双向拉伸聚酯薄膜BOPET

....’’.BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在2050年月由英国ICI,产品已由原来的单一绝缘膜进展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;0.5μm250μm数十个规格;其生产工艺也从最简洁的釜式间歇式生产进展到屡次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜进展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上进展最快的薄膜品种之一,目前国内主要承受两步法双向拉伸工艺生产[1]。BOPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为:PET树脂枯燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。PET树脂的枯燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0.8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,0.005%以下,这就要求对PET进展充分的枯燥。一般枯燥方法有两种,较好,PET不与氧气接触,PET的高温热氧老化,提高产品质量。PET的真空转鼓枯燥条件如下:0.3~0.5MPa98.66~101.325kPa,枯燥时8~12h。PET熔体挤出铸片将枯燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷:挤出机输送段温240~260℃,265~285℃,270~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸18~25℃。PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在确定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进展取向,拉伸的薄膜,由于分子链段定向,结晶度提高,因此可显著提高,改善耐寒性、透亮性、气密性、电绝缘性及光泽等。平膜大多承受平面式逐次双轴拉伸工艺。纵向拉伸工艺为了提高片材的拉伸质量,拉伸温度和拉伸比的把握至关重要。拉伸温度较高时,拉伸所需的拉伸应力较小,伸长率较大,简洁拉伸,但温度过高使分子链段的活动力气加剧,使粘性形变增加反而破坏取向;反之,假设拉伸温度较低,定向效果较好,但大分子链段活动力气差,所需拉伸应力较大,简洁产生打滑和受力不均匀而引起厚度公差及宽度不稳定。通常双轴拉伸临界温度从定向效率、拉伸功、结晶速率3方面来调整。争论无定型PET 厚片的应力-应变曲线觉察,PET 厚片在80~90℃时所需拉伸功较少,因此拉伸温度把握在85℃左右较好。为防止片基粘辊,便于均匀拉伸,可承受远红外关心加热,这可使拉伸温度低于85℃拉伸比是指拉伸后的长度与拉伸前的长度之比。拉伸比越大,沿拉伸方向的强度增加也就越大。但要得到高强度薄膜,拉伸比不能把握在最大,由于在单向拉伸后沿拉伸方向强度增加会使与之垂直方向的强度降低因此为保证薄膜各向同性,在纵横方向上都具有优良的性能,就必需使纵向与横向拉伸比相匹配。经屡次试验将PET厚片纵向拉伸工艺参数选择为:预热温度50~70℃,拉伸温度75~85℃,冷却定型温度30~60℃,拉伸比3.2~3.5。横向拉伸工艺纵拉厚片经导边系统送至拉幅机进展横向拉伸,通过夹子夹在轨道上,张角的张力作用在平面内横向拉伸,使分子定向排列,并进展热处理和冷却定型。