人民医院暖通工程监理实施细则

连云港市第一人民医院新海新区项目工程监理实施细则（暖通监理细则）内容提要：工程概况专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制关键点监理工作方法及方法项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：年月日江苏省建设厅监制第一部分工程概况一、工程概况：1、工程名称：连云港市第一人民医院新海新区工程2、工程地点：连云港市新海新区，西临科苑路，南临振华路，北侧为连临高速公路3、建设单位：连云港市新海医院投资管理有限企业4、设计单位：北京市联华建筑事务有限企业5、监理单位：江苏省华厦工程项目管理有限企业6、施工总承包单位：中铁二十四局集团上海铁建工程有限企业本项目为成片开发医院项目，总面积295000平方米。主要由门诊楼、住院医技楼、及行政楼、培训中心、保健中心、组成。第二部分专业工程特点一、暖通专业工程特点冷热源----本工程共设计四个独立冷源：(1)、门诊楼、医技楼、健康保健中心设置一个能源中心：冷源;夏季空调总负荷17000kw，地下一层制冷机房内设置五台1000RT离心式冷水机组提供非净化区域空调冷源。冷冻水供水7度，回水12度。（2）、行政科研楼设计总制冷量为1610KW，采取两台891.2KW风冷热泵机组，冷冻水供回水设计温度为：7/12℃。（3）、行政科研楼设计总制负荷1370KW，均由市政热力管网提供所需蒸汽，经减压后与设置于一层换热机房内板式热交换器换热，提供60/50°C热水供空调供热。（4）、健康保健中心设计总制冷量为2262KW，采取两台891.2KW风冷热泵机组，冷冻水供回水设计温度为：7/12℃。、健康保健中心设计总热负荷2100KW，均由市政热力管网提供所需蒸汽，经减压后与设置于一层换热机房内板式热交换器换热，提供60/50°C热水供空调供热。、培训中心楼设计总制冷量为1610KW，采取两台891.2KW风冷热泵机组，冷冻水供回水设计温度为：7/12℃。、培训中心楼设计总制负荷1370KW，均由市政热力管网提供所需蒸汽，经减压后与设置于一层换热机房内板式热交换器换热提供60/50°C热水供空调供热。、手术部等净化区空调总冷负荷为2800kw。设置2台986.4KW带热回收装置风冷螺杆式冷热水一体机组和2台891.2KW高效风冷螺杆热泵机组(一台备用)，冷冻水供回水设计温度为：7/12℃。、冬季住院楼总热负荷10500kw，由市政热力管网提供院区所需蒸汽，经减压后与板式热交换器换热，提供60/50°C热水供空调供热。、门急诊、医技住院楼和净化区域。其中净化区风冷热泵机组作为备用热源。、蒸汽使用量共计44.5T/h，其中空调供热用汽量：33.6T/h；生活用蒸汽：8.9T/h；蒸汽加湿用汽量:2T/h。设计压力为0.4MPa。冬季加湿区域为手术部，采取二次蒸汽加湿方式。空调：空调风系统：（1）、病房采取风机盘管加新风系统，风口上侧侧送，回风口为带过滤网门铰型回风口；风机盘管送风口与新风口并联合为一个铝金双层百叶，风机盘管回风口处设置静电式空气净化装置。（2）、诊室以及其它要求空调单独控制房间采取风机盘管加新风系统，风机盘管采取吊顶内卧式暗装，风机盘管回风口处设置静电式空气净化装置。夏季新风经过初、中效过滤，降温、除湿后处理到室内状态等焓点。房间内设温控器及三速开关。部分区域设置新风、排风热回收装置。（3）、住院大厅、中央走道、试验中心等采取全空气系统在空调机组混合段设置静电式空气净化装置。（4.）、核医科、检验科、病理科、太平间、感染门诊等特殊房间采取直流新风系统，在新风机组进风段设置静电式空气净化装置。（5）、信息中心采取独立恒温恒湿机房专用空调机组；MRI设置独立恒温恒湿空调机组，由设备厂商提供深化设计。（6）、特殊医疗空间采取VRV系统，如：CT、X光等。（7）、行政科研楼入口大厅、书库大厅、行政办公大厅、会议汇报厅、阅览区等采取全空气系统在空调机组混合段设置静电式空气净化装置。（8）、健康保健中心高压氧舱、体检大厅等采取全空气系统在空调机组混合段设置静电式空气净化装置。空调水系统（1）、冷水系统：采取二次泵变频系统。冷源侧定流量，负荷侧变流量。（2)、非净化区域采取两管制水系统，采取竖向异程与水平全部同程。(3)、净化区域采取四管制水系统,同时供冷供热。(4)、系统分区：门诊一个系统；住院部一个系统；医技楼一个系统；健康保健中心一个系统；共4个分区。(5)、冷却水系统：设置冷却塔5台，采取与冷水机组一对一形式，放置于5层屋面。冷却水供、回水32/37°C。（6）、培训中心冷水系统：采取一次泵定流量系统。