化工基本知识和流程

化工基本知识和流程第一页，共五十页，编辑于2023年，星期五

二○一四年五月化工基本知识和流程第二页，共五十页，编辑于2023年，星期五一、化工分部简介化工分部是我国首座百万吨乙烯生产基地，拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、汽油加氢、芳烃抽提、乙二醇/环氧乙烷、苯乙烯、丁二烯抽提、MTBE/丁烯-1、合成橡胶等17套主要生产装置，每年可向市场提供化工产品200多种约300万吨。化工分部经过两期建设，固定资产投入231亿元。一期30万吨/年乙烯工程于1996年8月建成投产，1999年2月经过改造，乙烯生产能力扩大到36万吨/年。二期64万吨/年乙烯改扩建工程于2006年9月建成投产，乙烯生产能力达到100万吨/年。第三页，共五十页，编辑于2023年，星期五二、化工装置生产总貌高压聚乙烯聚丙烯乙烯装置高压聚乙烯芳烃抽提裂解原料氢气乙烯裂解汽油混合碳四甲苯抽余油苯二甲苯甲烷氢丙烯裂解焦油苯乙烯环氧乙烷聚丙烯乙二醇MTBEMTBE丁烯-1乙二醇环氧乙烷乙苯全密度聚乙烯碳五碳九高密度聚乙烯苯乙烯二乙二醇1,3丁二烯丙烷乙烷橡胶汽油加氢丁二烯高密度聚乙烯全密度聚乙烯合成橡胶第四页，共五十页，编辑于2023年，星期五二、化工装置生产总貌第五页，共五十页，编辑于2023年，星期五三、概述乙烯是石油化工生产的重要基本原料之一，乙烯的产量、单套装置的规模、技术水平和工程设计能力是一个国家石化工业发展水平的标志，乙烯广泛应用于合成纤维、塑料、橡胶的生产领域，乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。我国已建成了一批大型乙烯生产企业，乙烯的发展不仅推动了石油化学工业的发展，在整个国民经济中也起着日益重要的作用。第六页，共五十页，编辑于2023年，星期五三、概述乙烯装置的主要产品是三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）。三烯和三苯是石油化工最重要基础原料，可生产一系列化工产品。第七页，共五十页，编辑于2023年，星期五三、概述第八页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（一）裂解装置裂解装置拥有两套装置，老装置36万吨/年乙烯装置是采用美国S﹠W技术，新装置64万吨/年乙烯装置是采用中石化与美国LUMMUS合作开发的乙烯专利技术。该技术是一套全新的流程，其中应用了当今世界上最新的乙烯技术，包括11万吨/年SL-Ⅱ型裂解炉、低压激冷序列、分凝分馏塔和三元制冷技术等。新乙烯技术代表了当今世界上乙烯技术最高水平。采用新技术能显著降低装置投资，减少复杂转动设备数量，提高在线生产时间，减少维护费用，降低乙烯能耗。茂名乙烯新线是世界上第一套采用这种新技术的工业化装置。第九页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述乙烯装置典型流程目前，生产乙烯的主要技术路线是：采用管式炉蒸汽裂解技术进行裂解；在分离流程上采用顺序分离流程、前脱乙烷流程、前脱丙烷流程、渐进分离流程。

1.顺序分离流程，是目前应用最广的一种乙烯分离流程，其按照裂解气的组分，从轻到重一个个顺序分离出各产品和副产品，普遍认为顺序分离流程热效率最高。使用顺序分离流程最多的是鲁姆斯公司。其最新的技术特点是：1)采用SRT-VI型裂解炉；2)急冷区设有盘油循环和减粘系统；3)五段裂解气压缩，三段出口碱洗；4)顺序分离前端低压脱甲烷；5)后端加氢；6)双塔双压脱丙烷；7)采用催化精馏新技术对丙炔/丙二烯加氢；8)低压丙烯精馏塔和丙烯机形成热泵。第十页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述乙烯装置典型流程

