生产岗位安全操作规程

山东格瑞德集团·操作规程生产岗位安全操作规程GD/QEOM-03-80/D0受控号：受控状态：编制：审核：批准：-12-27公布-01-01实施山东格瑞德集团有限企业发布木工安全操作规程1目标为规范木工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于木工安全操作。

3详细内容及要求3.1要正确使用防护服品。3.2斧子、凿子、手锤等木把要安装坚固适宜，并加铁锲。3.3不使用工具，不要乱丢，必须放在工具箱内。3.4工作场所禁止吸烟。3.5拔出铁钉或木螺丝时，必须使用专门工具。3.6用手锯破料时，不许用手指逼扶锯条。3.7钉活时，不要使钉子露出头，露头者打平，以免戳伤人。3.8使用轮锯调整尺寸时，不准戴手套。3.9圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形护板，以防木片飞起伤人，圆锯上面应装吸尘设施，以免锯沫飞扬。电、气焊工安全操作规程1目标为规范电、气焊工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于电、气焊工安全操作。

3详细内容及要求3.1电、气焊工必须经专门技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。3.2作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3.3禁止焊接有液体压力，气体压力容器或带电设备。3.4对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗洁净后方可焊接，密封容器不准焊接。3.5在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有些人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。禁止将漏乙炔气焊（割）炬及乙炔胶管携带到这类地点作业。3.6开启焊机前，应检验电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。3.7当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。3.8焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红焊件上，注意防止导线被焊件压坏。3.9焊钳手柄应有良好绝缘，焊接时应带干燥手套。3.10更换焊条时，禁止身体接触在通电焊件上。3.11在夜间或较暗处工作，应采取36伏照明灯。3.12电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。3.13禁止在储有易燃、易爆品场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引发火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。3.14在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引发火灾或灼伤他人。3.15每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。3.16电焊机安装、检验和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。3.17氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶禁止受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。3.18氧气瓶禁止沾染油污，禁止电焊机地线人氧气瓶上经过。3.19乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。3.20氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，二者相距应保持3米以上。气割工安全操作规程1目标为规范气割工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于气割工安全操作。

3详细内容及要求3.1非专业人员不准进行气割作业。3.2气割场地禁放易燃、易爆物品，应备有消防器材。3.3工作前要穿戴好个人防护服用具。3.4氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾有油脂。3.5禁止用易产生火花工具开启氧气或乙炔气阀门。3.6在连续焊接过程中，应经常清理喷咀，发无可无不可熔化金属及飞溅物阻塞气路，影响气体均匀喷出，最好焊接前在喷咀上涂上少许硅油，便于清理飞溅物。3.7焊枪嘴子应防止碰击，使用前应检验有没有堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管阻止回火，应立刻将乙炔气门关闭，并要及时检验。3.8氧气瓶及乙炔瓶之间距离在采取隔离方法后，不低于10米。3.9氧气瓶及乙炔瓶之间距离不准小于5米。3.10氧气瓶氧气不得完全用完和放尽，瓶内最少要保留1千克/平方厘米以上，充满气氧气瓶应与空瓶分别存放。3.11工作完成应检验场地，灭绝火种，切断电源，关闭气瓶阀，卸去减压器压力，清洁场地。手糊工安全操作规程1目标为规范玻璃钢手糊工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于玻璃钢手糊工安全操作。

3详细内容及要求3.1使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。3.2可预先将增强材料裁剪备用。树脂配制时，严格按《树脂胶液配制工艺补充技术条件》执行。3.3糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需厚度，不得将层以上玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。相邻两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采取对接或搭接。对接时接头要小心操作，不要使对接两端脱空，可采取对头长度通常不超出50mm，上一层搭接缝和下一层搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但还未固化时，要有些人看管。3.4待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件可在模具上装上顶出装置。3.5分段成型大型制品在进行胶接时，必须将脱模剂等沾污物乇底去除洁净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。玻璃钢缠绕工安全操作规程1目标为规范玻璃钢缠绕工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于玻璃钢缠绕工安全操作。

3详细内容及要求3.1缠绕工作前应先对缠绕所用设备进行检验（尤其要检验固化剂泵是否正常、管路是否通畅），并使模具或产品中心线与缠绕机轴线在同一条直线上。3.2缠绕过程中严格按《缠绕机操作规程》进行操作。3.3缠绕中胶液配制依照工作操作时间长短及《胶液配制作业指导书》。3.4缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严格按工艺文件试车确定操作。3.5所缠绕工作如不凝固不能停顿缠绕机，要有些人看管，直至基本或完全固化。3.6缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放物品，如工作需反向旋转时，须待缠绕机停稳后方可开启反向按纽。修整工安全操作规程1目标为规范玻璃钢修整工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于玻璃钢修整工安全操作。

