工作安全分析(JSA)危险和可操作性分析（HAZOP）……工艺安全管理很重要！再多看看大家的观点。131、这里所说的“职业安全管理”概念是否清晰？它相当于什么概念？（OSHMS、HSE）2、是否“职业安全事故仅影响一个人或少数几个人”？3、是否“过于重视职业安全管理而轻视工艺安全管理”？

“职业安全管理”和“工艺安全管理”

---误区？141、这里所说的“职业安全管理”概念是否清晰？它相当于什么概念？---概念不清晰，一方面更接近“职业卫生”概念，另一方面很容易（或有意）使人联想到“职业安全健康管理体系OSHMS，或者健康安全环境管理体系HSE”。2、是否“职业安全事故仅影响一个人或少数几个人”？---如果是“职业卫生”概念，有可能；而“职业安全健康管理体系”，否。3、是否“过于重视职业安全管理而轻视工艺安全管理”？

“职业安全管理”和“工艺安全管理”

--三个误区15HAZOP的起源和发展

第十二条纳入工作计划的新、改、扩建项目的HAZOP分析应在初步设计完成之后、初步设计审查之前进行。详细设计发生较大变化时，应进行补充HAZOP分析。对于初步设计阶段未进行HAZOP分析工作的项目，不得进行初步设计审查。第十三条在役装置的HAZOP分析原则上每5年进行一次。装置发生与工艺有关的较大事故后应及时开展HAZOP分析。装置进行工艺变更之前，企业应根据实际情况开展HAZOP分析。161718美国统计了100个重大事故的原因

由管道引发的事故为第一位

储罐为第三位192010年7月16日大连新港输油管道爆炸起火2021222324252627282005年3月BP得克萨斯城炼油厂

爆炸事故调查报告安全文化问题工艺安全管理的问题工艺安全管理关注的是工艺本身设计上的隐患2005年BPTexasCityRefinery爆炸事故没有做开车过程的HAZOP分析，做了正常生产时的分析HAZOP发现的隐患没有及时落实1984年的印度Bhopal灾难29惨重事故案例

1984年，美国联合碳化物公司印度博帕尔农药厂45吨甲基异氰酸酯几乎全部泄漏。20万人中毒，2万人死亡。全厂被毁，遗址几十年内无法用于任何用途。301984印度博帕尔灾难1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂500升水渗入异腈酸甲酯储罐爆炸导致25吨异腈酸甲酯顺风扩散到有90万人口的Bhopal城近7,000人在睡梦中死亡,4万人严重伤残，20万人轻度伤残联碳公司赔偿经济损失34亿美元2001年，被陶氏化学合并31工艺安全管理标准1992年，为防止类似Bhopal事故在美国重演，美国国会通过美国职业健康安全管理局（OHSA）工艺安全管理（PSM）标准29CFR1910.11932印度博帕尔惨案33印度博帕尔惨案34印度博帕尔惨案35碱液MIC工艺总管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工艺总管吸收塔冷却器火炬36操作工的技能不足(人员变更/培训）异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律）没有将泄漏物引到备用罐（操作规程）温度报警装置无法工作（设备完整性）氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更）排放点高度为33米，而防护系统设计是15米高度（设计阶段工艺安全分析）废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更）紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应）。。。未实施详细的PSM管理印度博帕尔惨案37事件：1992年4月22日设施类型：成品油管线表面原因：汽油泄漏根本原因：多种管线交错设计不合理、未能及时查找原因、官员不作为、排污管不畅(U型)、操作不当等多重原因人员损失：252人死亡,1460人受伤,15000人丧失家园财产损失：10亿美元1992年墨西哥瓜达拉哈拉大爆炸381992年墨西哥瓜达拉哈拉大爆炸391992年墨西哥瓜达拉哈拉大爆炸401992年墨西哥瓜达拉哈拉大爆炸411992年墨西哥瓜达拉哈拉大爆炸421992年墨西哥瓜达拉哈拉大爆炸

方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。BrainStorming（头脑风暴）三、方法的基础第43

页

ICI对HAZOP分析的最初定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”——偏离设计工艺条件。虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析，但这种分析不能被称为HAZOP分析。第44

页

它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。四、适用范围第45

页

HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。五、分析的目的第46

页相互促进、开拓思路

因此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由地陈述他们各自的观点，不允许成员之间的批评或指责以免压制这种创造性过程。但是，为了让HAZOP分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。六、该分析方法的优点第47

