焊接质量检验员培训讲义

1/56焊接质量检验员的基本要求焊接过程(工序)：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性工合格证书、能源、工具2、焊接规X检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)寸检查—焊缝量规2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)2/56缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)—焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求，表现—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)业主(买方)、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规X、标准(技术条件)来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用X围及含义，并牢。(1)对其承担的检验工作认真负责。(2)身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。(3)视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。(4)态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合(5)具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，(6)具备图纸、技术条件、规X及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看3/56懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸。(7)具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用果。(8)填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接(9)具有一定的焊接操作经验。(10)进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基础知识培训)(11)具备焊接检验实践经验。(1)能够解释所有的焊接图纸和技术条件。(2)检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规定要求)。(3)根据采购技术条件，检查到货和鉴定(工程材料确认和材料标记)。(4)根据特殊要求，检查材料(母材和焊材)的化学成分和力学性能。(SMXSGC例子)(5)调查母材的缺陷和偏差。(6)检查焊材一、二级库是否满足标准要求。(7)检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接(8)检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规X要求。▲(9)检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量(10)确认所采用的焊接工艺是否经过批准。4/56(11)验证焊工(或焊接操作工)的资格是否满足规X要求(限制焊工(12)检查焊工执行工艺情况。▲(13)检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质(14)选择焊接试验方法及评定试验结果(典型的试验包括：无损检验、(15)填写焊缝无损检验委托书。▲(16)保存记录。(17)准备报告。X对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产5/56布及实施标准的过程。②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不标准是标准化活动的产物。标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这分级和标准性质两方面内容次。对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施，也有利于加强对标准的管标准、行业标准、地方标准和企业标准。另外，为了适应高新技术标准化发指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措，即在四级6/56计划，组织草拟，统一审批、编号、发布，并报国务院标准化行政主管部门备案。行业标准是对国家标准的补充，行业标准在相应国家标准实施后，自品的安全和卫生要求，可以制定地方标准。地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触，在相应的国家标准或行业标准实施后，地。和在企业内需要协调、统一的行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。企业7/565、国家标准化指导性技术文件是为仍处于技术发展过程中(如变化快的技术领域)的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统按标准的性质区分，标准可分为强制性和推荐性两种性质，对应称为强XX》规定，国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品的准。