15.有砟轨道铺设作业指导书

有砟轨道铺设作业指导书适用范围本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线有砟轨道铺设作业。作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。外业技术准备施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试，如运输列车、铺轨机、换轨车、倒装龙门架等，进场后认真调试其性能，确保开工后状态良好。施工前了解整个线路的情况，确认线路是否已具备铺设长钢轨的条件。技术要求根据设计要求，严格按照“配轨表”铺轨编号依次铺设长钢轨。量不大于100mm，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100mm。63m±30mm。30mm。施工程序与工艺流程施工程序有咋轨道铺设采用换铺法施工，施工程序为：1轨排生产，2轨排铺设，3卸放长钢轨，4换铺长钢轨，5工具轨回收。工艺流程轨排生产工艺流程施工准备施工准备轨排生产线建设轨料采购轨料检验不合格合格轨料整理及存放轨枕螺栓安装生产线布枕匀 枕安放垫板枕间距及垫板安装检验不合格合格吊放钢轨钢轨位置检验不合格合格安装钢轨扣件轨排吊运存放结束轨排铺设工程流程施工准备施工准备轨排装车、运输轨排组倒装轨排组运送倒运平车作业循环轨排组过渡铺轨机吊运轨排轨排对位轨排落放铺轨机作业循环轨排连接铺轨机前进拨荒道铺轨质量检验不合格结合格束卸放长钢轨工艺流程施工准备施工准备长钢轨装车、运输运输列车到铺轨作业点对位长钢轨前端固定列车退行卸轨运输列车循环作业长钢轨后端落位结束换铺长钢轨工程流程施工准备施工准备换轨车装车、运输拆除扣件换轨车安装换轨车换轨换轨作业循环安装扣件换轨车装车、返回结束工具轨回收工艺流程施工准备施工准备回收列车进入现场回收车组对位拆除工具轨扣件吊轨钳夹住轨头吊起工具轨钢轨装车作业循环工具轨摆上运轨车转向架捆绑钢轨架钢轨加固检验合格不合格合格列车返回焊轨基地结束施工要求施工准备检查设备，确保设备能良好运行；配足轨料，如轨枕、扣件、工具轨等；施工前准备好一些小型的施工机具，并确保其状态良好。施工工艺轨排生产、60kg/m新轨作工具轨，有两种轨排40cm20cm，每组轨排20cm、轨腰带两个螺栓孔的钢轨头及一付带螺栓的夹板。1025m（以44层为一垛。一垛轨枕吊放在台位上后，用龙门吊分三42⑶拨匀轨枕：两人为一组，每人持一根撬棍，将轨枕拨到标定的位置。⑷安放垫板：将垫板按设计位置摆放到轨枕的承轨槽中。承轨槽中。⑹安装轨距块：两人一组，一人持撬棍，一人持轨距块。拨动钢轨，将轨距块安放到位。⑺安装弹条：两人一组，一人持扳手，一人持弹条，将弹条安装到位。位置。轨排铺设⑴轨排装车：按五节轨排一组装在两辆N17 平板车上。每公里线路的轨排装16辆平板车列车前端设两辆平板车装载倒装龙门架⑵轨排运输：用机车将轨排列车推送到距铺轨位置500～1000m的地点。在路基上。⑷轨排倒装：机车推送列车，使一组轨排位于倒装龙门架下。龙门架吊起轨排组，列车退行。轨排运输平板车进入龙门架下对位。龙门架将轨排位于倒装龙门架上。平车将轨排组运向铺轨机。排拖入铺轨机内。向底层道砟面。接。轨缝处安装轨缝卡片，保证轨缝大小适度。一轨排连接牢固。⑼铺轨机对位：铺轨机前行一节轨排距离，准备铺设下一节轨排。卸放长钢轨12列车对位的位置为列车上长钢轨的后端与线路上已换长钢轨或已卸长钢轨的前端。线路的中心位置。下一对长钢轨的对位作业。铺长钢轨⑴换轨车及工具运输：轨道车牵引2～3辆平板车运送换轨车、工具及施工人员。排的钢轨扣件，将拆下的扣件摆放在钢轨两侧的轨枕面上。钢轨及长钢轨分别穿入换轨车上的相应框架。两侧，同时将长钢轨引导进入承轨槽。扳手将长钢轨的扣件安装齐全。轨比较容易。如工具轨之间是用带平板的钢轨头或断轨急救器连接端，然后再用换轨车铺设长钢轨。回收工具轨N17T型吊轨架，吊。两辆平板为一组。一组25m80轨转向架。上电葫芦的夹钳夹住工具轨颚部将工具轨吊上平板车密排在转向架上。3～5检验矫直。劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。根据工期组织上场人员，换铺法施工作业所需人员如下表：序号 作业名一 轨排生产1 轨排组装

