地下水超采段施工组织设计【方案】

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施工组织设计地下水超采段施工组织设计【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章、编制总说明、施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划、文明施工管理体系与措施第一章编制总说明本施工组织设计是我公司组织工程技术人员对施工现场及施工图纸进行了细致的研究、并组织有关人员踏勘现场仔细了解情况、以及对与建设单位合作充满诚意的基础上,制定了详细的施工方案，明确了工程施工管理的方针、目标及施工工期，编制了本施工组织设计。本施工组织设计在工期、质量、安全和文明施工的目标的措施，进场机械设备、人员配备等，均考虑了本公司的实际能力而郑重承诺的.现将编制综合说明分别表述如下：1。1编制原则根据《沧县2017年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目第二十五标段》施工图纸及招标的要求,科学组织施工。施工方案和方法上充分运用本企业多年工程中施工积累的施工经验，合理组织安排，使劳动力、施工机具最大的发挥效力，施工设施布置上节简实用，减少不必要的工程费用开支,降低工程造价。在施工关键工序中，积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。项目管理方面，针对本项目实际，建立高效的管理机构和质量保证体系,满足于本工程质量目标实现的需要。本施工组织设计编制的总体原则:（1）结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。（2)平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。（3）规划创优，方案切实，措施到位，确保质量.（4）推广使用新技术、新工艺。1。2编制目的为使施工全过程的工程质量、安全文明施工、工期等各项管理工作始终处于受控状态而提供纲领性文件,指导施工与管理，确保既定目标的顺利实施，在认真研究招标要求、施工图纸基础上编制该施工组织设计。1.3编制依据根据《沧县2017年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目第二十五标段》合同文件要求、以及设计图纸的要求。严格执行现行国家、建设部及其它相关技术规范、标准、规程和规则。结合现场踏勘调查和投标人多年来类似工程积累的施工经验、现有的技术装备水平及人力、财力等资源实际状况。1.4工程概况沧县2017年度地下水超采综合治理地表水节水灌溉项目第二十五标段主要工程内容为陆官屯1号、2号坑塘及坑塘联通管涵、陆官屯坑塘引水闸、段庄子坑塘及联通管涵、倪杨屯1号、2号坑塘及联通工程、倪杨屯坑塘引水闸工程等。1.5对外交通条件该项目利用现在道路基本可以满足对外交通要求.倪杨屯坑塘及引水闸无道路采用建设泥结碎石建设施工便道，待竣工后拆除复耕。1.6施工总体布置原则1、在满足施工需要的前提下，力求平面布置紧凑合理尽量减少施工用地，少占农田。2、合理布置施工机械、施工附属加工厂和施工道路，在确保运输方便畅通的同时,力求占地省,短运输，避免二次搬运,减少运输费用。3、各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。4、临时工程在满足施工要求的前提下，尽量利用现有的设施，精心计算和设计，做到少用资金.做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。1.6。1施工交通布置及施工通讯主干路：工程区域附近有县乡级公路通，交通运输便利,因此不需修建对外道路。施工区内交通:场内临时道路采用泥结碎石路面，路面宽6m，路外设排水沟,路面设1%的横坡，坡向路外排水沟侧。本工程设10部移动电话，作为对外通讯。施工现场通讯和施工现场与拌和站的通讯均采用手机、对讲机进行联系。施工用水本工程用水主要为混凝土养护用水、施工辅助企业用水及生活、消防用水、施工机械用水等。工程用水采用铺设PVC管道自附近村庄接自来水.首先考虑从附近村庄接高压线路，如果有困难,施工用电采用120kw柴油发电机,生活用电自附近村庄接电网线路。1。6。5混凝土生产系统及附属加工厂所有混凝土采用购买商品混凝土，不设置混凝土搅拌站.第二章施工方案与技术措施2。1施工准备2。1。1技术准备1、我公司中标后立即成立项目经理部,在3天内进驻工地,并派技术人员对现场进行详细的了解地形、地貌和水文地质情况，认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料,作好施工放线;及时办理和解决施工手续、证件等事宜；组织劳务、机械机具进场，做好图纸会审核技术交底工作。3、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘,最终选定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案.做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施,并妥善解决生产生活污水处理措施。

4、技术力量保障。工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗.在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训,熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计,做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。

2.1。2测量准备

本合同工程测量任务、责任和精度要求在合同工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水平点等基本数据,校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其数据的准确性,并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。我公司还将按照本合同工程施工测量精度要求，负责施工所需要的施工放样工作。测定并检查施工部分的位置和标高。为防止出现差错,对施工测量控制网点，由2个测量组相互进行检查校核，并做好检查校核的记录，报监理人以备校核.必要时请监理人参加一起进行测量.组织测量，以全站仪、水准仪进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核.在施工中严加保护好测量基准点、水准点及自行增设的控制网点；发现测量网点缺失或损坏及时进行修复,并进行核查、校正。进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作,根据施工现场的实际情况对控制网进行加密,满足现场测量需求，并保证测量精度.临时水准点的布设应设置在相对固定点，并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作.

施工过程中,加强对测量控制点的保护,定期进行检查校核测量仪器，所有测量设备由专人进行保管和维护。测量期间根据观测视线的需要,移去各种障碍物，排除一切有碍作业的积水。2.1。3现场准备(1）平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。（2）根据施工总平面图的临时设施规划要求进行临时房屋、施工道路、施工用电、施工及生活用水等临时设施工作。设置好机具堆放和机械设备停放场，清理施工现场等工作。安装电话等通信设施。（3）对施工范围内的植物、垃圾、有机杂物及地面表层(100~300mm）腐殖土、草皮、农作物的根系和表土予以清除，并运输到监理指定位置。所有从清理中产生的材料、垃圾以及易枯材料均按监理的批示妥善处理。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护造成的不良后果。场地清理范围内,砍伐的成才或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有,并按监理指示将其运到指定地点交给发包人。2.1.4材料准备