2.前脱乙烷流程适合于裂解乙烷时使用，在对液体原料时也有使用，采用前脱乙烷流程的是林德公司。其流程特点是：1)采用Pyrocrack1-1或Pyrocrack2-2型裂解炉；2)前端乙炔等温加氢，前端脱乙烷；3)双塔双压脱乙烷；4)裂解气五段压缩，四段出口碱洗；5)乙烯塔单股进料并和乙烯制冷机形成开式热泵。

3.前脱丙烷流程被认为是总能耗最低的流程，使用前脱丙烷流程的公司主要有斯通-韦伯斯特公司，其技术特点是：1)采用USC型裂解炉；

2)前端双塔双压脱丙烷、前端乙炔加氢；

3)裂解气五段压缩、四段出口碱洗；

4)采用ARS技术和预脱甲烷塔；

5)低压乙烯精馏、多股进料，乙烯精馏与乙烯制冷机形成开式热泵。第十一页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述乙烯装置典型流程

4.渐进分离流程也是顺序分离流程的一种，采用渐进分离流程的主要有德西尼布公司，其特点是：1)采样KTI公司的GK-V型裂解炉；2)中压双塔脱甲烷；3)双塔脱丙烷。典型流程都是成熟可靠的，都有在世界规模的乙烯装置运行，都各有自身的特点，在对原料的适应性、投资费用、装置能耗、操作性上各有优势。实际上各流程没有绝对固定的模式，用户可根据自身的要求进行变动，比如选择不同型式的裂解炉，在裂解气压缩机的段数和碱性塔的位置上做改变等。近年来我国新建的乙烯装置也是采用了不同的技术流程，如上海赛科采用的是顺序分离流程，新疆独山子采用的是前脱丙烷流程，抚顺石化采用的是前脱丙烷流程。第十二页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述脱丙烷塔1#乙烯装置流程图进料丙烷丙烯乙烷deC4脱乙烷塔C3Frac乙烯精馏塔裂解炉急冷水塔碱洗塔干燥器冷箱CGC4段乙烯甲烷急冷油塔C2H2MAPD汽油C4OSBLH2H2Treat脱甲烷塔CGC5段第十三页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述脱丙烷塔2#乙烯装置流程图进料丙烷丙烯乙烷deC4脱乙烷塔C3Frac乙烯精馏塔裂解炉急冷水塔碱洗塔干燥器冷箱CGCCH4Comp乙烯甲烷急冷油塔C2H2MAPD汽油C4OSBLH2H2Treat脱甲烷塔新装置主要技术特点有：◆炉管构型5-1，一体化烧嘴设计，可实现分组裂解；◆回收系统采用前脱丙烷、前加氢，双塔脱丙烷流程；◆急冷系统设计有以乙烷裂解气为汽提介质的减粘单元；◆分离系统采用低压激冷技术；◆在低压深冷脱甲烷系统应用分凝分馏塔(CFT)；◆三元制冷技术；第十四页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述裂解反应裂解反应分为一次反应和二次反应，原料烃中的烷烃裂解的一次反应主要有二个，即：（1）脱氢反应：C2H6C2H4+H2C2H8C2H6+H2

通式CnH2n+2CmH2n+H2

（2）断链反应：C3H8C2H4+CH4C4H10C3H6+CH4C2H4+C2H6

通式CnH2n+2CmH2m+2+CkH2k(m+k=n)第十五页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述环己烃裂解的裂解反应，也是断链和脱氢，通常已生成芳烃和丁二烯的反应占优势，也生成乙烯、丁烯。

例如：环己烷第十六页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述芳烃一次反应，不易裂解为烯烃，而在较高温度下易脱氢综合为多环芳烃，进一步还会生成焦炭。

