大厦工程施工组织设计样本

年5月29日大厦工程施工组织设计样本文档仅供参考上海同济建设管理科技工程公司目录1.工程概况及施工条件····················································41.1工程概要··························································41.2施工条件··························································52.施工组织机构及总体目标················································62.1施工组织机构·····················································62.2预应力工程总体目标···············································62.3在施工中必须遵守的施工及验收规范·································73.预应力施工工艺流程····················································73.1有粘结预应力梁施工工艺流程·······································73.2施工流程中注意事项···············································83.3土建总包对预应力分项工程工作的协调······························104.预应力施工方法························································104.1有粘结预应力梁····················································104.2预应力钢绞线张拉·················································134.3有粘结预应力钢绞线孔道灌浆·······································164.4预应力钢绞线张拉端封锚···········································185.临时设施······························································185.1施工区部分······················································185.2生活区部分······················································195.3临时设施管理要求················································205.4临时设施示意图··················································206.质量及进度保证措施····················································206.1工程质量保证体系·················································206.2工程质量保证体系·················································216.3质量监控要点·····················································256.4梁端部楼板抗裂处理···············································256.5施工进度保证措施·················································267.安全生产、文明施工····················································287.1安全生产、文明施工、总目标管理体系及保证措施·····················287.2消防措施·························································298.施工异常情况处理对策及计划···········································298.1浇注混凝土时发现堵管·············································298.2锚垫板端部浇注混凝土产生空洞,导致预应力张拉时锚具内陷的处理:····298.3由于挤压锚失效使张拉预应力钢绞线时固定端失去作用的处理方法:······298.4由于锚垫板保护层厚度较薄使得张拉时梁保护层爆裂的处理方法:········308.5由于局部承压不足引起的端部混凝土张拉时压碎的处理方法:············308.6在预应力没有张拉前总包单位将预应力梁的支撑拆除的处理方法:········309.竣工资料······························································301、施工设计图纸2、<钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋>JG3006－93;3、<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50204;4、<预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程>GB/T14370;5、<预应力混凝土用钢绞线>GB/T522495;6、<预应力用电动油泵>JG/T502993;7、<预应力用液压千斤顶>JG/T502893;8、<后张预应力施工规程>DGJ0823599;9、<预应力混凝土结构设计规程>(上海市标准)DBJ086997;10、<混凝土结构设计规范>GB50010;11、<建筑结构荷载规范>GB50009;12、<建筑工程预应力施工规程>CECS180:13、同济大学建筑科技工程公司<施工组织设计编写大纲>14、本工程特点、施工现场条件等。