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。

2。1。5施工机械准备

1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并及时组织设备进场。

2、施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。2。3临时工程施工方案2.3。1施工围堰施工方案根据工程所在渠道高程,为保证建筑物工程能够在干地施工，河道上游及下游两端分别修筑围堰，围堰形式为土石围堰，可就地取材。围堰修筑前应先关闭本河道内节制闸。在河道支流处采用粘土编织袋围堰填筑。围堰迎水坡1：2.5，背水坡1：2，顶宽为3m.在围堰填筑之前，要进行围堰土基础的清理预降水位.采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆,再由1。0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运至下游弃料场。计划清基平均深度0.30m，局部可根据具体情况加深清理。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。围堰填筑采用74Kw履带式拖拉机分层填筑夯实,在编织袋围堰堤段，用目夯人力强夯。工程施工完毕后围堰拆除，可采用挖掘机开挖,自卸汽车运输，将土方弃于指定地点.2。3。2施工排水施工方案1、本工程施工排水采用垄沟方式排水,垄沟设于河底中心，为梯形断面，底宽1m,沟底低于设计河底或施工开挖深度1。2m，边坡1:1，沟底纵坡0。02。每隔一定距离设一集水井，集水井深度低于排水沟1。5—2.0m，底面积不小于1×1m(方形)，井底铺砂与砾石反率.每一集水井设潜水泵一台，及时将水抽排至河道外地沟渠中.建筑物施工排水采用管井排水，在基坑四周布设管井，每井设一台潜水泵，及时将地下水抽排至附近的排水沟中。在基坑排水过程中,要密切注意围堰的边坡稳定和渗漏情况,一旦发现危及围堰安全的问题，应立即围堰进行处理。基坑井点降水本标段泵站工程需要进行降水施工。典型泵站采用轻型井点降水，施工方案如下：挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔沉井点管→灌填砂滤料→井点管同集水总管连接→安装抽水机组→连接集水总管→试抽检查。井点各管道孔内距地面0.5~1.0米深度范围内用粘土填密实，防止漏气.井点管埋设后即可接通集水管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水漏气等现象，正常出水规律是“先大后小”，“先浑后清”.如不上水，或水较浑,或清后又浑等,首先检查真空度，修好管路漏气，真空度一般不应低于400～500mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设。井点运行后要连续工作,在降水过程中不得中断并按时观察流量、真空度和观测孔内的水位,并做好记录。观测孔水面标高应在抽水前测量一次，以后定期观察，并计算实际降水.抽水完毕后,应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管。土中所留的孔，应立即用砂填实，如果地基有抗渗等特殊要求时,孔口应按有关要求填。2。4土方工程施工方案2.4。1土方开挖（1）校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号一定符合施工图纸的要求.（2)及时排除土方面积水,保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。（3）植被清理：及时清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等其它有碍物。（4）合理安排开挖程序，保证施工安全。采用挖掘机开挖，人工配合的方法，并采取有效的安全技术措施,方可进行施工。（5）建基面以上保留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。本标段土方工程主要为基础土方开挖等,土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行，开挖本标段土方工程主要为基础土方开挖等，土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行.根据工程的特点结合实际情况，公司拟计划采用1立方米反铲挖掘机进行开挖,人工清理，翻斗车外运土方的方法进行施工。有条件的地方。用翻斗车或小型运输机械外运土方.对有要求砌筑和浇注混凝土的地方，采取措施保证砌筑和混凝土接触面干净、清洁。

本标段土方开挖满足要求的直接用于土方回填，剩余土方作远离施工现场处理.土方开挖和回填须严格按设计和施工规范要求进行,拟采用1立方米反铲挖掘机进行开挖，开挖自上而下,在一个工作面内由一端向另一端进行,开挖后土方就近堆放部分土方，以保证回填土方时用到。剩余土方运离施工现场。机械开挖接近砌体时，局部小方量土方采用人工方法进行开挖土方以保证砌体的完整性.

2。4。2土方回填砌体砌筑及混凝土完成达到一定强度后，经监理工程师检验认可后，进行回填土方。回填土方采用开挖土料，土料中不得含有草根、砂石等有害堤身的杂物。土方填筑严格按照堤防工程及土石坝等有关技术规范施工,填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土厚度均匀一致，并随时检查铺土厚度，确保工程质量。夯实采用蛙式夯实机夯实，并现场取样确保压实度。2。4.3沟渠、坑塘清淤填筑围堰——--抽水--—吸污泵吸淤泥至罐车运卸—-—挖掘机清理--—运至岸上临时堆放点-—--渣土车外运至卸土点--—河底清淤测量验收合格-————进入下一分段施工围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放;下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点.每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。2。5砌筑工程施工方案2。5.1碎石垫层运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补.运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1。3之间的松铺系数试压.摊铺时要严格控制高程和平整度,初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通,保持摊铺清洁和施工安全.平整度不大于+—15mm。碾压以“先慢后快"、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3—4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压,避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实.碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。2.5.2浆砌石

（1）浆砌石砌筑符合下列要求：

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;

2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm~5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2。5cm，竖缝宽应不大于4cm；

4）砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7）

砌石体采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，适当增大沉入度。

8）

在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（2）操作要求

1）

铺浆(座浆）:

采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5

倍，使石料安装后有一定的下沉余地,有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm

左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2）

摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑，一般为2—4cm.

3)

竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆,并振(插）捣密实.振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)

振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5)

二次砌筑时间:每一单位砌面铺砌完成24～36h

后（视气温、水泥种类,强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

（3)砌筑质量应达到以下要求:

1）平整：同一层面应大致砌平,相邻砌石高差应小于20～30mm.

2）稳定:石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳.

3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接,避免竖向通缝,必要时，可每隔一定距离。

（4）养护

砌体外露面，在砌筑后12—18h左右及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。砌体外露面，在砌筑后12～18h

