模板施工方案doc

一、工程概况：1、工程名称：上海耀中国际学校11#楼改扩建工程2、工程地点：上海市长宁区虹桥路与水城路交接处3、建设单位：上海市长宁区教育局4、设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司5、施工单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司6、地理位置：上海耀中国际学校11#5890二、建筑设计概况：10.0005.4m5.98m4..8m83m；2、本工程建筑等级为二级；耐火等级为二级；防水等级为一级；建筑物耐久年限为50年，抗震设防烈度6度，屋面防水防水等级为一级。三、施工准备：（一）材料及主要机具：各种规格的木胶板，木方（50×10050×50。顶托、小型型钢。具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。脱模剂：水质脱模剂。海绵条：2mm厚及20mm厚。（二）作业条件：2.1划分所建工程施工区、段：以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。样图。筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。20mm1∶3高线准确找平（找平层不得伸入墙内。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）50～80mm据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。保护层垫块，并办好隐检手续。模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。三、模板安装操作工艺：（一）柱：1、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位

-第二片柱模就位连接固定 →安装第三、四片柱模 →检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定2、工艺流程：装就第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模装就第二片柱模安装就位并用螺栓连接检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模固定安装斜撑检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模固定安装斜撑预检14固定。2mm用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。500mm（二）墙体：1、墙体模板安装工艺：安装前检查→安装门窗口模板 →一侧墙模安装就位→安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管 →清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑

调整模板位置 →紧固穿墙螺栓 →斜撑固定 →与相邻模板连接2、工艺流程：准备工作准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板全面检查安装质量挂外架子安外墙内侧模板安外墙外侧模板安堵头模板预检在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。立即拧紧螺栓。安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。螺栓。是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。是否严密。（三）梁：1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核 →搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→尺寸、位置→与相邻模板连固2、工艺流程：弹线弹线支立杆调整标高搭设梁模支架搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱钢筋绑扎安装梁侧模板安装另一侧模板安装另一侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓全面检查安装质量预检5cm500～1000mm（具体应按施工计算定200～300mm5m刀撑。应随时检查，保证完整牢固。4m1/1000～3/1000。固定梁底模板。在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm600mm复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞 →调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板→检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆支立杆校正标高安装横纵钢(木)楞铺木胶板模板办预检支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，300mm。根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（4m1/100～3/1000，并留出楼板模板的厚度。铺设木胶板：应先铺设整块的木胶块，对于不够整数的模板，再用小木胶板补只要使木胶板不移位、翘曲即可。校正。（五、阳台及楼梯模板：18mm，40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。（六、施工缝留设：1/3暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。四、模板拆除操作工艺：（一）一般要点：1、模板拆除的一般要点：侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。1—3定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度 1—3结构类型 结构跨度≤2板 ＞2、≤8＞8≤8梁、拱、壳＞8≤2悬臂构件＞2

按设计的砼强度标准值的百分率计50751007510075100已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷时支撑。的模板；自上而下进行。然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块木胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。（二）1、工艺流程：2～3m，楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框平模与钢楞脱开。然后UL4.3.2.2（三1、分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 →自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框模板2、分片拆模工艺流程：

→模板及配件运输维护拆掉拉杆或斜撑 →自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡分二片或四片拆离→吊运片模板3、柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（四）墙模拆除工艺：1、墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护2、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。五、质量标准：（一）保证项目：承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二）基本项目1、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。允许偏差(mm)多层高层允许偏差(mm)多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高±4+2-4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查2m用直尺和尺量检查2m检查墙、柱、梁截面尺寸每层垂直度+36-4+26-4±23±23相邻两板表面高低差2222表面平整度4422预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位3333移插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查六、成品保护1安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要23伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。七、质量注意事项（一）梁、板模板：（二）柱模板：1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）墙模板：1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（四）木胶合板模板在使用过程中应加强管理：木胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于木胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。（五、技术措施:1向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、木夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2‰。4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。585%2100%后方可拆除。八、安全注意事项：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可靠的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。121336V安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、模板作立人板。15不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。16工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列（预设钢筋网架，以免操作人员从孔中坠落。20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。九、模板及支撑系统计算书（一）墙模板计算书：1、设计资料:外墙厚度为300mm，采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35，上部为C3012±2cm，混凝土泵送，浇筑3.0m/h20℃。用插入式振动器振捣，用板厚为18mm50×100mm48×3.5488mm（为了计算方便，验算间距取600mm，竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距200m（200mmM12406mm488mm（600mm，Ft=170N/MM2，模板容许挠度[ω]=L/400（L模板的跨度。满足要求。2、计算如下：墙模板各部件按三跨连续梁来计算。模板承受的侧面荷载TββV1/2得c0 1 2（200/t＋15）ββV1/2c 1 2×25×200/（25＋15）×1××√32（取β=β=1）β1，加外加剂1 2 1时取1.2；β——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，250～90mm时取1.0。大于90mm时取1.15。F=rH=25×3.43=85.75N/M2c2混凝土侧压力设计值为：q×1有效压头高度：h=F/rc4KN/M2设计值为：q=4×荷载组合为：q=q+q1 2荷载分布图如下：qlql墙外侧模板钢楞的计算：墙侧模板用48××10mm3)组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M12

