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文档简介

丙酮氰醇安全生产要点

1工艺简述

该装置以氢氰酸、丙酮为原料，进展加成反响生产丙酮氰醇。简要工艺流程是将氢氰酸与丙酮参加反响器中，在催化剂氢氧化钠的作用下，进展加成反响，生成丙酮氰醇。反响产物经预冷、深冷后送入中和釜，参加硫酸进展中和反响，以除去氢氧化钠。中和后的反响液进入结晶槽，使硫酸钠结晶析出。析出晶体后的液体经过滤得到产品丙酮氰醇。

该装置的物料氢氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒；丙酮氰醇可燃、可爆、有毒；氢氧化钠、硫酸有强腐蚀性。

2重点部位

2.1反响釜氢氰酸与丙酮的加成反响，在碱性条件下，在反响釜中进展。氢氰酸与丙酮有火灾爆炸危急。在反响过程中，要掌握氢氧化钠的参加量，少则满意不了反响需要；多则会使后工序的中和反响生成大量的硫酸钠，析出晶体多，造成管道堵塞。当操作人员疏通管道时，由于物料外泄，简单发生中毒事故。该装置曾发生过中毒死亡事故。在疏通管道工作中，由于物料外泄造成中毒死亡2人、轻度中毒4人的重大伤亡事故。

2.2中和釜丙酮氰醇不稳定，在碱性条件下，易重新分解为氢氰酸和丙酮，只有在低温柔酸性条件下才较稳定。因此在中和釜中参加硫酸用来中和反响液中的氢氧化钠，并且掌握温度为-20℃。中和釜中反响液PH值要掌握在肯定范围内，pH值过低，设备腐蚀增加，还可能引起氰根的水解；pH值过高，丙酮氰醇的分解加剧，简单引起氢氰酸发生聚合，有爆炸危急。因此要掌握好硫酸的参加量，使中和釜物料的pH值在2.5～3.0的范围内。

3安全要点

3.1反响釜

3.1.1向反响釜投料后，要掌握反响温度不能急剧上升。冷却系统要保证运行正常，以保证反响温度掌握在10℃。

3.1.2掌握好氢氧化钠的参加量，保证氢氧化钠不超量。

3.1.3杜绝泄漏。

3.2中和釜

3.2.1严格掌握硫酸的参加量，保证反响液的pH值在2.5～3.0的范围内。

3.2.2掌握好中和釜的温度。

3.2.3中和釜的溢流管易被硫酸钠结晶体堵塞，操作人员在进展疏通时，必需做好防护，防止发生中毒。

3.3其它部位

3.3.1修理工人在有毒岗位进展检修时，必需穿戴好防护用品。

3.3.2定期对装置区的大气进展监测。保证空气中的有害气体浓度不超过国家容许标准。

3.3.3一旦发生火灾，在灭火时，必需戴好防毒面罩。

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