筒仓滑模专项方案

工程名称：泉州福海粮油豆粕筒仓、机械楼基础土建工程滑模施工专项方案编制人：编制人：审批人：审日核人：期：20110320日PAGE10PAGE10福建三建工程有限公司目 录1、工程概况 32、编制依据 33、施工计划 4施工流程 4施工主要材料及机械设备 5施工进度计划 54、施工工艺技术 7工艺流程 7施工方法 12检查验收 215、施工安全保证措施 23应急预案 23停滑措施及水平施工缝的处理 24滑模施工安全生产保证措施 246、劳动力计划 257、计算书及相关图纸 291、工程概况42000t楼及豆粕筒仓钢预埋件等土建内容；507度。8.85m0.15m。4只φ14×36.15m14m13.4m13.5m6.25m、筒体总高36.15m，仓底出料采用钢漏斗，在标高6.25m环梁，环梁截面为450*750（mm。筒仓地面标高为±0.00，室内外高差0.15m。基础采-0.3m下设100C15沥青砼垫层。要求工期：计划开工日期：2011年3月15日，计划工期：豆粕筒仓110日历天，机械楼基础30日历天，总工期110天。2、编制依据GB50300-2001GB50204-2002GB50205-2001GB50113-2005GB50214-2001GBJ107-87GB50164-92GB50026-93JGJ65-89JGJ130-2001JGJ46-2005●住建部建质理办法3、施工计划施工流程模→钢梁、仓顶板。下口，筒仓的筒壁、仓壁从基础顶面-0.50M开始组装，采用刚性平到仓顶板下口止；第三部吊钢梁，铺彩钢板，浇筑顶板。施工主要材料及机械设备滑模操作平台搭设采用150～200×1200的普通定型钢模板、Φ48*3.5普通建筑钢管、50*100mm木方、20mm厚木胶合板等。滑升系统采用GYD606钢丝编织高压软管，YHJ－80钢管扣件施工。库底板采用木模，支撑架采用扣件式钢管架；设臵一台QT40塔吊砼采用商砼，汽车泵浇筑。的供水。100KW与钢模粘在一起。施工进度计划5.8m+36.15m6.25m滑升高度29.9m。控制混凝土初凝速度，当混凝土强度达到0.2～MPa9200mm91.5243.2m210附现场平面布臵图：4、施工工艺技术工艺流程滑模平台组装钢筋放样钢筋采购采购钢筋复检 钢筋制作复检下料钢筋绑扎隐蔽验收埋设 模板系统放样提升系统放样

