HVM过滤器用户手册

HVM膜过滤器用户手册凯膜过滤技术(上海)有限企业目录一、 操作说明二、 设备维修保养须知运行状态表及电器接线图四、主要配件规格表五、产品合格证六、安装说明一、操作说明书1．主要技术规格型号:HVM-120-CS/R-TM-B(1)设备参数过滤面积 120.00m2过滤压力 <0.15MPa最高工作温度 <60℃设备容积 12.7m3设备自重 5500Kg直径×高度 2.0×5.9m(2)使用动力形式及消耗压缩空气压力(MPa)消耗(m3/min)备注平均PC≥0.50.2清洁仪表用气电源电压功耗交流220V50Hz0.5KW2．过滤系统工作原理(1)结构过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。（见设备图）(2)工艺流程图进液过滤反冲沉降 过滤N循环次数 Y排渣(3)工作原理过滤液经过1#阀进入过滤器，并经过HVM膜过滤膜进行过滤。清液经过过滤膜进入上腔（清液腔），并经过液位罐清液管至精盐水贮槽；过滤液中固体物质（滤渣）被过滤膜截流在过滤膜表面。当过滤一段时间后，过滤膜上滤渣达成一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1#、4#、7#阀按各自功效自动切换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到过滤器锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部滤渣达成一定量时，过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。（见系统工作原理图）3．控制器操作说明(1)启动:检验电源接地是否良好，电源电压220V50Hz。检验电源无误后，开启电源开关（在控制箱反面）。显示器显示：TIME(SEC)位置开始计秒显示，SETC.C(CYCLECOUNTER)位置显示为设定值，其余显示0。(2)面板示意图:HFC-IIHYFLUXFILTECH(SHANGHAI)CO.;LTDHFC-IIHYFLUXFILTECH(SHANGHAI)CO.;LTD(3)显示窗功能TIME：状态运行时间。SETTIME：状态设定时间。C.C(CYCLECOUNTER)：运行过滤循环次数。SETC.C(CYCLECOUNTER)：设定过滤循环次数。STEP：运行状态。(4)LED显示功能RUN：状态指示。ONLINE：联机状态指示。FUNC1：遥控允许指示。FLOW2：流程切换指示。STOP：停机指示。ERROR：报警指示。I00～I37：输入信号指示。（手动输出时，这些指示灯为输出指示。）(5)键盘功能FUNC1：遥控允许。〔按FUNC1键，FUNC1LED指示灯亮时，外接按钮（控制箱门上按钮）起作用；不然不起作用。〕FUNC2：输入指示。（按FUNC2键，SETC.C窗口不显示，I00～I37指示输入信号。I00LED灯为F1液位开关输入指示。液位低于F1时，球在下面开关接通，指示灯亮；反之则相反。I06LED灯为P3过滤压力下限输入指示。过滤压力低于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。I07LED灯为P4过滤压力上限输入指示。过滤压力高于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。）FUNC3：手动输出。〔按FUNC3键，SETTIME窗口显示d-××，××表示阀号（01表示1＃阀；06表示6＃阀），用键能够改变手动输出阀号，用ON/OFF键控制阀门开关状态。当SETTIME窗口显示为d-01时，按ON/OFF键，Y00与Y10交替输出，I00与I10LED灯交替点亮，1#阀开或关交替改变。I00LED灯亮时，Y00输出，1#阀打开；I10LED灯亮时，Y10输出，1#阀关闭。〕注：此键只在停机状态下有效。SET：参数设定。〔按SET键，进入设置状态，C.C和SETC.C窗口不显示，SETTIME个位在闪烁，（此时STEP显示不是运行状态，而是设定状态。）〕键：增加键。在设置状态时，按键，增加SETTIME闪烁位数值。键：左进位键。在设置状态时，按键，可左进设置位（SETTIME闪烁位）。NEXT键：确认键。在设置状态时，按NEXT键，确认设定值并进入下一状态设定，直至完成整设置过程。SET键：在设定状态下，按SET键为退出设定状态。注：进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设置状态时，STEP不能显示运行状态。