普通粗制螺栓拉紧，详见（模板拼装图）钢楞设计荷载为：q1q2q3q=52.3KN/M3Mmax=qL2×2002×106N·MM3σ×106×103×2)2<[σ]=215N/MM2符合强度要求②横向钢楞间距取值为：600mm钢楞承受的集中力为:F=Ft×103××106N·MMσ=Mmax/W×106×103×2）=194.09<[Ó]=215N/MM2符合强度要求。对拉螺栓的强度复核M12的普通粗制螺栓，f=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢1管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：q=qL×2o1（L=600mm）o1单根螺栓承受的拉力为：F=q1×L ×L××t o1 o2选用M的粗制螺栓12[F]=d2×f×122×t t符合强度要求模板的强度复核:①强度复核q=q+q23 1 2实际采用的木胶板的厚度为18mm，查《建筑施工手册》P页，511×103N/MM2，f=15N/MM2m模板承受的最大弯矩Mmax按三跨连续梁计算：W=bh2/6=950×182×103MM3Mmax=1/8qL2=1/8××2·×1063σ×106×1032<fm=15N/MM2符合强度要求②刚度复核:模板的挠度按下列确定：i=bh3/12=1/12×950×183×103ω=KqL4××2004/(100××103××103)W[ω≤符合刚度要求Φ4890°柱阴角角度控制在范围内起一定作用。（二）梁模板计算书:1的立柱间净距采用：平行轴方向间距：800mm，垂直梁轴方向间距（原则根据梁800mm800mm。底板和侧板采18mm2、由查表得：E×105N/MM2 I×104mm4 管 管

×103mm3管f=15N/MM2 E×103N/MM2 I=bh3×106mm4m 胶 木胶复核hh<10002造方法处理。根据工程的施工最不利情况，进行模板支撑系统的受力验算。梁进行验算选用的梁尺寸为：h=900mm，b=240mm，L=5460mm。①按强度要求：qq=rc×b×h=25××M=1/10qL2=1/10××8002[M]=[fm]×1/6bh=15×1/6×800×182·MM<[M]=0.648KN·M符合强度要求②按刚度要求：ω=qL4×2404/(24××103××106[ωω=0.37mm＜[ω刚度符合要求（2）梁侧模板的计算：(200/T+15)ββV1/2c 1 2×25×(200/25+15)×1×× 32T=25℃，β

取β=1,β=1.15，V3m/hF=R2

H=25×2c

1 2 1 2作为标准荷载，有效压头高为：H=F/Rc考虑到混凝土倾倒时产生的水平冲击力4KN/M2，则其强度验算设计荷载为：q×1.2+4×1.4)×0.24=7.824KN/M3①按强度要求：M=1/8ql2maxM=1/8××2maxW=bh2/6=2135×182×104MM3Q=M×106×104)max2[Q]=f=15N/MM2mQ<[Q]所以符合强度要求。②按刚度要求:I=bh3/12=1/12×8000×183×106×103N/MM2QEI=EI板 板

I×106××103×105××104楞 楞×109ω×gl4××8004)/(100××109max[ω]=L/400=800/400=2mmω＜[ω]max符合刚度要求（3）钢管小楞的计算小楞按简支梁计算,梁作用在钢楞上,荷载简化为集中荷载,按强度和刚度容许跨长计算如下:①按强度要求:M=PL(2-b/L)/8=[(5.4+0.5+1.3)××4]××(2-240/400）σ×106÷×1032＜f=215N/MM2m符合强度要求②按刚度要求:ω=qL3/48EI=(22.5+0.5+1.3)××103×4003/(48××105××104)=1.266mm[ω]=L/250=1.6mmω=1.266<[ω符合刚度要求（4）钢管大楞计算:大楞用Ф×3.5钢管,按连续梁计算,承受小梁传来的集中荷载为简化计算将其转换为均布荷载,精度满足要求,大楞按强度和刚度要求容许跨度按下式计算。①按强度要求:M=qL2×22σ×106÷×103MM32σ2＜f=215N/MM2m符合强度要求②按刚度要求:ω=qL4×8004/(150××105××104)2=1.365mm[ωω=1.365mm＜[ω符合刚度要求竖向钢管立柱的计算:钢管立柱选用Ф48×3.5, Ф净截面A=489mm2,立柱稳定性验算：σ=N/ψ×钢管对接允许荷载[N]=33.1KN＞σ所以符合稳定性要求（三、平台模板及其支架系统受力情况分析：钢楞的纵向和横向间距及布置方式详见（楼板模板构造图）钢楞均采用Ф48×3.5的钢管。1、平台模板的模板计算：q=（0.3+25××0.2）××××1×1.4=3.5KN该均布荷载取最大值，施工荷载均布作用时边跨跨中处的弯矩最大M1=1/8qL1=1/8××2+1/4××=1.351KN·M①强度验算：б×106/(2××1032[б]=215Ｎ/mm2б<[б]符合强度要求②刚度要求跨中处挠度最大：ωmax=Kwq1

××8004100××105××104[ω]=L/400=800/400=2mmωmax<[ω]=2mm符合刚度要求2、模板支撑架立杆强度验算：立杆用φ48×3.5mm钢管 A=489mm2，钢管回转半径i=（800×800mm×+P

F=q1×0.8＋3.5KN=10.01KN强度验算：支