钢龙骨铝单板及石材幕墙施工方案

钢龙骨铝单板幕墙施工方案动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等.二、材料进场前的预备工作保量地完成，具体如下：〔一〕设计人员需在合同签订后,依据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料打算表。工程经理部与生产部相互协作，依据施工进度打算表和工程现场的实际状况作出本工程的加工打算,合理组织、安排生产，保证产品准时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装留意事项:铝板幕墙墙体铝板安装，当设计无要求时，宜承受抽芯铝铆钉，中100-150mm放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体构造上，放线前检查主体构造的质量。〔二〕固定骨架的连接件：在主体构造的柱上焊接连接件固定骨架。〔三〕固定骨架：骨架预先进展防腐处理。安装骨架位置准确,结合结实。安装完检查中心线、外表标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆铝板行内部处理，使其平坦、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖保护.焊接施工方案焊条的选择满足等强度和等刚度要求。焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。在没有直流焊机的地方,就不宜选用仅限于直流电源的焊条,而应选用交直流电源两用的焊条.尽量选用酸性焊条.一般碳钢和低合金钢的焊接:使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。焊接构造和接头设计钢构造焊接构造设计宜选用平焊或横焊的焊接位置或塞焊，削减焊接变形削减焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随便增大焊接接头焊条的保管保存在通风良好、枯燥的地方,温度不低于5℃，相对温度低于60％.搬运堆放时,应留神轻放，防止药皮受震脱落。不同型号的焊条分开保存。在焊条箱内放入除湿剂.焊接要求除去焊接体外表的湿气,用枯燥的布将水除去。产生漏电。焊接的长度、高度、依据施工图.焊接过程中,防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。一般存在的问题：焊高不够焊缝不平坦光滑检查方法：长度检查：用尺度量。检查表:〔用埋件检查表换焊接检查表。合格：0，不合格：×。焊缝错边≤0。18焊缝错边≤0。18工程允许偏差(mm)S≤200.5～3对接 焊缝余高S=20～400.5～3S=4030。5～4缝S=20～400~+2S≤400～+3K〈60～+2焊缝余高角焊缝K=6~10K>100～+30～+3K<60～+2焊角尺寸K=6~140～+3K>140~+4石材幕墙施工方案1、技术预备1。1桃檐板的做法、设计造型的具体要求等)。实测构造的偏差证数据准确.图纸排板与向厂方交底向厂方交底要细，并办理签认手续.1。42、主要材料的质量标准2。1质量等级要求优等,板面无裂纹，板材厚度为25mm,板面无缺棱掉角，切割JC205-92。石材验收标准〔允许偏差mm〕工程烧毛面光面检验方法立面垂直633外表平坦312阳角方正42200接缝平直425接缝凹凸30。3用直尺和塞尺接缝宽度接缝宽度10。5尺检报告及出厂合格证.与主体焊接的连接件承受Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符304标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延长率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。E4303GB5117-85”国家标准。2。3一、施工进度打算表二、进场设备打算表三、施工人员打算表工钢架调整与临紧固不锈钢连清理结 构造上弹出水平、 石材 反面 工钢架调整与临紧固不锈钢连

挂垂直、水平镶不锈镶不锈用粘接剂灌下层插入连将粘接剂灌入上临时固定上层临时固定上层镶不锈钢镶顶层注板缝清验十二、石材的安装工艺和方法1、构造偏差实测线承受细钢丝;测量结果准时记录并绘制实测成果，提交工程经理和设计人员，对设计提出有建设性的意见。2、施工单位协作设计接到完整的设计院图纸后，马上进展图纸审核,施工开工前将问题汇总并准时与设计院交换意见，确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进展施工单位协作设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。3、放线1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线并依据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置误再进展正式检查，合格前方可进展下步工序。4、连接件焊接与龙骨安装连接件承受角钢与构造预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝,即实际为四四周焊.焊接完成，按规定除去焊渣并进展焊缝隐跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。假柱、挑檐等部位由于构造填充空心砌围护墙或石材面距构造面的空隙过置的调整.钢龙骨的安装位置必需符合挂板要求.5、挂件安装钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后，再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格前方可进展下道工序.6、饰面板安装依据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂.板面原则上大面压60mm,16mm,孔中距12.5mm。板材安装必需跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。完石材上口之间用高分子聚合物垫实。关键工序的质量要求与技术措施1、连接件的焊接本工程为“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不板及龙骨的焊接质量对外饰面的结实与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口,焊缝四周不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样,提交现场监理、总包认定，合格前方可正式施焊.3mm、焊接角度〔偏于角钢一侧、引弧与收弧都应执行焊接规2、石材安装首先应依据排板图核对板材规格，无误后进展板端开槽和板材安装.为保证开槽的质量(垂直度、槽深、糟位)，实行如下措施:〔板位、板垂直等要求见下表〕后，槽内注胶、安装石板,靠尺校核.外饰面允许偏差执行“JGJ73—91”标准。干挂饰面允许偏差检查工程光面烧毛面检测手段立面垂直≤3≤62外表平坦≤1≤32阳角方正≤2≤420cm方尺、楔尺接缝平直≤2≤410接缝凹凸差≤1≤330cm接缝宽度≤0.5≤1用尺检查3、嵌缝首先用