(1)药品标准，食品卫生标准，兽药标准；(2)产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准，劳动安全、卫(3)工程建设的质量、安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设(4)环境保护的污染排放标准和环境质量标准；(5)重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法；8/56(6)通用的试验、检验方法标准；(7)互换配合标准；(8)国家需要控制的重要产品质量标准。就要受到法律制裁。强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋强制性标准可分为全文强制(全部)和条文强制(部分)两种形式。2、推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准，推荐性标准是推荐性标准是在生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。违反这类标准，不构成经济或法律方面的责任。但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为各方共同遵企业标准化是指以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织活。9/56业标准。在制定修订企业标准时，注企业技术标准主要包括：技术基础标准、设计标准、产品标准、采购技术标准、工艺标准、工装标准、原材料及半成品标准、能源和公用设施技术企业管理标准主要包括：管理基础标准、营销管理标准、设计与开发管不合格品及纠正措施管理标准、人员管理标准、安全管理标准、环境保护和企业工作标准主要包括：中层以上管理人员通用工作标准、一般管理人不符合强制性标准的产品，禁止出厂和销售。推荐性标准，企业一经申明采产，按标准进行检验。经检验符合标准的产品，由企业质量检验部门签发合格证书。企业生产执行国家10/56标准、行业标准、地方标准或企业产品标准，应当在产品或其说明书、包装技术改造和技术引进，都必须进行接受标准化行政主管部门和有关行政主管部门，依据有关法所制定的标准，以及被国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标家的国家标准、区域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和企业(公司)有影响的区域性标准主要有：欧洲标准化委员会(CEN)标准、欧洲电工标准化委员会(CENELEC)标准、欧洲电信标准学会(ETSL)标准、欧洲广播联盟(EBU)标准、太平洋地区标准会议(PASC)标准、亚洲大洋洲开放系统互连研讨会(AOW)标准、亚洲电子数据交换理事会(ASEB)标准等。世界主要经济发达国家的国家标准主要有：美国国家标准(ANSI)、美国军用标准(MIL)、德国国家标准(DIN)、英国国家标准(BS)、日本工业标准(JIS)、法国国家标准(NF)、意大利国家标准(UNI)等。11/56国际上有权威的团体标准主要有：美国材料与试验协会标准(ASTI)、美国食品与药物管理局(FDA)标准、美国石油学会标准(API)、英国石油学会标准(IP)、美国保险商实验室安全标准(UL)、美国电气制造商协会标准 指把国际标准和国外先进标准中对我国需要的内容，按照我国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证分析的基础上，结合我国实际情况，不同程度地转化为我国各级标准，并贯彻实(1)确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。(2)必须结合国情，符合我国有关法律、法规和方针政策。方法标准、原材料和通用零部件标准、高新技术标准和安全、卫生、环保等(4)应与企业技术改造、新产品开发和技术引进相结合，以赶超国际先虑开展综合标准化的要求，，如果是重要产品采用国际标准，12/56认可法、封面法、完全重印法、翻译法、重新起草法、包括(引用)法。1、等同采用是指技术内容相同，没有或仅有编辑性修改，编写方法完检查员在检查工作中的重要性在于，检查员所使用的提供检查要求和验尤其国内各部门的标准要求都不太一样(企标、行业标准、国标)，只有做到13/56要求、要、只有……才允许、不要不使用“必须”作为“应”的替代词(以避免将某标准的要求和客观的能性，或表示某个行动步骤是首选的但未必是所要求的，或以否定形式表示……不、建议不、建议……不”的情况下，不使用“可能”或“不可能”。下，不用“能”代替“可”。14/56焊接的目的是通过执行严格的检查和贯彻焊接质量标准，保证焊接接头能正常工作所必需的焊接质量。在实际施工中，由于各种因素不可避免地会出现这样或那样的质量问题，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是尽一般地说，根据焊接缺欠的性质，可分为形状尺寸缺陷、结构缺陷、性1.形状尺寸缺陷有焊接变形，尺寸偏差(包括错边、角度偏筹、焊缝2.结构缺陷有焊缝表面气孔和内部气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊3.性能缺陷焊接接头力学性能(抗拉强度、屈服点、冲击韧性及冷弯15/561、咬边因焊接造成沿焊趾(或焊根)处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的(1)危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断。