点焊参数选择实验报告

挂板点焊参数选择试验汇报一、试验背景此次试验主要是针对底盖挂板焊接参数选择而进行。我企业底盖挂板焊接采取是单点交流点焊机，型号为DN-25，在凸点定位下人工依次点焊完成挂板上多点点焊。因为生产中以及产品发出过程中均出现挂板掉落问题，所以要进行试验确定标准焊接参数。图1DN-25交流点焊机点焊焊接参数选择，主要取决于金属材料性质、板厚、结构形式及所用设备特点，工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采取电极压力不变单脉冲点焊。。焊接电流和焊接时间适当配合以反应焊接区加热速度快慢为主要特征。当采取大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采取小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。底盖与挂板材料都是Q235，所以通常选择硬规范。设备可调参数有焊接波头，焊接热量以及焊接时间。其中焊接压力不变，焊接电极以配套使用，焊接波头为零，都不作为试验参数变量，所以只需要考虑焊接热量与焊接时间选择下表是标准焊接参数参考。低碳钢板点焊焊接参数 表1低碳钢板点焊焊接参数参数类别板厚/mm电极直径/mm通电时间/周电极压力/N焊接电流/kA熔核直径/mm抗切力/N最好参数0.84.8819007.85.344001.06.41022508.85.861001.26.41227009.86.27800中等参数0.84.81512506.54.840001.06.42015007.25.454001.26.42317507.75.86800通常参数0.84.83060054.635501.06.4367505.65.353001.26.4408506.15.56500

注：存在分流时，焊接电流应对应增大。我企业工业化焊机参数设置有所不一样，经过设置焊接热量与焊机时间调整焊接质量，所以参考上表中数据要依照实际情况改变。二、试验材料DN-25交流电焊机一台（5号楼后门靠近3号楼第一台，焊接铜电极平均直径6.2mm），80mm*25mm*0.8mm与80mm*25mm*1.2mmQ235低碳钢板若干。二、试验目标此次试验以企业点焊机用不一样参数对样品焊接，并确定最好焊接热量与焊接时间配合。三、试验步骤1.生产产品中，挂板与底盖分别为厚度1.2mm和0.8mmQ235低碳钢板。首先准备若干80*25*08mm与80*25*1.2mmQ235钢板，并把母材表面污渍，铁锈等打磨洁净。2.DN-25点焊机调试，确保机子正常运行，并打磨上下电极，确保电极形状符合标准。3.调查企业生产制订焊接热量与焊接时间，并结合实际生产操作中工人们可能使用焊接参数，进行分析，制订试验方案。4.固定焊接时间，依照实际调查范围性试验焊接热量，经过简易分析寻找出比较适合焊接热量参数详细范围。5.结合焊接热量与焊接时间，做多组试验，详细分析出焊接质量及外观比很好参数配合。三、试验过程焊接热量标准未知，所以首先需要用试验验证出焊接热量范围，再配以不一样焊接时间试验，反抗剪力，焊点外观进行分析，得出最好焊接参数组合。1.单点焊焊接热量参数范围确定1.1焊接热量母材断裂试验点焊焊点抗剪力与抗拉力都是与焊接质量成正比，所以简易测定焊点抗拉力，以此来判断焊接质量好坏企业工人焊接时间调整在0.3上下，焊接热量30左右，所以第一次试验固定焊接时间为0.3，分别调整焊接热量20,30,40,50进行焊接。观察试验样品，统计下火花飞溅大小，对比样本表面熔池大小，并使用钳子向两侧拉扯，破坏样本，大约估量焊点强度，判定基准以下：图2焊点强度简易判定基准试验统计以下：图3焊接热量20，焊接时间0.3图4焊接热量30，焊接时间0.3图5焊接热量40，焊接时间0.3图6焊接热量50，焊接时间0.3从四组图片能够看出，焊接热量为20，焊点强度不够，撕开两块母材，只留下很浅印记；热量为30有锈迹影响造成结果不满意，但仍比20稍好；40和50焊点表面凹坑过大，发黑带有毛刺，50甚至有电极粘连，所以第一次试验得出结论，能得到很好强度与外观焊点焊接热量参数在30至40之间。1.2焊接热量抗剪切试验依照第一次试验破坏试验可知，在30至40焊接热量之间，母材撕扯不会使焊点断开，也不会使焊点从母材上脱离，而是分开两块板，焊点强度能把周围母材撕裂，证实焊点强度已经达成母材Q235剪切强度，所以该参数焊接质量合格。点焊除了焊接强度需要考虑，焊点美观也需要加强重视，以及焊接成本也要考虑。