(6)按钮功能START1：开启键。（在停机状态时，按START1键，RUNLED灯亮，过滤器开启。系统自动进入进液状态，STEP显示1。当进液时间等于设定值或清液上升至F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态。）START2：备用键。FILTER：过滤键。（在进液状态时，按FILTER键，过滤器进入过滤状态，TIME开始过滤计时，同时SETTIME显示过滤状态设定值。）注：FILTER键只有在进液状态有效。M.B.P键：手动反冲键。（在过滤状态时，按M.B.P键，过滤器进入反冲过程，然后按次序运行。）注：M.B.P键只有在过滤状态有效。M.U.F键：手动排渣键。（在任何状态下，按下M.U.F键，TIME闪烁，过滤器打开6#阀排渣，放开M.U.F键，过滤器停顿排渣。）STOP键：停机键。（在过滤、放气、泄压状态时，按STOP键，过滤器进入反冲过程，然后停机，在其余状态时，按STOP键，过滤器就进入停机状态。）(7)工艺参数设置按键盘上SET键,C.C和SETC.C窗口不显示，设定时间SETTIME个位在闪烁，同时STEP显示设定状态而不是运行状态。按键，加SETTIME闪烁位数值。按键，选择设置位。按NEXT键，确认设定值并进入下一状态时间设定，继续按NEXT键，再进入下一状态时间设定，直至退出设置状态。按SET键，退出设置状态。用户设置工艺参数：STEP显示含义以下：过滤时间放气时间泄压时间反冲时间（最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出错信息）沉降时间（反冲完成后滤饼沉降时间）排渣时间压力反冲起作用设定时间（当过滤时间超出此值，且过滤压力超出下限设定值，过滤器就进入反冲状态）排渣前过滤时间过滤循环次数全部时间单位为秒(7)出错信息SETTIME(SEC)位置显示出错信息"Err1"：说明反冲时间超出设定值。（依照实际情况增加设定值或清洗滤袋。）注："Err1"犯错报警时，设备不停机，继续运行。"Err2"：说明过滤压力过高。（增加旁路管阀门开度或清洗滤袋。）注："Err2"犯错报警时，设备停机。在停机状态下，按停机按钮，报警信号消除。4．设备操作说明(1)过滤器开机程序检验控制箱电源（交流220V50Hz）应正确，设备接地良好。检验压缩空气Pc压力为0.5MPa-0.6MPa。将进液管上旁通阀V8（此阀由用户配置）置于半开状态。开启控制器电源开关。按工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制器操作说明）按控制器上FUNC1、FUNC2按键。开启系统供液泵。按控制箱门上开启按钮，过滤器开启进入进液状态。当清液上升至F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态，然后调整进液量（调整进液管上旁通阀），使过滤压力调整为0.03～0.05Mpa。系统按设定工艺流程进入正常运行状态。当您要求系统停顿运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其余状态时，按停机按钮，就进入停机状态。(2)过滤器停机程序按控制箱门上停机按钮，过滤器进入停机状态。停系统供液泵。注：停机时无须停控制器电源。(3)运行时须巡视及记录参数清液情况（笼骨与管板密封及滤袋夹箍密封是否有泄漏）。清液量（过滤量大小。清液液面离清液管顶端距离）。过滤压力（开始过滤时压力及过滤结束时压力）。反冲时间（反冲结束时TIME显示秒数）。反冲负压（反冲时压力表指示最大负压）。(4)手动控制阀门在停机状态时，现场控制箱内1#3#4#6#7#气动电磁阀能手动控制过滤器1#3#4#6#7#挠性阀开关。电磁阀上上面按键按一下为开挠性阀，下面按键按一下为关挠性阀。二、设备维修保养须知1.膜维护及保养：过滤膜是液体过滤器关键过滤部件，所以对过滤膜操作维护保养是非常必要。同时，对过滤膜用户可依照实际工况进行定时清洗或当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。(1)过滤膜禁止被油污染过滤液中有油时，禁止进入过滤器。(2)过滤膜碰水后必须保持湿润过滤膜安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。过滤器停机时液位必须保持在管板上面。过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。