3详细内容及要求3.1操作人员开机前，必须认真检验电器部分线路有否损坏现象，接头是否有松动；同时，检验设备紧固件，发觉松动及时拧紧；无误后方可开启。3.2迟缓进刀，吃刀量依照刀具锐纯情况而定，每次吃刀必须等工件转动完一周。3.3停车时，先退出磨头，才能再停顿工件和磨头。3.4操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.5不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.6设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.7新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.8下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.9严格恪守《修整机安全操作规程》。脱模工安全操作规程1目标为规范玻璃钢脱模人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于玻璃钢脱模人员安全操作。

3详细内容及要求3.1使用卷扬机前，必须检验钢丝绳，假如有断头，钢丝绳跑偏，不得开车。工作中，卷扬机卷筒上钢线绳余留圈数，不得小于4圈；禁止超负荷使用卷扬机。3.2牵引脱模时，只准一人操作，其它人员离开钢丝绳左右各5米以外。3.3卸脱模环时必须用吊车安全取下，以防脱模环掉下伤人或砸坏电器线路。3.4严格恪守《脱模机安全操作规程》。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。磨床操作工安全操作规程1目标为规范磨床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于磨床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1吊装模具时，要严格按《行车安全操作规程》进行操作。3.2测量模具尺寸时，要待机床停稳后方可进行。3.3磨床刀架、道轨上不准放置量具、工具等杂物。3.4严格恪守《磨床安全操作规程》。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。折弯机操作工安全操作规程1目标为规范折弯机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于折弯机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面横向伸入后侧。3.2在加工作业中，禁止将身体及手伸入上下模之间。3.3折弯作业时，请注意材料振动及弹跳。尤其是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动，所以在可能范围内将速度指令设定慢一点。3.4折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。3.5依照模具形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。3.6进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需问询副操作者信号操作，进行安全作业。3.7禁止坐在椅子上进行操作。3.8尤其是装有NC后定规、位置自动决定装置机械，它挡规是依照脚踏杆操作来自动移动。手指要防止被夹在材料与定挡规之间，不要从模具空隙中把手伸入后方。3.9严格恪守《折弯机安全操作规程》。切割机操作工安全操作规程1目标为规范切割机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于切割机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1切割机必须使用橡皮软线作电源线，并不准有接线头。使用两线带地，或三线带地插头，接地可靠。刀片防护罩完整有效。3.2使用前检验砂轮或刀片是否有异常。3.3操作时应站在操纵杆左边进行操作。3.4操作时戴好防护用具。3.5严格恪守《切割机安全操作规程》。3.6操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.7不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。冲床操作工安全操作规程1目标为规范冲床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于冲床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1检验冲床安全防护装置应齐全有效，紧固件应不松动，经试车运转正常，才能开机工作。3.2操作前，工具准备齐全，毛坯材料堆放整齐、平稳，留一定空间通道并检验周围环境。3.3禁止在机台和模具上放置无关物品。3.4操作时，必须集中精神，不开小差，不与人闲谈。3.5两人以上同时操作一台机床时，要分工明确，配合协调。3.6发生故障时，应立刻停机检验，离开工作岗位时，应切断电源。3.7要求单冲作业，不得连冲，冲一次，踏一次，随即脱开脚踏板。3.8严格恪守《冲床安全操作规程》。3.9需要换模具拆下后，应搬下冲床工作台，放置到模具架上，不准长时间在冲床工作台上放置。3.10模具安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在冲床开启开关旁挂警示牌。3.11操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.12不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.13新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.14下班后清理工作现场,并拉闸断电。剪板机操作工安全操作规程1目标为规范剪板机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于剪板机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1调校挡板尺寸必须在机床完全停顿运转时才能进行。3.2操作时，禁止将手伸进机台内，禁止在机台上放置任何物品。3.3工作时，必须集中精神，不开小差，两人以上操作要配合协调，同时确定尺寸调整完成后方可开始操作。3.4严格恪守《剪板机安全操作规程》。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。

