暗渠施工方案

中铁诺德琥珀湾工程 暗渠施工方案中铁诺德琥珀湾工程 暗渠施工方案#内，采更端管加木可俣杆钢措口及，使横弧E2、模板支撑体系技术书模板支设加固概况：模板采用12厚竹胶板，木方采用40*70木方，支架采用钢管满堂红脚手架，圆弧部分由标准钢管弯成圆弧，支架立杆沿涵洞轴向间距@1000.木方间距150，112高强螺杆间距500*400。1、模板验算荷载计算：计算新浇筑砼的侧压力。公式：厅0.22”0即2V1/2式中：新浇砼重力密度为25KN/m3.--不掺用外加剂取1.0。B2_砼坍落度影响修正系数》11cm时取1.15V--砼浇筑速度2.0(m/h)。t0--新浇砼初凝时间按200/(t+15)(t为砼入模温度取100C)Fj0.22X25X1X1.15X200/(10+15)义2.01/2=71.56KN/m2F‛0=7H=25X3.25=81.25KN/m2取两者较小值:F0=71.56KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值：取F1=2.0KN/m2。荷载设计值:F0X1.2=85.88KN/m2F1X1.4=2.8KN/m2荷载组合F=F0X1.2+F1X1.4=88.68KN/m2外侧墙模面板计算：按三跨(跨度150)连续梁模式计算：①强度计算：Mmax=Km.qL2。二Mm/W式中：Km一取0.10q=88.68*0.90=79.8KN/mL-背楞间距0.15mW一面板截面抵抗矩二bh2/6=900X122/6=21600mm3M=0.10X79.80X0.152=0.18KN.mmax。=0.18^106/21600=8.33N/mm2 （满足要求）o=8.33N/mm2<[o]=13N/mm2（满足）②挠度验算：f=Kf.q.LVIOOEI式中：%一取0.677q=F=71.56X0.9=64.4KN/m0E一面板的弹性模量为9KN/m2I一面板的截面惯性矩bh3/12=900X123/12=1.30*105f=0.677X（64.4X1504）/100X9000X1.30^105=0.19mm<150/400=0.375mm满足要求2、背楞计算按三跨连续梁（跨度150）计算：①强度计算：=Km.qL2□=/W式中：Km一取0.10q—88.68X0.15=13.30KN/mL一支座间距0.50mW一木方弹性抵抗矩=40*702/6=3.27*104M加=0.1X13.30X0.502=0.33KN.m。=0.33^106/3.27^104=10.lN/mm2<（o）=13N/mm2 满足要求！②挠度验算：f=Kf.q.WIOOEI式中：%一取0.677q—71.56X0.15=10.73N/mE一木方弹性模量为9KN/m2I一木方截面惯性矩L14*106f=0.677X10.73X5004/100X9000X1.14^106=0.44<500/400=l.25 满足要求!3、对拉螺栓计算：12高强螺栓承载力为N=AsXf=24.30KN式中：A=0.36*3.14X102sf-钢筋强度设计值：215N/mm2每根螺栓承受荷载：88.68X0.40X0.50=17.74KN<24.30KN满足要求！4、钢管支架顶部圆弧杆件验算支座间距为螺杆间距400山山，按三跨连续梁验算①强度计算：Mmax=Km.qL2。二Mm/W式中：Km一取0.10q—0.5*88.68X0.5=22.17KN/mL一支座间距0.4mW一钢管抵抗矩5.08*103Mmax=0.10X22.17X0.42=0.35KN.m。=0.35*106/5.08*103=69.8N/mm2<(o)=215N/mm2满足要求！②挠度验算：f=Kf.q.L4/100EI式中：Kf一取0.677q—71.56X0.5*0.5=17.89KN/mE一钢弹性模量为2*108N/mm21一钢管截面惯性矩1.22*105mm4f=0.677X17.89X4004/100X2X108X1.22*105=0.01<400/400=1.0满足要求。5、扣件抗滑力验算大横杆与立杆采用旋转扣件连接，连接点荷载值为：Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN,4旋转扣件抗滑承载力设计值为：RC12KN,ROVmax,满足要求。6、立杆或横杆稳定性验算立杆或大横杆承受轴线压力，取最大受力Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN,最大步距1000mm。杆计算长度：L0=0.5h=0.5X1.0m=0.5m长细比：入=L0/i=50cm/1.58cm=31.65；