二次反应更为复杂，主要有三种类型，第一是烯烃进一步裂解；第二是烯烃加氢生成烷烃，或脱氢生成炔烃和二烯烃；第三发生缩聚反应，生成二烯烃、芳烃、焦油和焦。二次反应的最终结果是生碳生焦。烯烃的生碳生焦不是一步完成的，在900~1000℃下，经炔烃而生碳。即：第十七页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述在500℃以上的温度下，经芳烃而生焦。一般裂解温度在800~900℃，所以二次反应主要是生焦。第十八页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（二）加氢装置裂解汽油加氢装置是由25万吨/年原装置和新建39万吨/年两套装置组成。新装置采用ST的工艺技术,并由SEI负责全部基础工程设计。茂名汽油加氢装置工艺设计比较灵活，既可以进行中心馏份加氢，还可以切换为C5加氢、C9不加氢工艺，以适应对C5、C9产品的不同需求。粗裂解汽油原料中含有的不饱和物和杂质，在一定温度、压力下通过两段加氢反应得到饱和或脱除。通常第一段加氢反应器在较缓和的条件下进行液相加氢反应，对原料中的双烯烃、炔烃等加氢；第二段加氢反应器在较高的温度下进行气相加氢反应，对原料中的单烯烃、有机硫化物及氮化物等进行加氢。第十九页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（二）加氢装置加氢装置简要流程第二十页，共五十页，编辑于2023年，星期五三、装置及工艺简述裂解汽油加氢反应原理针对裂解汽油的特点，裂解汽油加氢装置通常设置两段加氢工艺，一段加氢是在较低温度下进行液相双烯烃加氢、苯乙烯加氢反应，用一段反应出口物中双烯含量作为一段反应出口控制指标。二段加氢是在高温条件下进行的气相反应，主要有单烯加氢、脱硫、脱氮、脱氧等反应，用二段反应出口物中溴价含量作为二段反应出口控制指标。

1.一段加氢反应：一段加氢是在较温和条件下，主要进行双烯烃、苯乙烯选择性加氢反应，转化为单烯、烷基苯和其它烷烃组分，同时伴随部分烯烃、烯烃基芳烃加氢。2.二段加氢反应：二段加氢是在较高温条件下，主要进行单烯加氢反应转化为饱和烃，同时进行脱硫、脱氮、脱氧等反应，变成硫化氢、氨、水等通过汽提脱除。第二十一页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（三）芳烃抽提装置芳烃抽提装置以汽油加氢装置分离出来的加氢汽油作为原料，从中分离得到苯、甲苯、混二甲苯产品，并生产副产品抽余油、重芳。芳烃抽提装置分抽提蒸馏单元、抽提、精馏和罐区4个部分。正常时装置新旧线一起运行，新线产出绝大部分苯和部分抽余油，旧线产出少量苯、甲苯、二甲苯、抽余油和重芳，新旧线产出的苯和抽余油汇合后一起入产品罐。在装置原料短缺或新裂解大修的情况下，为节能降耗，装置可停下新线，单开旧线，然后产出三苯、抽余油、重芳烃。第二十二页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（三）芳烃抽提装置FRQ-346,FRQ-343,FICQA-4001液体化工罐区精馏单元液-液抽提单元预分馏部分抽提蒸馏单元FRC-202,混芳苯FRC-223FRQ-107C6组份FRQ-347苯罐V-307加氢汽油返回加氢储罐TK-8400甲苯罐V-308FRQ-342,二甲苯罐V-309重芳罐V-310FICQA-4028抽余油罐V-305FRQ-322FIQ-4013旧区抽余油FI-123去石脑油罐原料FIQ-4006FICA-4004FIC-4002,C8+组分FRC-243C7~C8组分FIC4012非芳FRC-262FICQ-2004FRQ-341FIC-2002FRQ-321芳烃装置物料流向流程简图

第二十三页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述生产原理芳烃抽提是一种液-液抽提的物理分离方法；所依据的原理是由于烃类各组份在溶剂中的溶解度不同，即当环丁砜溶剂与原料在抽提塔中接触时，溶剂对原料中的芳烃和非芳烃进行选择性溶解，从而形成组成不同和密度不同的两个相，由于形成不同的两相，就可能把所需要的组份从混合物中分开；由于形成密度不同的两相，在抽提塔中液相混合物产生逆流接触，从而把芳烃和非芳分离开来。再利用溶剂与烃类的不同沸点将溶剂与烃分离，得到所需的烃类。