编制:欧阳毅新日期:审核:朱竹君日期:批准:吴中权日期:施工组织设计1、工程概况及施工条件1.1工程概要1.1.1工程名称和地址工程名称:上海中环现代大厦办公楼工程地址:1.1.2工程内容简介本工程为框筒结构,在5～25层楼盖中,各有一根悬挑梁采用了后张法有粘结预应力技术。1.1.3工程特点:一)、本工程在预应力框架梁中配置有粘结预应力钢绞线,有粘结预应力束张拉端采用15--7夹片式群锚体系;二)、该工程预应力工程虽预应力用钢量不大,但对预应力施工质量的要求非常高,作为主要受力钢筋,预应力的施工质量直接关系到主体结构的抗裂及承载力能否达到设计要求。预应力施工期间预应力工程材料的品种较多,但每层用量小,且时间间隔较长,因此施工前必须仔细规划好材料的品种和进场时间。另外,预应力材料订货及检验环节较多,因此必须认真规划好钢绞线、锚具、波纹管、喇叭管等主要材料的订购、进场、检验问题,同时要根据总进度要求,切实安排好技术人员和一般劳动力的配置。三)、预应力筋布置:根据设计图纸要求,预应力梁均采用直径为φs15.24有粘结预应力低松弛钢绞线;钢绞线强度等级均为1860Mpa。锚具选用STM15系列群锚体系,波纹管,螺旋筋与喇叭管配套选用。锚具张拉端采用Ⅰ类群锚,固定端采用挤压锚。无特殊情况,一般采用单端张拉技术。垫板采用焊接补筋与柱筋焊牢,预应力筋的编束每隔1000mm用铅丝邦牢在定位支架上,预应力筋在截面上应对称布置。约束圈按STM15系列配套选用。固定端的垫板采用Q235钢制作,垫板厚20mm,孔径D=20mm四)、预应力筋的张拉及封锚:预应力梁及框架柱的混凝土强度等级均为C,在混凝土强度达到设计强度的80%以上方能张拉,并超张拉3%。张拉端位于悬挑梁的端部,可做成内凹式,凹进尺寸为150mm。张拉锚固灌浆完成后才能拆除梁底支撑和模板,并应防止梁底支撑不均匀沉降。灌浆应在张拉锚固后48小时内完成。水泥浆采用525普通硅酸盐水泥拌制,水灰比0.4。五)、本工程预应力梁跨度较大,张拉端锚垫板数量多,柱梁节点非预应力钢筋较密,为避免切割非预应力钢筋,在梁柱绑扎前与总包一起确定非预应力钢筋的排列顺序。六)、预应力的施工需要多专业穿插、配合,在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作,以保证总体施工进度和施工安全;七)、本工程中的预应力施工进度直接影响整体土建进度,因此需要制订详细的施工方案,以保证工期的正常进行;八)、为了保证本工程结构在预应力施工阶段的合理受力,必须采取合理的张拉措施,以保证结构在张拉时受力合理;九)、针对结构的复杂程度,必须有充分的思想准备面对施工中会出现的各种难题,以便出现问题时有足够的对策;十)、为了保证结构在张拉阶段的应力损失降到最小,施工阶段结构受力必须经过详细的验算方能确定预应力张拉顺序方案;十一)、为了保证按时、按质完成本工程,必须选派技术及施工力量雄厚的项目部来完成本预应力工程的施工任务。1.1.3有关单位建设单位:设计单位:上海浚源建筑设计事务所监理单位:总包单位:1.2施工条件根据现场实际情况,预应力施工要求有如下的施工条件:电源:380V电源,总功率约30KW。临时设施:现场管理人员及技术工人临时办公室及宿舍2间;张拉设备及工具仓库1间;材料堆放及断料场地:约80m2,长*宽约为20m*4m。用于堆放钢绞线及波纹管场地要求:通风干燥,如露天堆放应放置垫木,有防雨覆盖措施。垂直运输:张拉设备及钢绞线等预应力材料垂直吊运。道路进出:钢绞线按进度分批进场,汽车运输。2、施工组织机构及总体目标2.1施工组织机构为确保预应力工程质量,我公司组织中国银联项目(二期工程)预应力工程项目部,协调处理施工现场材料、技术、安全、质量、后勤。预应力工程项目部组成人员:公司项目部经理高级工程师负责协调材料、技术、安全、质量项目部经理负责现场技术、安全、质量、进度项目工程师工程师负责安全、技术、质量施工现场组织预应力专项工程项目部,由项目部经理常住施工现场项目部管理组织机构如下:公司项目部经理侯宝福项目部经理汤良耀项目工程师欧阳毅新施工陈负琛责啸人现场陆材汉料洲员现场翁安振全武员张拉李负云责康人设备郭负责勋人质量刘负责博人资张料捷员2.2预应力工程总体目标1、工程质量目标:确保优良工程;2、工程进度目标:按总承包单位总体工程进度计划控制,决不耽误总体工期;3、安全生产:防止重伤,杜绝死亡,努力达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无事物中毒事故等”四无”要求;4、文明施工:努力做好规范管理,维护场容、场貌,努力达到安全文明工地的标准;5、按项目管理的要求组织各个工种的平衡和流水作业,经过有效的协调指挥,使整体工地保持最优化的组合和功效。2.3在施工中必须遵守的施工及验收规范预应力施工按设计要求进行,同时符合下列标准及规程:1、<钢绞线、钢丝束无粘结预应力钢绞线>JG3006－93;2、<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50204;3、<预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应用技术规程>GB/T14370;4、<预应力混凝土用钢绞线>ASTMA416--98;5、<预应力用电动油泵>JG/T502993;6、<预应力用液压千斤顶>JG/T502893;7、<后张预应力施工规程>DGJ0823599;8、<预应力混凝土结构设计规程>(上海市标准)DBJ086997;9、<混凝土结构设计规范>GB50010;10、<建筑工程预应力施工规程>CECS180:(中国工程建设标准化协会标准)3、有粘结预应力梁施工工艺流程3.1有粘结预应力梁施工工艺流程如下所示:安装梁底模板*↓绑扎钢筋笼*↓焊预应力钢绞线矢高波纹管进场↓↓钢绞线进场穿波纹管←波纹管刚度、漏水试验↓↓钢绞线检测安装锚垫板↓↓钢绞线下料、挤压→穿预应力钢绞线↓安装拉结筋*↓封闭梁侧模板*↓梁隐蔽工程验收↓浇注混凝土*→做混凝土试块*↓↓锚具进场张拉端清理↓→↓锚具检测安装锚具↓千斤顶、压力表标定→张拉预应力钢绞线←压混凝土试块*↓灌浆设备准备→预应力钢绞线孔道灌浆→做净浆试块↓张拉端多余筋切割↓封锚*(注:上述工艺流程中打*工序由土建工种完成)所有的有粘结预应力钢绞线张拉控制应力均为0.73ptk,并超张拉3%。