纵拉厚片的预热、拉伸、热定型和冷却都是在一个烘箱内进展的,出速度及热风传导和烘箱的保温状况。一般要求热风在烘箱内的循环方式必需使吹到薄膜上下外表的风温、风压和风速全都,且各区温度不能相串,夹子温度要尽量低。热定型的目的是消退拉伸中产生的内应力,:预热段温度80~95℃,拉伸段温度85~110℃,定型段温度180~220℃,冷却30~60℃,3~4。薄膜的卷取和深加工BOPET薄膜由于在横拉时是用夹子夹住边部进展拉伸的,所以被夹住的局部不能被拉伸,料通过牵引、吹边粉碎回收后可按比例回收利用。为了二次加工的需要,BOPET薄膜进展单面或双面电晕处理,处理过的薄膜外表张力增大,并可增加印刷牢度,改善BOPET薄膜的收卷承受中心收卷方式,张力和压力承受自动把握以保证收卷外表平坦、松紧全都。常见庇病及改善措施白色块状不熔物BOPET薄膜中消灭白色块状不熔物的缘由可能是升温时间短或温度低造成熔体温度不够高、挤出机至模头之间保温:增加升温时间或上升温度;适当提高计量泵转速;换料。有色块状不熔物消灭有色块状不熔物可能是由于挤出系统物料升温过急,时间过长;挤出系统物料保温时间长,温度过高;原料中含有焦料。其解决方法为:严格按停电后升温时间表升温操作;严格按保温后升温时间表操作或换料。黑丝状不熔物消灭黑丝状不熔物可能是由于少量熔体长期粘附在过滤器中已降解炭化,难以洗掉或过滤碟老损泄漏;过滤器曾局部超高温使用;过滤器清洗不净。其解决方法为:准时更换超过使用寿命的过滤碟和存有大量炭化物的过滤碟;严格把握过滤器的温度;严格按清洗的三个步骤执行,尤其重要,另外对过滤芯也要清洗。薄膜厚度不均匀造成纵向厚度不均匀的缘由为:稳定;②冷却鼓转速不稳定、上下振动及偏心;③进料量、切片温度、结晶度波动,时有“抱螺杆”状况;④树脂熔体粘度变动;均匀的缘由为:①树脂熔体粘度、温度沿断面分布不均匀;②模唇口局部温度波动;③测厚反响滞后、不灵敏;④从铸厚片到纵向拉伸的工艺过程中,由于温度不均匀或同步性不好,导致物理构造(结晶度、取向度等)沿横向分布不全都,在横向拉伸时进展的厚度不均匀;⑤纵拉拉伸机所用红外灯管各段的功率不全都。其解决方法为:调整设备,把握好树脂熔融温度。条道纵向条道的成由于:物分开的熔融物料在流过异物后会再集合起来,但在流至冷却鼓之前的短时间内,却未能借助外表张力使之流平,故形成,在熔,物多,熔体膜外表与模唇口面之间的夹角偏小时,易消灭这种条道。横向条道的成由于:①积存式铸厚片;②冷却鼓上下振动;③剥离厚片时造成抖动。其解决方法为:适当降低熔体粘度,以削减或消退纵向条道;实行较大的速度———冷却鼓面线速度或熔体从模唇口被挤出的速度,以削减或消退横向条道。晶点(磁白或微黄的小点)晶点是树脂长时间静置于高温,缓慢结晶而成的高结晶、,也可在挤出加工中(如挤出铸厚片设备中存在的料流“死角”)或暂停生产时形成。其解决方法为:①加强熔体过滤;②削减“死角”,除选用质优的设备外,还要留意树脂更换、车速转换;③选用过滤性好的树脂;④停机后恢复生产时,可把机头等部位升温至晶点的熔点温度,把积料充分熔化,然后再返回操作工艺温度。凝胶、黄点、黑点凝胶是交联的网状PET,也不溶解,但可溶胀,有弹性,通常很难过滤掉。PET形成凝胶的缘由主要是氧,而且氧化加深还导致凝胶变黄成黄点,直至炭化为黑点。PET被氧化为凝胶—黄点—黑点,可发生于树脂合成过程,,只要树脂处于高温存有氧的环境之中就会发生。:①在160~210℃的空气环境中枯燥时外表氧化;②切片中粉尘多,:①挤出机的压缩段设计不合理,挤压时未能完全排解切片间的空气;②挤出机各段温度设置不合理,导致树脂切片未充分压紧排尽空气便已熔融;操作来解决。气泡气泡来源于树脂切片中存在有气泡、挤出工艺不当及树脂高温氧化分解。树脂切片中存在有气泡是由于:①铸条切粒工艺不当;②间歇工艺或半连续工艺生产时,由于用氮气加压出料,氮气被:①挤出机压缩比偏低,切片积存密度小;②进料段温度不当,有“抱螺杆”状况;③切片未压紧便进入熔融段,有空气混入;④切片含水过高。