渠涵施工组织设计

施工组织设计目录一、主要施工方法二、拟投入主要物资计划三、拟投入主要施工机械四、劳动力计划安排五、确保工程质量技术组织方法六、确保安全生产技术组织方法七、确保工期技术组织方法八、确保文明施工技术组织方法九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设技术和管理方法十一、施工总平面布置图附表一拟投入本工程主要施工机械设备表附表二劳动力计划表附表三资金流量估算表附表四计划开、完工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图一一、主要施工方法在收到建设单位提供测量控制资料后，测量人员首先要对其进行复测并将复测统计和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师同意后，能够此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先确定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对全部控制桩都要加以保护，以确保施工顺利进行和测量精度一致性。在确定了控制点和控制数据后，接着进行道路中线桩，曲线主要元素桩施工放样测量，确认无误后以此为依据定出路基边坡，路堑等位置，立木桩为标志。因为在路基施工中，土方作业为主，各种机械交叉作业，所以要注意对桩保护和定时复测。高程控制与平面控制同时进行，各控制桩既是平面控制点，又是高程水准点。施工放样所测定各标志桩，依照设计数据在其上作出高程标志，作为土方工程依据，并在施工过程中注意查对和相互闭合。在施工中进行全部测量工作，都要有原始测量统计并做好对应测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要复测工作。测量精度应符合交通部颁布《公路路线勘测规程》要求，并应满足建设单位和监理工程师关于精度要求。（一）、硬化渠沥青混凝土路面挖除采取人工挖除，装载机装，自卸汽车外运。一、土方施工1、对占地范围内树木、石头、废物和草皮进行清理、挖除树根，对路基范围内沟渠、坑槽按监理工程师确定范围去除杂物，然后用合格材料分层回填并压实。将清理出来废料、杂物运到指定弃料场，并做好防护设施及设置排水系统。2、土方开挖。运输较近路段采取推土机、铲运机施工，较远地段采取挖掘机配合自卸汽车施工，路堑开挖包含路基开挖、截水沟、排水沟等，其施工方法依照路堑深度和纵向长度按以下方式进行：（1）开挖短而深路堑，采取横挖法，以路堑整个横断面宽度和深度，从一端或两端逐步向前开挖；开挖较长路堑，采取分层纵挖法，沿路堑全宽以深度不大纵向分层挖掘前进；（2）开挖较长、较深、两端地面纵坡较小路堑，采取通道纵挖法，先沿路堑纵向挖掘通道，然后将通道内两侧拓宽，上层通道拓宽筑至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此纵向开挖至路基标高；（3）对路基段内主体主要用推土机推松，若遇较硬土体，则用D85以上推土机翻松，近距离用推土机推，远距离用挖掘机挖、汽车运。修筑路拱、刷刮边坡，整平路基面时采取平地机配合其余机械作业。3、土方路基开挖时应注意以下问题：（1）填方开挖前应作好排水工作，在路堑开挖前做好截水沟，暂时排水设施与永久排水设施相结合，同时对深切路基必须边开挖边防护；（2）对于利用路堑来作为运输路线地段，开挖时要在最终路基面上最少留下30cm厚原状土，直到上路床施工前为止。挖方路基施工标高应考虑压实产生下沉量，其值由试验确定；（3）当路堑路床底下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，换填深度满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗水沟，并将地下水引至路外，分层回填扎实；（二）涵洞工程1.钻孔灌注桩施工1、钻孔桩施工放样前，应仔细查对基桩坐标，放样务必准确。施工时要求钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下砼应严密组织，一气呵成。灌造浆用粘土要求胶体率大于96%，含砂量小于3%，并控制适宜泥浆比重，钻孔过程中应一直保持一定水头，同时要求注意控制进尺，下钢筋笼时应确保垂直下放，预防触壁引发坍孔。本桥桩所穿越淤泥层厚度大，应亲密注意预防坍孔、颈缩、断桩等现象，必要时设置钢护筒。桩身混凝土应一次灌注完成，不得中途停顿。钻孔桩施工完成后要求按100%进行无损检测。2、基桩钻孔及其验收过程中，应查对实地地质资料，当实际地质情况与本设计所标地质资料不符时，应及时与设计单位联络，进行变更。3、本图所注桩身尺寸均为设计桩径，其成孔直径应比设计桩径大3-5cm。孔底沉淀层厚度小于10cm控制。灌注混凝土后桩顶标高应比设计标高预加一定高度，方便去除浮浆确保桩顶质量，预加高度大于1m。4、钻孔灌注桩施工工艺①准备工作：工作内容包含钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。钻机平台平面尺寸按桩基设计平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其余机具设施施工布置等情况确定。钻机场地为旱地时，平整场地、去除杂物、扎实基础，预防钻机产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定工作平台。场地为深水时，搭设水上工作平台，工作平台用木桩作基础，顶面纵横梁、支撑架用木料和型钢，确保平台能支撑钻孔机械、护筒架压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生重量，并有足够刚度，保持稳定。②制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工主要内容之一，有固定桩位、锥头导向、隔离地面水并确保泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以确保孔壁不致坍塌作用，在施工过程中往往因为护筒埋设不规范，发生塌孔、偏位等事故，造成无须要损失。护筒看起来很简单，其实它作用万万不可轻视，所以本投标人将护筒制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中重点项目来抓。A.护筒材料和制作旱地及浅水钻孔桩一律采取钢护筒，深水钻孔桩采取钢筋砼护筒相结合。护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40CM，每节护筒高度通常为1.5—3M，视详细情况确定。两节或多节护筒相接时，采取电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够刚度并不漏水。B.护筒埋设护筒埋设采取下述三种方法：挖埋法、加压法、射水下沉法。将护筒底埋入较为密实稳定土层，确保护筒位置平、直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。