SCL400仪表使用说明书

SCL-SCL-400型皮带秤显示仪表使用说明书北京市煤炭矿用机电设备技术开发企业北京斯凯尔工业自动化研究所序章功效及特征 图18通讯线路判定日常管理及维7.1保养、维护7.1.1保持装载煤炭、岩石、粉末等物料皮带表面清洁。7.1.2称重托辊应该每年润滑1次到2次。称重托辊润滑以后，可能改变皮重，所以在润滑以后应进行零点校准。7.1.3在空载及符合运行情况下，在整个皮带秤范围内，皮带必须被调整到与托辊中心对齐；有偏载时，要对载荷整形；当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏情况下，要求皮带最少在称量段内不跑偏。7.1.4皮带张力一直保持恒定是很主要，所以在全部安装皮带秤输送机上提议使用重锤式张紧装置。没有恒定拉紧装置，当皮带张力有改变及拉紧装置要调整时皮带秤需要重新测零点。7.1.5皮带秤短时内能够承受皮带荷重高达额定量程150%过载，瞬时大于额定容量300%过载能够造成皮带秤永久损坏。应调整皮带载荷使之保持在仪表额定量程之内。提议皮带秤使用时载荷不超出额定荷重80%。7.1.6物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况经常发生，使用皮带清扫器能够改变这种情况。假如不将薄膜除去，则必须调整皮带秤零点。皮带上粘着物料发生任何改变，都必须对皮带秤做调整。7.1.7导料挡板不应安装在+3或-3称重托辊内。在计量域内假如需要设置导料栏板或外罩，它们必须能不施加任何附加力作用在皮带秤上。在输送机空载情况下，皮带经过导料板进行清理；当输送机运行时，物料要塞满或滑落在导料板和皮带之间，当这种情况发生时，可能引发皮带秤百分之几误差。7.2故障分析与排除计量故障判定如表3：表2皮带秤计量故障故障现象原因分析排除方法零点漂移（1）秤架上积尘、积料；（2）石块卡在秤架内；（3）输送机皮带粘料；（4）运输机皮带不均匀；（5）因为物料温度特征，输送机环形皮带伸长；（6）电子测量元件故障；（7）称重传感器严重过载。（1）清扫；（2）去除；（3）清扫；（4）更换；（5）调整皮带张紧；（6）更换；（7）限载。间隔漂移（1）运输机皮带张力改变；（2）称重传感器严重过载；（3）电子测量元件故障。（1）调整皮带张紧；（2）限载或更换载荷传感器；（3）更换。数据不稳定（1）检验全部接线并确定是否牢靠、是否短路及检验对地电阻，注意不要用摇表来检验现场接线；（2）接点松动，焊接不可靠，有断路和短路现象；（3）检验全部屏蔽电缆是否要求接地（1）按要求接线；（2）重新焊接；（3）按要求接地。7.3随同产品文件①装箱单一份；②产品出厂检验合格证一份；③产品使用说明书一本；④系统安装软件一套。7.4运输电子皮带秤在运输过程中，不应该受强烈振动及摔撞，并应预防雨雪侵袭。7.5贮存包装后产品应存放在没有雨水浸入、空气流通、温度为－40℃～＋60℃、相对湿度小于7.6管理制度7.6.1日常维护及巡回检验制度本系统必须由专业人员负责维护和检修，非专业人员不得操作。电子皮带秤安装后，工作人员每七天下井巡检次数不少于一次。巡回检验发觉通讯线路吊挂不齐，秤架振动，皮带摩擦秤架等，要及时处理，并向当日值班人员汇报，做好台帐统计。巡检中发觉有些人作弊或破坏电子皮带秤，给予重罚。（处罚制度略）每七天最少进行一次校零点工作。为确保系统称量精度，校正零点工作应经常进行。假如皮带情况比较恶劣，可适当增加校零点次数。每次校正完成，必须作好调试统计：校正时间、校正前后零点等。校正零点详细步骤见“零点校准”。每一个月进行一次标准砝码校验（见“校验”）。在系统经过实物检定达成＜±0.5%精度后，为了确保系统长久稳定性，需要每隔一个月进行一次标准砝码校验，详细步骤参见“校验”。如误差＜±0.5%，则表明系统运行稳定，精度没有改变；如误差＞±0.5%，则需查明误差起源，并及时给予处理或重新进行实物检定。定时检验称重桥架表面积垢。称重桥架上面不得积垢太厚，如有大块物料或异物堆积，应及时去除。去除称重桥架上面积垢后，请校正零点。每次检定、维修、校正零点、系统自检后，应及时填写技术档案并妥善保留。7.6.2值班制度当班人员负责当日报表搜集统计，发送工作，每半天观查一次计算机，看各秤关于参数及计产情况，并对秤态进行分析，决定是否需要重新测零点。电子皮带秤发生故障时，当班人员要及时进行处理。当班人员交接班，要做好交接手续，在工作日志上签字备查。7.6.3机房管理制度非电子皮带秤管理工作人员，不允许进入机房。机房要保持清洁卫生，各种资料存放整齐。不准大声喧哗、吸烟、随地吐痰。计算机工作时，不允