之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢,初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护,而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。2.6钢筋工程施工方案1、钢筋的供应、验收、堆放和标识钢筋进场后,先分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进行检查验收,无钢筋出厂合格证，不予验收,然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放,钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上,并将该批钢筋的铭牌挂于明显处.2、钢筋试验钢筋进场后，试验员按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号、相同截面尺寸60t为一批量，不足60t按一个批量计算。3、钢筋加工钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，先进行放样,重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工.加工配料单根据混凝土浇筑单元，严格按图纸及技术规范要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费,提高加工效率。结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种.对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直.Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋,如无变形，可直接断料，如有变形，则在钢筋调直机上调直，然后才断料.钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收,确保符合设计要求,然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。4、钢筋的运输加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序,注意轻拿慢放，防止变形和污染。5、钢筋安装钢筋安装的基本要求：钢筋焊接及绑扎按GB50204—2002、DL/T5169—2002的规定及施工图纸要求进行。（1)钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接.（2）钢筋的接头形式按设计要求选用；设计无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋接头的连接采用套接或焊接，直径低于16mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接.（3）对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求.接头施焊后立即清除焊碴。（4)钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%（焊接接头为不大于50%)，受压区接头不大于50%（焊接接头不受限制）。(5）为保证钢筋位置准确，底板、顶板的上下两层钢筋网间用纵横间距2。0m的φ14～φ20钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙、侧墙体的钢筋网用“人"字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层用与墙身混凝土同标号，50mm×50mm水泥砂浆块保证,其间隔为1m.（6）安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直;梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求,节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。（7）安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结,以防止其倾覆。（8）钢筋的人员熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。6、底板钢筋的安装（1）在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋,用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。（2）垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程,设置底板面层钢筋网架。（3)在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置,布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。（4）检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。7、墙体钢筋的安装墙体主要有边墙、闸墩、挡墙等，安装要点如下:（1)先进行墙体位置和尺寸放样,标示标高。（2）在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。（3）安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16,采用φ16的钢筋制作骨架。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。(4)在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定,则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段,要做成凹口形。（5）绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。(6)为减少钢筋焊接工作量，竖向钢筋在底板施工时一次安装定位。安装时每安装完成一段，派人利用搭设好的脚手架在每排纵向钢筋中部、顶部用一横向钢筋先连系起来,在顶端将墙体左右两排钢筋暂时绑扎在一起,并用钢管支撑或钢系风缆拉结,形成稳固的钢筋网架,以防止其倾覆。如墙体钢筋长度超过6m，则分段绑扎的墙体钢筋,接头要按设计和规范要求错开布置,焊接接头采用手工电弧单面焊接方式。8、闸梁钢筋的安装（1)检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。（2）架起钢筋架，摆放梁上层钢筋，底层弯起钢筋一起摆放，画上梁箍筋的位置，安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般要加密。绑扎梁箍。一般梁端口数个箍筋待梁筋就位后通过模板未封口端再行绑扎。(3)穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋,然后将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。（4）下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起，准确定位后进行绑扎。（5）次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。9、闸柱钢筋的安装（1）在基础底面画出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。（2）基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋.保证位置准确,接头相互错开。（3)安装柱钢筋时，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上,再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋.（4）注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后,端口用钢筋卡定位。10、钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检"制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确;检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后,报请监理工程师验收签证,方准下一工序施工。11、钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡,不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。2。7模板工程1、模板选型、制作及安装原则（1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度及刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力振动,防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆，模板和支架优先选用钢材。（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到Ⅱ级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。(3）钢模板厚应不小于3mm，钢板面应光滑、不允许有凸凹、皱折或其它表面缺陷,模板的金属支撑件应牢固、结实,不易变形,能满足模板的各种荷载要求。（4）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物。结构外形，其制作允许偏差不应超过设计要求，异型模板，永久性特种模板的允许偏差,就按监理人批准的模板设计文件中的规定执行.①模板安装原则1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正.2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差,大体积混凝土模板安装的允许偏差，就遵守设计规范的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-92第2。3。10条的规定。