事故分析报告

PAGEPAGE1事故分析报告某公司事故分析报告引言：我们公司一项生产工作中发生了一起事故，导致了工人受伤。既然事故已经发生，我们需要尽快了解事故原因，进行分析，提取经验教训，采取有效措施，尽快消除事故隐患。所以我们对整个事故发生的情况和事故原因进行了详细的分析和调查，完善了安全管理措施，以此来更好地保障员工安全，提高生产效益，保障公司的利益。一、事故状况2019年8月30日下午2：30时，某公司车间部门接到业主的一项工程任务，要求完成拼装标准货架，该货架为重型商品货架。当天下午3：30工人开始进行拼装，工人分为两个队伍，分别负责货架顶部横梁拼接和底部立柱拼接，其中底部立柱拼接有开工虎口机以及打磨机的操作。当天下午16：30时，一名工人进行拼接立柱的操作期间，因操作失误将手指夹在了机械硬件内，造成手指压伤，当即进行紧急救援，将伤者及时送至附近医院进行治疗。二、事故原因根据现场调查及工人详实陈述，导致事故原因有三点：1、经验不足事故发生时的操作工人，在操作设备以前并未接受过在线教育或者一些其他的专业技术培训。工人同样也没有任何操作机械的基础知识，包括机器械的结构、安全操作规程等等。这些因素集合，就加重了事故的发生概率。同时，如果公司能够开展相关知识的培训，能够使得员工技能得到提高，从而在遇到类似的情况时，能够更加的安全高效快速地完成操作任务。2、设备不合理事故机器械与本次任务无法完全配合。指对于从事货架拼装的工作，所选用的拼装设备与货架的尺寸不匹配。通过观察，能够发现机械硬件太小，并不能将底部立柱拼装得到位，从而导致操作不当。如果事先配置相适合的设备、工具，能够极大地缩短时间，减低事故发生可能性。3、操作错误受到设备条件和经验双重影响，操作工人的确做错了操作。在线教育和培训才能帮助员工更好地理解安全操作，有更多的方法来减少操作错误的概率。此外，管理者应该建立一套完整的监控安全管理体系，将最终目的视为找到最优安全操作方法。三、事故防范措施经过归纳，事故的发生完全可以通过计划和特定的操作方式来避免：1、加强在线教育和技术培训事故的根本原因在于经验不足，该处设备要求器材操作经验丰富，如果员工之间能够进行更好的互通，或是通过专门培训机构的培训，就能够在不同领域里收获新技能。同时，企业也能从这些技术培训中收获更多的技术资源、更多理解技术的信息，为企业的生产和管理提供更广阔的发展空间。2、购买合适设备由于所选使用的设备规格不匹配，必须替换配合度更高的设备；同时，同时，机械设备也需要保养和维护，以确保它们一直处于很好的状态。公司应该对采购购买的设备能够充分考虑基础条件，有充份的机试进行比较，满足生产需求。3、加强安全管理企业应该看到安全管理的重要性，这既可以减少企业的安全事故发生概率，还可以通过一些方法让员工归属感提高。解决安全管理问题应该重视，只有制定完善的安全管理计划，才能够防止因管理不当而引发的安全事故。四、总结我们总结出了以下几个经验教训：1、企业应该充分考虑较好、合适设备来减小因设备垃圾引起的事故风险。2、企业需要建立一套完整的安全监控管理体系，定义安全标准，对员工进行安全培训和教育，并不断强化管理创新思维，严惩违规的行为，避免安全事故的发生。3、企业的所有负责人必须认识到安全生产的重要性，尊重生命，财产安全，建立完善的安全生产体系，定期开展安全培训以提升员工安全意识，规定作业程序，把安全生产工作做细、做实、做好，以此来最大限度的保障企业的切实利益。通过对该项事故的详细分析