热控仪表管路安装工艺标准

热控仪表管路安装工艺标准目 录范围标准性引用文件术语热控仪表管路安装4。1 根本规定4。2 施工预备4。3 材料和质量要点4.4 施工工艺4。5 4。6 4.7 安全环境保护措施4。8 质量记录第第2页共 页21、范围

热控仪表管路安装工艺标准管道的施工。2、标准性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及掌握装置篇《DL/T5190.5-20235局部：热工自动化《DL/T5182-2023火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和掌握仪表的安装》其次版3、术语3.1测量管路:传送被测介质的管路.3。2信号管路:仪表或掌握设备之间传送信号的管路。3。3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。3。4取样管路：表取样的管路。3。5吹扫管路:为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进展反吹的管路。放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。4、热控仪表管路安装根本规定4。1.1仪表管材质及规格应符合设计要求,设计未作规定时，可遵照《标准》选用.4。1.2管路应按设计的位置敷设,或按现场具体状况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震惊处。测量管路的最大允许长度应符合以下规定：压力测量管路不大于150m微压、真空测量管路不大于100m。1。3。350m施工预备4。2.1施工技术预备。1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员生疏设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审,填写图纸会审纪要。4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施.4。2.1。3施工技术人员依据现场实际状况对现场整体仪表管路及变送器支架〔或保护柜〕安热控仪表管路安装工艺标准,也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护便利。4。2。1。4生疏施工图纸，有关技术文件及特别仪表使用安装说明书,为班组进展技术交底，并填写交底记录。施工现场预备4。2.2.1筹备好施工机具及施工用料。。2。2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地.4。2。2.3了解仪表设备、材料的到货状况和现场仪表管路施工所具备的施工条件。4.2.2.4施工用计量器具及试验仪器必需经计量部门鉴定，确认合格前方可使用。4.2。2。5每道工序开头前由施工技术人员进展交底，并做好交底记录。材料和质量要点4。3.1各种管路材料的要求4。3.1.1仪表的测量管路一般承受规格为φ12、φ14、φ16无缝钢管或不锈钢管，气源管路φ6、φ8、φ10紫铜管或不锈钢管。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路应预先除锈刷漆.检查管材壁均匀、无劈裂、砂眼、棱角和凹陷等现象，并且有材质合格证。角度准确、无劈裂、无砂眼、两端无毛刺,以下图为插焊配件。HH焊接弯通接头HABCφ1434φ15φ15φ11φ1637φ17φ17φ11φ2855φ29φ29φ21热控仪表管路安装工艺标准HH焊接三通接头LHABCφ144234φ15φ15φ11φ164737φ17φ17φ11φ287055φ29φ29φ214。3.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。高温高压要符合温度和压力要求，制造标准，外表光滑，无裂纹、开关敏捷，关闭严密,填料密封完好无渗漏。手轮完整。4。3。1.4法兰及其它的配件材料、型钢、管卡子、填料、垫片等都要符合设计要求。。2设备材料的清点检查4。3。2。1管路敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。4。3.2。2依据设计图纸的要求,在安装前,做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。,.外部处理完毕后进展内部处理，可先使用气源对管路内部进展吹扫,然后用汽油或稀料进展除锈、脱脂、清洁，内部必需无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭,避开赃物进入。4。3。2.4对不锈钢、合金等材质的安装材料要进展光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特别材料及配件都要进展光谱复查。.热控仪表管路安装工艺标准组合图δδ的钢板δ mm的钢板单位：mm加工尺寸图施工工艺管路布置4。4.1.1为了便于检修和维护，二次仪表尽量承受局部集中布置,依据测点和二次仪表的位置确定仪表管路的敷设路径.4。4。1。2必需把不同介质(汽、水、油、气、烟风等〕的管路分开，由于管路的倾斜方向不同，必需确保管路中影响测量的气体或分散水能够顺当的流回工艺管道。4。4。1.3仪表管路制止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避开敷设在有猛烈振动的位热控仪表管路安装工艺标准置。。1。4150mm，严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。当管路穿插时，严禁将油管路的焊口安排在穿插处的正上方。4。4。1.5敷设路径应尽量选择在平台下的钢构造上，便于支吊架生根。4。4.1.6测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许消灭水塞现象。