4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,钢模板应涂刷矿物渍类和防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。5)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。2、模板拆除1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到基表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在基强度不低于3.5Mpa时，方可拆除.底模部位混凝土强度达到规定后,方可拆除。2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上规定。3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实际荷载时，应监理人批准后，方能提胶拆模。2。8混凝土施工1、垫层施工保护层开挖完成后,浇筑垫层，混凝土强度等级为C10。2、施工方法混凝土垫层模板采用100mm钢模安装，模板上测放高程控制垫层面。垫层混凝土采用10m³混凝土专用运输车运输至仓面附近,采用混凝土泵车将混凝土运至浇筑面，混凝土振捣采用振动棒及平板振动器振捣；垫层表面人工随摊平、随手抹光。垫层混凝土在浇筑完毕，待混凝土终凝后开始人工洒水养护,养护时间符合设计和规范要求。3、混凝土施工分缝混凝土浇筑根据结构特点和施工进度要求、施工设备配备等进行施工缝留设。宽度方向不分缝，节制闸闸室段、泵站等纵向按结构缝分块.4、混凝土制配根据本工程特点,混凝土采用商品混凝土。5、混凝土运输混凝土水平运输采用10m³混凝土运输车，垂直运输采用混凝土泵送。6、墙体混凝土浇筑（1)墙体混凝土每层摊铺厚度40cm.在浇筑混凝土前清干净仓内杂物，用水将模板湿润，并铺不低于混凝土标号的水泥砂浆2～3cm，然后再浇筑混凝土。（2）混凝土采用平铺法浇筑，随浇随平仓，避免使混凝土堆积。墙体混凝土对称均匀上升，为防止浇筑太快模板变形，墩墙混凝土浇筑上升速度应不大于1m/h。7、闸室框架混凝土浇筑(1）闸室框架柱不高,浇筑不设施工缝.一次浇筑，混凝土由混凝土泵车入仓，每层40cm，采用插入式软轴振捣器振捣。（2）梁板混凝土，闸室梁板混凝土采用混凝土汽车泵泵送入仓，防止堆积，梁混凝土采用插入式软轴振捣器振捣，板面混凝土采用平板式振捣器振捣.混凝土浇筑后及时抹面。8、混凝土养护混凝土浇筑完成并终凝后,即由专人进行养护,养护时间不低于设计、规范要求，渠道混凝土,采用洒水养护；墩、墙、梁、板、柱等结构部位混凝土，采取喷洒混凝土养护剂养护，小构件混凝土采用盖麻袋湿水养护.所有混凝土在低温时均采用蓄热法保温性养护。9、混凝土质量控制措施（1)混凝土的原材料,按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后使用。（2)混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合规范规定.（3）混凝土的质量检查，按照国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行.（4)用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件,在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。（5）结合施工现场具体情况,建立质量控制制度，对材料、设备、浇筑工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。10、伸缩缝（1）材料材料进场前严格按照设计要求检验，伸缩缝材料品种规格满足设计要求；表面光滑平整，有光泽，使用前清除其浮皮、锈污、油漆、油渣等.（2）制作伸缩缝要根据设计要求的材料及尺寸进行加工制作.(3）安装伸缩缝安装:把闭孔泡沫板按设计要求的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的混凝土缝面清除干净，以达到结构有伸缩变形时不损伤混凝土的目的。2.9机电设备安装及田间管道工程1、电气安装相关要求1）、接地（PE)支线必须单独与接地(PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接.2）、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）.3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,且必须符合下列规定：⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零(PEN）干线相连接；⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2；⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4）、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。5）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内.6)、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径,且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。7)、当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。8)、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具,无围栏防护时，安装高度距地面2。5m以上；⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠,且有标识.、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、变压器的安装及电缆敷设（1）、对运抵工地的变压器进行外观检查和实验检查工作，主要看设备型号是否与设计相符,油箱是否有渗漏，变压器表面油漆是否完好、瓷套应清洁，不得有裂纹和伤痕。绝缘性、变比、耐压是否达到要求.(2）、设备基础应预先进行制作，位置、尺寸应以图纸为准。预埋管件均良好，待基础强度达到60％以上后方可开始安装.(3）、安装时采用吊车或三角架配合安装，按照外高内低进行排放。在吊装过程中，要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力.(4）、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线紧密连接，防腐处理均匀无遗漏.(5）、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准确、油标号清晰，吸湿器应及时装好.（6）电缆安装应符合设计及规范要求，敷设方式及警示桩桩设置与图纸相一致。3、低压电器和电机的安装（1）、低压电器在安装前应仔细检查内部各部件的安装情况，有无缺损、型号规格是否符合设计要求,操作部位是否灵活可靠。（2）、有电刷的设备，电刷在刷握内能上下活动，集电环表面应平整、清洁.（3）、电器及其支架上的接地（接零）支线应与主接地网用螺栓连接紧密，牢固可靠。（4）、380v电机各项绝缘性能应用摇表进行检测电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力，连接用紧固件锁紧装置要完整齐全。（5）、在电机接线盒内裸露的不同相导线间和对地最小距离必须符合施工规范规定，电机接地应良好,采用螺栓连接.4、照明器具及配线的安装(1）主、副厂房顶灯预埋件要牢固、灯具安装要牢靠、暗插座、暗开关距地面的高度要一致分别为0.3m和1.4m，并列安装时高度差不大于0.5mm,同一场所高差不大于5mm,面板要紧贴墙面,垂直度不大于0.5mm.各种灯具位置要以图纸尺寸为主,吊盘要齐全、固定可靠、器具表面要擦拭干净、明亮，吊杆垂直、双链平行，成排灯具中心线允许偏差不大于5mm，安装时采用拉线尺量方法。(2）配电箱、盘、板的安装（主副厂房照、冈机、检修、蝶阀、机旁箱、排水泵控制箱）位置按图纸标示为主，暗式配电箱箱盖要贴紧墙面，垂直度：体高50cm以下，允许偏差不大于1.5mm；体高50cm以上,允许偏差不大于3mm，箱、盘、板接地应用螺栓与主接地网紧密连接可靠，零线经汇流排（零线端子）连接，布线整齐美观，且留有余度，回路偏号齐全、正确，箱体油漆完整,箱盖开闭灵活。（3）导线与器具连接1)、连接牢固,不伤线芯，压板连接时要压紧无松动，同一端子上导线不超过两根，防松垫圈齐全。2）、开关切断相线，螺口灯头相线连接在中心触点的端子上.3)、同样用途的二相插座接线的相序应一致，单相插座的接线,面对插座，右级接相线，左级接零线，单相三孔插座、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，接地（接零）线单独敷设，不得与工作零线混同。4)、导线进入器具的绝缘保护良好并留适当余量。（4）配线和照明灯具1）、配线管内和明敷配线的型号、规格按设计要求进行，选配导线的质量应符合要求。剥开导线不得伤损线芯,分支线接头处,干线不应受来自支线的横向拉力，分支接头处应用绝缘带包缠均匀、严密,不得低于原有绝缘强度。从室外至室内的导线在经过墙的一段，要用绝缘套管，则穿墙保护管的外侧要有防水措施。导线在进出配管处均应装保护线套,且在配管内不得有接头和扭结。导线总截面不超过管截面的40%，不同回路，不同电压类型及交、直流导线不得同穿一管。导线配线完毕应用500v兆欧表进行绝缘检查，不符合规定的要重新配线。2）、照明灯具灯具配件要齐全、无机械损伤、无变形、无油漆剥落、灯罩破裂等现象.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。吊链灯具的灯线不应受力,灯线宜于吊链编在一起.轴线吊灯在软线的两端应作保险扣，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个75mm及以下圆台可用一个螺栓。吊灯重量超过3kg要加埋吊钩和螺栓，软线吊灯重量不超过1kg,否则应加吊链.嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴近灯具外壳，灯线要留有余量，固定灯罩的边框,边缘要紧贴在顶棚上。照明器具安装高程要符合设计和规范要求。三相四线制供电照明工程,各相负荷要均匀分配。配电箱的螺旋式熔断器其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺旋的端子上，配电回路都将标明在箱盘上。5、田间管道安装（1）、铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击,不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内,不应露天存放，更不许曝晒.(