通风：（1）、制冷机房、变配电室、水泵房、柴油发电机房等设备用房设机械送、排风系统；(2)、地下一层车库设置机械排风系统，自然补风与机机械补风适用，上送上排。(3)、太平间、感染门诊设置机械排风系统，经高效过滤器过滤后高空排放。(4)、卫生间、更衣室、治疗室、处置室、库房、污物室等划分为不一样系统集中机械排风。(5)、病房、宿舍楼卫生间内设通风器，利用土建竖井由设于屋顶风机集中排出。(6)、屋顶电梯机房设机械排风系统。(7)、密闭房间设机械排风系统。(8)、柴油发电机烟气经环境保护处理，达标后排放。(9)、厨房油烟经油烟净化器处理后并高空排放。(10)通风柜、生物安全柜设置独立机械排风系统。、培训中心卫生间、库房、污物室等划分为不一样系统集中机械排风。培训中心UPS、气体钢瓶间设置机械排风系统。培训中心屋顶电梯机房设机械排风系统。防排烟:(1)、地下一层汽车库设机械排烟系统，排风与排烟管道适用，补风采取自然补风与机械补风相结合方式。(2)、不具备自然通风条件防烟楼梯间及其前室、适用前室均设机械加压送风系统；加压送风机设于屋顶。区内楼梯间，前室及适用前室正压送风机开启，楼梯间送风口全部打开；设置常闭风口适用前室按照着火层及上层正压送风口自动、手动开启，联锁对应正压送风机开启。(3)、各层超出20m无外窗内走道及超出60m有外窗内走道设机械排烟系统，先经排烟口、再经排烟竖井，最终由设于屋面排烟风机排至室外。(4)、高层建筑中面积超出50m2、且经常有些人停留或可燃物较多地下室房间和地上无窗,且面积超出100m2经常有些人停留或可燃物较多房间，均设机械排烟系统。(5)、地下一层设置机械排烟房间，同时设置机械补风系统，且补风量大于排烟量50%。(6)、住院医技楼地下一层太平间、核医科等，火灾时补风系统由空调机组及新风机组负担，在回风管上设置电动防火阀，火灾时关闭。(7)、空调机组送回风管穿越机房处、风管穿越防火分区隔墙或楼板处、各通风机入口处均设有70℃防火阀。(8)、排烟度超出280°C时，能自动关闭排烟防火阀，且与排烟风机联锁。排烟口采取多叶排烟口或板式排烟口，常闭，火灾发生时手动、自动开启，并与排烟风机联锁。当系统内任一排烟口开启时，排烟风机即能开启。(9)、采取气体灭火房间(高低压配电室、信息中心等)，设置排风系统。待火灾扑灭后，手动或自动开启排风风机。手动开关应设置在气体灭火房间外，便于操作位置。(10)、住院医技楼地下一层柴油发电机房内储油间采取独立排风系统，且风机采取防爆风机。(11)、柴油发电机供油系统应在进入建筑物前和设备间内设置自动和手动切断阀。(12)、储油间油箱应密闭，且设置通向室外通气管，通气管应设置阻火器呼吸阀。（13）、健康保健中心、行政科研楼、培训中心不具备自然通风条件防烟楼梯间及其前室、适用前室均设机械加压送风系统；加压送风机设于屋顶。楼梯间每隔两层设一送风口，适用前室、前室每层设置一个正压送风口；当发生火灾时，对应防火分区内楼梯间，前室及适用前室正压送风机开启，楼梯间送风口全部打开；设置常闭风口适用前室按照着火层及上层正压送风口自动、手动开启，联锁对应正压送风机开启。质量控制目标自动控制(1)、冷源运行程序：开启：开启冷冻水泵、开启冷却水泵、开启冷却水塔风机、开启冷水机组;停机：与开启相反。(2)、空调冷冻水路采取二次泵变频系统，依照系统最不利环路供回水压差控制冷水机组台数。（3）、冷却水温控制，确保冷却水混合温度满足冷水机组对冷却水低温保护。（4）、风机盘管回水管上设置电动两通阀，空调箱回水管上设置动态平衡电动调整阀.（5）、风机盘管配温控器及三速开关，控制室内温度及改变风量。（6）、末端设备电动阀与风机作联锁控制。（7）、空调机组依照回风温度及相对湿度及被控参数设定值来调整回水管电动调整阀开度。二、本工程所用材料（1）、供热、供冷系统管道，≤DN100采取镀锌钢管，100<DN≤200采取无缝钢管，采取焊接DN≥250采取螺旋高频焊管。冷凝水管采取PVC加厚管材。（2）、蒸汽凝结水管采取无缝钢管.（3）、空调风管采取镀锌钢板。空调风系统中全部支管均装设风量调整阀。（4）、送、排风及排烟风管采取镀锌钢板；送、排风系统中全部支管均装设风量调整阀。（5）、通风柜及生物安全柜通风系统管材采取PP管材。）、厨房排油烟管道采取1.5mm厚钢板焊接制作。（7）、冷冻水管采取柔性泡沫橡塑(难燃B1级)保温,0°C时，导热系数小于0.034w/(m.k),密度为40~80kg/m3,湿阻因子大于5000。（8）、制冷机房内冷冻水管采取双层25mm厚板材.DN150~DN350mm，选取40mm；大于等于DN400，选取40mm。