二次结构砌筑方案

年4月19日二次结构砌筑方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。高碑店市万和城住宅楼工程砌筑工程施工方案编制人：审核人：审批人：单位名称：中国建筑第五工程局有限公司编制日期：9月7日目录1、编制依据 12、工程概况 12.1总体概况 12.2建筑设计概况 22.3装修工程概况 23、施工部署 23.1组织管理 23.2施工平面布置 23.3进度计划 33.4施工准备 34、施工工艺 34.1内填充墙砌筑 34.1.1材料要求 44.1.2主要机具: 44.1.3作业条件 54.1.4操作工艺 54.2二次结构混凝土施工 115、质量标准 126、质量检测标准 127、质量通病防治 178、成品保护措施 179、安全措施 171、编制依据1.1机械工业第六设计研究院设计的高碑店市万和城住宅楼工程施工图序号图纸名称出图日期1建筑施工图-112设计变更及洽商1.2工程应用主要规程及规范序号类别名称编号1国家屋面工程质量验收规范GB50207-2国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-3国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-4国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-5国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-6地方工程测量规范GB50026-7图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1048图集砖墙建筑构造04J1019行业建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-911.3《高碑店市万和城住宅楼工程-施工组织设计》2、工程概况2.1总体概况工程名称高碑店市万和城住宅楼工程工程位置高碑店市团结东路南侧，中华大街东侧建设单位保定顺和房地产开发有限公司设计单位机械工业第六设计研究院监理单位保定市第三工程建设监理有限公司质量监督单位高碑店市建筑工程质量监督站施工总承包单位中国建筑第五工程局有限公司工程性质住宅用房合同工期工期为579日历天；开工时间为2月9日，计划竣工时间7月31日。工程质量目标合格2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅用房2建筑面积总建筑面积约25万m23建筑檐口高度建筑檐口高度（m）52.5～78.64建筑层数地上17-27地下22.3装修工程概况项目内容内装修墙体工程除图中注明外，地下室采用蒸压灰砂砖，地上住宅部分外围护墙、分户墙分别为180、200厚加气混凝土砌块，内隔墙为180、200厚加气混凝土砌块，100厚隔墙为水泥空心条板。墙体尺寸详见建筑图。3、施工部署3.1组织管理由技术部负责编制装修施工方案报送业主、监理。并对相关楼号的管理人同进行交底。由栋号长负责向各专业施工班组交底并督促工期和质量。由质量部负责工序交接检及装饰工程的验收。由材料部门负责保证各种装饰材料的供应。3.2施工平面布置根据建筑物的平面位置，地下车库及主楼的施工，二次结构材料堆放场地狭小，特别1#、2#、11#、17#、场地设置,8#、12#、18#楼二次结构材料场设置在暂未开挖地库上；，，现场装修垂直施工分楼号进行，每栋楼设置一部外部施工电梯，以解决±0以上装修施工时建筑材料的运输，施工电梯在主体封顶前开始安装，尽量早立施工电梯，以不影响外装修施工为原则，1#、2#、3#、7#、11#、17#、27#、31#、28#施工电梯均设置在商业部分内以不影响地库施工及主楼二次结构及装修期间材料的倒运，±0以下装修施工建筑材料采用人工运输。在各楼均布置一台搅拌机便于砂浆水平运输。详见装饰装修平面布置图附图：3.3进度计划二次结构施工时间：9月开始至5月施工完，由于施工工作面大，各楼甲方移交工作面时间不同、工程量大、工序复杂，且施工过程中有1个月的冬歇期，导致工期比较紧张，必须精心组织，周密安排。（细部时间安排详见施工进度计划）3.4施工准备3.3.3.3.拟定装修施工劳动力投入每个楼号工种瓦工木工砼工杂工合计人数20551040人4、施工工艺4.1内填充墙施工4.1.1材料要求1内隔墙：地下室采用蒸压灰砂砖，地上住宅部分外围护墙、分户墙分别为180、200厚加气混凝土砌块，内隔墙为180、200厚加气混凝土砌块，100厚隔墙为水泥空心条板，墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。加气砌块的干密度为600kg/m³，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。2水泥：采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥；砂：采用中砂，过5mm孔径筛子，地下部分为M5水泥砂浆，地上部分为M5混合砂浆，砂含泥量不超过5%，砂内不得含有草根等杂物；水：用地下水，根据地质勘查报告该水符合要求；其它材料：预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。3构造柱、抱框柱、板带、过梁、圈梁砼强度等级为C25，现场搅拌。4材料取样标准：4.1：砌块：4.1.1加气混凝土砌块①每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样三组（9块），干密度三组（9块）。标准砖密度为600kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。4.1.2蒸压灰砂砖①每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计，抽检数量为1组。4.1.3烧结普通砖①每15万块为一验收批，不足10万块也按一批计，抽检数量为1组。4.2水泥：①按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。(3)：砂：①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。(4)：碎石：①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。(5)：变压式通风道由生产厂家提供新产品合格证。(6)：蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、水泥空心条板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。4.1.2、主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛工具袋等。4.1.3、作业条件3.1主体部分承重结构已施工完毕，且经相关部门验收合格。3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、板带、过梁的尺寸标高。皮数杆间距10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角3.4常温天气在砌筑砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，使砌块的相对含水率40%50%。3.5搭设好操作平台和卸料架子。3.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。4.1.4、操作工艺1工艺流程：办理验收记录办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查14d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3砌块排列(1)事先绘制砌块排列图。