2）、管材到货后,应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁厚偏差不得超过14％，管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺寸正确;承口内径允许偏差为—0.2~+0.36mm。管件、阀门的检查:管件应齐全,管封、填料应满足要求;阀体应完好无裂纹，启闭灵活,同时记录启闭转数和方向.

（3）、下管前的准备工作：先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置,管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全,下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管.在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放.要防止管材滚入沟槽造成事故。（

4）、下管的基本要求:先检查管沟开挖是否符合设计要求,包括深度、沟底平整度等.要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠.(5）管路安装及连接1）管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口表面时，不得带载有油污和水分的手套。2）塑料管之间的连接采用热熔连接3）热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。4）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定.5）热熔对接连接符合下列规定:两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净,并铣削连接面使其与轴线垂直.待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度符合有关规定.

6）热熔承插连接

管材端口外部进行倒角，角度不小于30°,且管材表面坡口长度不大于4mm。

测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤.然后，用均匀外力使连接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。（6）阀门安装（1）对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用;(2）法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；（3）垫子的厚度、材质须符合设计要求；(4）法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口,焊接时,法兰片与钢管对口严密，焊工焊接时运弧均匀,焊钳握紧，手不得抖动,收弧要准确,焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；（5）阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；(6）试压：工程完工后，给水系统作P＝0。6MPa水压试验，半小时内压降不低于0。05MPa不渗不漏，且对系统反复注水排水。直至排出水中不含泥砂,铁屑等杂质,且水色不混浊方为合格.对管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，加压期间，派专人巡回检查阀门和接缝有无渗水现象，检查时，双方保持联系,机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0。9Mpa时(系统试压时为0。6Mpa),旋紧加压阀门，静止保持20min钟,不降压为合格；（7）阀门、检查井砌体（1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10％-15％之间;（2)、红砖采用“三一"砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；（3)、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；（4）、外壁勾缝前，对表面灰缝进行清理,深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝,采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺,擦缝清晰，深浅一致，表面光洁.（5）、内壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行,第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。2。10过路管涵及浆砌砖防护在进行沟槽开挖前，首先按设计图纸做好管线的定位放线工作，在沟槽的定位放线工作完成并请甲方、设计、监理验收合格后，按复测高程(设计管底标高）进行开挖。沟槽开挖采用挖掘机开挖，边开挖边测量边用人工配合修整。土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段可加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。如遇土质松软段或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0。15—0。20m，然后铺上中粗砂整平夯实。本标段的管道基础为120º和180º浆砌基础，在沟槽验收合格后，即可进行砌砖基础的施工。砖必须有出厂合格及试验报告，水泥有出厂合格证,试验报告.砖在砌筑前一天洒水湿润。管座全宽内同时进行砌筑，砌筑时，位置准确、牢固,在砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏,管座采用用丁砖砌筑，做到砂浆饱满，上下错缝,缝隙宽度均匀.管道安装前，应进行管道外观检查，当发现保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷应及时修补并验收合格后再安装.铺管按设计坡度安装，安装后的管道必须垫稳。管道接口缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石等杂物。管子在吊车直接吊入沟中时(在吊起时用双道钢丝绳绑扎牢固）,要准确安放在砼垫层中弹出的中心线位置上。在安装胶圈时擦干净承插口内外的污物，套好胶圈。当用导链把管节合拢时,保证胶圈正确就位、平直、无扭曲，放松外力后回弹不大于10㎜,否则重新安装。安装完毕后，调整整段管道的中心线及高程,合格后用1：2。5水泥砂浆抹口，抹口为半椭圆形砂浆带，宽为120—150㎜，中间厚30㎜。抹口前将管口的外壁凿毛洗净，小于400㎜的管径可一次抹成型，大于400㎜时分层抹成，抹完后立即用平软材料覆盖。过路管道在安装验收及混凝土施工后及时回填。回填前必须清理沟槽的杂物，并且在槽底到管顶500㎜范围内不含有机物及大于50㎜的砖、石等硬块.抹带接口处用细粒土回填。回填时沟槽内不得有积水。回填土从两侧对称回填并分层夯实，注意虚铺土的厚度。回填土不得集中堆放，回填土密实度严格按照设计要求执行。井室周围回填土时井室砼强度或砖砌体应满足强度要求。分层回填并夯实的土方,每层厚度应不大于300mm.夯实机械采用振动夯和蛙式打夯机，应根据试验数据保证土层的最佳含水率，提高夯实工效.及时按照规范规定取样做土壤密实度试验检验回填质量.在路面处的回填应符合道路压实度要求并填筑齐平，不在路面处高出地面300mm.砖砌防护强度等级必须符合设计要求，且应提前1—2天浇水浇水湿润,砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比,搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。