车工安全操作规程1目标为规范车工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于车工安全操作。

3详细内容及要求3.1长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。3.2禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。3.3床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。3.4取拿工件应等车床停稳后进行。3.5严格恪守《车床安全操作规程》。3.6操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.7不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.10下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。点焊机操作工安全操作规程1目标为规范点焊机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于点焊机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1开机前应检验电源线是否绝缘良好，地线可靠。3.2禁止在通电情况下，上下电极直接相碰，调整电极长度时，须先将电流旋钮置“0”挡，或切断电源。3.3禁止在焊接时或线圈通电时旋动电流旋钮，换挡必须停焊。3.4操作时按要求穿戴劳保用具。3.5严格恪守《点焊机安全操作规程》。3.6操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.7不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。钻床操作工安全操作规程1目标为规范钻床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于钻床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1工作前必须穿戴应有劳保用具，禁止戴手套、围巾进行工作。3.2小工件或薄工件钻孔时，必须用钳子夹紧后方可加工，钻大孔（超出8cm）时，工件必须机械夹固后方可施工。3.3钻孔作业中，钻头未离开工件前不准停车。禁止用手去拉切削下来铁屑，只能使用铁屑钩，不准用嘴吹铁屑。3.4严格恪守《钻床安全操作规程》。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。砂轮机操作工安全操作规程1目标为规范砂轮机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于砂轮机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1使用前要检验砂轮是否有松动，有没有裂纹，防护罩是否牢靠，发觉问题及时处理。3.2砂轮正面不准站人，操作者应站在侧面，不准戴手套，要戴防护眼镜。3.3打磨工作时不可用力过猛或冲击砂轮，以防伤人。3.4换装砂轮时，应选取合格产品及主机要求转速及直径相符砂轮。3.5砂轮装好后，须经过5-10分钟试运转正常后，方可投入使用。3.6严格恪守《砂轮机安全操作规程》。3.7操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.8不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.9设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.10新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.11下班后清理工作现场,并拉闸断电。刨床操作工安全操作规程1目标为规范刨床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于刨床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1工作时应穿工作服，长发者应戴工作帽，头发和辫子应塞入工作帽内。3.2机床开动前，应检验全部手柄、开关、控制旋扭是否处于正确位置。3.3操作前必须清洁机床台面,机床上不能放置工具或其余物品，以免机床开动后，发生意外伤人。3.4刀具、夹具必须装夹牢靠，认真检验工件位置是否妥当。3.5工作时操作位置要正确，预防切屑及工件落下伤人。3.6机床运转时，禁止装卸工件，调整刀具，测量检验工件和私自离开工作岗位。3.7去除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。3.8工件卸下后，应放在适宜位置，而且要放置平稳，以免工件倒落伤人。3.9严格恪守《刨床安全操作规程》。3.10操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.11不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.12设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.13新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.14下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。电锯、电刨操作工安全操作规程1目标为规范电锯、电刨操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于电锯、电刨操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1开机前必须认真检验圆盘锯、刨刀、夹头、电器等部件，确认安全可靠后方可进行正常开机操作。3.2紧记身体不得靠近正在转动机件。3.3绝对不能将带有金属体板材送机开料，以免造成人身伤害事故。3.4锯、刨不得同时使用。3.5木料不许超出锯片高度。3.6更换锯片、刨刀、钻头时必须切断电源。3.7严格恪守《电锯、电刨安全操作规程》。3.8操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.9不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.10设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.11新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.12下班后清理工作现场，并拉闸断电。自动焊接机操作工安全操作规程1目标为规范自动焊接机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于自动焊接机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1工作前必须穿戴应有劳保用具。3.2焊接时应站立在要求区域。3.3中间观察时应等设备停机后进行。3.4按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。电工安全操作规程1目标为规范电工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于电工安全操作。

3详细内容及要求3.1低压维修电工必须专门技术、安全培训，经考试合格9持有《操作证》者才能上岗作业。3.2作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检验工具、测量仪表和防护用具是否完好。3.3凡裸露导线、绝缘损坏导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及位置。3.4检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全方法（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）而且有专员监护，以防发生事故。3.5检修或维护工作中止后，再次开始工作前，必须重新检验电源是否断开，所作安全方法有没有变动，并验明无电后方可重新开始工作。3.6动力配电箱闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。3.7全部电气设备金属外壳都必须有专用接零导线或接地保护。3.8在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。233.9拆除用电设备或线路后，可能来电线头必须用绝缘胶布包扎好。3.10行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下安全电压；在尤其潮湿场所，应使用不高于12伏电压。3.12当有些人触电时，如在开关附近，应立刻切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。3.13电气设备发生火灾时，应立刻切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。禁止用水或泡沫灭火器灭火。3.14从事高空作业，应该在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。3.15使用梯子时，与地面之间角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑方法；无搭勾梯子应有些人扶住梯子。不准使用钉子钉成梯子。3.16禁止带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。机修工安全躁作规程1目标为规范机修工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于机修工安全操作。

