立磨操作流程和知识

立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。.在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一） 磨机振动,（二） 主电机电流,（三） 磨机压差（四） 出磨温度（五） 喂料量（六） 研磨压力（七） 各设施的监控参数（八） 生料质量控制指标（一） 磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。工艺操作 若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。 总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。立磨操作过程中力争振动值越小越好。（二） 主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。（三）磨机压差磨机的差压反响的是磨内整个物料的悬浮程度，在磨机的工艺操作中力争差压稳固并在适合的范围以内。磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力的大小、磨内耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关。在磨机的操作过程中要控制适合的磨机差压要综合以上参数考虑调整。（四）出磨温度在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有益于出磨生料的输送和储藏，另一方面对与稳固磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80〜90°C比较适合。尽人皆知当磨机的出口温度控制越高时磨内烘干的成效越好，物料的悬浮程度越高，磨机的产能发挥越好。但其实不是磨机的出口温度越高越好，假如出磨温度过高会造成磨机的料层不稳固，选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境温度高，磨内风速降低造成磨机的排渣量变大等状况出现。在磨机的工艺操作中要联合磨机的工况、系统设施的运行状况、出磨生料的质量等综合考虑控制在适合的范围以内。（五）喂料量合理的喂料量对提高磨机的产能，稳固磨机的操作，降低系统的耗费等方面有很大的利处。在立磨操作中，在保护设施的前提下力争磨机的产能越高越好。但在实质操作过程中要依据磨机的运行工况，联合物料的易磨性等确立合理的喂料量。立磨操作过程中力争喂料量稳固均匀，尽量防止大幅加减喂料量。（六）研磨压力控制适合的研磨压力关于提高磨机的产能，降低系统的各项耗费，保证出磨生料质量有很大的关系。在平时操作过程中要联合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动及主电机电流的大小来综合考虑。控制研磨压力在适合的控制范围以内要联合磨机的工况来综合考虑设定。（七）各设施的监控参数尽人皆知，设施是工艺运行的基础。工艺操作人员的平时操作中各样操作行为是成立在设施安全稳固运行的基础上。在平时操作中操作人员要亲密注意各油站的工作压力、轴承的工作温度、大型风机的振动及工作电流状况。详细的监控范围要依照设施的使用说明书来进行。假如设施工作出现异样状况要实时判断剖析并联系有关的专业人士来进行办理。（八）生料质量控制指标生料的质量控制指标主要有出磨生料的三个率值、出磨生料的细度和水份。生料的三个率值主要由质量控制部门依据荧光剖析仪剖析的结果来进行调整，中控操作要注意各样物料的下料流利状况，保证各物料下料均匀通畅。关于生料细度和水份则依据选粉机的转速、研磨压力及出磨温度来综合考虑控制，保证各项质量指标达到企业下达的指标要求。、磨操作与窑操作的关系现代干法生产线的生产线设计为流水线作业，磨机的烘干及提高物料的能源均来自窑尾废气。所以磨机的操作和窑系统的操作密不行分。在磨机的平时操作中一方面要保证出磨生料的质量知足窑煅烧的要求，另一方面在开停磨的过程中力争拉风及压风要均匀稳固，防止因风量颠簸过大造成窑的工况发生变化。在平时的工艺操作中磨机操作员和窑操作员要互相交流协调好，保证整个工艺生产线的稳固运行立磨操作的注意事项有哪些?振动值振动是辊式磨机工作中广泛存在的状况，合理的振动是同意的，可是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损害，以及隶属设施和丈量仪表的破坏。料层厚薄不均是产生振动的主要原由，其余原由还有：磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件破坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。在操作上应当严格将振动控制在同意范围内，才能为稳固运行创建先决条件。料层厚度立磨稳固运行的另一重要要素是料床稳固。料层稳固，风量、风压和喂料量才能稳固，不然就要经过调理风量和喂料量来保持料层厚度。若调理不实时就会惹起振动加剧，电机负荷上涨或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm，所以60±20mm是适合的料层厚度。别的，最正确料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒散布和易磨性。运行早期，为了找到最正确的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度必定的条件下，稳固料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料均匀粒径太小或细粉太多，料层将变薄；均匀粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上涨。可经过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳固料层。喷水是形成坚固料床的前提，适合的研磨压力是保持料床稳固的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。压差压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。因为风对峙磨运行的影响较大，所以，保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差仍是磨内状况的一面镜子，操作员可经过察看压差认识磨内状况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。并且跟着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳固值也有所不一样，这在平时的操作中应注意察看、注意累积经验。若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采纳减料举措，加大通风量，加大喷水，稳固料层，也可临时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适合恢复各参数，以防止过粉磨现象，防备因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，惹起振动增大，所以应立刻加料，增添喷水，使之形成稳固料层。磨功率耗费立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率耗费大;若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设施造成不利影响。