3.2施工流程中注意事项1、在预应力钢绞线的铺设时是多专业穿插、配合施工,在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作;在预应力钢绞线与非预应力钢绞线及水电管线发生冲突时,应首先保证预应力钢绞线的矢高尺寸;2、木工与预应力钢绞线铺设及张拉端清理之间关系:=1\*GB2⑴、木工在预应力钢绞线铺设前,不要将预应力钢绞线张拉端外模板先支好,(用于钢绞线张拉端外露筋安放),便于锚垫板安装时的质量控制,大梁侧模待钢绞线铺设完毕验收后封掉;=2\*GB2⑵、预应力墙、梁混凝土达到一定强度之后及时将侧面模板拆除,以便预应力项目部及时检查墙、梁的情况及做好预应力钢绞线张拉前的准备工作;=3\*GB2⑶、预应力梁底模板在预应力钢绞线张拉前,禁止拆除;底模板的拆除工作必须待预应力钢绞线张拉完成之后,方能拆除;=4\*GB2⑷、张拉端留有后浇操作面的混凝土墙,在预应力张拉完并灌浆结束后用高标号混凝土并掺加膨胀剂浇注;⑸、固定预应力梁侧模板的拉结筋时应避开波纹管,禁止穿过波纹管。如发生拉结筋穿过波纹管时必须更换位置,并通知预应力项目部及时修补;3、绑扎工与预应力钢绞线铺设之间关系:⑴、在配筋稠密的梁柱节点处,框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚垫板相碰向下弯有困难时,上排能够提前下弯,下排筋有必要也要下弯。可是必须满足锚固长度的要求(见下图)⑵、钢筋笼内水平拉结筋待波纹管安装后安放。=3\*GB2⑶、非预应力钢绞线采用电焊搭接时,应对波纹管及预应力钢绞线做好保护,以防焊渣跌落损伤波纹管及预应力钢绞线.(4)、预应力主梁在端部的锚垫板的埋设,尽量使得锚垫板对称于梁中心轴线的基础上能够进行水平方向的调整,当柱的纵筋与锚垫板的埋设冲突较大时预应力施工单位应提前与总包单位进行协商,调整柱纵筋的位置,为锚垫板的埋设留下位置。所有锚垫板在水平方向上允许调整的范围为10mm;(注:在绑扎柱与预应力梁之前预应力施工单位应与土建施工方提前联系,以便解决波纹管及锚垫板的放置问题)4、水电管道与预应力钢绞线铺设之间关系:水电管道铺设在预应力筋下部,引出楼面时必须避开钢绞线;禁止随意抬高或压底预筋;3.3土建总包对预应力分项工程工作的协调1)提供施工总进度计划。2)负责协调现场各分项工程(钢筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管线埋设)与预应力分项工程的关系。协调各工种之间交叉施工配合问题。3)提供必要的现场施工面,脚手架,夜间施工照明,就近设备电源380V/15(20)A及220V电源。4)提供必要的材料堆放场地,吊车配合进行场内的垂直及水平运输。5)协助分包进行现场成品保护。6)预应力张拉端模板安装及拆除,张拉端面混凝土及杂物清理。7)为预应力张拉提供必备的技术条件:8)张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的书面报告;9)张拉前不得拆除受力支撑;3.4预应力钢绞线制作本工程预应力梁钢绞线下料长度为:孔道长度+(工作锚环厚度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚厚度+100mm)×2=1\*GB2⑴组成钢绞线的每根钢丝应是通长的,不得有接头,钢绞线的张拉端采用夹片锚。=2\*GB2⑵钢绞线应采用放线架放线,从内圆抽头放线,并使用卷尺量测下料长度。=3\*GB2⑶钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断,严禁用电弧焊切割,同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。=4\*GB2⑷制作好的钢绞线束,应按照规格、型号、长度编号挂牌,分别堆放在垫木上。⑸钢绞线不得产生硬折角,对于有硬折角的钢绞线禁止用于工程;4、预应力各个工艺施工方法4.1有粘结预应力梁4.1.1钢绞线矢高定位预应力钢绞线在定矢高前,先进行预应力梁箍筋绑扎,然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定,值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁下表面至预应力钢绞线中心的距离近似为下表面至波纹管中心的距离,因此矢高钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸,所有支架钢筋的规格为Φ12,梁矢高控制钢筋的间距宜为1000mm(各根梁根据线形图间距)。4.1.2金属波纹管孔道成型将金属波纹管按照矢高钢筋的控制位置进行铺放。为防止金属波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移,必须把波纹管固定在钢筋支架上,用铁丝扎牢。金属波纹管接头要牢固、严密,两段工作管要顶紧。波纹管接头处用封箱带包裹严密(一般包裹3圈)。波纹管铺设应保持平顺,对于反弯点处,严禁波纹管产生硬折角,必须平滑过度。波纹管安装后,应检查波纹管有无破损,接头是否牢固、严密,如有破损应及时用封箱带进行修补。波纹管露出端部模板不要小于100mm。