冷冻水管直径DN15~DN50mm，选取30mm;DN70~DN150mm，选取35mm；（9）、吊顶内排烟管道采取50mm厚离心玻璃棉做隔热层，并与可燃物保持大于150mm距离。异型管件要用异型管壳保温。（10）、空调风管保温材料选取柔性泡沫橡塑(难燃B1级)，0°C时，导热系数小于0.032w/(m.k),密度为40~80kg/m3,氧指数大于39%，厚度为28mm.（11）、无缝钢管刷防锈底漆两遍.蒸汽管和分汽缸采取50mm厚硅酸铝瓦保温,保护层采取合金铝板。凝结水箱刷红丹两道,内表面再刷汽包漆两道,外用50mm厚硅酸铝板保温，20mm厚石棉水泥粉光。室内蒸汽凝结水管采取25MM厚铝箔离心玻璃棉管保温，保温施工参考国家标准图集《98R418、98R419》（12）、屋顶层膨胀水箱及其管道设置电伴热。工程施工应恪守技术规范、标准《民用建筑供暖通风与空气调整设计规范》（GB50736-）《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88）《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-5.《公共建筑节能设计标准》(江苏省标准)（DGJ32/J96-）《高层民用建筑设计火规范》（GB50045-95）（）《建筑设计火规范》（GB50016-95）（）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-）10《民用建筑热工设计规范》（93GB50176-93）11.《全国民用建筑工程设计技术方法节能专篇暖通空调动力》（）12.《全国民用建筑工程设计技术方法暖通空调动力》（）13.相关专业条件图及甲方提供相关资料及要求第三部分监理工作流程依照设计文件和施工规范关键点，针对本工程实际情况，对施工过程中轻易出现质量通病，分别制订质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程一、质量控制监理流程材质核定流程隐蔽工程检验流程工序交接检验流程五、工程变更处理流程第四部分监理工作控制目标及控制关键点监理工作控制目标：依照现行施工规范、设计文件及施工协议，确保工程质量满足协议约定及业主要求。监理工作控制关键点：通风与空调工程施工质量控制关键点：通风与空调工程包含以下几个主要分项工程：金属风管制作、硅酸钙不燃板风管制作、风管部件制作、风管及部件安装、风管及部件保温、风机盘管安装、消声器制作安装、通风机安装、制冷与换热设备安装及通风与空调系统调试等。三、金属风管制作质量控制关键点：①风管规格尺寸必须符合设计要求。②风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺点，直管纵向咬缝应错开。③风管焊缝禁止有烧穿、漏焊和裂纹等缺点，纵向焊缝必须错开。④风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸小于5mm，风管与法兰连接牢靠，翻边平整，宽度大于6mm，紧贴法兰。⑤风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范要求，焊接应牢靠，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备交换性；孔距小于150mm。⑥风管加固应牢靠可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。⑦风管及法兰制作尺寸偏差应符合允许偏差要求。四、风管及部件保温质量控制关键点：保温工作须在风管、部件等质量检验合格后进行，对管路系统漏风量有特殊要求工程，必须测定漏风量，并确认漏风量在允许范围内，才能进行保温工作。保温方式因材料不一样有板材绑扎式、板材木龙骨式，散材、毡材木龙骨式，聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴式及钉贴法等。钉贴法保温是矩形风管采取较多一个方式，它是用保温钉代替粘结剂，将泡沫塑料保温板固定于风管表面上。保温钉形式较多，有铁质量、尼龙、通常垫片、自锁垫片及用白铁皮现场制作等。橡塑保温必须使橡塑板材与风管紧密贴合，同时保持平整性。①所用保温材料型号、规格、材质符合设计和防火要求；电加热器及其前后800mm范围内风管保温层用非燃烧材料。并检验材料合格证或做燃烧试验。②保温钉粘接密度应符合规范要求。③保温钉距边距离a≤75mm，钉与钉间距b≤450mm。保温钉粘上后应待12-14h再铺覆保温材料。