开钻前对护筒再进行一次复查，确保桩位正确。③钻孔本协议段钻孔桩均为摩擦桩，依照本协议段地质情况主要以粘土、淤泥质粘土为主，故选取盘旋钻机钻孔。钻机就位前，应对钻孔前各项准备工作进行检验，包含机具设备检验和维修。依照地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，方便对每个钻孔不一样土层选取适当钻头，调整钻进速度和适宜泥浆。钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上。在钻进过程中要经常检验，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后钻直度不超出1/100。④清孔为确保钻孔质量和提升支承能力，在灌注桩体砼前，对已钻成桩位必须进行清孔，保持静水压力不变，保持孔壁稳固。清孔采取二种方法：抽浆法和换浆法。当用反循环钻孔法终孔时，可采取抽浆法清孔，当用正循环钻孔法终孔时，可采取换浆法。但清孔后泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”要求。⑤插入钢筋笼清孔完成，经测深、孔径和竖直度检验符合要求后，则进行插入钢筋笼。钢筋笼尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。钢筋笼要牢靠，要确保在搬运、插入过程中不变形。插入钢筋笼要认真对中，确保桩壁保护层准确及笼顶面标高符合设计要求。⑥灌注水下砼水下砼水灰比小于0.6，每立方米砼水泥含量大于350千克，坍塌度取18CM。钢筋笼插入完成，经测深检验孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采取直升导管法，隔水采取拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接结构进行水密和承压试验。要求充水试验时压力应大于灌注砼时导管壁可能承受最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。导管插入钻孔内，下口离孔底约40CM，上口能过提升机械挂在专设型钢横梁上并与贮存砼漏斗连接，形成一条灌注水下砼作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1M高容量。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布，球由细钢丝绳挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球向上拔出，此时砼压着塑料布垫与水隔层，并挤走导管内水，使漏斗内砼顺利地经过导管并从导管底部流出，向四面和上面挤开，降低了砼与水接触，以确保水下砼质量。砼运输采取人工送到桩位，进行水下砼灌注时，必须连续进行，不得中途中止，导管接头不得漏水或进空气，提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要确保导管底部埋入不少于2M，并不得进水。灌注完成后钻孔桩桩头应比设计高度最少高出50CM，方便截除桩头软弱层砼后确保桩质量。2.浆砌石工程浆砌石工程施工时，首先做好基础处理，垫层先铺设好，不论干砌或是浆砌，均在缝中满灌碎石或石块，预防流水冲进块石，扰动基础，土随水流出，造成底部地基空虚，砌石塌方。浆砌石采取铺浆法砌筑，水泥砂浆深入度为4—6cm，砌筑时分别卧砌。上下错缝，内外搭接，铺砌砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌缝宽度控制在20—30mm内，座浆及竖缝砂浆饱满密实，砌缝间较大空隙先填砂浆后用小石块嵌实。砌体首层及拐角处，交接处先用较大整块石砌筑，砌筑时设拉结石，拉结石长度大于600mm，均匀分布，相互错开，砌体外露面在砌筑后12—18小时后及时养护，经常保持外露面湿润，养护14天以上。砌筑面勾缝保持块石结合自然接缝，力争美观、匀称，块石形态突出，表面平整，块石面溅染砂浆应去除洁净，勾缝砂浆单独制作，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽两倍，勾缝前将缝冲洗洁净，保持缝面湿润，勾缝分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。3.混凝土工程严格按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-要求，结合本工程实际特点，在试验基础上，确定施工参数（配合比、塌落度、搅拌时间等），确保生产质量合格砼成品，确保工程施工顺利进行。用0.4m3砼拌和机集中生产，采取搅拌车运输人工手推胶轮车入仓，2.2kw插入式或平板式振捣器振捣密实，并及时洒水养护或覆盖草袋，洒水养护不少于21天。砼原材料取样和试验(1)水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以200t为上限，从20个不一样位置抽取，大于10kg水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。(2)骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检验2次；当气温改变较大时或雨后，每2h检验一次，当含水量＞±0.2%时，及时调整砼配合比。骨料含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂细度模数都必须检测合格后，再使用。(3)水：每个月检测一次。(4)掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d最少检验一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差≯10-15%。(5)外加剂：必须具备厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。(6)砼拌和物：1）各种原材料配合比试验每班最少3次。2）砼拌和物均匀性检验：①拌和时间每班最少2次。②取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。3）砼坍落度：每班在砼出机口检验4次，仓面检验2次。4）掺加气剂砼检验含气量每班≮2次，控制改变范围≯±0.5%。5）砼配合比设计(1）不一样部位不一样强度等级砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化砼配合化。(2）水灰比、粗骨料级配及砂率选取，经试验确定后报监理同意，方可投入使用。砼施工程序见下列图。