人数100

备注每台位10人2龙门吊司机63轨、枕捆绑244二1轨排铺设轨排运输64机车司机2人，车长2人2轨排倒装72413轨排倒运4124铺轨机操作6司机1人，指挥人，挂钩4人5三1轨排铺设长钢轨卸放长钢轨运输164拨轨排10人，安装夹板6人机车司机2人，车长2人2长钢轨卸放10四1换铺长钢轨运输及动力2轨道车司机1人，车长1人2换轨车操作83五1扣件拆装工具轨运输803机车司机2人，车长1人2发电机操作13吊架操作24挂钩45车上镝钩46指挥1材料要求长钢轨500m100m定尺轨焊接而成，运送至铺轨基地前对钢轨进行检验：钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。（TB/T1632）的有关规定。气孔夹砟等有害缺陷。100mm缺陷，焊头不得有电击伤。轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。度应符合下表的规定：钢轨焊接接头平直度允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轨顶面0,+0.32轨头内侧工作面0,+0.33轨底（焊筋）0,+0.5注：1轨底（焊筋）工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。设备机具配制序号机械及设备名称序号机械及设备名称单位数量110t龙门吊台62生产台位个103道尺把10430m钢尺把105扣件扳手把406钢轨吊架榀27吊轨枕钢丝绳根88吊轨排钢丝绳根8轨排运输、铺设机械及设备序号机械及设备名称单位数量1机车台12轨排运输列车列13铺轨机台14铺轨机2号车台15倒装龙门架套16撬棍把157扳手把481m钢尺把29倒装轨排钢丝绳根4长钢轨运输、卸放机械及设备序号机械及设备名称单位数量1机车台12长钢轨运输车列13钢轨降坡器台1410t倒链台4530m钢尺把16钢丝绳根47钢轨卡具套4长钢轨换铺机械及设备序号机械及装备名称单位数量1轨道车台12平板车辆3换轨车台14扣件扳手把405钢轨急救器对46扳手把4工具轨回收机械及设备序号机械及装备名称单位数量备注1重型轨道车台12回收平车组组1两辆平板车为一组，可装钢轨80根3钢轨吊架榀2带电动葫芦4钢轨吊具套2每套两把钢轨钳5撬棍把86扳手把8质量控制各种轨料（钢轨、轨枕、扣配件、钢轨胶接绝缘接头等）规格、质量、铺设数量应符合设计要求。轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。枕间距为600mm差为±20mm63m±30mm。30mm。100mm。联结轨枕时应符合下列要求：绝缘轨距块的配置，应符合设计要求；各种零件应安装齐全，位置正确。有咋轨道铺设作业的质量检验标准主要有：《铁路轨道工程施工质量验收标准《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》TZ211-2005；《客运专线铁路轨道施工质量验收暂行标准》铁建设 [2005]160号；《中华人民共和国铁道行业标准钢轨焊接第 1 部分》1632.1-2005；《中华人民共和国铁道行业标准钢轨焊接第 2 部分》1632.2-2005；安全及环保要求安全要求操作人员须遵守装吊工安全操作规定。钢轨弹伤作业人员及钢轨倾倒砸伤作业人员。各种线上作业车辆按规定速度运行，进入区间应凭调度命令。起重吊装作指挥