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石灰窑操作及安全规程正

式版Guideoperatorstodealwiththeprocessofthings,andrequirethemtobefamiliarwiththe

detailsofsafetytechnologyandbeabletocompletethingsafterspecialtraining.规程范本系歹U规程范本系歹U|RegulationsTemplate 编号:SMP-WJ01-42页码页码#/16(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。第三节:石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3.系统管道无泄漏;4.各运动部位润滑良好;5.水冷循环回路良好;6.各固定件无松动;7.各操作开关处于正确位置。二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1.现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。第四节:废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3.系统管道无泄漏;4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;5.各运动部位润滑良好;6.水冷循环回路良好;7.各固定件无松动;8.各操作开关处于正确位置。二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1.现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。说明:当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。第五节:竖窑燃气系统操作规程一、准备条件执行本规程时,要逐一确认以下条件:系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;•各运动部位润滑良好;•系统中无漏气现象;•气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;各固定件无松动;操作开关处与正确位置;二、控制说明本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到"现场"位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、操作顺序燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。•燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。•点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节:竖窑出料系统操作规程一、准备条件•在执行本规程时,必须首先确认以下条件:各个单体设备性能良好,无故障及隐患。•各运动部件润滑良好。动力气管路压力不小于6kg/cm2。•各固定件无松动。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。2、操作顺序首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。第七节:石灰储运系统一、准备条件各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。•各运动部件润滑良好。•氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。•操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。•原则上当一座窑进行提

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