3详细内容及要求3.1作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。3.2通常情况下（除非有特殊相反说明），应在设备停转情况下进行保养和检修。假如在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场所作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。3.3保修前设备应停在坚固而平坦地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。3.4禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。3.5发动机起动中，禁止检验风扇皮带或进行任何种类保养；在对运转中部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。3.6在冷却水还未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。3.7液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它关于保养时，首先应释放液压管路内部压力。3.8在进行研磨、焊接时，应尤其注意附近人员；在挥舞大铁锤前，必须检验锤柄牢靠性；挥舞时，附近不得有些人。3.9通常情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员安全。3.10在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置一样警告牌。3.11在设备顶部工作，应保持平衡，预防趴落，事前应做好安排，预防因失误开动发动机或移动设备。3.12在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，预防设备下降。3.13在拆装发动机及其总成时，应选取适宜起重设备；在起吊及运输过程中，应防止吊件摇摆，不得站在吊运件下操作。3.14装配总成时，应采取正确操作方法。3.15在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电开工具等工具时，应遵照其相关安全操作要求。3.16设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》人员操作，禁止无证操作。空压机工安全操作规程1目标为规范空压机工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于空压机工安全操作。

3详细内容及要求3.1作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用具。3.2开机前必须人工转动注油器，检验各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。3.3要经常检验各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定时检测，确保安全可靠。3.4空压机运转中，不得进行擦洗、调整、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。3.5空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。3.6吸气室应定时清洗，应经常清排油水分离器内污水和污油。3.7遇有以下情况应立刻停机：（1）一、二级排气机超出要求值或排气温度超出要求值；（2）电压电流超出要求值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。3.8操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看管和起动。3.9严格恪守《空压机安全操作规程》。叉车操作员安全操作规程1目标为规范叉车操作员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于叉车操作员安全操作。

3详细内容及要求3.1检验车辆

3.1.1叉车作业前后，应检验外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

3.1.2检验起动、运转及制动性能。

3.1.3检验灯光、音响信号是否齐全有效。

3.1.4叉车运转过程中应检验压力、温度是否正常。

3.1.5叉车运行后还应检验外泄漏情况并及时更换密封件。

3.1.6电瓶叉车除应检验以上内容外，还应按电瓶车关于检验内容，对电瓶叉车电路进行检验。

3.2起步

3.2.1起步前，观察四面，确认无防碍行车安全障碍后，先鸣笛后起步。

3.2.2气压式制动车辆，制动气压表读数必须达成要求值方可起步。

3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

3.2.4起步必须迟缓平稳起步。

3.3行驶

3.3.1行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾

3.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车稳定性。

3.3.3卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。

3.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会造成车辆失去横向稳定而倾翻。

3.3.5内燃叉车在下坡时禁止熄火滑行。

3.3.6非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

3.3.7载物行驶在超出7°和用高于一档速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

3.3.8叉车在运行时要恪守厂内交通规则，必须与前面车辆保持一定安全距离。

3.3.9叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。

3.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后摆幅，防止初学者驾驶时经常出现转弯过急现象。

3.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。3.4装卸

3.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品一面应贴靠挡物架，叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌要求。

3.4.2载物高度不得遮挡架驶员视线。

3.4.3在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

3.4.4货叉在靠近或撤离物品时，车速应迟缓平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

3.4.5用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采取最小门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少许前倾，方便于安放载荷和抽出货叉。

3.4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

3.4.7叉车作业时禁止人员站在叉车上。

3.4.8叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物崩塌伤人。3.4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故

3.4.10不准用制动惯性溜放物品。

3.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

3.4.12禁止使用单叉作业。3.4.13禁止超载作业。喷漆工安全操作规程1目标为规范喷漆工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于喷漆工安全操作。

