仓库管理规范

管理规范G6601共6页第5页仓库管理规范仓库管理规范1目的明确仓库管理的工作要求、职责和权限。2适用范围适用于本企业物资仓库的管理。3职责与权限1)按本规范要求开展工作，不断提高仓库管理水平。2)对工作失误、失职承担责任。3)有权拒收不符合要求的原材料、未经检验的半成品和包装不符合要求的成品。4)有权拒发超计划、超定额的原材料和半成品。4仓库管理员能力要求1)三会：会写、算、计量；会保管保养；会识别常用标准符号。2)四懂：懂物资名称、规格/型号；懂性能、懂用途。5物资的入库与验收5.1原辅材料的入库与验收。1)所有原材料和关键的包装材料进厂，均应做好批次记录。当生产厂家有批号时按原生产厂批号进行记录，当生产厂家无批号时将货物进厂时间作为批次号。2)所有原辅材料进厂均应进行检验(检验项目除产品质量外还包括运输损坏)，合格物资入库，不合格物资及时上报，并要求在1个工作日内通知供货单位。3)关键的原材料应对供货单位的“质保单”或“合格证”进行验证，并作为“进货检验记录”的附件一同装订保留。4)进货不合格的产品仓库应将其隔离和标识(明显的标识)，按正常合格同等的管理水平保留15个工作日(含星期日)。15个工作日后无人处理则将其作为废品管理水平保留，并上报企业老总。5)进货验收准则按“检验作业指导书”要求执行。6)对涉及本厂产品质量的原、辅材料，进货均应做好记录，做为来年合格供方评价的依据，“供方业绩统计表”。7)上述所描述的进货包括我厂送出去外协的产品回厂。5.2半成品入库与验收半成品的入库凭检验员签发的合格证明文件，核对后入库。5.3成品入库的验收成品入库凭检验员签发的入库单，核对后入库，仓库管理员可过磅复验包装数量。6可上架的物资库存管理6.1仓库要求：1)库容整齐，物资摆放整齐。2)上无漏水，下无积水，通风，干燥。3)仓库应有防蚀、防霉、防鼠、防火等保护措施。6.2帐、物、卡管理模式1)库存物资均应建帐管理（不可再利用的废旧物资和可再利用的废旧工装零件除外），建帐应明确：*进货日期、供货单位、供货数量、出货日期、用于某计划号、同批号货物数量、本规格总余存数量。*充分体现遵循先进先出的原则。2)所建物资帐应日清月结，按期向上级主管汇报库存状况。3)物资应建卡标识，物资卡片中应明确。*产品名称、型号/规格、批号、供货单位、进货日期、出货日期、余存数量。4)帐中记录与物相符，与卡中记录相符。即：帐、卡、物一致。6.3物资的保管与保养1)物资根据不同规格/型号，不同供方进行分类叠(堆)放，区分管理，防止混杂。叠放层数不超过规定要求，货架摆放应上轻下重中间常用。2)易燃、易爆、有毒物品应设专室摆放。3)工装、模具应上架保管，并上油防锈蚀，包纸防尘砂。4)物资应按不同的保管要求进行保养，如采用防锈纸包装，定期清洗上油等。5)每季度应不少于一次对仓库贮存物资进行防护情况检查，对不符合防护要求的保管方法进行纠正。7不便(不需)上架的物资库存管理7.1总则1）不便上架的物资是指超大(如热扎钢带/板)、超重(如钢坯、成捆的圆钢)、超长等物资。2）不需上架的物资是指自身性能稳定、不易变质的物质，表面轻微变质，不影响产品质量的物资。7.2存放地的要求1)清洁、无腐蚀性气液侵蚀。2)物资型号/规格分类摆放，且有明显的隔离措施，能有效的防止混杂。3)应采用标识。7.3帐物管理模式1)应建帐管理，建帐应明确：*进货日期、供货单位、供货数量、出货日期、用于某计划号、同批号货物数量、本规格总余存数量。*充分体现遵循先进先出的原则。2)所建物资帐应日清月结，按期向上级主管汇报库存状况。3)帐中数量、品种与场地实物相符。8物资的发放1)发放应遵循先进先出的原则。2)当库存有合适本批产品使用的料头、边料时，应先发料头、边料，保证优先使用权。3)原、辅材料、半成品发放凭指令发放。限额发放，防止滥用乱用。4)物资对外调拨，凭物资的所有者签字或其授权人签字方可发放。5)成品发货凭“发货单”发放。6)物资出库时仓库管理人员应对货物标签再次验证，无误后发放，以勉造成损失。7)物资发放的记录(台帐)，应日清月结。应记录发出日期和用于的计划号（场所），以便追朔。9盘库1)每年安排适当的时间进行一次盘库，目的是反映物资的盈亏情况，建议与季度的质量保管情况检查同时进行，在清点数量的同时检查物资的保管情况。2)利用盘库和