④保温材料铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。⑤阀门保温后，启闭标识要明确、清楚、操作方便。⑥保温层平整度、厚度偏差应符合允许偏差要求。五、风机盘管和诱导器安装质量控制关键点：①风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢靠。②风机盘管、诱导器与进出水管连接禁止渗漏，与风口及回风室连接必须严密，不得漏风。7、消声器制作与安装质量控制关键点：①消声器型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。②消声器框架必须牢靠，共振腔隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。③消声片单体安装，固定端必须牢靠，片距均匀。④消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。⑤消声材料敷设应达成片状材粘贴牢靠、平整，散状材料充填均匀，无下沉⑥消声材料覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。六、通风机安装质量控制关键点：①风机叶轮禁止与壳体碰擦。②散装风机进风斗与叶轮间隙必须均匀，并符合技术要求。③地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不得超出三块。④试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h运转后，滑动轴承温升不超出35℃，最高温度不超出70℃，滚动轴承温升8、通风机安装质量控制关键点：①风机叶轮禁止与壳体碰擦。②散装风机进风斗与叶轮间隙必须均匀，并符合技术要求。③地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不得超出三块。④试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h运转后，滑动轴承温升不超出35℃，最高温度不超出70℃，滚动轴承温升不超出40℃，最高温度不超出80℃。七、制冷管道安装质量控制关键点：①管材、管件、支架与阀门规格、型号及材质和工作压力必须符合设计要求和施工要求。②管材、管件及阀门内壁必须清洁、干燥，阀门必须按施工规范要求进行清洗。③管道系统工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。④管道与设备连接时禁止强制对口。⑤焊缝与热影响区禁止有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺点。⑥管道系统吹污、气密性试验，真空度试验必须按施工规范要求进行。⑦管道穿过楼板或墙时，应符合以下要求：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺蚊接头；穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板底齐平，上面高出楼板不超出20mm；套管与管道四面间隙均匀，并用隔热阻燃材料填塞紧密。⑧支、吊、托架安装应符合以下要求：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间衬垫符合施工规范，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢靠，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。⑨阀门安装应符合以下要求：安装位置、方向正确、连接牢靠紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。⑩管道安装及焊缝偏差应符合允许偏差要求。八、制冷管道保温质量控制关键点：①保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规范要求。②阀门、法兰及其余可拆卸部件两侧必须留出空隙，再用相同隔热材料填补整齐。③保温层端部和收头处必须作封阀处理。④保温层平整度、绝热层厚度偏差应符合允许偏差要求。九、通风与空调系统调试质量控制关键点：调试工作开始前，监理工程师应督促施工安装单位做好以下准备工作：审核调试方案；检验风管、设备安装有没有遗漏；运转所需水、电、汽及压缩空气等是否已具备；测量用仪表、工具是否备齐；检验风道系统调整阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内阀板、叶片是否在开启工作状态位置；在系统风量调试前，先对风机单机试运转等。