(3)浸泡过滤膜水禁止有菌藻类过滤器长久（夏天48小时；冬天72小时以上）停机时需定时投加0.1‰NaOCl（浓度为10％）。(4)降低过滤膜结垢过滤液中有使过滤膜结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过滤器以前形成固体物质，降低过滤膜结垢现象。(5)过滤膜定时清洗正常清洗周期在1-2周/次。在非正常情况下(须在结垢还没有变硬情况下)，随时进行清洗，以预防过滤膜硬化后折坏。(6)过滤膜流量下降时清洗过滤膜没有结垢情况时，可选择过滤膜过滤量下降至不能满足工艺生产需要时进行清洗。(7)过滤膜通常清洗方案清洗液槽内配制好15%左右HCl溶液。薄膜过滤器过滤液全部放空。打开过滤器管板上几个闷盖。用水进入过滤器对滤袋进行漂洗一次。清洗液用泵打入过滤器,液位控制在浸满过滤膜，但必须在管板以下。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌1小时。过滤器内清洗液放回清洗液槽。必须用清水对滤袋进行漂洗一次。过滤器清洗结束后请马上进过滤液。2.控制器维修保养控制器要保持清洁，不能在控制机箱上放重物。控制器箱体不能接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。3.气动挠性阀维护保养当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严重关不死时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立刻停机更换。挠性阀内胆应定时更换，通常一年更换一次。注意：不要引用大或不规则通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆使用寿命。在许多成功使用挠性阀工厂中，最关键一条就是选取最小空气压力来操作阀门，关闭阀门空气压力只要大于管道内介质压力0.35MPa就足够了。更换挠性阀内胆时，应仔细检验菱形密封条，假如已损坏，请换新菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长3毫米（详见气动挠性阀安装图解）。4.电磁阀保养：该设备采取双电控集装式电磁阀，双电控电磁阀具备记忆作用，即使当阀发生换向动作电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。在现场控制箱进气管前须配置气源处理三大件（空气过滤器、空气减压阀和油雾器），空气过滤器中积水要定时排除，油雾器需定时检验，不得断油。5.磁助电接点压力表维护仪表在正常使用情况下应予定时检验。通常以每隔三个月检验一次为宜。仪表如遇突然发生故障（如弹簧管因渗漏、破裂而造成泄压，触头融接或因严重氧化而影响接触时可靠性，指针脱落、松动或指示失真等现象）时，则须立刻给予检修，并经检验合格后才能使用。仪表经长久使用后，如发觉接点动作误差增大，或者接触可靠性差，可酌情调小电接点装置上磁柱对导电针距离，以适当增大磁力。若确认磁柱磁性已基本衰退，则应将其拆下后更换。6.液位开关维护液位开关在正常使用时应保持接线盒清洁，决不能有液体进入，以确保开关信号正确无误。液位开关浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装反（浮球低位时，开关接通）。7.过滤器故障处理(1)阀门状态犯错检验控制器是否有输出。注：控制器在停机状态下，断开控制箱内至电磁阀熔断器，用控制器手动输出检验熔断器上端输出。检验控制器至电磁阀接线是否良好。电磁阀动作是否灵活（按电磁阀上上、下按键，电磁阀是否能正确换向）。挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀按键，使挠性阀处于关闭状态，过几秒后，注意是否还有压缩空气流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象）。(2)过滤压力太高进液量是否太大（增加旁路管阀门开度，减小进液量）。过滤膜过滤能力是否变小（清洗过滤膜，提升过滤膜过滤能力）。(3)过滤压力不高而控制器高压报警压力表指示及接点输出是否正确，上限接点是否短路。压力表至控制箱接线是否良好，接线（I07、COM）是否短路。(4)过滤压力不高而过滤时间一到压力反冲起作用设定时间就进入反冲压力表指示及接点输出是否正确，下限接点是否开路。压力表至控制箱接线是否接触不良好或断线，接线（I06、COM）是否断开。(5)反冲时间太长过滤膜反流量是否变小。F1液位开关是否完好，是否处于常开状态。注：F1液位开关完好时，按S8/FUNC2键，液位开关浮球在下面时，I00LED灯亮，反之则相反。F1液位开关至控制箱接线是否良好，接线（I00或COM）是否开路。控制器输入回路熔断器是否开路。注：首先应检验控制箱门上按钮是否起作用，如起作用，说明熔断器完好；反之则熔断器开路。(6)没有进液和反冲状态F1液位开关是否完好，是否处于常闭状态。F1液位开关至控制箱接线是否良好，接线（I00、COM）是否短路。