砌块的排列应从基础面开始，地下室除图中注明外，非承重部分为240、200厚墙体蒸压灰砂砖主规格为（240×115×53），地上住宅部分非承重部分及电梯井处为180、200厚加气混凝土砌块墙主规格为：180厚内、外墙（140×240×600），200厚内、外墙（160×240×600），100厚预制混凝土隔板墙（墙体厚度具体详见建筑图）。(2)卫生间楼地面四周除门洞外，用同楼板标号一致的细实混凝土做150mm（建筑地面上）高翻边，厚度同所在位置处墙厚。厨房间采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用烧结普通砖砌筑150mm（建筑地面上）。管道井均做C10素混凝土门槛150高，厚度同所在位置处墙厚。4构造柱、抱框立柱设置（1)构造柱平面位置当砌体填充墙长度大于2倍层高，或墙端没有钢筋混凝土柱时，墙中间或端部设置钢筋混凝土构造柱外墙窗间墙不大于700mm时在墙中部加设。填充墙拐角处、内外墙交接处门洞口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；女儿墙高超过500mm时，不大于3m及转角处设。凸窗两侧外部有外挑造型墙处加设构造柱。外墙墙长大于5m时墙体中部加设构造柱,构造柱配筋见图大样，构造柱上下端楼层处50Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。小于100墙垛（2)构造柱、抱框立柱断面及配筋如下：构造柱断面墙厚*墙厚构造柱配筋：纵筋4B12，箍筋A6@100/200（3)构造柱连接及砌筑要求构造柱底端和上端及以上各层上下端均采用植筋的方法与梁、板连接。构造柱：应沿墙高每隔500mm设2A6一般拉结筋，需搭接拉结筋应距墙柱边200mm处开始搭接，搭接长度为500mm构造柱箍筋加密区：构造柱上下端楼层处500mm高度范围内。构造柱浇筑：浇筑混凝土坍落度控制在70～90mm,砌完一个楼层高度后，应连续浇筑构造柱，每浇筑1.5m高度捣实一次，或边浇筑边捣实。浇筑混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实。窗洞口压顶：门窗洞口上部为钢筋混凝土过梁，窗下部设80厚C20钢筋砼板纵向3∅6,横向∅6@200,厚度同墙厚,两边伸入墙体各300mm（4）马牙槎马牙槎内宽尺寸，应为墙宽每侧加20mm；马牙槎施工要求：砌块与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm（5）女儿墙及装饰墙构造柱间距不大于3m，且端头、转角处必须设置。沿墙体高度每隔500mm设置2A6水平拉筋，通长设置，沿墙高不大于2米5、砌块砌筑(1)在天气干燥炎热的情况下，加气混凝土砌块应在砌筑当天洒水湿润砌块，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用，蒸压灰砂砖应提前1d2d适度润湿，严禁采用干砖或处于饱和状态的砖砌筑。(2)砂浆采用地下室部分采用水泥砂浆、地上部分采用混合砂浆，拌制砂浆应具有良好的和易性，砂浆机拌制时间不得少于90秒。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。(3)砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于等于150mm的砌块不得上墙。蒸压灰砂砖采用一顺一丁砌法。(4)加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，砌筑时满铺满挤，上下错缝。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。灰砂砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为（5）砌块填充墙与主体结构相接处应在竖向用砌筑砂浆粘结，粘结宽度为一个竖向灰缝宽度，砂浆必须饱满粘结牢固。（6)管道井内侧墙体应随砌随抹光。所有填充墙砌至顶板、梁下。（7)设置在灰缝内的钢筋拉结筋应放置在砌块上距外皮30mm（8)砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得小于80%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。（9)门或窗顶标高处应加设砼过梁,过梁截面及配筋详见表4.1.4-1:表4.1.4-1过梁截面配筋表（10)当砌体填充墙高度大于4m时应在墙体半高处或门窗顶设与柱或墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。系梁宽度同墙厚，高度200mm，配筋上下各2B12，A6@200箍筋。系梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。(11)填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设2A6一般拉结筋。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，拉结筋的搭接长度为500mm。(12)入户门、防火门、单元门、窗洞口等的固定：在门口两侧墙每隔一皮砌块，预制C20混凝土砌块，长度300mm，厚度同砼墙厚，高度同砌块高。铝合金门等采用尼龙锚栓直接固定于砌块上。(14)填充墙应由上而下逐层砌筑或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，内墙采用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，外墙采用厚度≥50mm厚的C15细石砼填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。对于长度大于5.0m的填充墙，应按标准图《建筑物抗震构造详图（06SG614-1）》的要求在墙顶预留与梁（板）的拉接钢筋。6安装插销，用大孔钻钻孔，并装入线盒，四周用砂浆填平，将电盒、配电箱固定牢固。管线安装：采用开槽工具在墙上开槽，安装管线，用粘结石膏卧如管线，用管卡将管与墙固定在墙上安装管线。7填充墙砌筑完成后，宜28d后抹灰。8雨季施工：雨季施工时，外墙应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小；每日砌筑高度不宜大于1.2m；收工时应覆盖砌体表面。9施工洞留置：施工洞高度为1800mm，净跨为1000mm；留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不小于60cm，洞口顶部必须设置砼过梁，过梁截面及配筋见表4.1.4-1过梁截面配筋表。洞口两侧每隔500mm设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋甩出长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。墙体洞口的填筑：填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砌块衬砌严密，砌筑砂浆强度等级提高一级。洞口的顶部在斜砌，以保证洞口封堵的密实。4.2植筋施工4.2.1、工艺流程定位钻孔清除灰尘注胶植入钢筋养护4.2.2、钻孔1）钻孔直径见下表钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）61081210141216141816222）埋设深度栽埋钢筋的深度应不小于15倍的钢筋直径。3）成孔时，水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。4.2.3、清理孔洞1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