①测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不于10%。②风管系统漏风率应符合设计要求或不应大于10%。③系统与风口风量必须经过调整达成平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。④洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处漏渗率必须符合设计要求。第四部分监理工作方法及方法监理工作方法坚持严格控制，主动参加、热情服务、实施超前监理，预防为主；跟踪监理，动态管理、强化验收，严格把关。做好事前、事中、事后控制，详细以下：事前监理控制关键点与方法要求施工单位提交通风空调工程施工组织设计方案并进行审查及时组织图纸会审a)检验施工图纸是否符合相关暖通空调设计规范要求和防火设计规范要求。b)专业图纸是否齐全(风系统、水系统、防排烟系统等)。c)各种大样是否满足安装要求。d)风管、水管走向和标高是否清楚。e)依照结构图梁高，配合其余管路计算出天花最大高度，是否满足业主使用要求。f)排烟防火是否满足要求，风口(阀)与风机联锁情况，防火分区是否合理。g)防、排烟风机进出风口距离是否足够，预防风短路。h)依施工规范和对应分部分项施工工艺检验各部分能否达成安装求。i)各种预留孔洞是否考虑。j)通风空调设计提出由其余专业配合要求是否得到满足；其它专业对通风空调专业尤其要求是否得到满足。k)设计对选取设备参数能否满足定货条件。工程材料、设备控制原材料、半成品、成品或设备质量是确保通风空调工程质量基础，是事前监理控制关键点，是监理主控项目，施工单位采购原材料、半成品、成品或设备，项目监理部应严格按规范及图纸要求进行验收。主要材料和设备订货前，要求施工单位向监理组提出申报，由监理工程师进行核定是否符合设计要求(是否符合设计文件或标书所要求厂家、型号、规格和标准等)。如：机组、风机盘管等。尤其是设备与设计型号不符时(即购置另外厂家设备)，要审核其容量和功率是否满足电气设计要求。设备开箱检验a)参加人员：甲方、监理方、施工方，三方共同进行，并做好检验统计。b)开箱前，先要查对提货单与到货箱数是否相符，如有不符不应开箱，检验包装箱有没有损坏或受潮。c)依照设备装箱清单说明书、合格证、检验统计和必要装配图和其它技术文件，查对型号、规格以及全部零部件、隶属材料和专用工具。主要材料进场时应有正式出厂合格证及检验汇报。d)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀现象。e)开箱检验后，设备应采取保护方法，不宜过早任意拆除，以免设备受损。f)参加开箱检验责任人签字、盖章，作为完工资料和设备技术档案保留。1.3.3材料与设备预控方法表序号名称技术要求质量控制方法与方法1风管①钢板表面光滑平整，厚度符合设计或规范要求，镀锌层没有显著破坏和划痕②风管断面尺寸符合要求，法兰与中心线垂直，角钢大小与风管尺寸一致。③咬缝必须紧密，厚度均匀，无空洞，焊缝不能焊穿、漏焊和裂纹。④无机玻璃钢风菅表面应光洁，无裂纹，无显著泛霜和分层现象，无显著扭曲与翘角；风菅与配件咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直园弧均匀，两端面平行，厚度符合设计或规范要求，尺寸偏差在规范允许范围内。观察、尺量2风阀①出厂合格证或质量判定文件应齐全。②观察、手扳转动应灵活，关闭应严密，防烟防火阀要满足功效要求，调整和制动装置应准确、灵活、可靠。③表面应平整，厚度均匀，无显著伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺点。防火阀和排烟阀板材厚度不应少于2mm。观察、手扳、尺量3风口①出厂合格证或质量判定文件应齐全。②表面平整，叶片平直，转动调整部分灵活。手动、观察4风机①开箱检验，规格型号是否正确，功率是否按设计要求，设备说明书、产品检验证实书和合格证是否齐全，主机、隶属零部件、专用工具应齐全，设备表面无缺点、损坏、锈蚀、受潮现象。②拨动叶片，转动是否正常(大型风机要用较大力才能拨动)，叶轮每次停顿转动时，不得停顿在原来位置上。手动、观察5消声器①消声器型式和消声值(标明)要符合要求，消声器穿孔板应平整、孔板排列均匀，不得有毛刺。②框架应牢靠，所补消声材料应均匀紧贴，不得脱落，拼缝密实，表面平整，框架外表面无显著破坏。观察、手摸6空调机组设备①开箱检验(详细按开箱程序检验)。