3详细内容及要求3.1喷漆房内禁止动用明火。3.2室内作业一定要注意通风。3.3照明电气设备必须使用防爆灯头。3.4禁止穿带铁钉鞋进入喷漆房.3.5禁止吸烟,禁止喷漆房周围10米以内动用明火作业。弯头成型机、半自动弯管机操作工安全操作规程1目标为规范弯头成型机、半自动弯管机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于弯头成型机、半自动弯管机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1安装时注意主电源电压是否正确。3.2机械动作前，检验各部位是否正常。3.3机械操作中禁止身体各部位靠近机械运动部位。3.4更换模具及锯片时，确认已切断主电源及压缩空气。3.5锯片换好后确认锁紧，并盖好保护罩。3.6机械保养时，确认已切断主电源。3.7严格恪守《弯头成型机、半自动弯管机安全操作规程》。3.8操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.9不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.10新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.11下班后清理工作现场，并拉闸断电。数控剪板机操作工安全操作规程1目标为规范数控剪板机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于数控剪板机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1在设备上进行任何维护保养时，必须确保设备处于断电状态。3.2断电必须20秒钟后进行操作,使电容器及伺服放大器放电完全。3.3当设备运转时，不得将四肢放在上、下刀片之间。3.4设备检修时，要关闭油泵，降低滑块或用木块垫住滑块。3.5对没有完善安全防护设备，不能进行操作。3.6操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.7不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场，并拉闸断电。3.10严格恪守《数控剪板机安全操作规程》。数控冲床操作工安全操作规程1目标为规范数控冲床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于数控冲床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.2不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.3设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.4新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.5下班后清理工作现场,擦净上下模具上灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。3.6严格恪守《数控冲床安全操作规程》。数控液压折弯机操作工安全操作规程1目标为规范数控液压折弯机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于数控液压折弯机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1在设备上进行任何维护保养时，必须确保设备处于断电状态。3.2当设备运转时，不得将四肢放在上、下模具之间。3.3设备检修时，要关闭油泵，降低滑块或用木块垫住滑块。3.4对没有完善安全防护设备，不能进行操作。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。3.10严格恪守《数控液压折弯机安全操作规程》。高速冲床操作工安全操作规程1目标为规范高速冲床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于高速冲床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.2不准酒后上岗，工作中禁止嬉笑打闹。3.3模具安装、设备检修以及需要停机排除各种故障时，必须在设备开启开关旁挂上警示牌。3.4设备出现电器故障，要拉闸断电，找电工处理，不准私自乱动电器，禁止私拉乱扯电线，电控柜中不准乱动其它杂物。3.5定岗、定机，专员管理，不准私自开动其它设备（领导同意除外）。3.6新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.7下班后三断（断电、断气、断水）杜绝长明灯、长跑气、长流水。去除下脚料，擦净设备油污、尘土，保持设备清洁。3.8严格恪守《数控液压折弯机安全操作规程》。立式胀管机操作工安全操作规程1目标为规范立式胀管机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于立式胀管机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.2不准酒后上岗，工作中禁止嬉笑打闹。3.3模具安装、设备检修以及需要停机排除各种故障时，必须在设备开启开关旁挂上警示牌。3.4设备出现电器故障，要拉闸断电，找电工处理，不准私自乱动电器，禁止私拉乱扯电线，电控柜中不准乱放其它杂物。3.5定岗定机，专员管理，不准私自开动其它设备（领导同意除外）。3.6新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.7下班后三断（断电、断气、断水）杜绝长照灯、长跑气、长流水。去除下脚料，擦净设备油污、尘土，保持设备清洁。3.8严格恪守《立式胀管机安全操作规程》。打磨工安全操作规程1目标为规范打磨工安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于打磨工安全操作。