2）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.2.4.钢筋清理

1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

4.2.5.钢筋埋植

1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明）要求：按比例配制且搅拌均匀。

2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶经过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

4.3二次结构混凝土施工1.钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180°2.构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。3.混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。4.4水泥空心条板施工4.4.1材料要求4.4.1.1水泥空心条板：水泥空心条板板有标准板（用于一般隔墙）、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板等，按工程设计确定的门窗洞口规格尺寸进行加工。标准板规格：长24003300，宽595mm，厚90mm门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板等规格尺寸及门窗框板侧面的埋件位置均要符合设计要求。技术要求面密度（kg/㎡）抗弯荷载（N）抗冲击性（次）单点吊挂力（N）隔声性（dB）燃烧性能（级）含水率（%）干燥收缩值（mm/m）90≥≥5≥1000≥35A10≤0.6板面表面平整度：用2m靠尺及塞尺，表面平整度允许偏差3mm。4.4.1.2水泥型胶粘接：1型水泥粘结剂：用于水泥空心条板条板与条板拼缝、条板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。抗剪强度≥1.5MPa，粘结强度≥1.0MPa,凝结时间0.51.0h。2型水泥粘结剂：用于条板上预留吊挂件粘结和条板预埋件补平。抗剪强度≥2.0MPa，粘结强度≥3.0MPa,凝结时间0.51.0h。石膏腻子：用于水泥空心条板基面修补和找平。抗压强度≥2.5MPa，抗折强度≥1.0MPa，粘结强度≥0.2MPa,凝结时间3h。4.4.1.3涂塑中碱玻纤网格布：涂塑中碱玻纤网格布50mm宽，用于粘接条板与条板拼缝处，网眼不大于5×5mm，涂塑中碱玻纤网格布200mm宽，用于粘贴轻隔断墙与结构墙连接阴角处。4.4.1.4轻隔墙与结构地面用C20细石砼塞严堵实与墙平。4.4.1.5宽度为50mm，长度85mm，边长40mm“U”形钢，用于固定条板顶端与顶板之间的连接。4.4.2射钉枪、手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、合尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。4.4.34.4.34.4.3.2操作地点环境温度不低于54.4.34.4.3.4厕浴间和有防水要求的房间楼板四周除门洞外，根据甲方要求已做高度不小于250mm4.4.44.4.4.1结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡配置胶粘剂安装隔墙板拼缝处理板面装修4.4.4.2结构墙面、顶面、地面清理和找平：清理隔墙与条板、地面、墙面的结合部，将浮灰、尘土等杂物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。4.4.4.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙条板边线及门窗洞口线，并按板宽分档，中距600mm（含缝5mm）4.4.4.4配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm，卫生间有防水要求的房间还应减去混凝土翻边250mm4.4.4.5安装U形卡：用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼接之间用6膨胀螺栓将U形卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡；板与结构墙柱连接处沿墙高固定“U”4.4.4.4.4.4.(1)隔板条板安装顺序应从墙的结合处或门边开始，一次顺序安装。板侧清除浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮1型水泥粘结剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，留2030缝隙，用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板得垂直度，检查条板是否与预先在顶板和地板上弹好的定位线对准，无误后，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，在板两侧对楔背紧，是隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出粘结剂刮平。按以上操作办法以次安装隔墙板。粘结完毕的墙体，应立即用强度等级不低于C20的干硬性微膨胀细石混凝土将板下口堵严，当混凝土墙强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，应用同等强度的干硬性微膨胀细石混凝土捻实。(2)门、窗上的横板上端与结构顶板交接处满刷粘结剂，并与U型卡固定卡牢（每块混凝土板至少2块U形卡），门头板安装搁置长度不小于80mm。门窗上横板端头安装与结构墙连接时用L型钢托（L75*5，长80mm），见下图。对于遇有电线盒的板，用切割机切割孔洞，孔洞不大于80mm×80mm。(3)关于条板在各种形式节点外连接，如转角连接、丁字型连接、十字形连接等，以及与承重内外墙连接方法，均在条板侧面交接处得接触面满涂1型水泥型粘结剂粘牢挤严，并附加粘结无纺布条，见下图：(4)在安装板的过程中，应按电气安装图找准位置铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须混凝土空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒时，先在板面用云石机开孔，孔要大小适度，要方正。