原材料进场原材料进场水卵石砂水泥水卵石砂水泥检验各项物理化学指标、填检验单检验各项物理化学指标、填检验单监理人复检签证监理人复检签证测量放样测量放样模板制安按设计配比称量配料模板制安按设计配比称量配料运输、浇筑、振捣密实运输、浇筑、振捣密实砼搅拌机拌和取样检测养护取样检测养护拆模、修补缺点拆模、修补缺点监理人检验监理人检验混凝土工程施工程序图砼拌和与运输(1)砼拌和1）砼配合比经监理同意后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材＜±1%，骨料＜±2%，水、外加剂溶液＜±1%。2）采取自落式拌和机，搅拌时间≮2.5min。(2)砼运输1）利用搅拌车和胶轮车水平运输，垂直运输利用提升架。2）混凝土运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温(℃)控制运输时间(min)20～303010～20455～1060(3)砼入仓砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，不然，增设溜筒或溜槽等缓降设施。砼浇筑(1)水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2-3cm(2)浇筑砼1）砼浇筑时，按规范要求厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平，均衡上升。2）配置适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度≯2m。3）保持连续性浇筑，因故混凝土初凝，则按冷缝处理。(3)振捣使用2.2kw插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。砼养护和保护砼通常在浇筑后12-14h内洒水养护，在干燥酷热时适当提前，并覆盖防冻防晒，养护28d。4.模板工程(1)模板要求模板设计、制作与安装应确保模板结构有足够强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣侧向压力和振动力，预防产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够密封性，以防止漏浆。(2)材料与制作本工程模量比较小，以木模为主，个别部位异形模板为确保平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm,采取10×12cm背方及撑方。(3)安装1）准确测量放样，多设控制点以利检验校正。2）模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。3）Ф12mm拉条锚固，并保持足够暂时固定设施以防倾覆。(4)清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，模板表面应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。2）木模板面应采取烤涂石蜡或其它保护涂料。(5)拆除1）不承重模板，在砼强度达成3.5Mpa以上方可拆除，承重底模应使砼强度达成100%以后方可拆模，并确保其表面及棱角不因拆模而损坏。2）拆下模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。施工缝处理施工缝包含工作缝和冷缝。冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超出允许停歇时间浇筑缝面；工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升停浇面。施工缝依照监理人指示进行冲毛或凿毛处理。已浇筑混凝土已经初凝，强度未达成2.5MPa前，不进行下一段混凝土浇筑准备工作。施工缝表面采取压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗洁净，排除积水。遭受有害污染缝面依照监理人指示处理。止水、伸缩缝及预埋件本工程止水、伸缩缝及预埋件施工，将严格按招标文件技术规范、设计图纸及关于规范要求进行。混凝土浇筑前，伸缩缝、预埋件经监理人检验、验收、签证后，方可开始浇筑作业。5.钢筋工程1）钢筋材料与制作①在配筋前不少于14天，提交依照钢筋布置图作出钢筋加工详图一式四份，供工程师同意。②钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸要求，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一个钢号或直径钢筋代替设计图纸要求钢筋时，必须征得工程师同意。热轧钢筋性能必须符合规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－1991要求。③钢筋切割、弯曲遵照《水工混凝土施工规范》SDJ207－82要求执行。④钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等去除洁净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线偏差不超出其长度1%。成盘钢筋或弯曲钢筋均应矫直后，才允许使用。⑤加工后钢筋允许偏差应符合下表要求。加工后钢筋允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差机房构件±20大致积混凝土±304钢筋转角偏差32）钢筋架设①钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均按设计图纸要求。其偏差应符合下表要求。钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距误差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距局部误差±0.1间距5梁与柱中箍筋间距误差0.1箍筋间距6保护层厚度局部误差±1/4净保护层厚②在已架设好钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害铁锈、涣散铁屑、油漆、油脂或其余外来物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。③现场焊接或绑扎钢筋网，其钢筋连接按设计图纸要求执行。如图中未作要求，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%交叉点绑扎。④为了确保混凝土保护层必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以确保位置准确。⑤钢筋混凝土结构中受力钢筋混凝土保护层厚度按工程师指示和规范要求执行。⑥钢筋或钢筋网一定要精准就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间距离最少为25mm，方便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑混凝土内钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用托架、吊架垫块以及其它允许金属混凝土支座，不使用轻易生锈斑垫块。