排砖块方法：平面排块:砌筑前在平面位置处先排一下砖，将砌块沿轴线方向干摆砖，调整好缝隙。当排到墙的两端时，排不了整砖时，可以进行切割，但不能小于半块.立面摆砖：根据层高（有梁的除去梁的高度）及砖的厚度在立面上排一下砖，确定砖的层数.砌筑要点:砌筑前，将砌筑部位清理干净，最下一层用粘土实心砖砌三皮,以防霉脚而难于抹灰；砂浆铺至时一次铺灰长度控制在500mm以内，砂浆的坍落度以5-7cm为宜；水平灰缝、立缝控制符合规范规定，控制在8～12mm。2.11冬季施工方案根据招标文件工期要求,该标段施工期在冬季施工范围内，所有项目均应按照冬季施工要求采取措施。（1)施工场地准备：煤块存放场及炉渣弃场设置满足规范管理文明施工的要求。施工场地做好应急通道，临时施工便道、便桥、临时电路管理规范。各施工场制定消防、除雪防滑等施工预案并设立操作规程公告牌.（2）施工机械、设备准备:施工机械设备需经监理工程师检验合格方可投入使用，针对冬季施工制定机械设备检修及保养制度,保障机械设备的正常使用。（3）施工人员准备：各工序按工艺流程制定各班组用工计划，责任到人，特别是焊工、电工、振捣工等从事特殊工种的人员要持证上岗.（4)施工材料准备：制定原材料采购计划表，包括温度计、能源燃料、苫布覆盖等各类防寒、防雨雪材料。（5)保温设施准备：混凝土的浇筑、拆模温度在不低于5℃,宜在操作棚内进行,混凝土闸涵保温棚内采用加热养生，砌体工程采用覆盖保温养生。2。11.1土方工程冬季施工主要采用挖掘机开挖，个别地方在开挖之前，先进行开挖面冻土的融化再进行正式开挖，冻土融化主要采用木柴杂草燃烧烘烤。过路沟槽开挖需连续施工，一次成槽，挖掘中及成槽后的沟槽土必须及时用草帘或麦草覆盖，覆盖厚度不宜小于800mm.工程完工回填土应我冻块。2。11.2管道安装冬季施工沟槽完成要及时验收，合格后立即进行管道安装，根据气温情况可取消管口抹灰，安装后应立即采取覆盖保温措施，防止沟槽土受冻。PVC管道在焊接时应采取相应的防护措施。2.11。3钢筋工程钢筋制作和绑扎在钢筋加工棚内进行，必须具备足够空间和加温、保温措施,满足不同结构部位钢筋加工、制作需要。如有特殊情况必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施,减少焊件构件温度差,并选用韧性好的焊条,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪.(1）钢筋的冷弯要求钢筋冷弯在加工棚内进行，保证加工温度在0℃以上。在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。(2)钢筋焊接钢筋骨架焊接必须在0℃以上的加工棚内进行，焊接时钢筋应提前运入加工棚，焊毕后的钢筋应待完全冷却后运往室外。焊接前根据施工条件进行试焊，焊缝及热影响区缓慢冷却，经试验合格后,方可正式施焊。如必须在室外焊接时,应调整焊接工艺参数，严格执行钢筋低温焊接工艺。风力超过3级时应有挡风措施，风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。2。11。4混凝土工程为防止混凝土冻害，将配合比中的用水量降至最低限度，选用优质高标号普通硅酸盐水泥，强度等级大于等于C30的砼水泥标号不低于P.O42.5，其余不低于P.O32。5，同时控制坍落度，优先选用高效减水剂，但不允许采用氯盐等锈蚀钢筋的减水剂。混凝土的入模温度不得低于10℃，必须保证混凝土拌和物出料温度不低于12℃，混凝土施工均应尽量安排在白天,并在气温升高后浇筑，保证混凝土入模温度。（1）运输冬季施工运输混凝土，采用保温混凝土输送车，容量根据混凝土量和浇筑时间选择，尽量减少热量损失.尽量缩短运距，选择最佳运输路线，快装快卸，缩短运输时间,运送中采取保温防寒措施，尽量避免中途转运或受阻，保障砼入模温度。(2）混凝土浇筑基础下部结构现浇砼,宜在保温棚内进行浇注，浇筑温度不得低于5℃.养生梁板、槽、基础养生，采用暖棚法养护，养生温度一般控制在10-20℃为宜。最低不能低于5℃，暖棚尺寸按照养护结构物尺寸的大小,结合施工操作所需合理空间大小来制作，内部必须安放温度、湿度检测仪器，温度计在构件周边合理均匀设置,最少不少于2个，混凝土结构顶面必须留有30-50公分空间，保证空气流通，覆盖物不能直接覆盖在混凝土顶面，同时要留有足够安全通道。暖棚必须采取防风、防雨雪的加固功能。采用燃煤取暖炉加热时,必须将暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外,以防止施工人员煤气中毒和二氧化碳浓度过高加速混凝土碳化。为保证养生温度，暖棚内火炉数量可根据实际情况进行调整，一般控制3-4个。暖棚内须保持混凝土养生所需湿度，湿度不足时，覆盖湿润的土工布，或用喷雾器向混凝土表面进行温水喷雾.混凝土养护期间，应有专人负责守护暖炉、更换燃煤,混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃，当低于5℃时应采取增加火炉的方法，保证棚内温度。制作与标养条件数量相同的试件三组，进行同条件养生,作为下部工序及移除保温棚的依据。测温必须安排专职测温员对大气温度、砼出罐温度、砼入模温度、养护温度湿度等进行观测，并做好记录,养生过程中,应随时注意保温棚内温度的变化情况,每2小时测一次温度，并做好记录，为推断混凝土强度提供依据.专职测温员应挂牌上岗，做好交接班。现场监理工程师在养生过程中，每天不定期进行温度抽查。要求施工单位和驻地办根据下表进行专人负责和温度测量,同时填写记录表。驻地办制发专用表格，纳入竣工资料：测温明细表测温项目测温次数测温时间负责人上岗时间联系方式大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20：00各一次；砼出罐温度每5m3抽查一次开盘的前2盘各测一次，浇注过程中1次/5m3砼入模温度每罐车抽查一次每罐车抽查一次养生棚内温度每2小时一次从暖棚苫盖密封完成后立即开始2。11.5砌体工程砌筑粘土砖、砌块、毛石采取覆盖保温措施,保证材料温度在0℃以上,砌筑砂浆必须按配比掺加防冻剂，采用加温水进行搅拌,砌筑时砂浆温度保证在5℃以上；宜控制在10—15℃，拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9—12cm。砌体采取搭设暖棚保温、火炉加热，砌体、边沟工程每100米设置至少2个火炉，要求暖棚内温度不得低于5摄氏度，宜控制在10-20℃，测温方式同混凝土工程.2。12成品及半成品保护措施2。15.1土方工程基坑开挖后，必须加强降水措施，坑槽上口有挡水处理，无水浸泡坑邦、基底；边坡顶部无过大荷载，堆放荷载距坑边不小于1.5m;基坑开挖时，垫层以上30cm土层用人工清底。基坑钎探完后宜用砖盖孔作好标记，不得堵塞，检查后灌砂。2.15。2钢筋工程钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工设置专用加工场。场内钢筋按照牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天、雪天不宜进行现场施焊,必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰触冰雪。采用机械连接的钢筋，加工后的套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物.安装钢筋时,保证其在模板中的位置正确，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度.钢筋安装就位后，进行检查验收，做好记录并妥善保护，不得在其上行走和递送材料。对于有防锈要求的材料，必须妥善保护，运输、装卸过程中采用不损伤材料的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架,或坚固的多点承托，不得在地上或其他钢筋上拖拽、掉落或受冲击荷载。有防锈要求的材料堆放时，其与地面之间应架空并设置保护性支撑，各捆之间采用垫木隔开，支撑间距和垫木间距小于防止成捆材料的下垂，成捆堆放层数不得超过5层。现场存放不宜超过6个月，当在室外存放时间需要2个月以上时，采取支垫、覆盖包裹的保护措施，避免阳光、盐雾和大气的影响.2。