爆破作业指导书

1、目的

爆破作业指导书..2、范围适用于井下生产爆破。3、职责由生产技术科负责编制，经生产副副矿长批准后实施。4、工作程序4.1预备→凿岩→爆破→通风防尘→排险4。1。1进展放线，对作业人员进展技术交底；作业人员应对供水、供风、照明、钻机性能及现场安全状况进展检查.作业人员到炸药库按规定领取炸药具体执行《爆破物品治理规定爆破物品安全治理制度一、爆破器材的运输1、在运送爆破材料时，在运输过程中制止吸烟，并远离火源、电源。2、炸药、导火索、导爆管必需分开运送，运送炸药人员与携带103、提升爆破材料时，必需事先通知卷扬机工和信号工，除爆破人员外，其它人员不得乘罐.携带炸药的人员不准与携带雷管、导爆管、导火索人员同罐提升,必需分开提升.4、爆破人员从炸药库(发放站)领到爆破材料后，必需直接送到工作地点，不准乱丢乱放或转交别人，多人背运爆破材料时,不准在5205、运送到工作面的爆破器材，必需放在安全牢靠的地点，采场15药箱内并锁好雷管、导火线、导爆管放入雷管箱内并锁好，雷管箱与5.0二、爆破器材的领取、发放:1、每一个爆破员必需严格遵守各项爆破安全技术规程，做好爆破材料的治理工作,严防爆破器材丧失.2用、运送、保管。3、地面炸药分发站对支领爆破材料要严格依据发放规定发放,4、支领火雷管、导爆管、导火线时，必需装入背包或编织袋内，运送时制止用手拿和放在口袋内，支领炸药人员只准许携带炸药,不许携带雷管、导爆管、导火线等爆破器材。5、支领爆破物品人员必需按先后挨次排队单人支领，每一个工领。4。1.2:凿岩工严格执行《凿岩工岗位责任制和安全技术操作深度及掏槽方式进展施工。凿岩机工、助手岗位责任制和安全技术操作规程1凿岩机工岗位责任制11。1.1排列的技术,在平巷掘进时，要保证设计的规格质量，严格掌握中腰线，在任何状况下不得小于设计规定的断面尺寸。1。1。2上迎头。113把握炮眼深度、角度,特别在矿体和围岩不稳固的状况下，应留意炮眼底的位置,不准打破上下盘破坏了围岩，严格掌握采幅和采高。1。21。2。12。2安全出口。迎头太远，天井未送到安全棚〕;矿房无主风流又无局部通风.1。2.41。3故障，能做到一般修理.1。41。5油，必需塞好进风口、进水口和机嘴,运放到安全地点。1。6到安全和不影响交通的地点。1。7两人凿岩作业必需有分工，助手要为主机做好一切预备工作,如预备好照明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，准时换好钎头和钎杆。1.8扶钎子。凿岩机工安全技术操作规程进入工作面首先必需严格做好以下几点：2.1。1通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必需10台以上的局部；采场要冲洗好顶帮。2。1。2好.2。1.32。1.4天井掘进必需检查工作平台和吊盘橛是否结实牢靠，发现问题准时处理。。5必需了解和生疏作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。2.1.6制止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找廉价,不管安全的坏思想、坏作风.制止带浮石〔包括掘进和回采〕作业,必需全面认真地进展敲帮问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，制止在活毛上打眼。制止打干眼，开钻时先开水门后开风门,开头(点眼〕要开半打眼者要站在风钻的后侧，手扶风钻,不准坐或跨在风钻的过。风钻、钎子的上部越过，随时留意风水管接头是否松动。在打眼过程中,必需随时观看作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,觉察特别马上停钻检查处理，重大问题准时向车间汇报。矿房回采和天井〔竖井〕打眼时必需两人。制止单人作业，在担忧全的矿房制止两台(多台〕凿岩机同时凿岩.2。94十字花盖严，气腿下部必需双行木板，否则不准打眼。2。10好。承受型凿岩机凿岩时，要遵守的凿岩机操作规程。在高空或在有坠落危急的地方作业时，必需系好安全带。时，应马上停顿作业并准时向有关人员汇报,在确认无安全隐患时4.1。3,参照设计的爆破参数确定装药量设计规定选用炸药种类、起爆器材、起爆方式起爆，本公司主要承受2起爆.制止违章指挥和违章作业，起爆前作好爆破戒备工作爆破员工岗位责任制和操作规程1。爆破员工岗位责任制。每一个爆破员必需严格遵守各项爆破安全技术规程，作好爆破材料的治理工作，严防爆破器材丧失.。认真执行交接班制度，现场状况如有变化时，必需准时请示和汇报,剩余和废旧的爆破材料必需当班交回库内，不得丧失和任意处理。1。3。每班必需了解各作业地点的打算、效率、进度，作到有打算的领料，领取的爆破材料要严密保管，不准交给无“爆破员证”的人去使用、运送、保管。1。4。爆破器材及加工质量不合格有权拒绝使用.1。5。爆破人员必需检查各炮眼的深度、角度、方向，影响工程质量和爆破效率及矿房安全的炮眼，有权拒绝装药放炮。帮助好.。有责任协同主钻手布置炮眼，有权制止主钻手打残眼和带盲炮作业.2。爆破员安全操作规程21.盗，应马上追查和报告有关领导。