②安装完成后可经过调试检验其性能，包含各空气处理段是否满足对应功效要求。观察、统计、分析数据7风机盘管①安装前做水压试验。②严格控制产品质量，尤其是检验风机及电机等，各连接点不得松动，预防产生噪声。③安装形式、容量、调整方法等是否满足设计要求。观察、统计8水泵①开箱检验，检验水泵规格、型号，电动机型号、功率、转速、基础尺寸位置是否符合设计要求。②检验叶轮有没有摩察现象，内部有没有污物，配件是否齐全无损，用力扳动转轴(大型泵转动较困难)了解转动情况。③检验变频器是否与电机适配。观察、手动、尺量9保温材料①具备出厂合格证实书或质量判定文件(国家防火建筑材料质量督检验中心NFTC认证)。②应符合空调设计参数要求和消防规范要求查相关资料和现场实际检验其容重四、事中监理控制关键点与方法施工工艺、施工方法，是通风空调工程质量关键，是事中监理控制关键点，是监理主控项目。审查施工单位关键控制方案，预防方法实施，确保施工过程按要求进行。a)选择关键控制点，要跟踪检验控制，必要时建立质量跟踪档案。b)关键工序做好旁站监理及技术复核工作。一、监理方设置以下质量控制点和预控方法质量控制点是在施工中质量控制重点及关键部位，依照本工程特点，设置以下质量控制点，并提出对应质量预控方法。风管制作与安装a)风管：要求在保温或其余隐蔽前，按设计要求检验，矩形风管允许偏差范围为：金属风菅，当边长≤300mm时为［＋2，0］；当＞300时为［＋3，0］；矩形风菅两对角线之差不应大于5mm。b)风管法兰连接，管口四边翻边量宽度一致，螺孔及铆钉间距应≤150mm，螺孔具备交换性，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。c)法兰翻边：管片压角前要倒角，咬口重合处翻边时铲平，四角不应出现豁口，翻边为≦6mm。d)风管，明装水平安装，水平度偏差≤3mm／m，总偏差≤20mm，垂直安装垂直度偏差≤2mm／m，总偏差≤20mm，暗装风管位置应正确、无显著偏差。e)矩形风管弯管边长大于或等于500mm时，设置导流片。f)支吊架应先做防腐后安装。g)支吊架间距：应符合设计或规范要求，风管水平安装直径或长边尺寸≤400mm，间距≧4m；≥400mm，间距≧3m。对于薄钢板法兰风管，≧3m。风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管最少应有2个固定点f)风管加固，应符合规范要求，采取楞筋、立筋、角钢、扁钢，加固筋和管内支撑等形式。二、部件制作与安装a)防火阀和排烟阀必须符合关于消防产品标准要求，并具备对应产品证实文件和性能检测汇报，按设计要求对易熔片做熔断试验(易熔件应为消防部门认可标准产品)，漏风量应符合规范要求。b)风口安装：水平度偏差不应＞3／1000，垂直度不应＞2／1000，同一厅室、房间相同风口安装高度应一致，排列应整齐，外露部分平整美观。三、空气处理设备安装A）空调设备安装(风机盘管、空气过滤器、空调器、空调机组)a)壁挂式空调机安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。b)风机盘管安装前应进行三速试运转及水压检漏试验：风机盘管和管道连接后需经冲洗排污。c)运行前应清理结水盘内杂物，安装好冷凝水管后应做好通水试验，确保凝结水通畅。d)盘管吊架要上下螺母固定，以防松动。四、B)消声器制作与安装消声器型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向；当消声弯管平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内直接迎风面布质覆面层应有保护方法，净化空调系统消声器覆面应为不易产尘材料。安装时要单独设置支、吊架。C)通风机及柜式空气处理机安装a)通风机及柜式空气处理机机座要求紧固不松动；与通风机相连风管要加撑固定；垂直管不能过紧。)风机减振器所承受压力要求均匀。c)试运转时叶轮旋转方向必须正确。经大于2小时运转后，滑动轴承温升不超出35℃，最高温度不超出70℃；滚动轴承温升不超出40℃，最高温度不超出80℃。2.2.4热交换器及水系统管道安装a)严格控制基础位置、尺寸、标高，预留孔洞及预埋件要准确；热交换器与系统供回水连接正确，且严密不漏。b)冷水：管道安装后应进行系统冲洗，清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。