树脂分解可能是:①工艺温度过高,且有空气混入;②树脂热稳定性不好。其解决方法为:严格工艺操作或更换热稳定性好的树脂。穿孔产生穿孔的缘由是:在厚片中存在有疵点,导致局部受热不均匀(一般是偏低),,其拉伸取向程度与周围正常的膜不同,当拉伸进入热定型时,热收缩应力造成拉伸,同时断裂开的膜收缩成较厚的一块,形成穿孔。其解决方法可参照疵点的产生缘由,设法排解(加强对物料过滤等)或避开其产生。划痕、擦痕划伤是膜的速度与辊的速度不全都所造成的。由于膜速/辊速≠1,使膜在轴外表滑移,构成摩擦,假设辊外表上有凸起的点,或被挥发物污染,则会划伤膜外表。大母卷上的划伤是在纵向拉伸辊上产生,指出的是,除挥发物污染外,处于薄膜外表的添加剂粒子,有时会因摩擦而脱落,的划伤没有周期性,据此可与上述的辊外表上有凸起点,或被挥发物污染造成的划伤相区分。其解决方法为:①检查与薄膜运行中接触的各辊,消退凸起点或粗糙部位,找造成划伤的辊。②常常去除污染物。可用水等进展清洗,,把握添加5μm。BOPET薄膜工艺技术成熟,工序简便。薄膜产品出厂前,务必进展后加工处理,这是提高产品质量的有效手段。常见疵病的产生,与各工序的操作亲热相关,只要严格操作规程,细心把握,避开疵病产生,就能制备出质量合格的产品。BOPET的性能及改性性能BOPET具有优良的综合性能,它表现在:(1)有很高的力学性能。BOPET的拉伸强度是PE薄膜的9倍,刚性好、挺括、耐折次数高达数万次;(2)有较高的气体(氧气、水气)阻隔性,属于中等阻隔材料;(3)有很好的光学性能,光泽度好,清楚透亮,90%;(4)电绝缘性能良好,E级绝缘材料;(5)使用温度范围广,可在-60~120℃下长期使用,短时可达150℃;(6)无嗅、无味、无毒,符合食品卫生要求;(7)耐油脂、耐一般化学品腐蚀;(8)PET是环境友好型材料,可以回收再生、循环利用,不会造成环境污染。改性随着国民经济的不断进展和人民生活水平的日益提高,对软塑包装材料的要求也越来越多样。如高阻隔性、高耐热性、高透亮度、高光亮、低雾度、抗紫外线辐射、阻燃、防,一般的BOPET已不能完全满足这些要求,因此须依据不同的使用状况,PET进展必要的改性,改性的途径有多种。共聚改性所谓共聚改性就是用第三组分参与原来的二元缩聚反响,PET来讲,通过共聚改性可以赐予PET,并提高光学性能及其他性能。一般PET树脂属于结晶性聚合物。假设用第三组分的二元酸或二元醇参与共聚,所生产的三元共聚物,其大分子构造的规整性受到不同程度的破坏,直至变成无定型构造。例如,用确定比例的CHDM(环己烷二甲醇)PTAEG进展共缩聚反响所制得的共聚体叫PETG/PCTG。这种无定型的PET共聚物的特点是:高透亮、高光泽、低雾度、高收缩、可热封,特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。PET进展改性,PET耐热等级到达B级,可在130℃长期使用。这种PET耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机对绝缘等级要求较高的领域。另外,在PTA与EG聚合过程中,假设参与少量的间苯二甲酸(IPA)参与共缩聚反响,PET由于结晶度降低,可生产PET薄膜。PET生产过程中,假设参与某种成核剂和特别工艺处理,CPET,CPET具有极高的耐热性能。共混改性共混改性是以PET树脂为主要原料,再有目的的参与某些可相容的其他高分子材料,可以提高PET,PET共混,甚至可选用MXD6,LCPPET进展共混改性。PENPETBOPET,阻隔性可分别提高30%~50%和23%~37%,并可增加对紫外线的阻隔性能。在PET树脂中,参与少量PTT共混后拉膜,可以提高薄膜的透亮度和耐热性。