所以第二次试验是在已知焊接强度参数下，试验出符合抗剪切强度要求，外观漂亮，但焊接热量相对较低参数。在这里我们取31，32，33，34，35，36，38参数进行试验，试验后观察1.2mm厚板侧焊点外观，并使用拉力机测出单点最大抗剪强度，然后游标卡尺测量断裂熔核直径，两次试验后作出以下表格：不一样焊接热量焊点质量对比表2焊接热量项目323334353638抗剪切力/kn2.423.393.583.613.984.16熔核直径/MM3.43.63.653.754.053.85飞溅小大大大较大很大熔核直径=a+b2；图7焊接时间0.3不一样焊接热量抗剪力及焊点直径折线图从该表格折线图能够看出焊点直径伴随焊接热量升高而增大，其中原理为焊接电流加大，焊接电阻不变，依照Q=I2Rt焊接热量升高，母材熔化增大，造成熔深与熔宽增大，焊点直径也就增大。分析抗剪切力改变，在焊接时间0.3s时，焊接热量在32到33时和35到36时，飞溅不大，抗剪切力升高很显著，而33到35时，趋于平缓1.3焊接参数选择在确定了焊接热量参数后，就要考虑焊接时间，也就是焊接放电开始到结束时时间影响了。该次试验需要严格重视细节，从材料打磨，焊接角度控制，拉力测试时夹紧方向等轻易引发焊接质量细节上，做到标准，精细。焊接时间选择为0.2s，0.3s，0.4s，这是基于生产中调整而制订。焊接热量为最好参数33,34,35。在试验中，多项选择择一组低焊接热量参数32作为对比。首先模拟车间生产，试验材料直接使用生产材料，表面可能有油或其余杂质，使用不一样参数焊接，并测抗剪切力，作出下表。模拟车间生间不一样焊接热量与时间对比抗剪切力单位：kN表3焊接热量焊接时间/s323334350.22.732.823.243.10.32.943.543.683.630.43.353.564.424.17规范试验，焊接材料打磨，加强贴合度，降低杂质，严格控制焊接角度，焊接时间，焊接完成测量抗剪切力，做出下表。焊接处规范化焊接焊点抗剪切力单位：kN表4焊接热量焊接时间/s323334350.22.993.113.153.480.33.333.353.653.80.43.453.663.683.98经过以上两组试验能够看出，一样参数，焊点抗剪切力有高有低，这是因为杂质增加了焊接电阻影响，焊接热量过大不受控制会造成焊接强度不稳定，所以控制焊接过程质量对焊点强度影响很大。图7不一样参数下焊点平均抗剪切力折线图对两组试验分析，作出以上折线图，能够看出以上焊接热量下焊接时间对焊点强度影响大于焊接热量影响，0.2s焊点强度显著差了很多，0.3s和0.4s能够作为选择。下面经过试样图片来分析焊点质量。图8焊接热量32焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面图9焊接热量33焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面图10焊接热量34焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面图11焊接热量35焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面从各图中看出，伴随焊接时间增加，焊点熔宽逐步增大，从拉裂口来看，强度逐步增大，从断口周围毛刺来看，飞溅也逐步增大，0.4s焊点飞溅普遍都非常大。所以，单点电阻焊在该台机器上优选参数已经确定，焊接热量33,34,35焊点强度大致相同，能够依照现场自行调试。焊接时间0.4s即使质量好，但影响产量，况且飞溅非常大，严重威胁到现场人身安全，只能作为特殊情况下调整。所以，标准情况下单点焊选择焊接热量33，焊接时间0.3s能正常，高效，安全完成生产任务。2.模拟多点焊生产试验在单点焊最优参数确定条件下，要考虑多点焊，其中尤其注意分流影响，分流不但使焊点强度降低，还会造成局部表面过热和喷溅，所以即使单点焊抗剪切力很大，多点焊后在分流作用下每个点实际强度会很大程度降低。降低分流不良影响最主要原因是控制焊点间距。焊点最小点距单位：mm表5最薄板件厚度最小点距结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.81210151.01210151.2141215除此以外，还要严格清理工件表面，去除油渍，锈渍等，在连续点焊时还要适当提升焊接电流。现模拟企业生产环境，使用33，34,35焊接热量，0.3焊接时间进行多点焊试验，测量焊接质量。图12模拟