蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制

1未来蒸压加气混凝土砌块控制1未来目录什么是蒸压加气混凝土砌块 12、蒸压加气混凝土砌块分类 13、蒸压加气混凝土砌块特点 2压加气混凝土砌块的应用范围 3 4 1未来蒸压加气混凝土砌块(autoclavedaeratedconcreteblocks)：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发类发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类： (1)水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝 (2)水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%,Al2O3含量大于20%, (3)水泥-矿渣-磨细石英砂含量大于10%。 (4)水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。 (5)水泥-石灰-沸腾炉渣2未来沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。 (6)水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。 (7)石灰-粉煤灰凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越， (1)轻质。蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70%~80%之间，大部分气孔空径为0.5mm~2mm之间，平均空径在1mm左右。由于这些气孔的存在，体积密度通常在300~850kg/m3之间，比普通混凝土轻2/3~7/8。 (2)具有结构材料必要的强度。体积密度为500~750kg/m3的蒸压加气混凝土砌块强度为2.5~7.5MPa，具备作为结构材料的 (3)保温隔热性能好。蒸压加气混凝土砌块具有优良的保温隔热性能，其导热系数一般在0.11~0.16W/(m·K)之间，保温隔热 (4)吸音、隔声性能强。蒸压加气混凝土砌块的多孔结构使其50dB。3未来 (6)抗渗水性能好。试验表明，用淋浴喷头不停的向单面红砖墙(180mm)和蒸压加气混凝土砌块墙(180mm)喷淋，红砖墙0分钟已经全部浸透，而蒸压加气混凝土砌块墙48小时后渗水深度仅为12.3cm。 (7)抗震性好。同样结构可比粘土砖墙提高2个抗震级别。 (8)耐久性强。蒸压加气混凝土砌块长期强度稳定。 (9)弹性模量和徐变较普通混凝土小。 (10)可加工性好。蒸压加气混凝土砌块重量轻，规格大小多等。 (1)工业厂房、仓库与民用建筑及高层建筑； (2)隔热保温要求较高的冷库、封闭式空调车间厂房、电脑房等； (3)高层、超高层框架结构的内外填充墙； (4)七层以下的承重结构墙体(B07)； (5)温度条件要求较高的冷库、精密仪器室、医院、学校、宾馆、图书馆、写字楼等建筑； (6)旧房改造、房屋加层； (7)屋面保温隔热层；4未来 (8)加气混凝土碎块(粒度1mm-30mm)可作为轻质填充料渣)的重量。5、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑害，因此在建筑物的以下部位不得使用蒸压加气混凝土砌块作为墙体： (1)建筑物±0.000以下(地下室的非承重内隔墙除外)； (2)长期浸水或经常干湿交替的部位； (3)受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等； (4)砌块表面经常处于80度以上的高温环境； (5)屋面女儿墙墙体。土砌块对原材料的要求由于蒸压加按照原材料在蒸压加气混凝土砌块结构形成过程中等四类。基本组成材料是生产蒸压加气混凝土砌块最主要的原材料，5未来水泥应该满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。水泥Ca(0H)2。在蒸压条件下，这些Ca(0H)2与含硅材料中的SiO2需要更多的CaO来增加蒸压加气混凝土砌块的强度，一般会采用部生石灰应该满足JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》作用提供有效CaO与含硅材料中的SiO2与AL2O3水热反应，生成气促进剂，它提高了料浆碱度(pH值达12以上)，并参与铝粉发气灰的消解将会产生大量热量，可是坯体温度达到80~90℃，从而使砂砂应该满足JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》的要求。6未来粉煤灰应该满足JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》作用。粉煤灰不但提供SiO2，同时提供AL2O3。SiO2和AL2O3与CaO水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。生发气剂铝粉膏的质量应该满足JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉膏》的要求。蒸压加气混凝土砌块用发气剂以铝为原材料，在1985年以前主要用铝粉作为发气剂，其后由于铝粉膏安全可靠，使加气混凝土砌块生产工艺流程由于蒸压加按照原材蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质7未来水泥水泥矿渣或石灰矿渣或石灰水铝粉各种外加剂计量球磨计量球磨计量计量脂计量计量浇筑车浇筑入模停切割蒸压釜蒸汽养护蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程8未来图2蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程及设备9未来图3蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程效果图 (1)原材料加工制备阶段 (2)原料搅拌和浇筑阶段走到浇注地点，逐模浇注料浆(定点浇注则是模具在浇注后移至静停处)。料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温。侧模板和底模组成，常用的模具规格600mm×600mm×1500mm和600mm×900mm×3300mm等，一般浇注高度为600mm。 (3)静停和坯体切割阶段2~8h。 (4)蒸压养护阶段刚切割好的坯体连同