工业窑炉衬节能材料的领军者鲁阳节能专题报告

工业窑炉衬节能材料的领军者鲁阳节能专题报告1、双碳下窑炉炉衬材料升级，陶纤目标市场扩容节能是陶瓷纤维最主要的性能优势陶瓷纤维在隔热节能方面具备不可比拟的优势。陶瓷纤维是通过熔融纺丝工艺或胶体纺

丝工艺将陶瓷材料制备成的轻质纤维，具有耐高温、低导热、容重小、柔韧性好、易施

工等优良特性，是一种节能环保的耐火材料，同时，陶瓷纤维作为耐火衬里材料的工业

窑炉启炉时不需要烘炉，并且启炉时间快、停炉也可以迅速降温；在满足陶瓷纤维使用

要求的工况条件下，陶瓷纤维比传统硬质耐火材料可节约能源消耗

20%-40%。而玄武

岩纤维、玻璃纤维的长期使用温度一般在

600

度以下，两种材料主要应用于工业或建筑

保温领域，陶瓷纤维的使用温度在

800-1600

度，不仅能用于工业保温领域，还可以广

泛应用于高温耐火绝热领域。就高性能的陶瓷纤维而言，耐火纤维是指使用温度在

800

度以上的人造矿物纤维，包含

可溶纤维、硅酸铝纤维、晶体纤维三种产品，其中硅酸铝纤维为主。就下游应用来看，陶瓷纤维应用十分广泛。其中石化和冶金及建材是主要运用领域（随

着石化近年的景气周期开启，预计其占比在持续提升）。同时，在新型领域如家电、消

防、航空甚至核电领域也有运用。按照原国家经济贸易委员会和原国家科技委员会的测算，使用每吨陶瓷纤维每年平均节

约相当于

200

吨标准煤产生的热能，在冶金行业节能效果更为明显，仅焦炉炉顶一项，

全陶瓷纤维炉顶结构使热损失降低

52.3%，一台焦炉年节能折合标准煤

350

吨。谨慎假

设估计，按照节约

200

吨标煤（假设按照

1200

元/吨）计算热能价值为

24

万/吨，相当

于陶瓷纤维保温材料（均价按照

7000

元/吨估算）费用的

34

倍。若按照

30

元/吨的碳

交易价格，相当于使用每吨陶瓷纤维可带来

1.2

万元的碳价值。成本及施工便利性等也较为突出同时，从成本占比来看，

陶瓷纤维占比下游很低。以石化窑炉为例，预计陶瓷纤维等防

腐及耐火材料占比下游客户成本的

5%不到。因此对下游而言，对产品节能效果的重视

程度远大于对价格的敏感程度。再者，我们从产品价格端对比，以

2020

年几家上市销售经营对比来看，鲁阳节能陶瓷

纤维吨产品价格为

6719

元，而传统耐火材料企业如北京利尔和濮耐股份的销售价格为

5500-6000

元/吨之间，可见陶瓷纤维均价和重质耐材相比仅高约

10%~20%左右；若再

考虑到鲁阳的产品结构差异，普通陶瓷纤维价格则相比传统重质耐材价格差会更小。当然，我们认为，从终端市场来看，若进一步考虑到施工费用、产品节能效果等，陶瓷

纤维性价比优势更为明显。原国家经贸委和原国家科技委测算，全陶瓷纤维焦炉炉顶结

构降低热损失约

52.3%，而一台焦炉年可节能

350

吨标煤。将一个中型炼厂全部加热炉

（总能力在

250*100w大卡/时）改用陶纤炉衬后，每年可节约燃油

4700t；一台热负荷

为37.5*100w大卡/时的加热炉，陶纤炉衬比浇筑炉衬炉重减轻1/3，基础费用降低

20%，

炉衬费用减少

35%，炉子总造价降低

10%，而施工工时减少

53%。替代有望加速，市场空间或翻倍扩容陶瓷纤维在部分领域对传统耐火砖形成替代，当前迎来加速契机。双碳及双控背景下，

钢厂和石化厂的能耗双控成为历史性命题。而传统耐火砖虽然较为便宜，但是节能效果

欠佳，因此在部分领域，陶瓷纤维当前正在加速对传统耐材进行替代，如石化、有色、

电力等领域。同时，从长周期来看，陶瓷纤维使用的生命周期更长，因此综合成本其实

并不算高。2020

年全国耐火材料产量

2477.99

万吨，同比增长

1.94%。其中，致密定

形耐火制品

1370.94

万吨，同比增长

2.20%；保温隔热耐火制品

62.21

万吨，同比增长

5.61%；不定形耐火制品

1044.85

万吨，同比增长

1.39%。目前国内陶瓷纤维市场容量

不足百亿，占比整体耐火材料市场不到

5%，未来替代空间十分广阔。若从渗透率来看，2020

年全国耐火材料产品产量

2478

万吨，陶瓷纤维产量

62

万吨，

国内陶瓷纤维产品占整个耐火材料的比重不足

3%，未来渗透率提升空间广阔。2、品质需求提升&成本曲线上移，陶纤集中度加速提升高端耐火：品质竞争，龙头工艺及品质优势突出新建窑炉市场的景气度依然可持续如上文所述，陶瓷纤维广泛运用于工业窑炉节能领域。2017

年以来，在政策推动下，国

内石化行业迎来建设高峰期，尤其是民营炼化企业，进而驱动窑炉装备制造产业链景气。2020

年，全球共新增乙烯产能

699

万吨，总产能达到

1.97

亿吨，其中中国新增

3

套百

万吨乙烯装置，共新增

450

万吨产能，占比全球新增产能

64%。具体从新增项目来看，

2020

年主要是万华化学、宝来石化、中化泉州、中科炼化等大型项目投产。项目主要分

布在福建、辽宁、山东等沿海城市。“十四五”期间，我国累计新增乙烯产能预计达到

3832

万吨，预计到

2025

年，我国

乙烯产能达到

7350

万吨。随着浙江石化（二期）、卫星石化、盛虹石化等一批扩建和新

建项目投产，2021

年有望成为我国乙烯史上产能投运最多的一年。由此，我们认为，未

来

2-3

年内石化行业仍然处在项目建设的高峰阶段，拉动的陶瓷纤维材料需求依然处于

景气向上通道。在乙烯装置中，裂解炉的综合能耗约占乙烯装置综合能耗

50%~60%；而裂解炉的投资

根据裂解原料不同，约占整个乙烯装置投资的

1/4~1/3，其无疑是整个乙烯装置的龙头。同时，陶瓷纤维在钢铁领域也有应用。钢铁市场主要分为炼钢和轧钢系统，鲁阳节能主

导产品陶瓷纤维制品为轻质耐火纤维材料，主要面向钢铁行业的轧钢系统推广应用。检维修市场接力，双碳助力加速升级替换石化改造市场接力，提供陶瓷纤维新的增长点。裂解炉管是乙烯裂解炉的重要部件，一

般一台

10

万吨产能的乙烯裂解炉中裂解炉管为

60

吨左右。未来

3-5

年国内在建及新

建乙烯产能约

3000

万吨，此外，根据乙烯