页

分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透视能力；小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。七、分析的成败关键第48

页49HAZOP国际标准IEC61882即“危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南”，2001年由国际电工委员会（IEC）制订。HAZOP方法还列入了美国航空航天部安全标准（NASA-STD-8719.7A）、美国劳动部职业健康与环境署的高危险化学品过程安全管理国家标准（OSHA-PSMStandard-29-CFR1910-119）、美国化学工程师协会化工过程安全中心的安全规范。5051

中华人民共和国安全生产行业标准

危险与可操作性分析（HAZOP分析）

应用导则

国家安全生产监督管理总局发布

2011实施

52

中华人民共和国安全生产行业标准

化工建设项目安全设计导则

国家安全生产监督管理总局发布

2011.5.1实施

53近年来HAZOP应用领域的扩展

HAZOP是面向过程工业系统所开发的安全技术。近年来，应用范围扩大了，例如：

有关可编程电子系统；有关道路、铁路等运输系统；检查操作顺序和规程；评价工业管理规程；评价特殊系统，如航空、航天、核能、军事设施、医疗设备；突发事件分析；软件和信息系统危险分析。54近年来HAZOP应用领域的扩展

可编程电子系统

HAZOP分析

55近年来HAZOP应用领域的扩展

海上钻井及采油平台

HAZOP分析

56近年来HAZOP应用领域的扩展

撞船事故HAZOP分析

57近年来HAZOP应用领域的扩展

天然气工程HAZOP分析

58近年来HAZOP应用领域的扩展美国通用公司海底供电系统HAZOP分析

59近年来HAZOP应用领域的扩展德国：汽车驾驶系统HAZOP分析60近年来HAZOP应用领域的扩展美国、英国等海陆空三军军事设施

HAZOP分析

61近年来HAZOP应用领域的扩展核电站

HAZOP分析

62近年来HAZOP应用领域的扩展航空系统HAZOP分析

63近年来HAZOP应用领域的扩展航天设施HAZOP分析

64近年来HAZOP应用领域的扩展突发事件HAZOP分析

65提纲

一、概述

二、HAZOP基本概念和术语

三、HAZOP分析工作程序

四、HAZOP分析举例

1、常用HAZOP分析术语第66

页第67

页2、HAZOP分析引导词及其意义第68

页引导词工艺参数偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）

MORE（过量）＋

PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）

ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）

OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）3、常用HAZOP分析工艺参数第69

页引导词用于两类工艺参数：一类是概念性的工艺参数如：反应、混合；另一类是具体的工艺参数如：压力、温度。

parametersguidewordsguidewordsguidewordsguidewords4、使用引导词时的注意事项第70

页

对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”，如“伴随+压力”。

对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度”这个工艺参数时，一般只能选取“过量”和“减量”这两个引导词，而偏差就变成“过量十温度”或“减量十温度”，显然其物理意义就不确切。第71

页引导词的外延和内涵的拓展，如：对“时间”而言，引导词“异常”就是指“快”或“慢”；对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是指“另一个”；对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是指“高”和“低”。第72

页73引导词工艺参数偏差空白流量

过量流量

减量流量

伴随流量

部分流量

相逆流量

异常流量

无流量流量大流量小输送过程中有其他物质物质含量不足反向输送输送的不是该物质

5、举例练习74提纲

一、概述

二、HAZOP基本概念和术语

三、HAZOP分析工作程序

四、HAZOP分析举例分析的准备；完成分析；编制分析结果报告；对整改措施的跟踪和反馈。

1、分析的基本步骤第75

页第76

页1、分析组的组成

危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的HAZOP分析组。HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但5～7人的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小，则由于参加人员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害及可操作性分析经验的资深工程师担任。工艺工程师：熟悉操作规范、工艺及标准程序模拟；设计工程师：熟悉设计规范、生产线及仪器图；仪控工程师：具备设备及控制系统选择经验；安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等；其他专业人员：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。

2、分析的准备第77

页分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。2、确定分析的目的、对象和范围第78

页在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据：流程图、管线及仪表图、设计标准流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标设备规格、设备布置图公共及支援设施说明操作步骤及维修计划3、获得必要的资料第79

页

为了让分析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议开始之前要制定详细的计划，必须花一定的时间根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表间歇过程：操作程序4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序