3详细内容及要求3.1工作前检验打磨机及磨片是否有异常。3.2明确产品尺寸，需要直边必须划线后方能切磨。3.3工作时必须穿戴防护劳保用具，配戴防毒防尘口罩。3.4开机时要同时将排尘装备打开。3.5打磨完成将边角废料及磨屑去除到指定存放处3.6如发觉磨机及排尘装备有故障应立刻停机，报上级处理。3.7离开工作场所或工作完成，应切断电源，清扫场地。3.8排尘装备及粉尘静化池由专员每个月清理一次。锯床操作工安全操作规程1目标为规范锯床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于锯床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床穿、脱衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。3.2在材料即将锯料时，要加强观察，注意安全操作。3.3机床运转时如发觉故障，应立刻停车汇报建设与保障部派机修工修理。3.4停车一个班以上，未加式完大型工件，应用木块支承住。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.10严格恪守《锯床安全操作规程》。铣床操作工安全操作规程1目标为规范铣床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于铣床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，禁止戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。3.2必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。3.3高速切削时必须戴好防护镜。3.4使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。3.5切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必须停车进行，切削时不准调整工件。3.6操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.7不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.11严格恪守《铣床安全操作规程》。卧式镗床操作工安全操作规程1目标为规范卧式镗床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于卧式镗床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1认真执行《金属切削机床通用操作规程》关于要求。3.2不准用机动对刀，当刀具快靠近工件时，应改为手动。3.3空运转试车，确认情况良好后，再机动运转。3.4毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用垫板，压板等必须平正。3.5操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.6不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.9下班后清理工作现场，并拉闸断电。电开工具操作工安全操作规程1目标为规范电开工具操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于电开工具操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1使用前必须检验各部件螺丝有没有松动，线路有没有漏电保护开关，漏电开关是否良好，线头有没有外露，如有上述弊病之一，必须请电工修好方可使用。3.2操作中要戴好防护用具，并要迟缓接触工件，增加压时应该迟缓进行，不应用力过猛，把柄要握紧预防脱手伤人。3.3操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.4不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.5设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.6新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.7下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.8严格恪守《电开工具安全操作规程》。 数控车床操作工安全操作规程1目标为规范数控车床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于数控车床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得私自开启或操作车床数控系统。3.2按要求穿、戴好劳动保护用具。3.3不准穿高跟鞋、拖鞋上岗。不允许戴手套和围巾进行操作。3.4在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。3.5操作数控系统面板及操作数控机床时，禁止两人同时操作。3.6自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停顿按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发觉问题及时按下程序停顿按钮，以确保刀具和数控机床安全，预防各类事故发生。3.7结束时，按要求保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字统计。3.8操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.9不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.10设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.11新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.12下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.13严格恪守《数控车床安全操作规程》。三辊卷板机操作工安全操作规程1目标为规范三辊卷板机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于三辊卷板机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1认真执行《锻压设备通用操作规程》关于要求。3.2工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构往返转翻倒横梁。只有当下工作辊停顿转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构往返转翻倒横梁。3.3操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.4不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.5设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.6新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.7下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.8严格恪守《三辊卷板机安全操作规程》。牛头刨床操作工安全操作规程1目标为规范牛头刨床操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于牛头刨床操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1认真执行《金属切削机床通用操作规程》关于要求。3.2工作前检验进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。3.3不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3.4操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.5不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.6设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.7新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.8下班后清理工作现场,并拉闸断电。自动弯管机操作工安全操作规程1目标为规范自动弯管机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于自动弯管机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1操作过程，经常注意芯轴是否有松动。3.2经常注意各行程开关及各部位运转时缓冲情况，发觉问题及时停车检修。操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.3不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.4设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.5新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.6下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.7严格恪守《自动弯管机安全操作规程》。自动开料机操作工安全操作规程1目标为规范自动开料机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于自动开料机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1操作者必须紧记风机盘管各型号铜管长度尺寸，并能熟练地掌握调整尺寸方法，并具备处理通常故障技能。3.2工作中注意油泵声音，发觉异声，马上停机检修，机器运转状态下不准私自离岗。3.3机器运转中不应擦拭和调整紧固带有压力零件。3.4操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.5不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.6设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.7新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.8下班后清理工作现场，并拉闸断电。3.9严格恪守《自动开料机安全操作规程》。校直切断机操作工安全操作规程1目标为规范校直切断机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于校直切断机操作人员安全操作。

3详细内容及要求3.1机械动作前，请检验各部位是否正常。3.2机械操作中，禁止身体各部位靠近机械运动部位。3.3取筒管时，务必小心，集料架夹伤手指。3.4更换模具及切刀时，请确实切断主电源及压缩空气。3.5切刀换好后，请确实锁紧，并盖好保护罩。3.6料盘上好后，请确实锁紧，以防松动。3.7机械保养时，请确实切断主电源及压缩空气。3.8操作工切勿在烦躁、疲惫状态下工作。3.9不准酒后上岗，工作中禁止嬉戏打闹。3.10设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.11新员工上岗前必须进行1-3个月业务、设备、安全教育培训。3.12下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.13严格恪守《校直切断机安全操作规程》。SZ－H手动胀管机操作工安全操作规程1目标为规范手动胀管机操作人员安全操作,防止安全事故,特制订本操作规程。2适用范围本操作规程适适用于手动胀管机操作人员安全操作。

3详细内容及要求机械操作中，禁止身体各部位靠近机械运动部件。更换模具时，请切断电源。装卸散热器时，切记小心，禁止手接触夹模。胀杆前切勿站人或堆放杂物，以免造成人机损伤。3.5在操作前，先要仔细检验吊装架和手涨本体连接螺钉是否松动，若发觉