金属波纹管连接采用外接管,接管长度:管径(内径)φ90--100mm,长度为300mm,管径(内径)φ40--65mm,长度为200mm;4.1.3预应力钢绞线的铺放=1\*GB2⑴由土建工种支模板并铺放普通钢筋的底筋,预应力工种在边模上按预应力钢绞线的分布情况划定位置;土建工种铺放普通钢筋并预埋管线,预应力工种控制埋设波纹管、穿预应力钢绞线、安装锚垫板、螺旋筋等工作,再扎腰筋、吊筋,当预应力钢绞线穿入锚垫板后,应将锚垫板固定在非预应力钢绞线上并使锚垫板紧靠边模板,防止倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作;调整预应力钢绞线的定位标高,其允许误差为水平10mm,垂直矢高允许误差见下表:截面高(厚)度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差(mm)±5±10±15支架间距一般为1000mm(各根梁根据线形图间距),预应力钢绞线支架绑牢并固定于普通钢筋的底筋或箍筋上;为保证张拉顺利,预应力钢绞线在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段(即预应力钢绞线与锚垫板垂直)并绑扎固定;混凝土浇筑前应进行隐蔽工程(布筋)验收,浇筑混凝土时振捣棒不得直接挤碰波纹管或无粘结钢绞线外皮,,防止混凝土灌入波纹管内。=2\*GB2⑵预应力钢绞线在端部要错开,以梁的中心位置对称布置;=3\*GB2⑶钢筋笼箍筋的肢距应根据预应力钢绞线的间距确定。⑷穿束时先将钢绞线端部用黑胶布或其它材料包裹,然后再穿入波纹管,在穿入过程中应注意多推、拉、转,以免钢绞线将波纹管顶破。预应力束张拉端锚垫板安装本工程张拉锚具在悬挑端应做成内凹式,凹进尺寸为150mm;锚垫板安装应注意以下几点:1)锚垫板与模板之间应贴紧固定;锚垫板孔径应接近波纹管外径,以防漏浆。如空隙过大,应封实,并将波纹管穿出锚垫板。2)锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板,以加强局部受压和受拉强度。3)锚垫板必须与钢绞线垂直,锚垫板与波纹管连接处必须用回丝掺黄油填补密实;锚垫板上灌浆孔必须用回丝掺黄油或其它材料密封;螺旋筋固定均匀牢固;4.1.5有粘结预应力梁设置压浆板及泌水管有粘结预应力梁泌水孔设置根据预应力梁的跨度,张拉方式决定;张拉采用单端张拉,灌浆孔与泌水孔采用锚垫板上灌浆孔,由于本工程单跨梁,且单跨跨度大,因此,在每跨跨中及两跨中间加设一泌水孔。泌水孔做法先在波纹管上覆盖一层海绵(10mm厚),海绵上安装带嘴的塑料弧形压板,并用铁丝与波纹管扎牢,再用黑铁管(或PVC管)插在嘴上,并将其引出梁顶面,高出顶面约300mm详见下图。泌水孔安装示意图4.1.6预应力混凝土浇注=1\*GB2⑴施工时应配备足够的模板和支撑,预先安排好先后工序之间的顺序关系,保证张拉及脱模时混凝土达到设计规定强度。=2\*GB2⑵浇注预应力混凝土前,应进行模板检查、钢筋及预应力钢绞线工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实,锚垫板上有螺纹的灌浆孔宜用牛油掺回丝堵塞封口。=3\*GB2⑶振捣混凝土时,预应力钢绞线的固定端及其它钢筋密集的部位应振捣密实,并避免振捣棒接触和碰弹波纹管、锚具预埋件。在振捣过程中,注意检查模板、管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸,发现松动,及时整修。=4\*GB2⑷浇注完毕的混凝土应按照规定及时养护,已浇注的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上,不得在其上踩踏或安装模板及支撑。=5\*GB2⑸锚固区混凝土有缺陷时,应在张拉前进行修整,预应力钢绞线孔道有堵塞时,应凿开孔道,清除漏浆后修复孔道外混凝土,修整应作记录,修整材料应有强度试验报告。⑹浇注混凝土时预应力安排两个人值班,经常抽动梁内钢绞线,发现异常情况及时采取措施,以免发生堵管影响预应力钢绞线张拉及孔道灌浆。4.2预应力钢绞线张拉4.2.1.准备工作=1\*GB2⑴施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。=2\*GB2⑵对于梁而言,张拉前应拆除预应力梁的侧模,保留底模及支撑;对于地下墙,张拉前应拆除墙的侧模。=3\*GB2⑶在混凝土强度达到设计规定值之后,方可进行预应力张拉。本工程混凝土强度≥0.8规定值,完成预应力孔道灌浆48小时之后可进行预应力钢绞线张拉。=4\*GB2⑷在进行预应力张拉前,首先应进行预应力张拉设备的标定,压力表、千斤顶、油泵配套标定采用误差〈1%液压式压力试验机进行标定。标定之后,若发生以下情况时须重新进行标定:A:油压表不归零或损坏、失灵;B:严重断、滑丝;C:伸长值不符合要求对张拉力有怀疑时;D:千斤顶严重漏油或修理后;E:使用达到6个月;=5\*GB2⑸张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查,合格后由总包方发出张拉通知单,方可进行预应力张拉。4.2.2.施加预应力=1\*GB2⑴预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计要求,本工程对于两端张拉的预应力梁采用一端张拉一端补拉。千斤顶张拉安装示意图每根梁张拉顺序:一台千斤顶在梁一端分别对称张拉。张拉顺序:=2\*GB2⑵装置千斤顶。千斤顶应吊挂在稳固的支架上,并可调节位置,便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中;预应力钢绞线经过千斤顶时排列整齐;为便于自动退卸工具锚,可在工具锚夹片上涂上少量石腊或润滑脂。千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设。=3\*GB2⑶张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中,张拉过程应均匀。张拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝,并填写张拉记录表。=4\*GB2⑷张拉工艺:张拉最终控制应力σcon按设计要求取用。