三、电器接线图及运行状态图1.电气接线图控制器输入插头型号:MCVW1.5/9-ST-3.811－1.--------COM1－2.--------I00F1液位开关1－3.--------I011－4.--------I021－5.--------I031－6.--------I041－7.--------I051－8.--------I06P3过滤压力下限1－9.--------I07P4过滤压力上限2－1.--------I102－2.--------I112－3.--------I12开启按钮2－4.--------I132－5.--------I14过滤按钮2－6.--------I15反冲（手动）按钮2－7.--------I16排渣（手动）按钮2－8.--------I17停机按钮2－9.--------COM2.电气接线图控制器输出插头型号:MVSTBW2.5/10-ST-5.081－1.--------L1－2.--------N1－3.--------Y001#阀开1－4.--------Y012#阀开1－5.--------Y023#阀开1－6.--------Y034#阀开1－7.--------Y045#阀开1－8.--------Y056#阀开1－9.--------Y067#阀开1－10.--------Y078#阀开2－1.--------Y101#阀关2－2.--------Y112#阀关2－3.--------Y123#阀关2－4.--------Y134#阀关2－5.--------Y145#阀关2－6.--------Y156#阀关2－7.--------Y167#阀关2－8.--------Y178#阀关2－9.--------ERR2－10.--------L控制状态运行状态进液过滤放气泄压反冲沉降排渣前过滤排渣停机阀门功效及号状态号阀门号123456F70进液1＃Y00,Y10OOOXXXOOX进酸洗液2＃Y01,Y11XXXXXXXXX回流3＃Y02,Y12XXXOOOXXO反冲4＃Y03,Y13XXXXOXXXX排酸洗液5＃Y04,Y14XXXXXXXXX排渣6＃Y05,Y15XXXXXXXOX排空气7＃Y06,Y16OXOXXXXXX排热水8＃Y07,Y17XXXXXXXXX液位开关I00＋---－TO＋--－OR＋－OR＋过滤压力上限I06－－－－－－－－－过滤压力下限I07－－－－－－－－－注：O：阀门开启＋：开关闭合X：阀门关闭－：开关断开四、主要配件规格表主要配件规格表序号名称规格备注1电磁换向阀Q24D2B-8HVM过滤器专用26"气动绕性阀HFV-A633"气动绕性阀HFV-A34压力表YXCA-150-0.1～0.3MPa5PP液位仪6HVM膜组件7EPDM笼骨密封垫五、产品合格证凯膜过滤技术(上海)有限企业产品合格证产品名称:液体过滤器供货单位:凯膜过滤技术(上海)有限企业订货单位:图号:制造编号:制造完成日期:年月日本产品在制造过程中经质量检验,符合施工图纸技术要求。检验员签字：年10月25日六、安装说明书1.设备安装说明设备顶端为敞开式清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染环境，不然会污染清液。设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备垂直度，安装垂直度偏差不得超出过滤器高2/1000，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢靠或用地脚螺栓固定。正和企业提供设备配管安装,可依照设备配管装配图安装。对有水封罐设备安装，应注意水封罐安装好固定牢靠。现场配管安装要求:过滤器清液腔是敞开式，其出口水平配管一定要低于出口。过滤器反冲罐出口要有一向下弯头和一米以上直管段，方便反冲液流动顺畅。排气管配管末端要露在液面上。全部配管要横平竖直。并依照现场实际情况，设置必要管道支架，以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。2.自动控制系统安装控制器主要技术参数