在环丁砜溶剂的溶解度大小的次序为：芳烃＞烯烃＞环烷烃＞烷烃第二十四页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（四）丁二烯装置丁二烯装置是由5万吨/年原装置和新建10万吨/年两套装置组成。装置主要以乙烯裂解送来的混合碳四为原料，用二甲基甲酰胺（DMF）作萃取溶剂，根据萃取精馏的原理，经过两级萃取精馏，得到粗丁二烯再通过两级普通精馏，最终得到合格的产品1,3-丁二烯，主要用作橡胶装置的原料及外卖，装置的主要副产品为抽余碳四，送下游装置生产MTBE和丁烯-1。第一和第二萃取精馏部分分别脱除C4原料中在DMF存在下相对挥发度高于和低于1,3-丁二烯的组份；普通精馏部分脱除粗丁二烯中的其它杂质；溶剂回收部分用于精制DMF溶剂装置分为四个主要部分：第一萃取精馏部分、第二萃取精馏部分、丁二烯精馏部分、溶剂回收部分。第二十五页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述第一萃取塔系统第二萃取塔系统第一精馏塔系统第二精馏塔系统C4原料抽提碳四[乙烯基乙炔]DMF脱除易溶物[甲基乙炔水]脱除低沸物[顺丁烯]脱除高沸物丁二烯产品丁二烯装置简要流程丁二烯丁二烯、DMF、烷烃第二十六页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（五）MTBE/丁烯-1装置装置的生产工艺由国内开发的醚化技术、法国IFP公司的反应精馏技术和日本瑞翁（ZEON）公司的超细精馏技术组成。设计生产能力为4万吨MTBE/年和1.5万吨丁烯-1/年，1999年丁烯-1单元改造后，生产能力提高到2.2万吨/年。MTBE/丁烯-1装置是以丁二烯副产品抽余碳四为原料，其中的异丁烯在催化剂作用下与甲醇进行醚化反应，生成MTBE产品，经过进一步分离可得到丁烯-1副产品，醚后的烃类可作为液化气销售。其中MTBE是用作高辛烷值汽油的添加剂；丁烯-1是用作全密度聚乙烯的共聚单体。合成MTBE反应是可逆放热反应，在生成MTBE的同时发生分解反应，生成甲醇和异丁烯，

CH3CH3OH+CH3-C=CH2CH3-O-C-CH3CH3CH3第二十七页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述醚化反应单元R001，R002甲醇回收单元DA103，DA104丁烯-1精制单元DA201，DA202反应精馏单元DA102A/BMTBE

丁烯-1

液化气抽余碳四

甲醇MTBE装置简要流程第二十八页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（六）苯乙烯装置苯乙烯装置是采用LUMMUS/MONSANTO专利技术，生产能力为10万吨/年，包括脱氢反应单元和苯乙烯精馏单元。在脱氢催化剂作用下，中间产品乙苯进行脱氢反应生成脱氢液（苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、焦油），经过苯乙烯精馏单元进行精馏分离，得到最终产品苯乙烯，副产物甲苯和焦油。烷基化反应C2H4+C2H5+热量

C2H4+C2H5（C2H5）2

烷基转移反应

C6H6+C6H4（C2H5）22C6H5C2H5

乙苯在催化剂作用下，高温脱氢生成产物苯乙烯

C2H5CH=CH2+H2第二十九页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述烷基化反应乙苯精馏苯烷基转移反应乙苯过热乙苯脱氢反应器油水分离蒸汽过热炉水提纯处理乙苯/苯乙烯分离甲苯乙苯精馏苯/甲苯精馏苯乙烯精馏乙烯焦油苯乙烯产生蒸汽乙苯油水循环苯循环苯焦油苯乙烯装置流程第三十页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（七）环氧乙烷/乙二醇装置