孔内清洁干净，并用聚苯乙烯泡沫塑料将洞孔上下堵严实，用水泥胶黏剂稳接接线盒。(5)设备安装：根据工程设计在条板上定位开孔，用细石混凝土预埋固定件，孔内处理同(4)条，见下图预埋固定件图4.4.4.8板缝处理：隔墙板安装后3d，检查所有裂缝是否粘结良好，有裂缝，应查明原因后修补。以粘接好的所有板缝先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤布网格带，转角隔墙在阴、阳角处粘接200mm3质量标准4成品保护5、应注意的质量问题5.1注意轻骨料混凝土空心条板的运输和管理。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放；板应该侧立放置，倾斜角度应大于70°，堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，垫木距板端50cm。5.2板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破坏，不得使用。5.3板与板的拼缝缝宽为5mm，缝内的粘结剂必须饱满密实。5.4所有U形钢卡及连接件使用前进行除锈、刷防锈漆、面漆。5、质量标准5.1砌体填充墙5.15.1.1.15.1.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批，每一楼层同一类型、强度等级的砂浆试块每250m5.1.1.3加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥5.1.1.4砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，而且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m5.1.1.5.1.1.5.1.5.1.25.1.5.1.2.15.1.2.15.1.2.1.4蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，卫生间楼地面四周除门洞外，用同楼板标号一致的细实混凝土做150mm5.1.25.1.5.1.检验方法：检查砌块的进场复检报告和砂浆试块试验报告。5.1.检验方法：观察检查。5.1.2.2检验方法：原位试验检查。5.1.5.1.项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度（每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.1.25.1.2.3.3检验方法：观察和用尺量检查。5.1.2.3.4检验方法：观察检查。5.1.2.3.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥混合砂浆，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不超过15mm。灰砂砖水平、竖向缝宽为8检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算：竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。5.2水泥空心条板5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.25.2.25.2.25.2.25.2.2.4轻骨料混凝土空心条板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合表5.2轻骨料混凝土空心条板隔墙安装允许偏差和检验方法符合表5.2.2项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6.质量通病防治6.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良6.1.1填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。6.1.2混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。6.1.3填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内所植筋的2φ6一般钢筋拉结。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。6.1.4柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。6.2墙片整体性差6.墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。6.砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙片整体性。6.（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制相对含水率，烧结空心砖相对含水率控制60%~70%，加气混凝土砌块相对含水率40%~50%。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。（3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度不大于15rnm。（5）砌块墙卫生间底部浇筑150mm高混凝土坎、厨房底部应砌筑烧结普通砖其高度为150mm。（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上植短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。（7）不可随意凿墙。6.粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。6.3墙面抹灰裂缝、起壳6.3.1室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。6.3.2加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。装饰、抹灰材料选用不合理。砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。墙体洞口下未采取加