⑦钢筋架设完成须经检验，并符合设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。3）钢筋接头①如有必要拼接钢筋可依照图纸要求，采取焊接接头或接头。钢筋接头应遵照SDJ207－82要求执行。②钢筋或钢筋网接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋接头错开。③假如拟使用机械套管接头，则在使用前最少14天，提交这种管套样品，以供工程师同意。凡是直径等于或大于32mm钢筋都使用经过同意机械接头，假如采取焊接能确保在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于32mm钢筋都采取焊接接头或机械套管接头。④如拟使用焊接接头则在安装钢筋前最少14天提交按关于规范要求进行焊接试验结果和采取焊接程序、电焊条和电焊设备详细资料，以供工程师同意。⑤钢筋焊接接头采取闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采取电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋接头焊接前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等去除洁净。直径小于25mm钢筋也可采取绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载构件，其钢筋接头不得采取绑扎接头。⑥直径为10mm以上热轧钢筋，其接头采取搭接焊、帮条电弧焊时，应符合以下要求：a.搭接焊、帮条焊接头做成双面焊缝。对I级钢筋搭接帮条焊接长度大于钢筋直径4倍，对于II、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊接长度大于钢筋直径5倍。b.帮条总截面应符合以下要求：当主筋为I级钢筋时，大于主筋截面面积1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，大于主筋截面面积1.5倍。帮条宜采取与主筋同钢号、同直径钢筋制成。c.搭接焊接两根搭接钢筋轴线，应位于同一直线上。6.桥面铺装⑴去除梁板表面涣散砂，石子及杂物，用压力水冲洗洁净并经验收合格，把线路纵向控制线恢复至梁板上，再依照纵向控制线放出两侧护栏边线控制点，2m一个点，然后精测标高（每块梁板上测10个点，每跨测100个点），以控制护栏模板和桥面铺装标高厚度。⑵本桥桥面铺装采取￠10钢筋绑扎网片，桥面背墙连续钢筋现场加工，加工及安装偏差应符合设计图纸，和规范要求，背墙连续钢筋材料、弯曲均在工地钢筋棚内完成，现场按设计尺寸绑扎成型，￠10钢筋网片钢筋搭接与焊接按规范要求施工，钢筋保护层尺寸，用同标号砼垫块固定。⑶桥面砼铺装前在梁板上作出混凝土铺装标高带，用C40防水砼浇筑，浇筑前将结合面湿润。浇筑时砼铺设要均匀，铺设高度于设计砼铺装标高，先用振动棒振捣和平板式振动器纵横振动压实，再用振动整平梁整平。待砼充分泌水后，用力镘平，注意砼表面自由水不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在砼初凝时，用硬扫把扫毛，养护至砼设计强度70％以上，在整个砼浇筑过程中，要不停用水准仪控制标高。⑷每跨桥面铺装砼浇筑分左右幅，分车道进行，桥面连续于桥面铺装砼同时进行，泄水管和防水层等防排水设施从专业厂家定购，其安装按设计位置于桥面铺装同时施工。⑸桥面铺装及桥面背墙连续完成后，应覆盖浇水养生7d以上。⑹本桥设计在0＃，2＃桥台设置2道波形伸缩缝，为成品订购。在台帽砼浇筑，梁板预制时应先按要求预埋件伸缩缝锚固钢筋。安装时将伸缩缝筋与锚固筋焊接牢靠，使其形成刚性整体，焊接前应准确定位，控制好高程。焊接后拆除专用模板，清理缝压杂物，缝底填塞泡沫并塞实，外露缝用海绵填塞，缝压用水冲洗洁净并浇筑C40钢纤维砼。伸缩缝安装伸缩缝安装时由伸缩缝生产厂家技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端板头浇筑后，在另一端板头浇筑前粘贴适当厚度泡沫塑料板，伸缩缝预埋件要在板端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完成后再用切缝机切开，清理出填充砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这种施工方法不但能够确保伸缩缝与路面平整，还能够提升伸缩缝寿命，汽车经过时不跳车，提升行车舒适性。7.钢管涵施工1、管线施工测量（1）依照甲方提供水准点与中线点进行复测，复测合格并经监理认可后，方可进行管线施工。（2）依照中心位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等隶属构筑物位置。因为管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和隶属构筑物位置，应在不受施工干扰、易于保留桩位地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分别为中线控制桩和井位等隶属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩通常是测设在主中线延长线上。井位控制桩则测设于管道中心线垂直线上，控制桩可采取大木桩，钉好后必须采取适当保护方法。2、沟槽开挖（1）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10~15（2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填扎实，密实度为95%（3）采取机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采取倒退方式工作，沿所划沟槽挖掘。（4）采取机械开挖管沟时，为确保不破坏基底土结构，应在基底标高以上30cm（5）管沟开挖过程中，应经常检验管沟壁稳定情况并及时安装管道。作好原始统计及绘出断面图。如发觉基底土质与设计不符时，需经关于人员研究处理，并做出隐蔽工程统计。（6）尽可能堆土于沟槽一侧，堆土线距边线大于0.5~1.0m（7）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线安全距离。（8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超出1.5m（9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得妨碍交通。3、危险沟槽支撑和拆除（1）支撑沟槽，应随沟槽开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。（2）横撑、垫板、撑板应该相互靠牢。