磨机出口温度向磨内供热风是干燥物料和提高物料的需要，磨机出口气体温度的高低是权衡磨机运行状况的重要要素，过热会以致内部机械受损；过低，则达不到干燥目的。依据我厂的运行经验，磨机出口温度最好控制在95°C左右。若出口温度较高，则适合翻开循环风机挡板，或翻开凉风挡板;若出口温度低，则适合增添热风供应量，以保证生料水份不超标。产品细度产品细度主要靠选粉机转速来调理，转数大，产品细;转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。7产量立磨产量标定适合与否，对稳固运行、充足发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试、查核，冀东二线立磨能力按320〜360t/h控制。在增添产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适合增添，保证压差稳固。立磨机的操作技巧有哪些?1、适合料层厚度立磨是采纳料床粉碎的原理工作的，稳固的料床是立磨连续稳固工作的前提。料层太厚，粉磨效率低；料层太薄，简单惹起磨机振动。在辊套和磨盘衬板使用早期，料层厚度控制在130哑左右，能够形成稳固的料层又能控制立磨主机负荷在合理的范围内颠簸；当立磨辊套和衬板的使用过了磨合期，料层厚度应适合的增添10mm左右，这样料层更为稳固，能发挥最正确的粉磨成效，提高台时产量；辊套和衬板磨损后期，料层厚度应控制在150〜160mm，因为磨损后期料层散布不均，粉磨成效较差，料层的稳固性差，还会出现撞击机械定位销的现象。所以，要依据立磨辊套和衬板的磨损状况实时的调整挡料圈的高度来控制合理的料层厚度。中控操作中能够经过察看压差、主机电流、磨机振动及磨出口温度、排渣斗提电流等参数变化判断料层的厚薄，经过调理喂料、研磨压力、风速等控制稳固的料床，做出相应的调整：研磨压力加大，细粉料增加、料层变薄；研磨压力减小，磨盘物料变粗，相应排渣料多，料层变厚；磨内风速提高，增添内循环，料层增厚；降低风速，减少内循环，料层减薄。此外，还应控制入磨物料综合水分在2%〜5%，物料太干太细，流动性好，难以形成稳固料层；此时应适合提高挡料圈高度、降低研磨压力，或向磨内喷水（2%〜3%），降低物料流动性，稳固料层。物料太湿，又会出现配料站、皮带秤、锁风阀等的蓬仓、粘料、堵料等状况影响磨机的稳固运行，进而影响台时。综合以上各样要素，控制稳固的合理的料层，保持适合略高的磨机出口温度和压差，增大物料优秀的流通性，是实现增产节能很好的操作方法。一期磨出口温度一般控制在95〜100°C比较稳固，压差一般在6000〜6200Pa左右稳固且高产；二期磨出口温度一般控制在78〜86C左右比较稳固，压差一般在6800〜7200Pa左右稳固且高产。2、控制合理风速立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送，通风量要适合。风量不足，合格的生料不可以实时带出，料层增厚，排渣量增加，设施负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳固运行，增添风机的耗电量，所以，磨机通风量必定与产量相般配。立磨风量大小可经过风机转速， 风机挡板开度等调理。中控室一般依据风机转速、电流、压差、喂料量、进、出口负压、温度等变化趋向来认识磨机运行状况，并联合磨机振动、排渣量、产质量量等进行做出相应的调整，生产过程中，风环的面积必定，风速由风量决定，第一要知足输送物料要求，风量过小，合格的物料不可以被实时带走，风量过大，电耗高。控制合理的风速微风量，保持料层的稳固，能够实现磨机长久、稳固、高效的运行，减少故障停机的出现。一期：窑尾 EP风机转速550rpm左右，热风、循环风机、废气挡板全开，凉风挡板全关，依据温度、压力，适合调整，磨进口负压：-500〜-600Pa左右；二期：窑尾 EP风机转速740rpm左右，热风、废气挡板全开，凉风挡板全关，循环风挡板开度一般80%左右，依据温度和压力适合调整，磨进口负压：-600〜-700Pa左右，开一台磨机的时候窑尾 EP风机转速适合减慢，挡板开度适合调整。使入磨风压、风量更为稳固，料气比更为合理，立磨台时提高，产量也更为稳固，达到了增产降耗的目的。3、设定适合研磨压力立磨利用液压缸的对磨辊施加的研磨压力对物料进行料床粉碎。研磨压力增添，磨机产量增添，但达到某一临界值后，不再变化。物料在磨盘上是频频、多次、循环粉磨，实质研磨压力远小于临界值。研磨压力增添，需要功率增添，适合的研磨压力，应当兼备产量和能耗双方面的要素。依据实质入磨物料的性质、粒度、喂料量等，找出研磨压力与产量的对应关系，确立一个经济、适合的研磨压力十分重要。也是提高台时的重要参数。一期研磨压力一般设定5.5MPa，二期一般设定6・0MPa。立磨机操作常有问题1.1稳固料床保持稳固料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运行的重点。料层厚度可经过调理挡料圈高度来调整，适合的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段第一找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将惹起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增添内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运行下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40〜50ram。1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要要素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增添产量增添，但达到必定的临界值后不再变化，压力的增添随之而来的是功率的增添，以致单位能耗的增添，所以适合的辊压要产量和能耗两者兼备。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出适合的粉磨压力以及压力合理的风速能够形成优秀的内部循环，使磨盘上的物料层适合、稳固，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一准时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨成效。1.3保证必定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是权衡烘干作业能否正常的综合性指标。为了保证原料烘干优秀，出磨物料水分小于0.5%,一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘成效。1.4控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速能够形成优秀的内部循环，使盘上的物料层适合、稳固，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可经过调理风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反应风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳固就表示了风量的稳固，进而保证了料床的稳固。控制生料细度生料细度受分别器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的状况下，能够经过手动改变转速来调理细度，调理时每次最多增或减2r/min，过大会以致磨机振动加大甚至跳闸。立磨