五大聚丙烯生产工艺

5本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化HypolBorstarSpheripolSpheripol(Basell)聚烯烃公司开发成生产工艺。Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合PP均聚和无规共聚产品的特点是净度高,光学性能好,无异味。Spheripol液相环管反响器具有以下优点:有很高的反响器时-空产率(可达400kgPP/h.m3),反响器的容积较小,投资少;{TodayHot}钢,设计制造简洁,由于管径小(DN500DN600),即使压力较高,管壁也较薄;投资;由于反响器容积小,停留时间短,产品切换快,过渡料少;聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中,聚合物与丙烯之间有很好的热传递。承受1600W/(m2.℃);7m/s,因此可以使很准确,产品质量均一,不简洁产生热点,不简洁粘壁,轴流泵的能耗也较低;50%),反响器的单程转化率高,50%-60%。以上这些特点使环管反响器很适宜生产均聚物GF-2A、FT-4S、UCD-10440kgPP/gcat90%-99%,可不脱灰、不脱无规物。目前该技术已经进展到其次代。与承受单环管反响器的第一代技术相比,其次0.3-1600.0g/10min),可生产高刚性、高PPSpheripol产,反响器是一个或两个串联的密相流化床反响器{HotTag}。反响器承受气相法密相流化床。承受一个气相反响器系统可以生产乙烯含量在8%-12%(质量分数)的抗冲共聚物,假设需要生产橡胶相含量更高且可能具有一个以上分散相的特别抗冲共聚物(如低应力发白产品),则需要设计两个气相反响能同的共聚物添加到均聚物中。承受汽蒸和枯燥两步法处理聚合物,可以很简洁将汽蒸尾气中的蒸气冷凝而分别系统也降低了装置的氮气消耗量。此外,Spheripol满足不同用户的要求,易于分步建设(如先上均聚物生产系统,在适时增加气相反响系统),装置的生产力气也简洁扩大。SpheripolSpheripol系统,使产品质量更加均一稳定,而且便利产品切换。Spheripol无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物(乙烯-丙烯-丁烯共聚物)。其均聚物产品的MFR0.1-2023g/10minMFR1860g/10min(特别的不造粒产品),高刚性产品的弯曲模量到达2300MPa。工业化生产的无规共聚物产品中乙烯含量高达4.5%(质量分数),并有乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物产品,薄膜封焊起始温度低至110℃,可与气相法工艺生产的高乙烯含量无规共聚竞争。抗冲共聚产品具有很好的刚性和抗冲击性的综合性能,产品乙烯含量可高达25%(40%橡胶相),并已具有40%乙烯含量(60%橡胶相)的力气。此外,Spheripol和双环管反响器灵敏地依据产品需要在聚合物分散指数(PI)3.2-12MFR1800g/10min的产品以及大颗粒无需造粒产品,使Spheripol工艺具有极强的竞争力。Spheripol工艺的另外一个特点是先进的催化剂技术。Basell公司有多种催化剂体系可用于Spheripol工艺MC-GF2A,MC-M1D-给电子体(二DCPMC),一些高乙烯含量的特别抗冲共聚物也要使用专用的催化剂。Basell100Tpp/kgcat命,很好的等规指数把握,高的氢气敏感性,产品有较窄的的分子量分布。目前,世界上承受Spheripol工艺生产的聚丙烯装置有近百套,总生产力气约为1460万吨/年36.8%。其中北美地区的生产力气为403万吨/年,亚洲地区合计为419万吨/年,西欧地区的生产力气为410.5万吨/年,中欧和东欧地区的生产力气为62万吨/年,中东和非洲地区的生产力气为131.5万吨/年;HypolHypol2080成功,该工艺承受HY-HS-II催化剂(TK-II),是一种多级聚合工艺。它把本体法丙烯聚合工艺的优点同气相法聚合工艺的优点融为一体,是一种不脱灰、不脱无规物能生产多种牌号聚丙烯产品的组合式工艺技术。该工艺与Spheripol工艺技术根本一样,主要区分在于Hypol工艺中均聚物不能从气相反响器旁路排出,局部从高压脱气罐来的闪蒸气被打回到气相反响器。生产均聚物时,第一气相反响器实际上也起闪冲击性共聚物时,无污垢,不需要清洗。在生产均聚物期间,气相反响器又可用做终25%的抗冲击性共聚物。5RK-RH42-3HypolPP膜具有很好的光学性能(透亮度和光泽度);定向品种如单丝、条带和纤维有很好的加工性(定向性),能使成品具有很好的性能,熔体流淌速率很高,用于高速注塑的品Hypol22251/年,约占世界聚丙烯总生产力气的6.3%;BorstarBorealisBorstar)PP工艺是1998年才开发成功的PP型生产工艺,该工艺源于北星双峰聚乙烯工艺,工Z-N联气相反响器生产均聚物和无规共聚物,再串联一台或两台气相反响器生产抗冲共台气相共聚反响器。20235BorealisSchwechat20/PP生产装置。传统的聚丙烯工艺在丙烯的70-80℃。北星双峰聚丙烯工艺的环管反响器则可在高温(85-95℃)或的主要特点可以概括为:先进的催化剂技术,聚合反响条件宽,产品范围宽,产品性能优异。MgCl2(BC1)Z-N度越高,活性越高。80℃时的活性为60000kgPP/kgcat,因而产品中的催化剂剩余量格外低。另外,Borstar工艺承受一种催化剂体系就可以生产全部类型的产品;承受环管反响器和气相流化床反响器组合工艺路线,可以灵敏地把握产品MWD、等规指数和共聚单体含量。高温或超临界操作环管反响器不仅提高了催化剂活性也提高了反响器的传热力气,使液体密度降低,固体浓度提高,提高了反响器80%以上,单体的循环量少;由于环管反响器在超临界条件下操作,可以参与的氢气浓度几乎没有限制,MFR1000g/10min6%(质量分数)的无规共聚物;使聚合物的分子量分布加宽,改进产品的加工性。聚合物的分子量分布随反响器温度的增加而降低,可以生产所需分子量分布的产品。即使是很高MFR的产品,MWD也可以把握,使得产品具有一些独特性质,如低的蠕变性和高的熔体强度;由于聚合温度较高,生产的聚合物有更高的结晶度和等规指数,二甲苯可溶10%;无规共聚物中共聚单体的分布格外均匀,因而有格外好的热封性和光学性10%(质量分数);能够生产更高橡胶相含量