横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木；在水平垫板上，横撑端应用铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉上托木。（3）考虑下步工序方便，以安管时尽可能不倒撑或少倒撑为标准，确定横撑支撑位置；横撑顺沟槽方向间距采取1.5m（4）横撑应尽可能使用支撑调整器，以降低木材消耗。若用方、圆木作横撑时，撑木长度比支撑未打紧之前空间长2~5cm（5）采取水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至二分之一先行被步支撑，见底后再行倒撑。（6）撑板厚度通常为4~5cm（7）禁止攀登沟槽支撑横撑土下。（8）在沟槽边不得安放施工机械。拆撑作业基本要求：①拆撑前要仔细检验沟槽两侧建筑物、电杆及其余外管道是否安全，必要时要加固后再拆撑。②拆撑应注意安全，认真检验槽壁有没有裂缝，发觉沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出，在土质良好条件下，通常可随填土拆撑。③采取排水井排水沟槽，可由两座排水井分水岭向两端延伸拆除。④多层撑沟槽，可按自下而上次序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。⑤对密撑与板桩，通常可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将木板或桩拔出。⑥一次拆除水平撑板沿感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。4、沟槽回填（1）当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上部分回填，留出接口位置。管道质量检验合格后，将剩下土方回填，通常地段回填要扎实，靠自然沉实时，回填土要预留一定沉降量，通常沉降量可按填方高度30%预留。（2）回填前，危险管沟骨支撑应依次拆除。管道两侧0.1m及管顶0.68m内回填土宜轻夯。采取推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实，回填土每层不宜超出5、填方技术要求（1）沟槽填方要求①胸腔部分填方，密实度应达95%。②管顶以上0.5m厚度内填方，密实度应达85%③管顶以上0.5m至地面部分填方，密实度应达85%（2）沟槽填方关键点①胸腔部分回填：管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采取人工扎实，每次回填土厚度不应超出15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连，回填途中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物及生活垃圾，回填土土块直径大于10②管顶以上回填：对管顶以上50～80cm以内覆土，采取小铁锤夯打，管顶以上80cm以上，可采取蛙式打夯机夯填，每层虚厚③管顶以下回填：用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。6、施工准备（1）沟槽及布管：管沟深度、宽度、坡度符合要求，管沟底扎实，沟内无障碍物。且应用防塌方方法，管沟两侧不得堆放施工材料及其余物品。沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等原因。对承插接口管材，其承口方向应朝来水方向；坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来管材应立刻下沟槽，不允许在沟边摆放，要预防管材滚入沟槽内造成事故。在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐一定出接口工作坑位置。（2）管材运输和堆放注意事项：管内设支撑架，预防运输过程中变形，管材应固定，堆放在库棚内，不成层堆放。（3）管材现场检验：表面无裂缝褶皱，撕破及壁厚不均等现象。（4）管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，有出厂合格证。7、焊接连接安装关键点（1）管子对口时应检验平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超出（2）管子对口后应垫置牢靠，防止焊接或热处理过程中产生变形。（3）管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计要求，预拉伸前应具备以下条件：①预拉伸区域内固定支架间全部焊终究（预拉口除外）焊接完成，需热处理焊缝已作处理，并经验验合格。②预拉伸区域支、吊架已安装完成，管子与固定支架已固定，预拉口附近支、吊架已预留足够调整余量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并暂时固定，不使弹簧受管道荷载作用。③预拉伸区域内全部连接螺栓已拧紧。（4）需热处理预位伸管道焊缝，在热处理完成后，方可拆除预拉伸时所装暂时卡具。（5）管道焊缝位置应符合以下要求：①直管段两环焊缝间距大于100mm②焊缝距弯管（不包含压制弯和热推弯）起弯点不得小于100mm③环焊缝距支，吊架净距大于50mm，需热处理焊缝距支，吊架净距不得小于焊缝宽5倍，且不得小于100④在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检验合格；⑤卷管纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部；⑥有加固环卷管，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距大于100mm，加固环距管子环向焊缝不应小于508、管道试压：试压管道分段：通常条件下分段长度为500-1000米,气压试验强度试验压力采取设计工作压力1.15倍；真空管道为0.2Mpa。严密性试验在强度试验后进行，试验压力按设计工作压力，但真空管道大于0.1Mpa。地上敷设铸铁管试验压力水大于0.15Mpa，埋地铺设铸铁管，试验压力小于0.4Mpa，试压时不得用小锤敲击管道。（1）试压操作关键点①先打开空压机至试压管之间进气管路上和压力表下全部阀门，开启空气压缩机，首先升至试验压力50%，进行检验。如无泄露及异常现象，继续按试验压力10%逐层升压，直至达成要求试验压力，每一级稳压3min，升压过程中应观察压力表升压情况，并能及时联络，方便准确升压和及时停机。②当压力表上升到试验压力时，即关闭进气阀门稳压，为消除压缩空气热量对管内气体影响，使测量结果准确，管内空气稳压一段时间后才可开始测试，管内稳压时间为24h。③管内空气处于平衡状态后，观察压力表读数是否符合试验压力要求，压力过高或过低时应采取方法使之达成试验压力。然后关闭控制阀门，开始检验。稳压5min，以无泄露目测无变形则认为强度试验合格。