本工程有粘结钢绞线为:σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395Mpa无粘结钢绞线为:σcon=0.70fptk=0.70×1860=1302Mpa=5\*GB2⑸张拉程序为减少钢绞线的松弛损失,采用超张拉3%相应等级控制应力的方法进行张拉;0→10%σcon(读初始伸长值L1并做好记录)→1.03σcon(量测伸长值L2并做好记录)→锚固。=6\*GB2⑹张拉伸长值预应力张拉:以张拉力和伸长值进行双控,并以张拉力为主。伸长值校验方法如下:0.1σcon量测千斤顶活塞伸长值L1,张拉至1.03σcon时量测千斤顶活塞伸长值L2;张拉伸长值ΔL=L2-L1+L0(初应力以下推算伸长值);初应力以下的推算伸长值根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。张拉时经过张拉伸长值的校核,能够综合反映张拉力是否足够,孔道摩擦损失是否偏大,以及预应力钢绞线是否有异常。实际张拉伸长值与理论伸长值相比较误差不超过－6%—+6%,否则应停机检查原因,查明原因并予以解决后方可继续张拉。预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行,即采取分段计算法,具体公式如下:ΔLT—张拉伸长值;Fj—预应力钢绞线张拉端张拉力;AP—预应力钢绞线截面积;EP—预应力钢绞线弹性模量;K—每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数;μ—预应力钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数;θ—从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角(rad)。理论伸长值计算时,预应力钢绞线的摩擦系数取值如下表:预应力钢绞线种类ku有粘结φ15.24钢绞线0．00150．25=7\*GB2⑺其孔道和转角摩擦系数按规范确定。预应力钢绞线在张拉过程中,应尽量避免发生断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停张拉,待查明原因采取纠正措施后恢复张拉,断、滑丝总量应不得超出该截面总数的3%。每一束钢绞线断丝不得超出1根,否则须重拉。=8\*GB2⑻如有个别锚夹片失效钢绞线回缩,应松锚更换夹后重新张拉。=9\*GB2⑼张拉后实际建立的有效应力.钢绞线张拉伸长量见相关表格张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过5%,实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力钢绞线伸长值以及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时,应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。=10\*GB2⑽预应力钢绞线应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚具的内缩量不应大于6mm。预应力钢绞线锚固后,夹片顶面应平齐,其错位不宜大于20mm;张拉端外露预应力钢绞线应在张拉后切割。=11\*GB2⑾预应力钢绞线张拉及放松时,应填写预应力张拉记录表。预应力钢绞线张拉及放松时,安全及技术人员应到现场监控指导。4.3有粘结预应力钢绞线孔道灌浆=1\*GB2⑴张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况,经认可后再准备灌浆。=2\*GB2⑵灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔,排气、排水孔是否畅通;检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性,压浆泵压力表应进行计量校验。=3\*GB2⑶为使孔道灌浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好。予埋波纹管的孔道,可用水冲洗,经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆。=4\*GB2⑷构件张拉完毕后,在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵漏效果,可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆。=5\*GB2⑸水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5㎜筛孔筛网过滤。在正常情况下,制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。=6\*GB2⑹灌浆结束后,应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门,压力表隔膜盒,以备下次使用。=7\*GB2⑺制浆要求=1\*GB3①孔道灌浆采用不小于32.5强度等级及普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆。=2\*GB3②水泥浆水灰比不宜超过0.45,搅拌后3小时泌水率不应大于3%。为改进水泥浆得性能,可掺入减水剂。=3\*GB3③水泥浆应保证有足够的流动性,灌浆前应检查水泥浆的粘稠度,发现流动性较差时应停止灌浆并汇报给工程部。=4\*GB3④水泥浆自拌和至灌入孔道得间隔时间不宜大于20分钟,灌浆前应防止浆体沉淀离析。=8\*GB2⑻灌浆操作=1\*GB3①预应力钢绞线张拉结束后,应尽快灌浆,一般不宜超过48h。以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。=2\*GB3②当预应力钢绞线超过一排时,孔道灌浆顺序为先灌下面孔道,后灌上面孔道,集中一处的孔道应一次完成,以免孔道串浆。发现串浆现象时,应用压力水将串浆孔道冲洗通畅。本工程二端张拉预应力束灌浆孔均在锚垫板上,由一端灌浆孔灌入水泥浆,另一端作为排气孔。