(2)形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。如焊接电流大，电弧电压高(电弧过长)，焊接速度太快。(3)防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握2、焊瘤焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌(1)危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺(2)形成原因：操作不当或焊接规X选择不当。如焊接电流过小，而立(3)防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握16/56(1)危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。(2)形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。4、烧穿焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常(1)形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流(2)防止措施：减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制装配质量，正尺寸偏差焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝表(1)危害：影响焊缝外观质量，易造成应力集中。(2)形成原因：坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接规X选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热(3)防止措施：选择正确焊接规X，适当的焊条及其直径，调整装配间1、气孔焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分17/56受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体，焊丝或母材上的油污和铁锈等脏物在受热后分解所释放出的气体，焊接过程中冶金化学反应产生的气体。熔焊过程气孔：多数情况下出现在焊缝表面上，断面形状多呈螺钉状，从焊缝表面上看呈圆喇叭口形，气孔四周内壁光滑。个别情况下也以小圆球形状存一氧化碳气孔：多数情况下产生在焊缝内部，沿结晶方向分布，有些象(1)危害：影响焊缝外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的(2)产生原因：焊接区保护受到破坏；焊丝和母材表面有油污、铁锈和采用低氢型焊条时，电源极性错误，电弧过长，电弧电压偏高；引弧方法或(3)防止措施：提高操作技能，防止保护气体(焊剂)给送中断；焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；焊前严格烘干焊接材料，低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中；采用合适的焊接电流、焊18/562、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣，称为夹渣。夹渣不同于夹杂，夹杂是指在焊缝金属凝固过程中残留的金属氧化物或来自外部的金属颗粒，如氧或存在于焊道与焊道之间。夹渣可以是单个颗粒状分布，也可以是长条状或(1)危害：减少焊接接头的工作截面，影响焊缝的力学性能(抗拉强度(2)产生原因：多层焊时，每层焊道间的熔渣未清除干净，焊接电流过小，焊接速度过快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊条角度和运条技3、未熔合熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道(层)金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。有侧壁未熔合、层间未熔合和(1)危害：未熔合属于面状缺陷，易造成应力集中，危害性很大(类同(2)产生原因：多层焊时，层间和坡口侧壁渣清理不干净；焊接电流偏(3)防止措施：仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣；正确选择焊接电19/564、未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。单面焊时，焊缝熔透达不到根部为根部未焊透；双面焊时，在两面焊缝中间也可形(1)危害：削弱焊缝的工作截面，降低焊接接头的强度并会造成应力集(2)产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化；焊接操作不当，焊条角度不正确(3)防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选用焊偏。5、焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域(焊缝或焊接热影响区)的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征。焊接裂纹是最危险的缺陷，除降低焊接接头的力学性能指标外，裂纹末端的缺口易引起应力集中，促使裂纹延伸和扩展，成为结构断。在焊接接头中可能遇到各种类型的裂纹。按裂纹发生部位的焊缝金属中裂纹、热影响区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和弧坑裂纹。