④强度试验合格后，降至设计压力，用涂肥皂水等方法检验，如无泄露，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。⑤严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将管内空气迟缓放掉，以保安全。试验合格后应及时填写试验统计。人行道板及栏杆本桥两侧人行道比桥面高出18cm，宽1.5cm，在人行道外侧设置石雕工艺栏杆。⑴弹人行道板纵梁线，制作绑扎纵梁钢筋，注意纵梁筋与板梁预埋筋焊接牢靠。⑵纵梁模板用钢模安装，支撑牢靠，注意人行道纵梁3×3倒角。⑶纵梁砼浇筑时人工铲入仓内，振捣器振捣密实，在砼浇注过程中应预留栏杆柱嵌固凹槽。浇注时应控制梁内侧顶高程和平整度，以确保道板顶面平整。⑷人行道板为C30砼预制板，提前预制完成，按装人行道板前应将纵梁间清洗洁净，坐浆安装。缸砖饰面待栏杆安装后在进行施工。⑸石雕栏杆为成品定购，现场安装，为确保栏杆与桥梁稳固连接，栏杆柱在纵梁凹根内用细石砼嵌补密实，栏板与地袱、栏板与立柱卯榫连接嵌塞环氧树脂。二、拟投入主要物资计划１、材料能及时供给是施工进度必要条件，本工程材料供给在项目经理直接管理下进行。２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包含施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料详细进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联络进场。３、全部进场材料由专员负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检验材料进场后由专员和监理单位专员到检验部门进行检验，合格后方准使用。三、拟投入主要施工机械（见附表）四、劳动力计划安排1依照工程施工需要，在各施工阶段建立主导施工队，其中技术工人占70%，施工队中应包含该阶段施工主要工种。2、劳动力管理1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力利用率达成最高，防止窝工。2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。3、尽可能使用机械化施工，降低劳动强度。4、各种工程把好质量关，做到一次合格，防止返工，造成劳动力重复使用。5、采取质量与酬劳挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提升各种施工人员主动性。6.3、劳动力配置计划表（见附表）五、确保工程质量技术组织方法1.质量目标我们本着“干一个工程、树一面旗帜”决心，在施工过程中严格实施全员、全方位、全过程质量控制，确保工程合格，争取优良。2.技术组织方法为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，关于职能部门责任人详细落实，制订创优规划和方法，把质量管理切实落实到施工生产全员、全方位、全过程中。我企业选派有具备大坝工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外教授成立教授组，派驻工地，帮助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工汇报制、测量交桩复核制、隐蔽工程检验签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、完工文件编制方法制管理方法及关于技术管理方法，确保施工生产全过程一直在协议要求技术标准和要求控制下。建立完善技术岗位责任制，各级技术人员都要订立技术确保责任书，对关键和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。在施工过程中，要不停地进行施工方案优化工作，以求得施工方案先进性和科学性，经过不停优化施工方案，从而提升我企业市政工程施工水平。若我企业中标，我们将进行施工技术信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况改变、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采取先进管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”目标。（3）工程质量技术确保方法1、做好技术交底工作（1）技术交底目标是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全方法等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门依照设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包含工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包含结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保留备查。2、施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接统计上详细注明控制桩当前情况及存在问题处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合关于要求，如误差超出允许值范围，及时与业主联络落实。（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量工序间检验复核测量。工程完工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达成设计要求。（3）测量原始统计、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门要求，定时进行计量检定，并做好日常保养工作，确保状态良好。（4）认真落实执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量结果必须二人独立计算，相互校对，确保测量结果准确性。3、施工过程检验和试验质量确保方法（1）过程检验①检验标准：按照招标文件要求关于标准进行检验。②检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术责任人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术责任人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。③停顿点检验：进行这类监督点作业前，工序技术责任人应按要求时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。（2）最终检验和试验①砂、石材料：当其材料起源发生改变，或质量出现较大差异时，应作材料判定。