600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。支架施工4。4。2.1支架制作应符合标准、设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔,必需用无齿锯切割和电钻开孔。,并符合仪表管坡度的要求.U型螺栓或抱箍固定。4.4.2.4管路支架的间距应均匀，各种管子所用的支架距离为：无缝钢管水平敷设时，1～1。5m，垂直敷设时，1。5～2m0。5～0.7m，垂直敷设时，0.7～1m.4.4。2。5花角钢在下料时应留意孔距，成品仪表管双卡管路中心距为38mm〔φ14仪表管、40mm〔φ16仪表管〕,花角钢孔距应能满足此要求.,在水泥构造上时,可先找出支架的安装位置，再用电锤打孔加膨胀螺丝固定埋件.,找正.然后拉好线绳，依次点焊中间支架，撤去线绳，焊接结实。4.4。2.7支吊架组合应横平竖直，焊接应结实，焊口应光滑、无焊渣和药皮。4。4.3导管下料保证切断面与管子轴线垂直,并除去切口毛刺和棱角。。3。28mm以上钢管可使用切割机切割，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。。3管子切断后，切口应平坦、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。导管弯制金属管子的弯制应承受冷弯方法.热控仪表管路安装工艺标准3倍，通常是〔4～6〕D，对于塑4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。管路敷设4.4。5。1管路应按二次设计的位置敷设,应整齐、美观，宜削减穿插和拐弯，如需穿插应在隐蔽处进展。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处.4。4.5。2V”型或“一”型。〔1〕1路倾斜方向应能保证排解气体和分散液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。4。4.5。4管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管〔罩。〔2)第7页共7页热控仪表管路安装工艺标准24.4.5。645°角，起弧点距直角门型架上1000mm.和扇面.〔3)34。4.5.7汽水管路的仪表一般安装排污装置,排污罐一般承受镀锌管或镀锌槽盒制作，并带有〔45〕488页热控仪表管路安装工艺标准54。4。5.8在垂直管道上的差压取样，假设上下取样位置高差产生的差压影响测量，必需对取样高差进展补偿。(6〕64。4。5。9对于微压管路,二次仪表与取样位置高差不能影响测量结果。4.4.5。10成排管路间距必需一样，并且焊口位置必需全都。(7〕99页热控仪表管路安装工艺标准74。4。5.11汽水管路排污三通使用必需保证排污顺畅。(8〕错误安装 正确安装84.4。5。12蒸汽管道流量取样必需使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必需全都，垂直管道上的流量取样必需将下侧的冷凝罐安装位置提升到与上侧的水平.〔9〕1010页热控仪表管路安装工艺标准94.4。5。13真空测量管路必需保证从取样到二次仪表的敷设管路持续上升,严禁有局部下降或回头弯。44.514无油压缩空气管路敷设,供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵,母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上部引出.4。4.6管路连接446.1,不得在仪表管上直接开孔焊接。4。4.6.2仪表管连接方式应符合设计规定，假设规定两仪表管之间选用套接收件连接，套管接,两头插入1~2mm间隙,避开运行受热膨胀爆裂.4.4.6.3,2mm，否则，应承受变径管。4。4.6.4不锈钢仪表管直接焊接时,应进展充氩保护。4。4。7阀门安装4.4。7。1阀门安装前要进展水压试验，水压合格前方可使用。4.4。7.2假设在设备或管道取样部件处直接安装阀门时,必需充分考虑保温层的厚度，必要时可承受加长型取样短接,严禁将阀门埋入保温层内.接。4。4.8排污管路安装1111页第12第12页共页12热控仪表管路安装工艺标准4。4。8。1排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。4.4.8.2集中布置的仪表的排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观看的地方，单个仪表的排污应有漏斗.4。4.8.3排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟,1：20.。9管路固定4491,要求〔1。5～3〕D，管卡必需与管径匹配,固定结实。4.4.9.2管卡的形式和尺寸依据仪表管的直径来打算,一般要求承受单孔双管卡,单孔单管卡,双孔单管卡,U形管卡。固定螺栓必需加装弹簧垫，以免长期运行震惊后松动，磨损管材。4.4.9310mm,成排时应对齐，不锈钢垫片与仪表管之间无间隙。质量标准序号工程名称验收标准1管路敷设《验评》8-2—12盘内及变送器配管《验评》8—2-23截止阀、电磁阀、减压阀安装《验评》8-3—14支吊架制作《验评》10-3-15支吊架安装《验评》10-3—2成品保护易砸、易碰区域敷设仪表管路应挂成品保护警示牌并实行必要的保护措施。安全环境保护措施4.7。1按劳动保护要求着装；进入现场必需戴好安全帽，并系好帽带；高处作业必需系好安全带;4。7.4严禁乱动他人操作的机械设备；4。7。5行走应留意四周环境及机动车辆;4。7。6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；4.7。7制止烟火的地方严禁吸烟；4。7.8严格遵守公司安全相关制度。4.7。9