按裂纹的走向有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑星形裂纹。按裂纹的尺寸有宏观裂纹和显微裂纹。按裂纹产生的机理有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹(1)热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高20/56热裂纹多发生在焊缝金属中，有时也出现在热影响区或熔合线。热裂纹或在弧坑中产生的星形弧坑裂纹。热裂纹可以显露于焊缝表面，也可以存在于焊缝内部。其基本形貌特征是：在固相线附近高温下产生，沿奥氏体晶界①结晶裂纹熔他一次结晶过程中，在液相和固相并存的高温区，焊缝金属沿一次结晶晶界开裂的裂纹，称为结晶裂纹。通常热裂纹多指是结晶裂纹。多数情况下，结晶裂纹的断口呈高温氧化色彩，主要出现在焊缝中，个产生条件：低熔点共晶偏析物(FeS)以片状液态薄膜聚集于晶界，焊接n预热，减小焊后冷却速度，调整焊接规X，适当加大焊接坡口角度，以得到焊②液化裂纹焊接过程中，在焊接热循环作用下，存在于母材近缝区金③多边化裂纹焊接时，焊缝或近缝区的金属处于固相线温度以下的高温区域，由于晶格缺陷(如空位和位借)的移动和聚集，形成二次边界，即21/56开裂，称为多边化裂纹。这类裂纹常以任意方向贯穿树枝晶界，断口多呈现为高温低塑性断裂特征。多边化裂纹多发生在单相奥氏体合金的焊缝或近缝纹或消应力处理裂纹。再热裂纹与热裂纹一样也是一种沿晶界开裂热(焊后再次加热)敏感温度区域500—700℃，焊接接头存在较高的残余应力和焊缝表面有应力集中的缺口部位(咬边、凹陷等)。从产生条件可看出，再热裂纹多发生在具有析出沉淀硬化相的低合金高、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金的焊接接头之中。普通碳选用高塑性低强度匹配的焊接材料；改进焊接接头设计，尽量不采用高拘束度的焊接节点，消除一切可能引起应力集中的表面缺陷，修磨焊缝呈圆滑过(3)冷裂纹焊接接头在焊后冷却到较低温度下(200℃左右)所产生的焊接裂纹，称为冷裂纹。根据裂纹出现的部位，可分为焊道下裂纹、焊趾裂22/56产生条件：三个因素共同作用形成冷裂纹，即焊接应力、淬硬组织、扩冷裂纹多发生在低合金高强钢、中合金钢、高碳钢的焊接热影响区和形貌特征：焊后冷却至较低温度下产生，贯穿晶粒开裂，断口呈金属光根据产生的机理不同，冷裂纹可分为延迟裂纹、淬硬脆化裂纹和低塑性①延迟裂纹(氢致裂纹)是一种最常见的冷裂纹形态。它是焊后冷却到室温并放置一段时间(延迟潜伏期，几小时、几天、几十天)之后才出现的焊接冷裂纹，具有延迟的性质。因为这种裂纹的产生与焊缝金属中的扩散②淬硬脆化裂纹有些钢种如马氏体不锈钢、工具钢，由于淬硬倾向较大，焊接时易形成淬硬组织，在焊接应力的作用下导致开裂，称之为淬硬脆化裂纹。与延迟裂纹不同的是淬硬脆化裂纹基本上是在焊后立即产生，无延③低塑性脆化裂纹焊接脆性材料时(如铸铁)，当焊后冷却到400℃以下时，由于焊接收缩应变超过材料的本身塑性而导致开裂，称之为低塑性脆化裂纹。它可在焊缝中出现，也可发生在焊接热影响区中。其断口具有脆性低氢型焊接材料，并严格烘干；彻底清除焊丝及母材焊接区域的油污、铁锈(4)层状撕裂是一种焊接时沿钢板轧制方向平行于表面呈阶梯状“平23/56轧制钢板的靠近熔合线的热影响区中，与熔合线平行形成阶梯式的裂纹。由于不露出表面，所以一般很难发现，只有通过探伤发现，且难以返修。层状撕裂多产生产生条件：沿钢板轧制方向存在分层夹杂物(如硫化物等)，焊接时产生(5)防止措施：严格控制钢材的含硫量，改进接头形式和坡口形状，与根据焊接缺欠的形态、发生的部位(如焊缝金属、焊接热影响区、熔合(1)母材质量(力学性能、化学成分、热处理状态、板厚、坡口的制备)(2)焊接方法及焊接条件(热输入、预热温度、后热温度、焊接参数)(3)焊接材料(化学成分、药皮类型、烘焙条件)(4)焊缝金属(化学成分、金相组织、抗拉强度、塑性)(5)接头形式(对接、角接、T字、板厚、施焊层道数)(6)拘束条件(拉伸拘束、弯曲拘束、残余应力)24/56(7)焊后热处理(8)施工环境按照查明的各类焊接缺欠所产生的原因而提出相应的对策，可采用因析因果图(又称鱼剌图)分析法是一种逆向分析的方法，即从质量问题返回查找造成问题的原因。所以因果图由质量问题和影响质量的因素两部分组(1)确定分析的焊接缺欠，将其填在“缺欠”框内。(2)确定影响焊接缺欠诸因素的分类，依次画出大枝、中枝、小枝和细枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一个原因，小枝表示造成中(3)从图中找出影响焊接缺欠的主要原因，提出有关的质量对策。注25/56焊缝是构成焊接接头的主体部分。在工程图纸或图样中，为了简化焊缝及焊缝符号由基本符号和指引线组成。必要时，可加上辅助符号、补充符号基本符号和辅助符号用粗实线绘制，指引线用细实线绘制。基本符号表示焊缝横剖面的形状；辅助符号表示焊缝表面形状特征；补充符号是补充说明焊缝的某些特征。指引线是将焊缝符号指明于焊缝的连接线，由带箭头的线和两条基准线(实线和虚线)组成，见图1所示。