15。3混凝土工程1、半成品保护措施混凝土浇筑后，应及时进行养护，使混凝土结构物的生产在控制状态下进行.混凝土浇筑完毕10~12小时以内,就要加以覆盖并浇水。遇炎热或干燥天气或浇筑干硬性、半干硬性混凝土以及快硬混凝土，则应立即覆盖并浇水。混凝土外露面。可用清洁的草帘（袋)、无妨土工布覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。在非施工接缝的外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。木板的外露面应经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并浇水。使用钢模板时应浇水降温。当气象低于±5℃时,混凝土应严密覆盖，保湿保温，但不得浇水。气温在±5℃以上,应及浇水。浇水次数以能保持混凝土湿润为度。一般情况下当温度高于15℃时，最初三天，白天每隔2小时浇水一次,夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少四次。如气候干燥还应适当增加浇水次数。当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间的6点、14点及21点室外温度平均值)低于±5℃或最低气温低于—3℃时，对于允许冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得低于设计强度的75％.当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布应具有凝结水,并经常检查.当混凝土结构与流动的地水或地下水接触时，为防止水流的冲刷，应采取防水措施，如临时排水、堵塞水流、设置围堰等.一般情况下,此项措施应延续到混凝土达到设计强度的50%以上，并不得少于7天;当环境水具在侵蚀性作用，至少应延续到混凝土达到设计强度的75%以上,并不得少于是10天。当新浇筑的混凝土强度末达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构的支撑和模板等设施.混凝土的拆模不得过时早。不得承重的侧面模板,一般宜在使混凝土强度达到达2.5Mpa以上时方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损.承重的底面模板在混凝土强度足以安全地承受其结构自身力和外加施工荷载时方可拆除。跨度大于8米的不承受施工荷载的预制梁，拆除底面承重模板时的混凝土强度可减至设计强度的70％。拆除工作应自上而下进行,不得使混凝土受损，并减少模板破损，利用吊车拆卸模板时,必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运.拆除模板时不提影响混凝土的养护工作。拆除模板后的建筑物应在混凝土获得100%设计强度后方可承受全部设计荷载.2、成品防护措施对于生产出来的混凝土结构物,应加以保护，不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性的物品.不得在混凝土的表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把生重物直接从空中丢到混凝土面上.定期对已完成的混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染的混凝土产品，应及时修复。2.15.4机电设备及管道安装1。进场材料保护:场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便.堆放要求：小件，贵重物品和容易丢失的材料应堆放在专门的库房；管材和pvc材料等可堆放在室外。分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木;叠层堆放，上、下垫木，水采取置上下应一致,防止变形损坏,侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾倒;成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其他物件。成品运输:要做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，对超长构件成品应配置超长架进行运输、装卸，要做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、电气安装成品保护（1）、预留预埋线管（件）与钢筋位置发生冲突时，及时调整位置并做好标记,牢固地固定于基础上。以备电气安装时便于查找.（2)、在砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件尽可能避免磕碰管路及盒、箱，避免其发生位移。同时加强看护发现管路位移或受机械损伤，及时更换或修复.（3）、线盒在拆模后，应及时疏通，防止线管堵塞，如发现堵塞及时疏通或重新配置。疏通完成后，对线盒、管口进行封堵处理,以免杂物掉入堵塞线管。（4）、穿线时，应设专人看管，不得碰损设备,应保持周边环境整洁.穿线完成后,应及时清理盒内杂物及落地线头等，并安装面板,并设专人看管，确保线缆安全.(5)开关、线槽、灯具安装时，不得破坏墙体,要保持环境整洁，及时清理设备包装材料等杂物.必要时对开关、线槽、灯具采取覆盖保护.(6）配电箱、柜安装时,土建应已经完成室内装修，门窗安装到位,方可进行安装。安装完成后,检查无问题，锁好箱、柜门，钥匙统一编号，柜体用包装箱或塑料布包好,防止划伤漆面和丢失附件，并避免能脏电具、仪表.由成品保护人员检查，确认设备完好无丢失损坏现象,钥匙并由专人保管.(7）设备如果安装在潮湿环境内，应定时通风，避免设备受潮。2、管道安装成品保护（1）、管道焊接时,周边应备灭火器,以免发生火灾,同时避免将已经做好的墙面、地面能脏、砸坏等现象发生.（2）、管道安装完成后,应将所有的管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道。（3）、明装PVC管安装完成后，应立即加以保护，如用塑料布缠绕，以免其他专业施工污染.管道接口粘接后，外溢粘接剂应及时清理干净。(4）。各阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好，避免闲杂人员随意开关阀门。（5)、管道在回填前,应清理管道上是杂物，同时检查回填材料颗粒要求,减少回填过程中对PVC管道的损坏。（6）设备、水泵、等安装在设备机房的设备安装完成后，由成品保护人员检查,确认设备完好无丢失损坏现象，钥匙并由专人保管。第三章质量管理体系及质量保证措施3.1质量管理体系公司坚决贯彻“百年大计、质量第一"的方针,牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心的质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量验收符合国标以及项目规划书所确定的建设标准。成立由公司总经理代表为组长的工程管理指挥协调小组，项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的施工项目质量管理领导小组,协调全工程的质量方针目标管理工作。实行分级责任制各级施工人员按照工作职能行使职责，建立质量保证体系(各管理人员履历表见前表(五））.建立全面质量管理体系(TQC）加强质量的控制监督，在施工中大力推行全面质量管理，成立各分部分项QC活动小组，并且设置专职质检员及专职安全员各1~2名，严格把关。现场管理人员进行跟班作业，发现问题，及时处理，解决，以保证工程顺利验收。3.2保证工程质量组织措施3。2.1以人为核心,调动各级施工人员的积极性，增强责任感，提高工作素质,以组织者、指挥者、操作规程者的工作质量保工序质量，促工程质量。（1）进行全员质量教育,进行质量交底，使“百年大计，质量第一”的意识深入人心.（2)开展全员质量培训，学习国家现行各项施工验收规范，现行各项操作规程、建筑质量统一验收规范，使质量工作有法可循。