②混凝土：配合比：不一样强度等级、不一样技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料起源发生改变，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。③其它需要检验项目按规范要求进行取样检验。4、原材料质量确保方法（1）原材料采购①做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供销商，建立质量档案。②从待定供销商产品中按要求取样，送业主认可质监站进行试验。③试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。④建立供销商档案，随时对材料进行抽样，确保供销商所提供产品均为合格，不然应重新认定合格供销商。（2)原材料运输、搬运贮存。①原材料进场必须“三证”齐全，包含产品合格证、抽样化验合格证和供给商资质合格证。②对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，预防变形和破损。③原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。④原材料进场后需由专员保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不妥引发质量下降原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。质量确保体系见下列图施工现场质量确保体系示意图：质量管理领导小组质量管理领导小组项目经理任组长项目经理任组长施工过程质量管理施工过程质量管理质量检查质量检查质量管理部门及关于人员专职质检员，试验员质量管理部门及关于人员专职质检员，试验员建立工序检验员，明确重点严格施工质量管理制度，提升施工质量水平成品质量及中间产品质量检验原材料验收设备检验等工序质量检验建立工序检验员，明确重点严格施工质量管理制度，提升施工质量水平成品质量及中间产品质量检验原材料验收设备检验等工序质量检验质量预防质量把关质量预防质量把关技术部门，质检部门技术部门，质检部门六、确保安全生产技术组织方法1.确定安全管理目标和安全防范关键点坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我企业安全施工基本确保目标。（1）、全管理目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。2、安全防范重点依照我企业以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有以下2个方面：（1）、机械人员伤害事故（2）、防用电事故及火灾事故2.安全确保体系（1）、成立安全生产管理机构建立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责并领导本项目标安全生产工作。安全生产领导小组组员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作项目副经理、专职安全员、各班组责任人组成。3.技术确保方法1、落实安全生产责任制建立健全各种安全管理规章制度，以经济伎俩进行安全生产管理，预防工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员自觉行为，更依靠严明奖罚制度，对违章者实施经济处罚，对安全生产做得好给予奖励，激发施工人员参加安全生产活动热情。（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。（2)各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产要求负责。（3)全员负担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧紧围绕，人人负责。（4)开工前项目经理部组织关于人员编制实施性安全技术组织设计，石方钻爆、砼浇筑工程等作业项目编制和实施专题安全方法设计，确保施工安全。（5)健全新工人进场安全教育制度，实施三级安全教育制度，特殊工种作业人员须特证上岗。（6)实施逐层安全技术交底制度，由项目经理部组织关于人员进行详细安全技术交底，并做好统计。由专职安全对施工安全技术方法执行情况进行监督检验。2、搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识利用墙板、口号、横幅、会议等形式，由专职安全员详细负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害“，从而达成全员对安全生产负责。3、安全施工章程及安全施工确保方法（1）施工现场安全技术方法①全部施工项目在开工前必须编制有安全方法施工组织设计，技术复杂专题方案需要严格审核。②施工现场暂时用电要有方案设计，按JGJ46—88《施工现场暂时用电安全技术规范》要求进行设计、验收和检验。暂时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。③施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照要求安全技术标准进行检测，全部操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，确保设备完好率。④抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。⑤施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得私自移动。⑥施工现场设置安全口号牌，危险地段按要求悬挂牌或红色警示灯。（2）施工现场安全管理方法①安全防护a.各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施经过安全检验及性能检验合格后方可使用；b.现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，确保正常生产、生活；c.加强施工监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取对应方法；d.做好交通运输安全工作，施工场地要设置交通指示牌；②现场安全用电a.关于施工人员应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，发觉问题及时找电工处理，禁止非专业电器操作人员乱动电器设备；b.供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合要求，并标明用途；c.全部电器设备及其金属外壳或构架均应按要求设置可靠接零及接地保护；d.施工现场全部用电设备，必须按要求设置漏电保护装置，要定时检验，发觉问题及时处理处理。③施工机械安全a.各种机械要有专员负责维修、保养，并经常对机械关键部位进行检验，预防机械故障及机械伤害发生；b.