1-箭头线2-基准线(实线)3-基准线(虚线)中明确表明焊缝位置，基本符号相对于基准线的位置按下列规(1)单面焊缝的基准线应绘制实线和虚线两条，双面焊缝的基准线只绘26/56(2)单面焊缝若位于接头的箭头侧，基本符号标注在基准线的实线上，焊缝尺寸符号在图样上一般不标注，如果设计和生产需要注明焊缝尺寸时27/56a)焊缝在接头的箭头侧b)焊缝在接头的非箭头侧c)对称焊缝d)双接及钎焊方法在图样上的表示代号》中规定用数字代号表示焊接方法，见a)单一焊接方法b)组合焊接方法焊接方法代号焊条电弧焊111MIG焊(含熔化极氩弧焊)13128/56带极埋弧焊122TIG焊(含钨极氩弧焊)1411等离子弧焊15在设计焊接结构图样中，焊缝一般可采用符号来表示坡口形式尺寸及组装29/56符号1卷边焊缝①(卷边完全熔化)缝或槽焊缝缝焊缝30/56序号名称示意图符号说明1平面符号焊缝表面平齐(一般通过加工)表面凹陷起序号名称示意图符号说明1带垫板符号①(卷边完全熔化)表示焊缝底部有垫板符号①表示三面带有焊缝符号表示环绕工件周围焊缝4现场符号表示现场或工地上进行焊接示意图标注示例说明条电弧焊符号名称示意图符号名称示意图31/5632/56b根部间隙n焊缝段数P钝边e焊缝间距C宽度K焊角尺寸S焊缝有效厚度h余高N相同焊缝数量符号β坡口面角度号名称示意图焊缝尺寸符号示例4断续角焊缝l：焊缝长度(不计弧坑)e：焊缝间距n：焊缝段数33/56焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控控制资料ABCABCCCC焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量34/56 (1)核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质 (2)核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它 (3)核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证 (1)核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。 (2)监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。 (3)检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、 (4)监督焊材的领用发放，核对领用发放焊材牌号和规格与焊接工艺规程是否一致。不一致时应核查是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续检查依据是企业对坡口尺寸、精度和表面质量的标准(企业标准)(1)检查坡口尺寸(深度、角度、钝边等)和精度是否符合技术标准。35/56(2)检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超标者，提出修整处理。(3)检查坡口表面清理质量。坡口面每侧至少20mmX围内应清理干净，(4)坡口面的无损探伤。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo类钢，进行磁粉或渗透探伤。发现缺欠时(分层、裂纹)应预以清除。 (1)检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定。 (2)检查焊缝位置和分布是否符合图样规定。 (3)复核和检查装配件的材质。 (4)检查定位焊和装配马所用焊材、预热温度和焊工技能资格及定位焊 (5)用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和对口错边量是否符合技焊工的技能水平是保证焊接质量的决定因素，从事重要产品焊接施工的焊工，必须经过专门培训和合格考试，并持有有效的合格证书。但是，因焊接产品种类、规格、钢种的不同，焊工技能资格等级也不同。因此必须对 (1)核查和确认焊工技能资格，即考试项目(焊接方法、试件类别和焊材、母材)与所担任的焊接工作的一致性。(2)监督和控制焊工技能资格期限的有效性。(1)确认焊接工艺规程是否经过焊接工艺评定合格和有效。36/56(2)核查所使用的焊接工艺规程是否与所需进行的焊接工作的一致性。焊接施工过程(包括焊接、后热和焊后热处理)的质量控制是焊接质量管在焊接施工过程中，检查员通常巡回现场，对焊接施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求以及焊接(1)检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。(2)检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。(1)防止错用焊材，造成焊接质量事故。(2)监督和检查焊条保温筒的使用情况。(3)抽验焊条、焊剂是否烘干。(1)检查预热方式(方法和加热X围)是否符合焊接工艺规程规定。(2)检查和控制预热温度是否符合工艺规定。焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温(1)核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。37/56(2)监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。产品焊接试板是以模拟产品的制造工艺过程而焊制的试验板，从试板切取样坯并制成一定形状尺寸的理化试验试样。产品焊接试板在一定程度上反 (1)检查试板的下料取向，应与产品焊缝的方向平行。 (2)确认试板的钢印标记。包括产品编号、钢材牌号及规格、试板编号、 (3)检查试板的数量、材质、规格及尺寸，数量应符合工艺规程，试板 (4)监督试板的装配和定位，纵缝试板应作为产品纵缝的延长部分与纵 (5)监督试板的焊接。纵缝试板作为纵缝的延长部分同时焊接，环缝试板可单独焊接。试板焊接应由进行产品焊缝焊接的焊工施焊，若产品焊缝由多名焊工完成，则由检查员确定其中一名焊工施焊试板。监督试板焊接。 (6)监督焊接安全和劳动保护(7)焊后热处理监督检查图样、技术标准和焊接工艺规程所确定的项38/56焊接质量检验是保证焊接质量的重要手段。