环氧乙烷/乙二醇装置是采用英荷SHELL公司专利技术，建成于1996年，设计年产8万吨当量环氧乙烷（EOE）。2005年10月进行了扩能改造，装置扩能至原始设计能力130%，EOE产量提高到10.4万吨/年。环氧乙烷生产能力由原设计的1.6万吨/年提至4.0万吨/年。

环氧乙烷的反应方程式：

Ag催化剂

C2H4+O2CH2——CH2+24.7kcal/mol╲╱O

生产乙二醇的反应方程式（水合反应）

C2H4O+H2OC2H4(OH)2第三十一页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述

乙烯进入循环气后与氧气在氧气混合器中混合，预热后进入环氧乙烷（EO）反应器，在银催化剂的作用下生成EO和副产物CO。反应产物进入EO回收系统中回收EO，副产物CO2则在CO2脱除系统中脱除。EO水溶液与工艺凝液以一定比例混合并经预热后进入乙二醇反应器，反应生成乙二醇（MEG）、二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）。第三十二页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述（八）高压聚乙烯(LDPE)装置高压聚乙烯装置是乙烯裂解下游最重要的生产装置之一，采用高压管式法，生产低密度聚乙烯塑料。共有两套装置。

1＃装置于1996年19月份投产，引进美国匡腾公司专利技术，设计生产能力为年产10万吨。引进牌号11个，主要包括农膜、包装膜、花料、发泡塑料等产品。

2＃高压聚乙烯装置是引进德国巴塞尔（Basell）专利技术，2007年3月份投产，设计生产能力为年产25万吨。引进的牌号共16个，包括高透明膜、收缩膜、冷冻膜、农膜、电缆料、注塑料、涂覆料、发泡料等。第三十三页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述自由基聚合：

链引发：O2+CH2=CH2R-O-O-RR-O-O-R2RO.2R.+O2R.(或RO.)+CH2=CH2R-CH2-CH2.

链增长（加成反应）：R-CH2CH2.+C2H4RCH2CH2CH2CH2.

链终止：R-CH2CH2.+.CH2CH2-RR-CH2CH2CH2CH2-R

链转移：R-CH2CH2.+C2H4

R-CH=CH2+CH3CH2.LDPE聚合机理第三十四页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述一次机二次机高压分离器低压分离器挤压造粒机脱水系统脱气料仓成品仓新鲜乙烯高压循环系统调整剂引发剂注入低压循环系统包装淘选器反应器高压聚乙烯装置简要流程第三十五页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述产品简介低密度聚乙烯薄膜料分为普通膜料、高透明膜料、重包装膜料、收缩膜料、流延膜料等几个类别，产品具有优异的力学性能，良好的化学稳定性和电绝缘性能，水蒸气透过率低，产品的加工性能优良，薄膜制品的透明性和耐老化性能优异。低密度聚乙烯薄膜料主要用于吹塑包装薄膜、农膜，并可与线型低密度聚乙烯掺混进行复合改性，此外还应用于热收缩包装膜、层压膜、冷冻膜、医用包装、共挤出多层膜、重包装膜、管道涂覆、电缆护套料、内衬以及高档化学发泡等领域。主要牌号产品包装薄膜、农膜：951-000、951-050、2426K、2426H

重包装膜：2520D、1810D

花料：868-000、888-000第三十六页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述全密度装置是引进美国联碳公司（UCC）的流化床气相聚合反应工艺，原设计生产能力为14万吨/年，1999年经过改造后生产能力达到17万吨/年。2005年采用国产化冷凝技术工艺改造，能力可达到20万吨/年。装置引进109种产品牌号（基础树脂74种），粒料产品密度为0.916～0.970g/cm3，熔融指数为0.01～125g/10min，产品可用于吹塑、注塑、挤塑、滚塑、流延等多种加工工艺，可广泛用于各类薄膜、中空容器、管材、电缆以及其他工业或民用塑料制品。（九）全密度线型聚乙烯(LPE)装置第三十七页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述全密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、SBS和顺丁橡胶的反应都属于配位聚合：