各种机械设备视其工作性质、性能不一样搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；c.运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功效良好。七、确保工期技术组织方法（一）工期技术确保方法1、编制合理详细进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将依照监理工程师同意施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期单项工程关键线路进行控制。依照天天完成工程项目及工程量，经过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达成全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期工程进度计划。2、制订合理技术方案依照进度计划，制订与本工程对应施工方案和各项目工程施工技术方法。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划给予调整，同时修订施工方案和关于技术方法，以确保总进度计划目标实现。3、依照施工方案作业面布置和施工班组配置，将工程进度计划按作业面分解，制订各施工班组作业进度计划，使各施工班组都有明确进度计划目标。4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好测量服务。加强技术人员现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检验，及时发觉施工中存在问题并提出处理处理方法。对于试验检测项目，及时进行检测并搜集整理、分析资料，指导施工，以确保工程顺利进行。（二）施工组织机构和管理确保方法1、组织机构方法本工程实施项目法施工。我企业制订有详细而严格《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划实施是对项目部考评一项主要内容，并有严格进度计划目标确保调整方法和奖励政策。工程施工前，项目经理须与工程局订立“责任书”，项目部各级主要管理责任人，也要按其职责划分，层层订立“责任书”，明确项目部各级人员职责。加强管理考评，充分调动全体干部、职员主动性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。2、工期管理方法①坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。②坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每七天生产调度会、每旬生产检验会、每个月计划会、每季度、每年度动员会。③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检验、反馈及快速反应作用。④对各节点进度实施目标考评，建立进度目标奖励基金，对进度目标实现情况进行奖惩。⑤主动参加业主、监理组织各种协调会，主动配合业主和监理。协调与各参建单位及关于社会主管部门关系，创造一个良好施工环境，以确保工程进展。⑥在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案重大改变，造成较多作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后目标工程进行实施。⑦坚持项目部领导和技术人员现场二十四小时值班制度，及时协调、处理、处理施工中出现问题。项目经理和总工程师每个月驻守工地不少于25天，且两人不得同时离开工地。（三）人员确保方法1、我企业计划抽调精干管理人员，业务熟练技术骨干和有过类似工程施工经验作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来确保工程进度计划实施。2、依照进度计划安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够劳动力投入本工程施工。3、投入本工程专业技术人员须持有对应上岗作业证，在施工过程中针对出现新问题和新工艺进行必要技术培训。（四）设备确保方法1、依照施工需要配置数量足够、性能良好施工机械设备组织进场，并配置一定数量备用设备。凡投入本工程施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经工程局机械设备部验收后方可调遣，以确保全部进场设备完好，确保设备在本工程施工中正常运行使用。2、配置数量足够、技术全方面、工种齐全修理力量，加强施工中机械设备日常维护与保养，各类机械设备均实施机长负责制，并制订奖惩方法，以确保机械设备完好率和利用率分别达成85%和75%以上。3、对一些采购困难、采购周期长设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立刻购得。（五）材料供给确保方法对建筑物所需块石及碎石进行提前考查，提前联络，并与料场订立供货协议，确保材料及时供给。（六）资金确保方法项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充分资金确保，必要时由工程局统一协调处理资金支持。八、确保文明施工技术组织方法1、现场容貌环境管理（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。（2）施工现场无建筑垃圾。2、现场材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界限不清等现象。（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。（3）道路通畅，排水顺畅，现场无积水。3、分工标志管理（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。（2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。（4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。4、现场防火管理（1）现场设置显著防火标志，健全完善防火管理制度。（2）配置足够有效消防器材。（3）施工动火要有严格审批手续。5、文明运输及外部公共关系管理（1）土方运输要按关于要求办理准运证。（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行防护方法。（3）泥砂不能随车带出场外。（4）处理好与施工现场周围关于单位和群众关系，培养良好职业道德。6、暂时设施及生活环境管理（1）严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等暂时设施。（2）办公室、职员宿舍等暂时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够安全消防通道和良好采光和通风条件。（3）改进