龙门吊安装施工方案37219

2标案目录一、工程概况1二、工程内容2三、劳动力组织2四、施工机具设备和测试器具2

五、工艺步序3六、整机调试6七、质量保证措施6

八、技术交底及安全措施7

九、施工进度7十、试运转8十一、安全保证措施8精品文档放心下载一、工程概况谢谢阅读感谢阅读位距上游椒江大桥约7(甬台温复线）工感谢阅读可”桥位约3.8km，全长，按六车道一级公路标准设计，主跨谢谢阅读为480m2K65+983~K67+808)谢谢阅读全长，分北岸引桥和主桥两部分。主桥桥型为：谢谢阅读（70+140+480+140+70）m双塔双索面组合梁斜拉桥。感谢阅读N01墩平台采用Ф2800mm钢护筒作为主承重桩，龙门吊基础采精品文档放心下载用Ф1000mm钢管作为承重桩主承重梁采用HN60型钢分配梁感谢阅读采用I20a10mm厚钢板龙门吊采用跨径34m20m感谢阅读的DCS100t龙门吊。主墩N01墩平台已经搭设完毕平台上的龙门吊安装场地已经达精品文档放心下载12标案到使用要求,龙门吊大车走行轨道已经铺设完毕场地及轨道的相关技感谢阅读术指标均满足龙门吊的正常使用要求。100t龙门吊大样图二、工程内容谢谢阅读感谢阅读拼接，龙门吊各结构件的吊装、各工作机构的安装,供电系统的安装感谢阅读及安全设施的装设，龙门吊整机的运行调试，交接工作等。感谢阅读三、劳动力组织1、现场总指挥1人2、电焊工1人3、电工1人4、安装2人5、其他辅助人员使用单位配备（注以上人员不包括使用单位汽车起重机吊装人员）.四、施工机具设备和测试器具1、要求协助配置施工机具设备25t汽车起重机（吊装部件)2台70t履带起重机（吊装支腿、主梁）2台5t手拉葫芦5台电焊机（17kw）1台气割(氧气、乙炔）1套22标案熔接机具2套2500mm×160mm枕木20根φ24mm钢丝绳4根2、测试器具水平尺1根水准仪及5m塔尺1套钢卷尺50m1个其他万用表、钳形电流表等.五、工艺步序龙门吊安装施工流程1、大车走行的钢轨铺设按国家标准,大车轨道安装的技术要求：（11-2mm;感谢阅读钢筋来代替压板固定.（2）接头处两轨道的横向位移或高差均不得超过。感谢阅读（3)在同一截面上，两轨道高低差均不得超过；跨度大于感谢阅读40m的门式起重机，高低差不大于15mm.（4）同一轨道面的高低差不超过。（5)轨道跨度＜30m时，跨度偏差不超过轨道跨度≥30m感谢阅读时，跨度偏差不超过10mm.（6)轨道固定必须要用压板固定,压板间距约600mm.精品文档放心下载(7)为了人身安全，轨道必须有接地装置，接地体的截面，圆钢谢谢阅读32标案不少于φ20mm,角钢不少于40×40×4mm，深度不少于2.5m，保证接精品文档放心下载地电阻不大于Ω。2、当设备运到安装现场后，为便于安装，在卸车时即要考虑各感谢阅读组件的摆放位置,合理安排卸车次序及摆放位置，尽量避免二次转运精品文档放心下载发生。3、支腿拼装（图一）谢谢阅读先将刚、柔支腿平放地面，底部用枕木垫平。然后将顶横梁、底横梁精品文档放心下载的法兰与支腿法兰对接，装螺栓，上弹簧垫片及螺母，校正并拧紧螺感谢阅读栓。再将底部台车平放按要求装入底横梁两侧，校正并打入销轴，上谢谢阅读好保险卡板。图一4、竖立支腿（图二)竖立支腿前，事先在支腿上方选好位置，扣上φ24钢丝绳，然谢谢阅读后用70t履带吊吊立支腿，将大车跑轮落在轨道上，调整跑轮位置,谢谢阅读跑轮外侧轮缘必须紧靠轨道外侧(注：两轨道平行度及四轮对角线尺精品文档放心下载寸）.再将手拉葫芦扣在钢丝绳与地锚上，每边各一只拉紧调整支腿谢谢阅读垂直度，调整完毕后，再吊主梁。图二5、主梁拼装图三）精品文档放心下载对接校正感谢阅读42标案6、吊装主梁,采用两台70t履带吊谢谢阅读精品文档放心下载牢固；然后吊装另一主梁测量、校正好中心距及各要求，用压板固定谢谢阅读牢固。7、起重机构安装谢谢阅读两边焊有四只吊环，吊装前绕好钢丝绳，采用一台25t汽车起重机吊谢谢阅读精品文档放心下载里的定滑轮,从第一片滑轮顺穿绕到最后一片滑轮,将绳头锁在天车定谢谢阅读滑轮边上的测力传感器，接着拉钢绞线和电缆线，接好电源,整机空感谢阅读载调试。