试验段施工方案(沥青玛蹄脂碎石混合料面层)

沥青玛蹄脂碎石混合料面层（SMA-13)沥青玛蹄脂碎石混合料面层（SMA-13)试验段施工方案沥青玛蹄脂碎石混合料面层（SMA-13)沥青玛蹄脂碎石混合料面层（SMA-13)试验段施工方案-1--1--2--2-XXXXXXG319混合料面层（SMA-13)试验段施工技术方案编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXX编制日期：2015831目 录1、试铺时间、地点… 12、试验段的目的及计划安排… 13、工、料、机的准备… 24、配合比的准备… 35、施工现场准备工作… 46、粘层油的施工… 47、沥青混合料的场内生产与运输… 68、沥青混合料的摊铺… 79、沥青混合料的碾压… 910施工温度管理 1111施工缝及构造物两端连接的处理 1112施工阶段的质量管理 1213安全及文明施工 13沥青混凝土下面层试验段施工方案沥青混凝土下面层试验段施工方案沥青混凝土下面层试验段施工方案沥青混凝土下面层试验段施工方案-1-1--2-2-沥青玛蹄脂碎石混合料面层（SMA-13)试验段施工技术方案沥青混凝土面层位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用,应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。1、试铺时间、地点1.12015951.2试铺路段：K2448+000～K2448+700；长度700ｍ。2、试验段的目的及计划安排我部计划在选定的路段上按照技术规范等级要求，在严密的组织和监督下，摊铺试验段。通过试验段想确定以下内容：２.1拌和机的操作方式，如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等能否适应正常生产需要。混合料的技术性质，决定正式开铺用矿料配合比及油石比。度，自动找平方式等。初步制定正式采用的碾压方案，如碾压时间、顺序，碾压温度、速压路机的振幅频率及行走速度的组合等。施工缝的处理方法。松铺系数的确定。初步确定施工产量及作业长度，修订施工组织计划。全面检查原材料及施工质量是否符合要求。通讯及指挥方式等。3、工、料、机的准备施工人员准备项目部将所有参与试验段的人员进行分工，定人定岗，明确职责，具体分工情况如下：施工总负责：XXX 现场负责技术负责：XXXX 安全负责试验负责：XXXXX施工材料准备：10000T料将根据施工进度，及时组织进场。沥青：采用A级70验一次的频率进行，检测项目为针入度、延度和软化点。挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料作为表面层沥青混合料。所用石料，应洁净、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。细集料：细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的沥青混凝土下面层试验段施工方案沥青混凝土下面层试验段施工方案沥青混凝土下面层试验段施工方案沥青混凝土下面层试验段施工方案--PAGE11---PAGE10-颗粒级配，采用硬质石灰岩由专用设备加工的机制砂。矿粉：矿粉采用石灰岩憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质本工程不使用回收粉。施工设备准备：在摊铺前，我部配备齐全施工机械，做好开工前机械的保养、调试和试机，保证在摊铺期间不发生有碍施工进度、质量的故障。配备的施工机械如下：沥青拌和机：LB3000型一台 沥青摊铺机：伏格靳2100一钢轮压路机英格索兰D110两台 胶轮压路机：XP260一台自卸汽车：东风自卸王二十辆 沥青洒布车：CZL5101GLQ 一水车:东风牌一辆4、配合比的准备在对原材料进行各项指标检测的基础上，我部委托有资质的试验室进等（。5、施工现场准备工作1～2为确保沥青混凝土面层施工的质量，在沥青混凝土正式摊铺之前，清除表面浮尘。对局部污染或损坏的地方，则涂乳化沥青，使其与下面层粘结成整体。10ｍ一桩，进行横断面210ｍ桩处悬挂高度的基准点。6、粘层油的施工粘层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据粘层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布粘层油须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。粘层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。粘层油洒布后的养生时间要确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏粘层。沥青混凝土面层施工工艺流程图级配检测级配检测配合比检测材料计量配合比设计试验报告合格沥青砼拌合机拌合 施工放线混合料抽样检验合格高程复核翻斗车运输打钢钎温度检测摊铺机摊铺设标高线温度检测光面压路机初压温度检测光面、胶轮复压合格温度检测合格光面压路机终压宽度、平整度、厚度、强度检验（五、其它路面合格交验7、沥青混合料的场内生产与运输由试验室对进场的各规格材料经常进行抽样检查料不准进场。