预制盖板施工技术交底大全

文档文档施工技术交底记录工程名称涵洞工程桩号 DK3+318工序名称交底单位预制盖板的制作交底日期交底人接收单位接收人交底内容:一、施工预备1、材质要求：⑴水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。⑵砂、石子：依据构造尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。⑶水：自来水或不含有害物质的干净水。⑶钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋外表应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。⑷脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。2、施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。二、施工方法与工艺流程：涵洞预制盖板依据设计图纸的尺寸要求，选择适宜的场地集中预制。模板可承受竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见以下图。涵洞预制盖板工艺流程图场地平坦、硬化钢筋加工 绑扎钢筋骨架模板组合 模板加工浇注砼 制作试件到达设计强度80% 模板撤除 试压1、钢筋施工

吊 装 满足吊装要求钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避开压弯钢筋〔含加工完毕待安装的钢筋〕，级别、规格分类架空放置在仓库〔棚〕内,并分类标识。钢筋在加工前应进展调直，钢筋外表的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，外表不应有减弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%，钢筋接头处距弯点不应小于10d。同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cm以内，一根钢筋不得有2个接头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。35d。钢筋焊接时，10d，5d。。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内构造，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置，厚度不小于保护层厚度。〔网〕架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的关心钢筋或在钢筋某些穿插点处焊牢，但不能在主筋上起弧。安装钢筋骨〔网〕架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进展检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。2、模板工程模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小、施工设备和材料供给等条件进展选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进展观看和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载力量和刚度，能牢靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。；在浇筑砼前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。。模板撤除时，不应对预制构件形成冲击荷载。撤除的模板和拉杆宜分散堆放并准时清运。3、混凝土工程拌制混凝土时宜优选中砂，当承受粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。、漏浆、严峻泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进展二次拌制，但不得再次加水。，不吸水，不漏水，并应去除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。，模板有空隙及空洞应准时堵塞，不得漏浆。机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，外表呈浮浆为度。混凝土浇注完成后，依据气候条件，最迟不超过12h即掩盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。当承受其他品种水泥时，砼的养护时间应依据所承受水泥的技术性能确定。浇注混凝土强度未到达1.2MPa时，不得在其外表来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上，且外表及棱角不因拆模而受损，方可撤除。100%时应进展构造性能检验。构造性能检验不合格的预制构件不得使用。、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。预留孔的尺寸为直径30-45mm。尺寸见施工图。盖板起吊应符合以下规定：起吊时混凝土强度符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度不低于设计强度的75%，且吊点要经计算而定，起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度，否则应经计算或改用吊架，起吊时应轻起轻落，不得发生碰撞。，构件运输的支点支撑方法应可考虑，装运时应绑扎结实，构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护。构件存放场地应平坦、坚实，并应有防排水设施，存放构件应按构件刚度及受力状况确定。存放时，最下层构件与地面之间留有肯定的空隙，，吊环向上，标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定，垫木放在规定的支点处，并应在同一垂直线上。4、吊环的安装20的圆钢。2.5d〔d为吊环钢筋直径〕，且不得小于60mm。30d并与主筋钩牢，埋入深度不够时可焊接在主筋上。吊环露出混凝土的高度应满足钢丝绳的穿入高度。60cm处，横向距离位置应错开20cm。具体位置见附图。模板尺寸和吊环位置如以下图：。：三、检验标准模板安装允许偏差和检验方法允许偏差序号 项 目〔mm〕15

检验方法2处轴线位置5外表平坦度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处模板的侧向弯曲

为跨度〕

拉线尺量两模板内侧宽度相邻两模板外表凹凸差

10 3处－52 －5预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法允许偏差序 号 项 目〔mm〕

检验方法1

中心位置尺寸

5 尺 量010 2处02 预埋件中心位置 3 尺 量钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 允许偏差名 称号 〔mm〕

检验方法受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距

±20 1处±20箍筋间距

±20±10

3处〔加工偏差±20mm包括在5内〕

30 尺 量6

c≥35mmmmc≤25mm

10－55231

尺量两端、中间各2处：施工单位全部检查。四、安全留意事项1、施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必需按规定正确戴好安全帽，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。3、施工现场临时用电，必需依据工程部“安全用电治理制度”的要求进展三相五线配电，全部用电设备必需装设漏电保护装置，要实行“一箱、一机、一闸、一漏”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必需接有牢靠结实的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必需由持证电工实施。4、施工机械及施工机具，必需符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接螺丝、接头、滑轮、制动器、、安全牢靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。5、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本