轴心受压构件的稳定系数力可查表得：力=0.913；立杆的截面面积：A=4.89cm2=489mm2；截面模量：W=5.08cm3=5080mm3；“A=8.69*1000/(0.913*489)=19.46〈215N/mm2满足要求。五、结构施工要点1、钢筋工程工艺流程钢筋加工：钢筋料表一钢筋切断一钢筋弯曲或钢筋接头套丝处理一堆码整齐底板钢筋安装:基层清理一放线一安装底板底筋一安装马凳一安装底板面筋一墙位置放线一安装墙插筋一安装止水钢板一安装墙吊模一隐蔽验收。墙板钢筋安装:墙根剔凿清理一连接墙竖向钢筋一安装墙水平钢筋一安装拉钩一安放塑料垫块一隐蔽验收一合模。底板浇筑完砼达到上人强度后，清除预留钢筋表面砼浆，将底板面清理干净，以便放线。墙体安装前根据施工图纸弹出轴线1000mm或1500mm控制线。根据弹好的施工线，调整预留筋。墙竖向筋与水平筋交点应逐点绑扎，箍筋上安装塑料垫块以保证主筋的保护层厚度。圆弧钢筋加工前，在加工场地面上做好模具，加工成定型钢筋，保证弧度与图纸一致。主筋连接：钢筋连接涉及到①22、①20、①18、①14四种型号，均采用绑扎搭接，按25%接头率搭接长度37d,接头错开距离、接头位置等参照11G101-1钢筋图集。底板纵向钢筋连接接头百分率为25%，墙板钢筋接头百分率率W50%。马凳设置：底板钢筋马凳采用中14钢筋弯成，绑扎于下层上铁和上层下铁之间，纵横向间距按1米设置。大样图如右：底板钢筋侧向支撑：因为底板地筋和面筋未连成

整体，为保证混凝土浇筑时不偏位，在侧面上下钢筋之间加设剪刀支架，①14钢筋30度，间距0.8米设置，如图：2、模板安装底板侧模采用砖胎膜，厚度240mm。砖胎膜用砖240*115*53标准砖，MU5.0砂浆砌筑。墙模板体系：内模采用钢管支撑体系+定型圆弧钢管支架+木方+竹胶板，外模采用1830*915*12竹胶板，内外模板采用中12对拉高强螺杆连接。墙模板安装流程:底板上放线一钢管支撑搭设一安装圆弧支架一钢管支架形成体系一安放木方一安装竹胶板一墙板钢筋安装一焊接模板钢筋支撑一安装外侧木模板一螺杆拉结固定一拼缝检查补漏安装模板前必须做好抄平放线工作，下部已浇筑墙根处贴上双面胶，防止漏浆。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。⑥模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。3、模板拆除结构为拱形，当砼达到设计强度的50%时，可以拆除模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。拆模顺序:拆除内外侧对拉螺杆一拆除涵洞外侧模板一拆除旋转扣件及圆弧钢管一拆除木方一拆除模板一拆除钢管支架。模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。4、脚手架工程施工工艺流程基层清理一弹线一搭设立杆一横杆一脚手板安置一安全网防护一检查验收一施工作业一拆除立杆横向、纵向间距1.5m,横杆步距高度上均已1.8m为间距。在距地200mm的高度上设扫地杆。涵洞两侧脚手架用6米长钢管间距4500mm斜撑连接，保证脚手架的整体稳定。在操作面上满铺脚手扳，脚手板的构造要求：脚手板厚度5cm，不得有疤疥和横向裂纹；脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板的两端与横向水平杆用8＃铅丝绑牢，以防倾翻，铺设时不得出现探头板；作业层上的脚手板满铺。脚手架上实施作业时，脚手板操作面限载200kg/m2。在拐角处的脚手板应于横向水平杆用8＃铅丝绑牢，防止脚手板滑移；搭设立杆注意事项：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角和扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；剪刀撑采用搭接连接，搭接尺寸不小于1300mm,连接扣件数量不小于3个。斜支撑角度控制在45〜60度之间。防护栏、安全网设置：操作平台四周设置1000mm高防护栏并在外侧挂密目安全网围档，高度不小于1000mm。使用安全网时，对于新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格检验记录。交相关部门检测合格后方可使用。在脚手板下方满挂水平安全网，安全网上的落物及时清理，严禁在水平网上堆积杂物。安全网挂设完毕，必须经过检查验收合格后，方可投入使用，使用过程中，任何人不得拆除绑扎扣。脚手架进行维护中，检查安全网是否有空缺、断绳等现象，发现漏洞，及时更换和处理。材料运输设置：材料运输通过上人坡道人力搬运。位置安设在脚手架外侧，共设置两处，坡道坡度为1：3。拆除顺序拆除顺序应从上往下进行，先搭的后拆，严禁上下同时作业；各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔；操作人员应佩带安全带，安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，并于同伴通好气，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故；中途休息时，应将已经松动的杆件拆除掉以后再休息，防止重新上架子时因踩空坠落；脚手架的拆除本工程根据施工进度和工程需要，根据技术室的指令对需要拆除部分的脚手架进行拆除。