8、起吊方案整体起吊，是为最关键环节。首先，应选用两台70t履带吊，并谢谢阅读对吊机操作人员及司索工进行技术交底，统一指挥信号。起吊前，仔谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读台吊机的吊点均选择在端横梁附近距端横梁中线距离大约5m左右,谢谢阅读每台吊机用两根等长的钢丝绳，直径不小于Ф20，且要求无死弯、打感谢阅读结现象。正式起吊前，先单台进行预紧，正式起吊开始后，要注意两精品文档放心下载,以—2m/min不可感谢阅读过快。吊机的技术状态应为：大臂仰角≥750，此时吊机的回转半径感谢阅读52标案约为。吊机一律采用正后方作业模式.当主梁吊放到支腿上时要谢谢阅读注意摆放销轴孔位即可。六、整机调试感谢阅读运行机构的试运转，再进行大车运行机构的试运转，先空载运行，以感谢阅读检验各机构的电气接线是否正常.进行重载，超载实验，以检验各机精品文档放心下载构以及主要钢结构是否满足设计及使用要求。七、质量保证措施龙门吊是主桥基础施工的重要组成部分,我部对龙门吊安装方谢谢阅读案进行了反复的讨论、论证确保施工的可靠性.建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构感谢阅读(精品文档放心下载监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。谢谢阅读质量管理框图1、质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质精品文档放心下载谢谢阅读活动,每分项工程施工完毕召开一次质量分析会；作业班组实行上、感谢阅读下工序交接检查制度。2、质量要求1、现场拼装，要求同厂内制作安装标准同样。2、主梁轴线与大车运行轨道的垂直度误差不大于100mm。精品文档放心下载62标案3、两端大车走行轮踏面轮缘要紧靠轨道两端外侧。八、技术交底及安全措施1、主梁轴线与大车运行轨道的垂直度误差。2、吊装作业程序技术交底，主要包括索具的具体要求，吊重的谢谢阅读准确重量及起吊的高度吊点位置的确定，吊机站位要求等。精品文档放心下载3、供电系统的技术交底:主要包括供电系统的容量是否满足要精品文档放心下载求。主电缆线径及长度是否符合标准以及是否完好无损.供电电压是谢谢阅读否稳定等。4、试车技术交底：向所有参试人员分发试车程序大纲并逐条解感谢阅读释。安全技术措施：要求各主要施工人员必须有相应资质;用于支撑谢谢阅读感谢阅读用；清理施工现场，做好防护并设立警戒线标志及警示标牌，阻止无感谢阅读感谢阅读.感谢阅读九、施工进度卸车1、卸车并根据需要收各组件定位。1天2、大梁对位、拼装、销子或螺栓定位。1天3、拼装支腿.1天4、整体抬升大梁并安装支腿下横梁及大车走行机构。1天感谢阅读5、吊装起重小车，安装供电系统。1天72标案6、试运转并交工验收。1天十、试运转1、起升机构试运转，起升、下降各作三遍，并要求每次都上升感谢阅读谢谢阅读感谢阅读过程中是否平稳。2、大车走行系统试运转：在大车运行轨道的全程范围内往返两感谢阅读次，观察机构动作是否正常，并随时停车、启动,检查有无爬行、打感谢阅读滑、啃轨现象的发生。谢谢阅读行程开关，使各机构动作正确，行程开关动作灵敏，各自锁、互锁、精品文档放心下载联动机构动作正常、有效。3、轻载、重载、超载试运转。50％、75％、100%精品文档放心下载每种载荷在试验过程中至少重复两次，起升机构三次以上并做上升、感谢阅读下降制动，观察有无爬升、溜钩现象，75%100%％载荷情况精品文档放心下载下，悬空停留5分钟以上，测量重量有无下滑现象。对于钢结构，要求在75%100%的载荷下用水准仪精确感谢阅读测量主梁跨中的垂直挠度，用经纬仪测量主梁轴线的旁弯值,并与设感谢阅读计相对照是否正确。十一、安全保证措施1、建立安全生产保证体系82标案“安全生产”是一切施工的前提条件因此，在整个施工过程中,精品文档放心下载我们必须始终贯彻落实“安全第一,预防为主