运送爆破材料时,不得在人群聚拢的地方停留，必需将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱〔有锁)，严禁他人代运代管.2.2。运送到工作面的爆破器材，必需放在安全牢靠的地点，采15天井、漏斗和运输平巷。2。3。炸药和雷管必需分开运送和存放。24。起爆药包加工，只准在工作面四周的安全和无滴水的地点进展下几点:2。4。1.只准用铜、铝、木制的锥子在药卷的端部中心扎孔,再放入雷管，雷管要安全扎入药包内扎结实.2。4。2。制止从药卷内抽出雷管，导火线不准在药卷上缠绕和打折。2.442。4。5.加工起爆药包地点四周，严禁明火,严禁用电或火烤雷管,无关人员制止在加工现场。全都,制止使用已受潮和曲折裂开的导火线。2。6。装药应留意事项：2。6.1.装药前必需把风水管及各种设备移到安全地点。别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，制止用金属物品代替木炮棍。2。6.4。装起爆药包和硝化甘油炸药时，制止抛掷或强冲击。2.6。5.装药爆破必需双人，制止单人或多人。制止明火照明。2.66导爆管等不得卷折塞入眼内，严禁脚踏或其他物挤压导火线。2。6。7.炮眼端部必需堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。25026.8.填塞时留意不要破坏了导火线和电雷管角线的绝缘外皮。2。7。在有淋水的工作面和有漏水的炮眼装药时,起爆药卷和导火线要有防水措施，制止一面点燃装好的炮，一面装另外的炮〔包括带水的炮眼。完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破制止单人作业。天井爆破必需执行以下规定：和支柱不结实，制止放炮.2.9.2.天井爆破必需两人,制止单人(或多人)进展爆破工作。2.9。3。凡受爆破影响的机械设备及天井吊盘肯定要撤除,假设某些机械设备确实不能撤除，必需加以保护.2.9。43全棚架，制止踏着人装炮和点炮.2211业场所要干净无阻碍物.。工作面进展爆破时，其他作业一律要停顿,制止边装药边点炮、剥一个点一个或切一个点一个。2。14。点炮后,必需点清响炮数目,制止任何人看回头炮。在点炮时，制止随便割断装入炮眼中的导火线，导火线点燃后，不准用脚踏，手捏和石头压等,点炮时觉察导火线速燃，必需马上离开工作面。爆破工统一指挥,依照挨次向退出方向点炮或同时点炮。2。17。装药时工作面照明必需充分，严禁在黑暗中进展装药和连接导爆管等工作。2。18。在有串联风流的巷道内有多工作面同时爆破时，在下风流的工作面先进展爆破，下风流有人作业时，上风流制止爆破.2.19.爆破戒备必需遵守如下制度：2191.装药前应先检查好全部爆破地点有关的通路或出入口，口只允许用戒备标志,不许派人戒备。2。19.2.爆破前必需发出明显的信号。2。19。3.15假设响炮数目不够，必需适当延长戒备时间。2194.只有当班的爆破工才有权撤除戒备信号,在未撤除爆破戒备以前,任何人不准闯入戒备区。数确定响够后，才能按规定的时刻和线路撤除戒备。2。20。爆破产生盲炮必需遵守以下规定:交代给下一班处理,否则应在四周设明显标志，应实行相应的安全措施。2。20.2。处理盲炮应确定由有阅历的爆破员进展，难处理的盲处理盲炮时,制止在工作面从事任何无关的工作，制止无关人员进入现场。2.20.3。电力起爆产生的盲炮，应马上切断电源，线路破坏时应准时断路。4.孔中崩出的爆破材料，确认安全时才准作业。2。20.5.用掏出炮泥重起爆法处理盲炮时,用铜、铝制的金属掏勺或木制工具掏出炮泥，然后装进起爆药包重起爆。2。20。630～50cm10～15cm。220.7为。4.1。4通风：严格依据《通风防尘治理制度》进展通风，通风满足应对采矿作业场所定期进展有害气体浓度检测.必要时生产技术部协作安环部按规定要求施工队在指定场所架设通风机承受强制通风,对强制通风的肯定要依据现场状况确定进风口和出风口,要有利于清爽统，逐步排至地表，尽可能要削减对其它作业场所的造成二次污染。通风防尘治理制度1式，如有不明白的地方，可告知安全科并进展培训。2324查，保证通风系统及设备处于良好状态,保证井下通风质量。4安全科汇报，防止设备事故的发生。5机动科、安全科汇报，以备准时修理。6报告写好交安全科和机动科.7作业地点长时间通风不良，可依据实际状况通知车间,安装局扇,进展关心通风。8、常常检查密闭墙、风门、风硐维护工作，时刻要严密完好,有权制止任何人将矿车、坑木、矿(岩)石和其他杂物放在通风巷内或运输巷道内,以免堵塞井巷通风。9、在通风过程中,通风工假设觉察采空区或一些报废的井巷有漏风现象，要准时报告安全科，实行有效措施进展整改。10、通风工必需每季度将各中段大巷冲洗一遍，以防止粉尘二次飞扬。11、通风工对自己的本职工作要认真负责，坚守岗位，要把每班的通风状况留有记录，每月向安环部汇报一次.排险：凿岩、出矿前，先对作业现场进展检查，外包工程队安全员应严格依据《排险工安全操作规程》进展排险.排险不得单人邻工作面放炮引起浮石自行掉落伤人。排险工安全操作规程人监护和照明，具体观看顶邦的变化状况，准时告知撬毛人，在撬毛前要做好以下工作：采场和掘进作业面是否通风良好。1。2观看好进退路线及顶板状况，确定安全位置。毛〔矿〕要洒透水，冲洗好顶