开字架安装

开字架拼装 材料围圈制作 准备材料准备 操作平台系统放样油泵检查

千斤顶安装 模板拼装 平台支架搭设 材料准备支撑杆制作

支撑杆就位 油泵油安装

平台铺设 高架平台搭设照明系统安装 滑模系统综合验收试滑 垂直运输机械就位安装模板下口补缝 验收进入滑模施工

负荷试运转吊脚手搭设①将提升架就位，应径向对准中心，等距离布臵，下横梁上表一体。②绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。150～200*12004第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个，围檩以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度0.1～0.3%。按规范要求模板上口以下2/3④刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板。内平1150×100mm22mm⑤组装外挑平台、液压设备。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外0.8米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。⑥内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架（连接，防止扣件滑脱，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检扣件搭设，吊脚手架净高1.80.7管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。附平台剖面图：提升架提升架套管安全网内吊栏外吊栏千斤顶吊栏板内外模板提升架加固钢筋（钢筋固定壁厚）组装平面图（开字架、千斤顶、油管） 吊脚手架与横杆连接节点详图：吊架立杆吊架立杆扣件防滑螺栓液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD606GYD6035mm60KN5030KN。支承杆为φ48×3.5(25同一平面。滑模施工时支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。附图支承杆连接详图：使用φ16、支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－80型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1400×2400，在附壁柱、两库连接部位提升架横梁适当加长，采用1600×2400、2000×2400规格提升架。工程每只筒仓配臵GYD60滚珠式千斤顶36只，八只筒仓计需用GYD60滚珠式千斤顶288只、YHJ－80型控制台2台。本工程设两套油压机，各套均可独自操作升高，一套操作时，另一套备用，每套油压机均应试压至15MPa，以8MPa的正常压力升高滑动模板。此等压力以特殊阀门控制，并可以人力取代。一遇故障，即可随时于操作平台上抽换千斤顶及管件等.如遇故障可随时于操作平台上抽换千斤顶及管件等，并配臵150kw柴油发电机1台，保证停电时滑模正常进行。滑模模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。平台开始滑升，中途不可中断，本工程因考虑到环梁处截面尺寸变化，故在环梁处滑空，加固，环梁施工完成后，方可滑到顶板。施工方法滑模操作平台组装完成，成功试滑后，在人员安排到位，确保材料供应，水电正常等等的情况下，确认有把握时方可下达开机令。钢筋工程钢筋配制：4m1/4架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。每提升架之间设臵一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。钢筋绑扎：筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。25％(1/460d不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。60cm钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的2层水平筋。混凝土工程砼由搅拌站生产，供应能力每小时约30立方，能满足要求。5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔20∽30，当砼表面5cm现象发生。预拌砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比，如有疑议则根据具体情况加以调整。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，坍落度为 20mm。料、配比尽可能统一，以保证滑模出模砼色泽一致。初始滑升1200mm3-62-4900mm0.2～0.4Mpa时升起～10c200mm0.2～0.4Mpa。正常滑升当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.2～0.4MPa1.5200mm1-250mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应有效地措施以排除。环梁滑空、加固2.2m。预留洞口处支承杆可在支承杆一侧加设立。最后滑升当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确滑模平台拆除2塔吊配合，拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除。清除多余荷栽滑模清除多余荷栽滑模滑模结束加固支撑杆拆除油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台栏杆安全网利用塔吊拆除内、外模板拆除内、外吊脚手拆除支撑、提升架、千斤顶支撑杆堵头筒仓顶板施工仓顶为钢结构上铺彩钢瓦，浇筑钢筋砼顶板，仓顶板厚175mm。板，浇筑砼。C25用塔吊浇筑。特殊部位处理①附壁柱施工圈连为一体，附壁柱模板采用与支承筒壁相一致的普通钢模板。附壁柱尺寸：600mm*908mm，高度至6.25M结束（附图）附壁柱②筒壁洞口处理工程支承筒壁上设有门窗洞口、预留洞口，对窗洞口、预留洞口采用滑模时插木盒子解决。仓壁滑模施工。③预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位臵较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位臵再进行，以免影响库壁外观。浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。11）质量保证措施滑模施工每滑升一模作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。升。8臵)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。0.5-1.01-24个行程。下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。仓壁抹灰：仓壁内、外壁随滑随手原浆抹光。滑升过程中升高裂缝的出现应及时提请设计单位认定是否危及缝可按下列方式进行修补。浇筑时所用材料配合比相同，使色泽均匀一致。隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。须随时备有充足抹灰工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。检查验收有权处罚任何违章作业。及时改正。行改动作业程序。要求。理不得自行掩盖，或隐瞒不报。滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过人员的配臵。测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强常校正。利用经纬仪，控制操作平台的扭偏。外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，滑模组装质量标准：项 目 容许偏差(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位臵 围圈的水平及垂直位臵 提升架的垂直偏差 平面内不大于平面外不大于安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口－1mm下口+2mm千斤顶位臵 桁架平面内、外不大于5mm圆模直径 -2mm~+3mm相邻两块模板平整度 不大于钢筋验收标准：受力钢筋间距 ±10mm受力钢筋保护层 ±10mm基础轴线位移 10mm基础面标高 ±10mm基础表面平整度 8mm基础截面尺寸 +-10mm滑模施工容许偏差项 目 容许偏差值(mm)轴线间的相对位臵 5垂直度、扭转度 30仓壁半径 直径的0.1%且不超过10mm垂直度 全高的0.1%且不大于结构截面尺寸 ＋8，－5表面平整(2m靠尺检) 5预埋件位臵 ±20预留孔标高及水平位臵 ±15预留孔尺寸 ≥设计尺寸5、施工安全保证措施应急预案遭遇狂风暴雨等恶劣气候被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施；当遇到停电时，立即使用备用的柴油发电机，保证现场施工供电；当遇到机械故障的时候，立即采用备用机械，保证平台的正常滑升。粘结，施工缝的设臵位臵按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设臵施工缝，并项目工程师确认后，复工运作。在操作平台上摆放干粉灭火器，并保证每个筒仓至少有一个。停滑措施及水平施工缝的处理因，必须暂停施工时，应采取下列措施：14因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。滑模施工安全生产保证措施安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。业程序。时汇报。有关责任人员应及时予以排除。意保护平台上的电器接口及电缆。操作过程中应瞻光顾后，避免影响他人作业发生争端，现场任何争执均应由管理人员协调，不得自行处理。更不得无事生非。所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。为其他工种提供良好的作业环境。的情况需征得安全员的许可。有权处罚任何违章作业。6、劳动力计划滑模施工劳动纪律因病或回事不能到岗者，须事先请假。擅自离岗。大声喧哗，影响他人休息。必须服从现场管理人员的调配，不得借故推托。上、下班应按接班制度执行，认真完成本班作业内容，保持整洁的作业环境。作业过程中，各工种应相互照应，不得各行其事，野蛮作将视情节轻重，予以必要的经济处罚。滑模施工交接班制度作业时间：白 班 晚 班6：00—6：45早餐 18：00—18：45晚餐7：00—11：30上班 19：00—23：30上班11：30—12：30午餐 23：30—次日00：30晚餐12：30—19：00上班 次日00：30—次日7：00上班19：00—次日6：00休息 次日7：00—18：00休息15项：工具、用具点交等。工记录内，提请下班注意。理交接，特殊情况须征得平台、地面指挥许可。范围内现场整洁，工具、用具清洁。定地点堆放。管理人员组织表班次职务 白 班 晚 班次日