=3\*GB3③灌浆应缓慢、均匀地进行,并应排气通顺;灰浆泵压力宜保持在0.5-0.7MPa,待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后,扎紧出浆管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆30S以上,方可关闭灌浆喷咀阀门及连接管。卸拔连接管时,不应有水泥浆反溢现象。宜采用带有闸阀的灌浆连接管,在停止灌浆前,关上闸阀,4小时后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。=4\*GB3④同一孔道灌浆作业应一次完成,不得中断。灰浆泵内不得缺浆,在灌浆暂停时,输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开,以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障,不能迅速修复,则应安装水管冲掉灌入水泥浆,并疏通灌孔预留孔,待第二次重新灌浆。=5\*GB3⑤水泥浆在搅拌机中的温度不宜过高,当夏季气温高于35℃时,灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行;冬季灌浆宜在48h内气温不低于5℃期间进行,低于5℃时,应采取适当的抗冻保温措施。=9\*GB2⑼灌浆质量=1\*GB3①灌浆用水泥浆的配合比应预先确定,制浆时不得随意加水,灌浆中应记录灌浆部位,水泥用量。=2\*GB3②灌浆时,制浆单位每班至少应留取7.07㎝3标准水泥浆试块一组每组六块。28天的抗压强度不得低于30Mpa。。=3\*GB3③孔道灌浆后在水泥浆初凝后,终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处,可采用人工或机械补浆填实。=4\*GB3④当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时,可进行钻孔检查或凿开孔道检查,如有不密实之处,应及时修整处理。=5\*GB3⑤灌浆作业时,应如实填写现场施工记录,每个构件均应有灌浆施工记录。4.4预应力钢绞线张拉端封锚一、有粘结预应力钢绞线张拉端封锚有粘结预应力钢绞线张拉悬挑端应做成内凹式,凹进尺寸为150mm;张拉端在非预应力连续梁处能够设置后浇带,预留张拉位置的孔洞,等张拉完成后再后浇混凝土。张拉端封锚采用比预应力梁高一标号细石混凝土。二、钢绞线切割时必须保证钢绞线在锚具夹片外露长度大于30mm。5、临时设施5.1施工区部分施工区域临时设施内容与要求:一、内容:材料堆放场地及下料场地、库房、办公房、施工操作平台、水、电源。二、使用面积要求:1、材料堆放场地及下料场地位置:材料堆放场地须靠近垂直运输机械,有利于垂直运输。2、材料堆放场地及下料场地面积:①原材料堆放场地面积约(3×15米)45M2;主要堆放钢绞线与波纹管;②下料场地面积约(5×10米)50M2;主要钢绞线下料及挤压;③成品堆放场地面积约(3×6米)18M2;主要堆放成品钢绞线;3、库房、办公房:库房一间:施工机具及辅助材料堆放3×4米,计12M2;办公房一间:计15M2;4、水源:考虑灌浆施工需要,每间隔30米安装一个水源接口;5、电源:每间隔30米安装一个电源箱;6、施工操作平台:预应力梁端部穿束与张拉需1.52×2米操作平台(详见下图);三、材料堆放场地及下料场地质量要求:原材料与成品堆放场地必须用100mm厚道渣填平,下料场地铺设水泥地坪,防止雨天积水,放5%坡度,确保不积水;波纹管堆放场地必须搭设防水屋面,四周用彩条布封闭防水;五、库房、办公房配套设施:每间库房(日光灯)灯座1个;每间办公房(日光灯)灯座2个;电源插座3个;5.2生活区部分5.2.1施工期间生活区规模及要求:1、生活区规模:施工期间生活区规模根据总包施工进度安排考虑下列情况:预应力工程施工需进场5名左右技术工人,管理人员1人,需宿舍1间(每间3.3×6米),每间住宿6人;食堂可与总包协商,与总包搭伙。2、配套要求:①、电源:每间宿舍(日光灯)灯座1个,备用灯座1个,插座2个。②、水源:宿舍配置两个公用水源;5.3临时设施管理要求5.3.1施工区域管理要求:施工区域应保持文明施工,材料堆放整齐;钢绞线堆场应注意以下几点:1、有粘结钢绞线堆放时底下必须放枕木,离地坪必须大于100mm,以防下雨积水锈蚀钢绞线;2、有粘结钢绞线堆放必须平面朝下,堆放高度不得超过二捆,3、有粘结钢绞线下料时必须使用下料架;4、堆放场地上每天必须做好落手清,钢绞线包扎料开包时及时归拢,人离开场地时及时带走处理;5、钢绞线下好料及时盘圆堆放整齐,每堆成品料用防水材料覆盖;6、钢绞线原材料或成品严禁采用钢丝绳吊装;5.3.2、生活区域管理要求1、床铺整齐规范;2、禁止在宿舍内使用电餐具;乱拉电线;5.4临时设施示意图临时设施根据总包方的施工平面布置情况,结合我方的要求,由总包方提供相关场地,安排适当的平面布置。6、质量及进度保证措施6.1工程质量保证体系预应力专业施工由专业施工队伍负责实施,施工技术负责人、技术工人均经过技术培训,有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收,隐蔽工程按规范及设计要求进行验收,每道工序均由专人把关,质量保证体系如下:钢绞线、锚具进场←材料员↓钢绞线、锚具检测←质监员↓钢绞线落料及制作←质监员↓钢绞线穿筋←穿筋、张拉负责人↓技术负责人钢绞线隐蔽工程验收←质监员、技术负责人↓↓编制张拉顺序↓张拉设备校验→预应力钢绞线张拉←质监员、张拉负责人↓质监员→切割外露筋及封锚←质监员、张拉负责人6.2施工质量保证措施6.2.1质量保证措施1.实行岗位责任制。按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权;2.加强技术管理,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作。除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点专门进行讲解;3.