焊接质量检验的目的在于发现焊接接头的各种缺欠，正确地评价焊接质量，及时地做出相应处理，以确保产品的安全性和可靠性，满足产品的使用要求。所以，焊后应严格遵照技术条件、产品图样、工艺规程和有关检验文件对焊缝进行各种检验，凡焊接质量的检验方法可分为两大类，即非破坏性检验和破坏性检验。如图39/56目视检验(VT)焊接质量检验射线探伤(RT)超声波探伤(UT)无损探伤磁粉探伤(MT)非破坏性检渗透探伤(PT)着色(致密性试验)煤油渗漏试验采用各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接接头性能和完焊接接头一般先进行形状尺寸和外观检查，合格后才能进行无损探伤检，除前述进行各种外观和无损探伤检验外，按技术要求规定还需通过焊制产品焊接试板，从试板上切取所需试样进行拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学40/56制造标准及焊接质量管理大、中型(小型)水利水电工程的压力钢管、闸门、拦污栅的制造、安装制造水工金属结构产品的单位必须经过国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室水工金属结构产品许可证审查部进行资格审查，并取得相应的水工金属结构产品类型的生产许可证之后，方可进行制水工金属结构产品的设计、选材、制造、安装、检验、运行等都必须执行有关的标准和技术条件要求。国内有关水工金属结构产品设计、制造、安41/56用焊接方法连接的钢结构件或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部用、的制造焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记42/56经评定合格的制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件，可保证由焊焊接时所消耗材料(包括焊条、焊丝、焊剂、气体等)的总称。焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)的总称。焊接开始前对焊件的全部(或局部)加热的工艺措施。焊接后立即对焊件的全部(或局部)加热和保温，使其缓冷的工艺措施。式中：q-热输入(J/cm)I-焊接电流(A)U-电弧电压(V)v-焊接速度(cm/s)43/56利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧2有关水工金属结构产品、质量、合格(符合)的术语水利水电工程中挡水和过流的金属部件，即闸门、门槽埋件、引水压力钢44/562.8合格(符合)conformity2.9不合格(不符合)nonconformity45/56和验收质量体系和制度保持有效运行的质量体系与制度对保证水工金属结构产品的制造质量是至关重要的。因此，水工金属结构产品的制造单位必须具备健全的制造质量体系和制度，其内容包括：质量方针、目标明确并能坚持贯彻执行，质量管理纳入了工作日程；有质量体系的评审制度和评审见证；图纸审核，材料验收、保管与发放回收，标记移植；设备与工装检查；关键工序的质量控制程序文件，产品作业指导书；技术人员、质检人46/56的质量控制；标准和的管理制度；不合格品的处理制度；各类人员岗位责任制度；售后服焊接、无损探伤和防腐蚀是保证水工金属结构产品制造质量的重要关键工序。因此，对焊工、无损探伤人员及防腐蚀人员的技能资格提出明确的规定要求，需对这三类人员进行专门的培训和考核。水工金属结构产品的一、二类焊缝的焊接必须由持有3.水工金属结构产品水工金属结构产品是指水利水电工程中所有过流的金属部件，即闸门、埋件和钢管(机组过流部件除外)。(1)闸门(2)压力钢管(3)启闭机4.水工金属结构产品的制造焊接工序一般规定(1)坡口质量坡口的加工质量(包括形状尺寸和表面质量)直接影响焊接质量，是主要控制项目之一。因此，除形状尺寸应符合图纸及有关标准的规定外，对坡口表面质量提出以下要求：一、二类焊缝的坡口宜采用机(2)焊件组对质量焊缝的对口错位会影响焊接应力的分布，因此，对焊47/56(3)焊接否则，极易产生各种焊接缺欠，应当禁止施焊。如焊条电弧焊时施焊场地②焊接工艺应按图纸和焊接工艺评定要求制定产品的焊接工艺，其焊接工艺评定按有关的产品行业标准规定进行。焊接工艺评定报告、焊接工艺③焊接修补修补前应分析缺欠产生的原因，制定切实可行的修补焊接工艺。同一部位的修补次数不宜超过两次。修补部位、次数和修补情况应记入竣工资料中。修补一般应在热处理之前进行，如在热处理后修补，则补 (4)焊接试板为检验采用高强钢产品的焊接接头性能和质量情况，应设焊接试板。产品焊接试板是通过产品焊接试板的制备与试样力学性能试验，用以代表和反映该产品的焊接接头性能质量情况，按一定焊缝长度制48/56传统的焊接质量管理是应用统计质量管理，即通过各种检测手段对焊缝进行检查，以检验结果判定和确认焊缝质量是否符合标准要求，焊接质量管现代焊接质量管理已发展成为全面质量管理和建立以预防为主的质量保证体系，实行全员全过程(从原材料开始，到焊接，至焊后热处理)的质焊接技术发展已成为金属加工中不可缺少的重要工艺技术之一。影响焊接质量的因素复杂多变，往往难以进行定量分析，其中包括设计、焊接前的各项工序质量都将影响焊接质量的优劣，并且焊接质量又和焊工的职业道德和个人技术素质密切相关。焊接质量保证的基本体现是全员参加，建立焊接质量控制的目的在于监督焊接生产全过程，使焊接生产处于受控状态。首先应按图纸、技术标准和焊接工艺规程，确定所需控制的对象和目标，对影响焊接质量的主要因素实行控制和监督，从而达到保证产品制造质量。然后，制定检验规程或检验指导书，具体规定焊接质量的检验方法是按