工 作 内 容总指挥

项目经理

项目副经理

协调。负责地面作业人员生产指挥、协调地面指挥

砼工长

砼工长 上下联络监督垂直测量协调材吊运，解决地面生产安全问题。全面负责平台上所有生产活动的质量、安全、进度，协调各工种交接在平台指挥 施工

总工长

发事件。质安员质安员质安员材料员质安员质安员质安员材料员材料员材料员后勤生活保卫员后勤员测量员测量员测量员钢筋负责钢筋工长钢筋工长求。障工作。息传递。负责钢筋绑扎及钢绞线穿束施工质量及进度安全。班次职务班次职务白班晚班次日工作内容木工负责负责木工工长瓦工工长木工工长瓦工工长等木工生产的质量安全。负责砼表面处理及养护作业的质量及安全。砼负责砼工长砼工长负责砼浇筑的质量，安全及进度。塔吊指挥指挥工指挥工责。机械负责机电工长机电工长负责所有机械、电器的正常运转。工种工种每班人数主要工作内容负责滑模控制，支撑杆接长，预埋件，66平台上负责砼浇捣全过程，每库运输44132平台上平台下木工2210钢筋工3615砼工4020瓦工158电焊工93机电工55负责机电设备正常运转，平台上、下各机操工11负责泵机等垂直运输机械操作，2人。塔吊司11装运工22负责塔吊运输的装卸，在塔吊指挥指导下，根据滑升需要吊运材料，平台上、普工10负责吊脚手搭设，挂安全网，以及上人工 种 每班人数平台上 平台合 计 131 62