加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料;4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性;5.三检制。质量严格检查,坚持”自检、交接检、专检”三检制;6.隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签证归档;7.组织和参加各种工程例会:=1\*GB2⑴外联工程例会:遵守总包单位的各项规定和制度,按时参加工程例会;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见;及时提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾,加强协作关系;=2\*GB2⑵内部工程例会:总结工程施工的进展、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。6.2.2、材料及检验1.材料准备及验收=1\*GB2⑴预应力钢绞线=1\*GB3①本工程选用上海申佳金属制品有限公司生产的φs15.24高强低松弛钢绞线,强度等级为1860Mpa。钢绞线的材料性能见下表:种类符号d(mm)fptk(N/mm2)fpy(N/mm2)f`py(N/mm2)Es(N/mm2)钢绞线φs15.2418601320390195000d—钢绞线的外接圆直径;fptk—钢绞线的强度标准值;fpy—钢绞线的抗拉强度设计值;f`py—钢绞线的抗压强度设计值;=2\*GB3②进入施工现场的钢绞线应提供出厂质量证明书或试验报告单,钢绞线每盘上都应挂有标牌,标牌上写明钢材品种,直径,强度级别,重量,出厂日期等。钢绞线进场时应按型号、种类分批检验。检验内容包括查对标牌,外观检查,抽取试样作力学性能试验,检验合格后方能使用。=3\*GB3③钢绞线的外观检查应逐盘进行。钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散,其表面不得带有油污,锈斑或机械损伤。允许有轻微的浮锈。=4\*GB3④每批钢绞线经外观检查合格后,从中任取3盘,在每盘钢绞线端部切除0.5米后再各截取2根试样组成二组,一组封样,一组进行送样检测。检测项目包括钢绞线抗拉强度和延伸率,以上力学性能必须符合<预应力混凝土用钢绞线>ASTMA416--98标准,当有一项试验结果不符合标准的要求,取样盘为不合格品。再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验,如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线为不合格品。=5\*GB3⑤钢绞线拉力试验每一验收批重量以60吨为一批,截取一组试样进行拉力试验;如一验收批卷数大于3卷,随意抽3卷,每卷截取一根试样进行拉力试验。同一单位工程中每种型号的钢绞线每一验收项目取样不得少于一次。=2\*GB2⑵预应力钢绞线用锚具=1\*GB3①锚具选用应符合<预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应用技术规程>GB/T14370的规定。=2\*GB3②锚具进入施工现场,必须提供质保书复印件。=3\*GB3③收料进库时须进行外观检验,从每批中抽取10%且不少于10套锚具,检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量;锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时,应逐套检查。=4\*GB3④硬度检查:由于夹片锚是常规锚具,根据<建筑工程预应力施工规程>中国工程建设标准化协会标准CECS180:要求,应从每批中抽取2%,但不少于3套锚具,按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度试验。当有一个硬度不合格时,应另取双倍数量重做试验,如仍有一个硬度不合格时,该批锚具不合格。=5\*GB3⑤静载锚固性能试验:经上述两项试验合格后,Ⅰ类锚具应从同批中抽取6套锚具,组装成3束预应力钢绞线--锚具组装件进行静载锚固性能试验。如有一束组装件不符合要求,应取双倍数量锚具重做试验。如仍有一束组装件不符合要求,该批锚具为不合格品。(猫具组装套不超过1000套的,在材料供应单位提供相应的保证后,能够免于检验).(3)预应力用波纹管本工程采用金属波纹管,其规格和性能必须符合下列规定:=1\*GB3①有出厂合格证。使用前应逐根检查其外观质量,表面不得有油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱,咬口应紧密。=2\*GB3②外观检查合格后,在厂家提供了关于波纹管性能的相关实验报告后,能够免于检验,在经过外观检查合格后进场使用。外观验收结果应作记录。=3\*GB3③波纹管搬运时应轻拿轻放,不得抛甩或在地上拖拉,吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。波纹管不得直接堆放在的地面上,应采取措施防止雨露和各种腐蚀性气体和介质的影响;长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。2.预应力张拉设备的准备:=1\*GB2⑴主要机械设备主要设备及工具选用见下表序号主要设备名称型号数量单位备注预应力成型制作设备1电焊机1台2电箱380伏2台3电箱220伏2台4砂轮切割机φ4001台5穿束套5只6手动葫芦0.5T2台7常见工具3套张拉灌浆设备1穿心式千斤顶YDQ280—1601台包括限位、垫板2穿心式千斤顶YDQ2500—1601台包括限位、垫板3专用工具锚2套4电动油泵ZB-5002台5高压油管6m10根6精密压力表1.5级4只防震型7手提式切割机Φ1802台8灌浆机2台9压浆泵1台=2\*GB2⑵张拉设备的标定张拉设备须配套进行标定:一表一顶(张拉用压力表精度为0.4)。