干粉砂浆混拌生产工艺流程陈述

干粉砂浆混拌生产工艺流程陈述一、混拌加工设备介绍本干粉砂浆生产线系列产品为装配式钢构造,分为阶梯式、站式和楼式但设备比较分散，土建本钱高；楼式主要特点是设备集中布置，占用场地小〔站〕下自上主要由出料层、搅拌层、配料层、砂储料仓或砂过渡仓、进料层等组成，主楼四周还布置有粉料仓或砂仓〔此处指阶梯式〕，主楼〔站〕还可设有制砂系统或烘干系、干砂上料及分料系统，主楼〔站〕内设有砂称斗、水泥/粉煤灰称、外加剂称和人工加料装置、混合机、成品出料装置等机械设备，关心设备有空气管路系统，整楼〔站〕由微机集中把握进展干粉砂浆生产。1、进料层进料层位于砂仓和粉仓顶部，依据配置要求有所不同：1、如顶部没有分级概率筛主要设备有有气动三通分料器，粉料仓用主动脉冲除尘器，各溜料管路等设备；2、如顶部含有分级概率筛主要设备有分级概率筛，概率筛除尘器，气动三通分料器，各溜料管路等设备。干粉砂浆用砂由斗式提升机送进入砂仓或通过概率筛进入砂储料仓。设备周边含有外围骨架并安装到进料层平台周边，以便外封装用。2、砂储料仓、粉料仓、成品仓砂储料仓位于配料层上方或主站侧面，粉料仓和成品仓分别位于主楼〔站〕的两侧，砂储料仓、粉料仓、成品仓以及中转砂仓等的数量可依据甲方要求配置，每个仓体都装有上、下两点阻旋转式料位计。砂仓上砂由斗式提升机上料，水泥仓、粉煤灰仓等粉料均用气力输送上料，粉料仓出料口处设有破拱装置，当粉料下料不畅时可进展自动或手动破拱，每个粉13、配料层配料层位于主楼〔站〕内，配料层设有粉料称、砂称、外加剂称斗、外加剂储料斗、人工加料口等设备。依据甲方配置要求各设备数量有所调整。砂称位于配料层中部，砂子通过气动插板阀进展配料，气动插板阀上部配有手动插板阀，当插板阀有故障时可手动关闭手动插板阀进展检修。砂称传感器承受压式传感器，该种传感器精度高，称量稳定。称斗上盖设有透气装置。称斗下部装有一台振动电机，当放料完毕而称斗不回零时可翻开振动电机振动称斗使料放完。砂从称斗中直接卸入搅拌机内。粉料配料通过螺旋输送机给料，当下料不畅时可破拱，称斗下部装有一台振动电机，当放料完毕而称斗不回零时可翻开振动电机振动称斗使料放完。外加剂配料通过外加剂平台处的外加剂储料仓供料给特制小料螺旋输送机，由螺旋输送机给外加剂称斗配料。称斗下部装有一个气动振动器，当放料完毕而称斗不回零时可翻开气动振动器振动称斗使料放完。在配料层上还设有一台电动葫芦，用来把添加剂吊到配料层，添加剂经过人工加料口，通过气动插板阀进展配料。4、混拌层搅拌层装有干粉砂浆搅拌机，搅拌机数量依据配置要求进展配置，在混合机上部装有一条除尘管路，将混合机与称斗及出料斗连通，并和回收式除尘器相连，当物料进入混合机时，混合机内原有空气可通过除尘器排出，保持机内气压平衡。如配置中带有包装系统，则在此平台上还装有包装机专用主动脉冲除尘器用来处理包装机在生产过程中产生的粉尘。5、出料层在搅拌机下部装有一个出料斗，在出料斗设有料位计便利了解出料斗内料位状况。一般砂浆出料斗下口装有气动插板阀和散装机。如设备配置含有成品仓和包装系统，此处还安装有气动三通和输送砂浆到成品仓或包U直接向散装运输车卸料；另一路通过U型螺旋机经过气动三通，卸料再分为两路，一路经斗提机进入成品仓，另一路进入一般砂浆包装斗，通过包装机进展打包。如配置中还有特种砂浆则在此层含有特种砂浆接料斗和相应的溜料管、砂浆储料斗和包装机。一般砂浆装车用散装机旁边还含有一个主动脉冲除尘器，用来处理在装车过程中散装机产生的粉尘。6、气路把握系统压缩空气系统是干粉站实现气-电把握的重要组成局部,它主要由空压机、贮气罐、气动元件组以及气管路等组成,气源由空压机供给,压缩空气工作压力为0.6～0.7Mpa,送至站内的气压不得低于0.5Mpa。否则不得运行生产,整站的自动化生产按设定程序进展,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产。气源主管路上装有一执行元件的目的，油雾器的滴油量可调，一般为气缸4～6个来回一滴。油雾器的润滑油按粘度2.5～7°选择。如生产线含有制砂系统，则生产线的气路把握系统可分为两个相当独立的系统，即制砂系统气路把握系统和主站生产气路把握系统，均各自配有空压机、冷冻式枯燥机及储气罐等，两个气路系统独立运行。7、把握室生产线可有一个操作室，布置两张操作台，其中一张可以把握主站生产，另一个特地把握制砂系统和干砂进料储存，操作室承受加厚岩棉保温板，内部精装修，空间光明，生产噪音低，操作室内配有配电柜及中心控制台，生产过程承受微机集中把握还可依据配置要求承受大屏幕显示。控制系统依据甲方需要可进展远程操作把握。二、混拌加工简要流程图三、生产工艺操作规程混合机组开机操作前，应检查配电操作箱〔柜〕、把握仪表是否安全完好，干粉混合机组气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，投料口有无漏料现象。假设检查全部完好合格，便可以开机进展混料〔搅拌〕操作。2〕.〔配方〕配料产品配料单依据生产打算，生产办公室在向车间下达生产打算通知书和产品〔配方〕配料通知单时，同时必需下达作业指导书，进展生产过程指导。产品配料的根本原则依据生产品种和产品性能的不同要求，产品的混合料〔配方〕配料应遵守以下根本原则：配方原料要求卫生无毒。配方原料必需要有良好的流淌性。配方原料在混配过程中不能发生自燃。具有较高的周密度和准确性，应经过检定校准合格并在有效使用期内。在生产加工中，要严格依据配方要求挨次和加量进展投料。3〕.混料〔搅拌〕严格依据配方要求的混料〔搅拌〕温度进