每一批沥青，都作抽样检查，并且对各项指标都要认真检查。保拌合设备的可靠性和稳定性，拌合料出厂前由试验室对其配合比、矿料的级配、以及温度进行检测控制，符合要求才能出场。沥青混合料拌合应严格按标准配合比进行拌合配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。严格按照设计温度进行拌合沥青混合料。杂，填料以贮罐储存并不得受潮，拌和场内设置良好的排水设施。测仪器设备。保管。沥青混合料出厂温度符合规范要求。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹30～50s(5s)。装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并及时调整。品料性能优良为原则。料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和站，一份交摊铺现场，一份交司机。8-151∶3)混合液，但车厢底部不得有余液积聚。以减少集料的离析现象。失。8、沥青混合料的摊铺高程和厚度控制沥青砼底面层采用钢丝绳引导的高程控制方式进行摊铺，设专人对钢利用一个评定周期的沥青混合料总生产量、施工总面积、沥青混合料密度计算该摊铺层的平均压实厚度。平整度与压实度控制发现问题及时校正，钢丝走势应同设计纵坡平行一致。对下层路面进行平整度检查1cm行找平处理。105mm3mm加载碾压的方法进行消除。连续摊铺控制1m/min-2m/min3m/min-4m/min速度。拌合站供料要连续生产。自卸运输车运输能力满足摊铺需要。10cm-30cm在摊铺过程中与其慢慢接触并推着运输车行驶，运输车车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的料斗内，要互相配合，确保不溜车，严禁撞击摊铺机。及时接卸。摊铺机摊铺中出现拥包，应立即停机，倒回重新摊铺。中午应倒班就餐，不停机连续作业。30热处理。压、终压的有效依据。压路机的吨位作出最佳搭配。热料上行走。松铺系数的控制：结合施工机械初拟定为1.24×1.2=4.8cm549、沥青混合料的碾压33测、碾压，直至缺陷消除为止。通过温度仪检测已碾压完成的路面，并用红旗标出压路机停机区域。压路机喷水系统必须在停机调头前关闭。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表2驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度60～80m排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。1/2200mm。对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。2个试验段分为两个碾压区。IK2448+000～K2448+350，初压：22K2448+350～K2448+700碾压速度：以均匀速度碾压，且各碾压阶段速度按以下控制。钢轮压路机：初压：2-3km/h；复压：3-5km/h；终压：3-6km/h轮胎压路机：初压：2-3km/h；复压：3-5km/h；终压：4-6km/h振动压路机：初压：2-3km/h；复压：3-4.5km/h；终压：3-6km/h10、施工温度管理3一名负责到场温度检测；另一人负责摊铺、碾压温度检测。拌和机工开机时，用红外温度计测每锅混合料温度（放料时测，温度合格料进成品仓，并进行经常性检查。沥青加热温度：160-165℃集料加热温度：190-220℃混合料出厂温度：170℃～185195160℃。150℃。9050℃11、施工缝及构造物两端连接的处理施工过程中尽量避免出现接缝，当不可避免时按下列要求处理：纵向接缝施工10～20cm压，作为摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝碾压以消除缝迹；特殊情况下施工不能采用热接缝时，加设挡板或用切刀切齐，铺另半幅前必须将摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面10～15c10～15cm15cm1m接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前注意将预热用的混合料铲除。摊铺机在接近端部前约1m3m3m3m合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压，先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每15～20cm15-20cm正常的纵向碾压。12、施工阶段的质量管理原材料的质量检查对象包括沥青、粗集料、细集料、填料。残留稳定度、混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾21摊铺的均匀性。压实度通过取芯检测。13、安全及文明施工施工机械设专人管理、严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责驾操人员，严禁他人开动。施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超