c)管道穿过墙或楼板时：设金属套管，并固定牢靠；穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四面间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。d)支、吊、托架安装应符合以下要求：形式、位置、间距符合设计要求；与管道间衬垫符合设计或施工规范要求，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢靠，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。支、吊、托架埋入墙体部分应除去油污，并不得涂漆；支、吊、托架在墙上固定时，宜铲除批荡层，直接紧固在结构上。e)阀门安装应符合以下要求：位置、方向正确，连接牢靠紧密，操作灵活方便，排列整齐美观，阀门等部件保温后应符合以下要求：保温后阀门启闭标志明确、清楚、美观，操作方便。五、防腐与保温工程a)漆膜不应没有堆积，漏涂，皱纹，气泡，掺杂及混色：涂漆前做好除锈和除污工作。b)钢板涂漆应严格喷涂工艺和工序，把好底层防锈漆质量关，面层保持要求遍数和厚度。c)支、吊托架防腐：加强检验，注意油漆死角，喷、涂油漆，应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆，且宜在安装后喷涂。d)保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。e)保温层应贴紧风管：严格工艺要求和按规范施工，防止磕碰。保温钉间距不宜过大，应均布，其数量底部不应＜16个／㎡侧面不应＜10个／㎡顶面不应＜6个／㎡保温材剪裁要准确，玻璃布缠绕松紧要适度。保温材料导热系数应为≤0．035W／(m·K)℃时，氧指数≥34％。B1级不燃。)薄镀锌钢板经捶打制作咬口后，破坏了镀锌层，应在咬口一边作好防腐。g)制冷管道保温：应选择符合设计及规范要求保温材料，在得到监理认可后方可进行施工，注意预防冷桥产生。主意与其余工种配合：与土建、装修关系：预留与打凿风管空洞，风口与装修协调。六、工程隐蔽验收水管预埋套管，风管保温前，应严格检验是否漏风；水管应在水压试验后方可保温。系统试运转及调试要求施工单位提交系统试运转及调试方案并对其进行审核单机试运转单机运转前应先检验基础是否牢靠，减震器是否安装合理，机械外表是否有较大磨损，有必要时还要用手盘动转动部分，检验其转动情况。A)水泵：在设计负荷下连续运转大于2小时，并应符合以下要求：a)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；b)滑动轴承最高温度不得超出70℃，滚动轴承最高温度不得超出75℃；)轴封温升应正常，在无特殊要求情况下，普通填料泄漏量不得大于60ml／h，机械密封泄漏量不得大于10ml／h；B)通风机：叶轮旋转方向正确；无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超出70℃；滚动轴承最高温度不得超出80℃。C)风机盘管、冷风柜：噪声是应满足要求，三速温控开关动作应正确。2.3.3冷冻水、冷却水管试压和清洗要按规范和设计要求进行a)冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力1.5倍，最低大于0.6Mpa。水压试验在10min内，压力下降小于0.02Mpa，且外观检验不漏为合格。b)冷凝水系统渗漏试验可采取充水试验，无渗漏为合格。同时注意检验坡度，确保排水通畅。2.3.4系统试运转及调试系统无负荷联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。主要包含以下项目：a)承包方应编制调试方案，报送专业监理工程师审核同意。b)通风机风量、风压及转速测定。通风与空调设备风量、余压与风机转速测定。c)系统与风口风量测定与调整。实测与设计风量偏差不应大于10％。d)通风机、板式热交换器、空调器噪声测定。e)板式热交换器冷水进出水温、压力、流量等技术数据应符合关于技术文件要求。f)防排烟系统正压送风前室静压检测。g)空气净化系统，应进行高效过滤器检测和室内洁净度级别测定。h)空调系统带冷源正常联合试运转应大于8小时，当完工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷源试运转。通风、除尘系统连续试运转应大于2h。i)设计要求满足其余项目。七、工程验收通风与空调工程验收分为完工验收与综合效能试验两个阶段。完工验收主要是对工程施工质量检验及评定；综合效能试验是对工程使用功效检测及评定。综合效能测定与调整(通风与空调工程交工验收