将PET与确定比例PETG进展共混,拉伸的薄膜更具有刚柔相济的特性,可以改善PET薄膜的耐穿刺和抗撕裂性能。MXD6是由间苯二胺与己二酸缩聚而成的特种聚酰胺树PET相当,EVOHMXD6与PET共混改性,也可提高阻隔性。如m(PET)/m(MXD6)=90/10的共混物,PET1倍。LCP(液晶聚合物)具有极好阻隔性。在PET/LCP共混物中,LCP粒子被双向拉伸后,分子形成片状构造,并平行错开排列,有类似迷宫的效果,可有效阻挡气体的渗透。外表涂布PET基膜的外表均匀地涂布功能性涂料,从而赐予PET基膜某种功能,使涂布膜具有PET基膜与功能涂料双重性能,在PET基膜上涂覆PVDC,便可获得极好的对氧气、水气的阻隔性和保香性;如涂布丙烯酸酯类,可提高外表印刷性(可用水基油墨印刷),透亮性和光泽性;涂布聚氨酯类涂布液,可使PET基膜镀铝层厚度增加,并使黏合力增加,且具有耐水性;涂布可溶性导电聚苯胺,可制得透亮电极;涂布某种聚合物溶液,PET薄膜的外表性能,并且其外表湿张力不,即不像电晕处理那样随时间的延长而衰减。通过涂布法还可制得防静电薄膜、防雾滴薄膜等。多层共挤/多层复合现在的双拉生产线一般多为A/B/C三层构造,如A层用一般PET+母料,BPET+再生料,CPETG,C层用PEN,则可以分别制得具有可热封的或具有高阻隔性、耐热性及抗PET薄膜。通过多层复合,例如将PET薄膜与高阻隔塑料薄膜进展复合,可以增加对气体的阻隔性能,PETCPPPE膜复合,使之具有可热封性。承受功能性母料要转变或提高PET薄膜的某项性能,在很大程度上取决,选用不同功能性的母料,可制得具有不同功能的PET抗菌膜、亚光膜、有色膜等。用纳米材料改性用纳米塑料改性,可提高的性能表现在:(1)力学性能。其弯曲模量(刚性)1.5~2倍;(2)可提高10℃多,热膨胀系数下降为原来的一半;(3)1/2~1/5;(4)改进材料的透亮性、颜料着色性;(5)提高材料的阻燃等级;(6)提高材料的尺寸稳定性等。总之,纳米复合改性已成为制备先进包装材料的重要途径,其应用前景将格外宽阔。目前,已有纳米PA、纳米PET面世。BOPET的应用热封膜一般BOPET不能进展热封合,限制了BOPET的应用。为解决其热封问题,BOPETPECPP薄膜进展干式复合。解决PET薄膜的自热封问题的方法是通过三层共挤(A/B/C)的工艺,PETGPET的一个表层,便可制得具有自热封的PET,既可解决单层薄膜强度与韧性的冲突,又可简化热封包装的工艺。它广泛用于食品、药品及扮装品等的小包装;它也可直接用于护卡膜;另外,由于薄膜韧性增加,提高了抗穿刺等性能,PET薄膜有可能用作农用温室棚膜。PET热封膜的市场前景看好,值得开发。热收缩膜热收缩塑料薄膜包装的特点是:(1)贴体透亮,表达商品形象(2)紧束包装物,防散性好(3)防雨、防潮、防霉(4)无复原性,PET饮料瓶逐日增多,需要大量PET热收缩膜PETPET热收缩膜与PET饮料瓶同属于聚酯类,为环境友好材料,便于回收、循环使用,不会造成环境污染,PVC抱负的替代品。热收缩薄膜除了用做收缩标签外,PET热收缩膜还可用于酒类、扮装品、纺织品、机械零件等的包装,估量每年以6%~8%的速度增长。近年来又开头用于日用商品的外包装上,锈,使产品以印刷精巧的外包装赢得用户好感,同时也能很好地,越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透亮薄膜。由于印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次,有利于产品的广告宣传,可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。抗静电膜,是一种集包装材料和包装内容物的性能及要求为一体的功能性薄膜品种之一,最早是西,防静电/导电薄膜已在很多行业得到了推广应用。