标定有效期限为半年一次,超出半年有效期限或压力表损坏及不回零、千斤顶故障修复之后,均须重新进行标定才能使用。=3\*GB2⑶张拉设备检查:预应力工程张拉之前,张拉设备应事先检查:运转是否正常,油料是否足够洁净及符合气温要求。3.材料检测内容A)现场检测(目、实测)内容:材料名称检测内容钢绞线外观检查工作锚锚环与夹片外观检查金属波纹管外观检查B)检测中心检测内容:材料名称检测内容钢绞线抗拉强度、延伸率工作锚锚夹片锚环与夹片表面硬度钢绞线-锚具组装件锚具效率系数灌浆水泥安定性、抗折强度、抗压强度净浆试块抗压强度备注:检测内容在数量较少时,在材料供应单位提供可靠的检验报告后,能够免于检验。4.张拉机具检测内容:机具名称检测内容有效使用期千斤顶千斤顶与精密表对应读数半年6.3质量监控要点6.3.1原材料(主材):1、钢绞线、锚具、波纹管、灌浆水泥进施工现场必须提供质量保证书;2、钢绞线、锚具、波纹管、灌浆水泥使用以前必须根据有关规范要求进行取样检测;6.3.2施工过程:1、预应力梁:预应力梁铺设过程矢高控制,主控点:最高、最低及反弯点;2、张拉过程:混凝土强度报告、千斤顶校验时效,张拉应力(经过精密表反映);张拉实际伸长值与理论伸长值的相对误差;3、灌浆过程:控制水灰比,水灰比不得大于0.40。6.4梁端部楼板抗裂处理由于本工程结构特殊性,对梁端部楼板在梁张拉中抗裂进行验算,楼板会出现裂缝,为确保预应力梁张拉中在梁端部楼板不出现裂缝,在梁端部二侧楼板设置局部后浇,待梁张拉后浇注。验算如下:预应力大梁张拉阶段局部压缩计算:考虑张拉在大梁端部上端张拉,故上端压缩变形可能更大。为避免张拉阶段在梁端出现楼板剪切裂缝,故将梁端部局部区域楼板后浇,做法见下图。6.5施工进度保证措施6.5.1保证工期的管理措施1.建立强有力的项目经理部,配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任,并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专人负责;2.严格执行奖罚制度,对各个工种、工序制度严厉的奖罚制度,对工期有重大影响的工序实行重奖重罚;3.进度计划控制下,坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要即时检查,分析原因迅速采取补救措施和调整计划;4.定期召开工程例会,由项目经理主持各施工班组参加,总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案;5.对影响工程的关键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成。6.5.2保证工期的技术管理措施1.从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径,为此必须高度重视以下三个方面因素的影响:=1\*GB2⑴设计变更因素=1\*GB3①设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素,其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速甚至停顿。因此必须做到以下两点:eq\o\ac(○,a)项目经理部要经过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与相关单位交流,采取主动态度,及时发现问题,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低;eq\o\ac(○,b)预应力设计人员要随时跟踪工程的进展情况,对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场,随时解决工程中出现的各种问题。=2\*GB2⑵资源配置因素=1\*GB3①劳动力配置因素。在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理,以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期,可根据总包施工情况进行24小时作业;=2\*GB3②材料配置。按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工;=3\*GB3③机械配置。为保证本工程的按期完成,我们将配置足够的中小型机械,不但满足正常使用,还要保证有效备用。另外,要做好机械设备的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态;=4\*GB3④资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划,根据合同条款申请工程款,并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,同时要合理地利用和支配企业流动资金,使施工能顺利进行;=5\*GB3⑤后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题。=3\*GB2⑶技术因素=1\*GB3①实行工种流水作业,抢工期间昼夜分两班作业;=2\*GB3②发挥技术力量雄厚的优势,及时解决现场问题;=3\*GB3③应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务;=4\*GB3④技术准备:提前做好施工前期的准备工作。包括:列出预应力工程中所有材料清单;对于长度和规格变化的材料逐一进行编号;绘制梁内预应力钢绞线布放线形图;做好施工设备检修及千斤顶的标定工作;做好图纸交底工作;积极与各工种之间做好协调工作。1、人员安排:工序工序负责人技术工人数单幢整体施工落料2挤压2盘圆2梁铺设焊矢高2穿管束2调整2焊板矢高2板筋铺设4调整2张拉3灌浆3端部处理22、技术工人安排岗位工种人员数操作证电焊工12焊工证张拉工12张拉证杂工233、施工进度根据总包方的工期结合本预应力