主要工作内容193人。200-19::019:00-7、计算书及相关图纸（GB50113-2005）的计算方法，对滑模装臵的主要部件进行计算：① 下：荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条2.5KN/m2设计平台桁架2.0KN/m2设计围圈及提升架1.5KN/m2计算支承杆平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力1.5KN/m2侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0KN/m2倾倒砼时冲击力 2.0KN/m2滑升平台上总荷载：千斤顶：选用GYD60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，附壁柱处开字架设双千斤顶，千斤顶的设臵数量计算如下：N FP其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程＝1.0。摩阻力：222.312×4=941.248KN平台及上部自重：235×8＝940KN施工荷载：235×8=940KN∑F=2769.248KNN2469.248只30实际使用数量为144只，大于93只，满足需要。3.5mm允许承载力为：P=(α/k)*(99.6-0.22L)其中，P：支撑杆的允许承载力；α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L：支承杆长度，当支承杆在结构体内时，L取千斤顶下卡头到头到模板下口第一个横向支撑扣件节点的距离，本工程取65cm。故P=(0.8/2)*(99.6-0.22*0.65)=39.7828KN＞30KN正常滑升时，支承杆能满足要求。② 按如下受力分析图进行计算：h=（0.65～0.7）Hh=1∕2hmp=1∕2γhm式中 H——模板总高度

h′=1.22hmh——最大侧压力至上口的高度；mh——混凝土侧压力作用时的计算高度（常温时取0.65H温时取0.7；h′——合力至模板上口的距离；p——侧压力的计算最大值；mγ——混凝土的容重。故混凝土对模板的侧压力：h=0.65H=0.65×1.2=0.78mh=1∕2h=0.5×0.78=0.39mmp=1∕2γh=γh=24×0.39=9.36kN/m2m m根据受力梯形图计算出侧压力的合力：p=ph+1∕2ph=1.5ph=1.5×9.36×0.39=5.4756kN/m合 m m m m m m合力至模板上口的距离：h′=1.22h=1.22×0.39=0.4758mm生的附加荷载。③ 模板系统的设计模板系统包括模板、围圈和提升架。模板的设计考虑到重复使用，其模板的大小尽量标准化、定型化，本工程拟采用定型钢模：标准内、外模：单块模板宽200m，高1200m，厚4m；能保证出模的混凝土达到所需的强度，即H=νT+h+αmin式中 H——模板的最小高度c；minν——模板的滑升速度c∕；T——当混凝土强度达到0.2Mpa～0.4Mpa所需的凝固时间；h——每个浇筑层的厚度；α——浇筑最上一层混凝土的表面至模板上口的距离（5cm～10cm）本工程拟采用1200mm高的定型钢模，故不再考虑模板的最小高度。围圈的设计上、下各设一道，用双钢管支撑，如下图所示：模板高度H=1.200m，围圈采用上、下两道，提升架的间距为L，围圈的断面及模板侧压力A、B）图计算，计算下围圈时，按）在最不利侧压力的情况下，求出支座力R和RA B

为最大值，即 R=0.3042AR=0.5958B

∕0.6=（0.3042×5.4756）÷0.6=2.776kN/m合∕0.6=（0.5958×5.4756）÷0.6=5.437kN/m合然后按（c）图计算两个方向的弯矩M和Mx y

的值，分别为：M=0.117RL2， M=0.117PL2x式中RR，pB

y，L为滑模宽度。合故⑴标准板：MM

=0.117RL2=0.117×5.437×0.502=0.159kN〃mx=0.117PL2=0.117×5.4756×0.502=0.160kN〃my内力计算出来后，初选围圈断面，再进行挠度验算。对截面进行校核：σ=M/W≤f对挠度进行验算：ω（0.57×FL）/100E≤]=L/500max对整体稳定性进行验算：σ=M/φW≤fb式中 W——梁受压最大纤维的毛截面抵抗矩；φ——梁的整体稳定系数；bf——钢材抗拉或抗压的强度设计值。4mm，W=（1200×42）÷6=3.2×103mm3，查表《钢f=215N/满足要求。提升架的设计提升架是承受模板及操作平台上的全部荷载，并逐渐向上提升的一种装臵。提升架的设计荷载取值，按照《滑动模板工程技术规范》（GBJ50133-2005）的规定，根据工艺尺寸要求确定。⑴提升架高、宽的确定实际情况取2.20；提升架的宽度（即两根立柱的净宽：B=a+2（b+c+d）+e式中a180mm；b