拆除架子时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内；拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、剪刀撑是否符合要求，对已松动的扣件、杆件应加固好后再上架子，并且清楚地面上的障碍物；拆除前应对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。5、混凝土浇筑：浇筑方式采用汽车泵送混凝土。冬期施工，为保证混凝土质量和早期强度，尽早达到拆模条件，混凝土C30加抗冻剂和早强剂。浇筑前，先将模板内侧用清水全部湿润；开始浇筑时，先浇筑20cm高与混凝土同强度等级的砂浆。浇筑时分层振捣，使用插入式振捣棒，每层厚度不大于500mm,并边投料边振捣。在浇筑柱混凝土的全过程中应保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移以及漏浆等现象，并有专人进行管理。混凝土振捣时采用“50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20〜30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50〜100mm，振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等。混凝土强度等级要求：本工程涵洞混凝土设计强度等级C30。混凝土试验：每次混凝土浇筑时至少设1名试验人员，每车做好混凝土塌落度试验，要求混凝土塌落度控制在140-160mm范围内。混凝土的终凝时间控制在10〜12h,且测设混凝土的出罐及入模温度，要求混凝土出罐温度不低于15度，混凝土入模温度不低于10度。每次浇筑留置同条件养护试块和标准养护试块，混凝土试件在浇筑地点随机抽取，留置数量每盘混凝土用量W100m3取样一次，每超过100m3各增加一组。每个流水段混凝土试块留置数量表分类养护条件用途养护时间备注抗标养标养强度标准养护至28d压试块同条件结构实体达到600℃•d且大于14d小于60d6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后在混凝土的外露表面，用塑料布等防水材料覆盖，塑料布之间搭接不少于20cm,并加盖一层30mm厚的草帘子，做好保湿保温措施。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。加强混凝土的初期养护。养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应采取保温措施（综合蓄热法养护）。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20度时，拆模后的混凝土表面应及时保温材料覆盖，使其缓慢冷却。最低气温低于-15度时，无法保证有效养护条件时，应停止混凝土的施工浇筑。六、总体工期安排根据总进度计划及河道施工受季节的制约，对主河道范围内的土方、挡土墙、河床、暗渠、桥梁整体考虑，工期安排如下表：四位一间开始时间结束时间备注।渠1-3段开挖、基础换填7^,2011.12.062011.12.144-5段开挖、基础换填2011.12.152011.12.201段结构2011.12.152011.12.24暗2段结构2011.12.202011.12.313段结构2011.12.252012.01.054段结构2012.01.012012.01.105段结构2012.01.052012.01.15六、施工安全措施及注意事项对进场施工人员需进行专项安全教育，签订安全协议。进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。土方开挖开始，在河道边1000mm处设安全警示牌，机械开挖完毕，在河道边1000mm处设一道围栏，围栏高1.2米，设水平栏杆两道，并挂密目安全网，沿围栏每5米设低压安全警示灯。在夜间施工时，应该合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段要设置红灯警示。严禁带病机械进入施工现场进行施工。机械在行驶或运转前，应确认四周无障碍物，安全后方可开动或运转。基坑开挖后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行。汽车司机和挖掘机司机必须持证上岗，严禁非司机进行操作。各种电器设备必须按现场三类要求设置漏电保护器装置，并保证一机一闸。施工过程中，发现意外情况立即停止施工，级级上报，妥善处理以后再继续施工。施工人员在基坑内作业，严禁往基坑内抛洒物品、基坑上的人员注意高空坠落。施工人员禁止在基坑边坡旁休息。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一时，不得在挖方上侧推土。机械施工区域严禁无关人员进入场区内。在挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；浇筑柱砼时，搭设脚手架