（3)对每分部分项工程制订质量达优责任人及奖罚制度，调动每一名施工管理人员的主观能动性，促进工程质量上等级.（4）对操作班组实行优质优价,每月结方单时由质量负责人组织施工员、质检员、班组长进行评定,奖优罚劣。(5）质检员随时有权有责对材料及施工过程监督检查，发现问题有权纠正，直至停工,并报项目部处理,体现质量一票否决的权利。3.2.2保证材料控制。包括原材料、成品、半成品、外构件等。(1)对原材料的检验,根据建筑工程各项常用建筑材料检验标准及质量检测试件取样方法进行，通过严格检查,以数据说话，检测数据是质量控制的基础和依据，不合格的产品，坚决不允许用在工程上.（2）对成品、半成品、外构件加强进场检验，按样品进场,附有效出厂合格证或质量证明书，使用部位及批量。（3)建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的材料管理。（4）落实产品标识和可追溯性，避免混料和将未检验不合格的材料用于工程。3。2。3机械控制。包括施工机械设备、工具等.（1)根据工程特点和合同要求,按“机械现代化”的要求选用合适的机械设备,为工程质量创造条件。(2)正确使用、管理和保养机械设备,健全“人机固定"制度，“操作证”制度，岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态.3。2.4方法控制(1)优化施工组织设计，组织科学的施工部署，选择合理的施工工艺，安排有效的施工技术措施，使之切合工程特点、技术可行、经济合理，减少施工难题、有利于优质高速、文明安全。（2）坚持“三检”(自检、专检、交接检）制推行样板引路和挂牌制每个工种树样板,道道操作先示范，派最好的技术人员和技工，按照操作规范和优良验收标准,做出样板，层层推广,严格验收，不合格一律返工。（3)现场除日常质量检验、监督、评定工作外，还有接受公司质量检查,一般质量隐患24小时内整改,质量优劣与收分配挂钩.3。3保证质量的技术措施3.3。1组织项目部技术人员、各作业班组，认真学习领会本合同条款,结合国家现行规范、标准、仔细阅读熟悉设计图纸意图，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审,做好前期技术资料准备。3.3.2根据业主提供的点位座标、设计图纸，进行现场地形地貌的复测,中间交接。尽早组织完成施工控制网的布设，建立施工永久施工座标控制点和控制网络。3。3.3根据设计要求，合同条款和施工现场情况编制细部施工组织设计、施工方案和月、季、进度计划，从时间、空间、资源等方面进行综合统筹规划、全面平衡，确定总的施工顺序、施工流向划分作业段，确定主要分部分项工程施工方法，主要施工机具的选择、特殊项目的施工方法，设立工作管理点及其采取的主要技术措施与管理方法。3。3.4各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉，掌握规范及技术标准施工方法，在施工中做到人人心中有数,确保工程质量，全面完成任务。3.3。5技术交底的主要对象是项目部管理人员，施工作业层的管理人员,作业层的班组长及操作工人。3。4主要材料质量保证措施3。4。1材料控制:按招标文件要求，本工程的钢筋、水泥、砂石料等施工材料由施工单位采购。我们将按照质量体系文件及我公司程序文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。3。4.2物资供应评价：公司有关部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价.3.4.3采购材料的验证：对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证,主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证。3。4。4进货检验和试验：对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验.3.4.5产品(材料)运输、贮存和防护:物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料）,保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理,防止混入工程中使用附一：工程质量保证体系附二：工程质量检验体系附三：质量体系控制网络图附四：项目技术质量管理流程附一、工程质量保证体系质量保证体系QC教育质量保证体系QC教育检查落实工作改进经济保证控制保证技术保证组织保证思想保证队QC小组工班QC小组总结表彰先进下道工序是用户为用户服务质量第一反馈提高工程质量质量评定质量评定经济责任制推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标项目QC小组及质检提高质量意识实行质量保险抵押奖优罚劣单位工程合格率达到100%，优良率达到90%以上进行自检、互检、交接接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证推广新技术工艺加强施工现场控制提高施工能力质量责任制术岗位责任制经济现况附二、质量检验体系质安科技术负责人技术处施工科质量总监建设单位设计院监理单位班组质量项目副经理项目经理施工员质检员安全员材料员技术员公司总经理质安科技术负责人技术处施工科质量总监建设单位设计院监理单位班组质量项目副经理项目经理施工员质检员安全员材料员技术员公司总经理质安部质安部附三、质量体系控制网络图学习质量评定标准做好内业部准备工作学习图纸技术文件分部分项技术交底分部分项安全交底做好内业准备工作学习操作规范学习施工规范跟踪检查工序搭接隐蔽工程验收施工班组自检钢材合格证及复试报告止水材料合格证及检验报告砂实验报告砂浆实验报告回访建设单位砼实验报告水泥合格证及复试报告项目技术负责人材料、劳动力准备项目经理施工准备技术交底机械设备准备测量仪器临时设施现场“三通一平”工序交接手续施工组织设计熟悉施工规范文明施工安全施工熟悉施工图纸质量检查安全技术交底记录技术核定单测量防线记录开、竣工报告隐蔽验收记录施工工长日记事故处理报告施工工长、施工员质检员质量评定内业工长使用回访项目经理学习质量评定标准做好内业部准备工作学习图纸技术文件分部分项技术交底分部分项安全交底做好内业准备工作学习操作规范学习施工规范跟踪检查工序搭接隐蔽工程验收施工班组自检钢材合格证及复试报告止水材料合格证及检验报告砂实验报告砂浆实验报告回访建设单位砼实验报告水泥合格证及复试报告项目技术负责人材料、劳动力准备项目经理施工准备技术交底机械设备准备测量仪器临时设施现场“三通一平”工序交接手续施工组织设计熟悉施工规范文明施工安全施工熟悉施工图纸质量检查安全技术交底记录技术核定单测量防线记录开、竣工报告隐蔽验收记录施工工长日记事故处理报告施工工长、施工员质检员质量评定内业工长使用回访项目经理附四、项目技术质量管理流程图图纸学习图纸会审编制施工方案安排施工计划技术核定和设计变更编制施工预算组织施工交接检验班组互检班组自检分项工程检查、验收分部工程检查、验收质量专检业主检验设计院对结构认可质检站检验单位工程检查、验收工程保修服务工程交工验收单位工程质量评定单位工程检查、验收业主体验设计院检验建委、质检站、有关单位检验工程回访质量改进工程资料移交、归档图纸学习图纸会审编制施工方案安排施工计划技术核定和设计变更编制施工预算组织施工交接检验班组互检班组自检分项工程检查、验收分部工程检查、验收质量专检业主检验设计院对结构认可质检站检验单位工程检查、验收工程保修服务工程交工验收单位工程质量评定单位工程检查、验收业主体验设计院检验建委、质检站、有关单位检验工程回访质量改进工程资料移交、归档第四章安全管理体系与措施4。1安全施工管理体系建立项目部成立以项目经理为核心的安全生产组织体系。重点体现安全监督管理体制的“企业负责、群众参与”，中标后，由我公司自行对施工现场各项安全工作负责，落实安全生产法规、健全安全管理制度、完善现场安全防护设施、按照安全技术标准、安全技术规程组织施工生产。工会组织积极参与施工安全、劳动保护、职工健康管理，保障劳动者安全和身体健康。施工遵循“安全第一、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”