通过内部添加法或外部涂布法均可制得抗静电薄膜。从化学构造来看,抗静电剂大多数属于外表活性剂,其构造中都含有亲油基团和亲水基团。亲油基团使抗静电剂与塑料有一定的相容性,亲水基团则使它有确定吸水性,便于塑料薄膜外表形成导电层,以降低外表电阻,利于静电荷的泄漏。关于防静电膜的指标要求,GJB2605-96规定:外表电阻率小于1012Ω;静电衰减小于2s;静电屏蔽不大30V。高阻隔膜PET薄膜属于中等阻隔材料,对于要求高阻隔的食品、药品包装,PET须与高阻隔材料如EVOH,聚偏二氯乙烯等进展复,PET/PEN共挤,PET+PEN,PET+MXD6共混后拉膜等方法来提PET薄膜的阻隔性。各类包装材料的阻隔性优劣挨次是：阻氧性为铝箔→EVOH→PVDC→PEN→MXD6→PA→PET→PP→PE;PVDC→PEN→PP→PE→PET→MXD6→EVOH→PA;保香性为铝箔→PVDC→EVOH→PEN→PET→MXD6→PA→PP→PE。纳米PET亦具有优良的阻隔性能,可代替价格昂贵的PEN。把含有纳米级蒙脱土的PET经过双向拉伸的BOPET用于食品保鲜的复合包装,能够大大延长食品的保质期。环保型硬糖扭结膜的开发,同时也是糖果产品的出口大国。目前,PVC扭结膜,出口产,PVC作为食品包,开发取代PVC和玻璃纸的型环保扭结膜已成为我国糖果包装的进展方向。可用于扭结膜的双向拉伸薄膜中,PET扭结膜是重点的,,因此这类产品的开发将会产生较好的经济效益,并拥有良好的市场前景。抗菌膜抗菌性包装材料是对塑料包装材料赐予确定的抗菌性能,菌剂,等缺点。现在已开发出以含银离子为无机抗菌剂的全抗菌母料,银离子具有显著的抗菌作用.其特点为抗菌效果持续时间长,不会因气化和迁移而对被包装物产生影响,加工稳定性高,不会污染环境。用添加的含银离子的母料(质量分数为%l~3%)制得的薄膜或外表复合一层这种薄膜的容器,经试用说明,在无养分源的状况下,1~2天内完全杀死会引起食品中毒的菌类,产品和液体食品包装。玻璃贴膜是指用于贴在平板玻璃外表的一种多层构造的BOPET,它能改善玻璃的性能和强度,使玻璃具有节能、隔热、保温、,主要用于汽车和建筑物门窗、隔断、顶棚等。由于PET低温性均佳的材料。它清亮透亮,经本体染色,金属化镀层,磁控溅射,夹层合成等多种工艺处理,成为具有不同特性的玻璃贴膜,以适应于商业大楼、住宅、商店橱窗、银行柜台、博物馆、汽车或船舶等不同场所的需要。目前玻璃贴膜大致分为3类:膜、安全玻璃贴膜。PET阻燃膜BOPET绝缘胶带等应用领域都要求防火、阻燃。目前,具有阻燃性的塑料添加剂,大多是含卤化合物。这种含卤素的阻燃剂可承受内添加或外添加法掺入。内添加法是将选用的含卤素的阻燃剂在PET的生产过程中()参与,外添加法是将含卤素的阻燃剂按确定比例与PET切片在双螺杆挤出机中加热熔融共混。用这种含卤素的阻燃剂制成的阻燃制品,在燃烧的烟雾中含有腐蚀性的卤化氢及致癌物,不符合环保的要求。因此,要求承受无卤阻燃材料。假设使用氢氧化铝、氢氧化镁无机阻燃剂,因添加量太大,会使材料,PET阻燃薄膜是较适宜的选择。低温辐射电热膜这是一种通电后能发热的半透亮PET薄膜。它是由可导电,PET薄膜之间制成的。它可用于防雾镜、防雾玻璃、冰箱除霜、电热,这种低温,由于它是世界上先进的采暖系统之一,作为该系统主体的电热膜是一种通电后能发热的半透亮PET膜,高强度、低收缩、运行安全、便于运输等诸多优良特性。电热膜采暖系统节水、节地、节电、无污染、少维护、投资和运行费用适中,系统是以电热膜为发热体,通过红外辐射使四周密实物体(墙壁、地面、家具等)首先吸取能量,温度上升,然后由这些物体,全然没有传统采暖系统带来的枯燥、闷热的感觉,室内温度保持均衡,电热效率99%。PET农用大棚膜目前,国内农用大棚膜主要是承