链引发：[cat-Ti]-C2H5+C2H4[cat-Ti]-CH2CH2CH2CH3

链增长：[cat-Ti]-CH2CH2CH2CH3

CH2=CH2[cat-Ti]-CH2CH2-(CH2CH2)n-CH2CH3

链转移：向H2转移（单体、烷基铝）第三十八页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述全密度聚乙烯装置简要流程第三十九页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述产品简介线型低密度聚乙烯是由乙烯与高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1)在低压下聚合而获得的合成树脂，是含短支链的中低密度聚乙烯，产品分子量分布较窄。具有较高的拉伸强度、冲击强度，优异的耐穿刺性及耐低温冲击性能。主要用于制作薄膜、管材、注塑成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包覆材料等。主要牌号产品薄膜料：DFDA-7042、MLPE-0209、MLPE-1810

注塑料：DNDA-7144、DMDB-8916、滚塑料：MLPE-8060第四十页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述高密度聚乙烯装置（简称HDPE）是茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程项目中的主要装置之一。装置引进美国雪佛龙菲利普斯化学公司（CPCHEM）的环管淤浆法聚乙烯工艺技术，生产高密度聚乙烯产品，装置设计能力为35万吨/年，并于2006年8月投料试车成功。装置可生产密度为0.935～0.965g/cm3、熔融指数为5g/10min（HLMI）～20g/10min（MI）的高密度聚乙烯产品，广泛用于薄膜、中空容器、管材、单丝、电缆以及其它工业或民用塑料制品的生产。（十）高密度聚乙烯(HDPE)装置第四十一页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述高密度聚乙烯装置简要流程第四十二页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述产品简介高密度聚乙烯是由乙烯与少量-烯烃单体共聚而成的高结晶非极性合成树脂，是在较低压力下合成，故又称“低压聚乙烯”。其分子结构主要为线型结构，分子中支链少，结晶度高，密度大，具有较高的使用温度、硬度和机械强度，耐化学性能好。茂名石化高密度聚乙烯类别齐全、牌号众多，能够提供薄膜料、中空料、拉丝料、注塑料、管材料、电缆料、氯化聚乙烯用基础树脂等产品。主要牌号产品：薄膜料：TR144

土工膜：TR400M

中空料：HHM5502LW、HHM5502ST、HXM50100、HXB4505M

大中空料：TR580M、TR571M

管材料：TR-480M第四十三页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述中石化茂名分公司化工分部聚丙烯车间是全国最大的聚丙烯原料生产车间之一。拥有两套聚丙烯装置，产能达47万吨/年聚丙烯本色颗粒，按产品用途分，有注塑料、薄膜料、扁平带料、纤维料、吹塑料五大类。

1#聚丙烯装置引进意大利Himont公司Spheripol工艺（现Basell），设计产能为14万吨/年，最大产能达到19万吨/年，设计牌号52个，产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物和聚烯烃合金产品等，近年产品结构向抗冲共聚倾斜。

2#聚丙烯装置引进国产二代环管本体法工艺技术，设计产能为30万吨/年最大产能达到36万吨/年，设计牌号39个，产品包括均聚物、无规共聚物等。（十一）聚丙烯(PP)装置第四十四页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述聚丙烯装置简要流程第四十五页，共五十页，编辑于2023年，星期五四、装置及工艺简述产品简介聚丙烯是以丙烯（CH3—CH=CH2）为单体，H2为分子量调节剂，通过聚合反应得到的合成树脂，存在等规、无规和间规三种不同立体结构。聚丙烯不含极性基团，具有优良的电绝缘性能，吸水率小于0.01%；为半结晶性聚合物，具有优良的化学稳定性，除强氧化剂外，对大多数化学药品都是稳定的，无机酸、碱、盐的溶液对聚丙烯几乎无破坏作用。聚丙烯具有优异的延展性、抗弯曲疲劳性能和耐热性能，比重轻，熔点在165℃左右，抗张强度和表面硬度较高，连续使用温度可达120℃，耐环境应力开裂性好。主要牌号产品：