市政道路工程和排水管道监理实施细则

市政道路工程和排水管道监理实施细则工程概况一、施工准备阶段质量控制1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、关于协议及协议。2、参加图纸会审、设计技术交底会。3、审查承包单位报送施工组织设计及重点部位、关键工序施工工艺和确保工程质量方法。4、审查施工单位现场项目管理机构质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查内容包含：（1）、质量管理、技术管理和质量确保组织机构；（2）、质量管理、技术管理制度；（3）、专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证。5、审查施工单位报送分包单位资格报审表和分包单位关于资格资料。6、审查承包单位报送测量放线控制结果及保护方法。内容包含：（1）、检验承包单位专职测量人员岗位证书及测量设备检定证书；（2）、复核控制桩校核结果，控制桩保护方法以及平面控制网、高程控制网和暂时水准点测量结果。7、审查承包单位报送拟进场材料、构配件和设备工程材料/构配件/设备报审表及其质量证实材料。8、审查承包单位报送工程开工报审表及对应资料。二、施工阶段质量控制（一）、路基工程质量控制1、预控方法（1）、检验施工单位人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批施工方案进行施工；（2）、探明地下管线设施走向，并加以保护；（3）、对控制桩进行复测和施工放样工作给予抽查；（4）、去除路基范围内杂物和障碍物；（5）、排引处理影响施工地面水和地下水；（6）、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；（7）、对填方土样作击实试验，以得出最好含水量和最大密实度技术数据。2、施工阶段质量控制（1）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；（2）、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超出10cm土应打坏；（3）、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地域挖成台阶形，台阶宽度大于1m，高度不宜大于30cm.；（4）、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具功效相适应，通常不超出20~30cm，详细厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐步填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑；（5）、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最终削坡；（6）、不一样种类土必须分段分层填筑，不应混杂。用不一样土填筑层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积优良土应填在上面。如用透水性较差土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性很好下层填土边坡上。（7）、若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度大于1m；（8）、路基处于地下水位较高与湿软地域，应设隔离层；（9）、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，禁止淘洞取土。如有超挖，应按要求进行回填和分层压实；（10）、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可经过试验确定；（11）、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到要求压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土压实度也应达成要求要求；（12）、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土压实厚度，其高宽比应为1:1.5；（13）、路基压实标准遵照关于要求或设计要求；（14）、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）、执行关于质量检验评定标准。（见下表）（2）、填土土样试验汇报及全线压实试验汇报；（3）、测量统计、施工统计；（4）、自检统计、检测汇报；（5）、质量评定统计。（6）、督促施工单位提交以下资料并给予签证：土样试验汇报压实度试验汇报隐蔽工程检验统计分项工程报审表路基基底检验表路基完成情况检验表。工序质量评定表允许偏差应符合下表：序号项目压实度及允许偏差土路床石路床1△压实度（0～30）CM快速路和主干路重型击实≥95％次干路轻型击实≥98％重型击实≥93％支干路轻型击实≥95%重型击实≥90%2△中线高程±20mm±20mm3平整度≤10mm30mm4宽度大于设计要求＋100mm5横断高程±20mm且横坡差小于±0.3％横坡差±0.5％4、特殊情况处理特殊情况：（1）、路堤沉陷；（2）、路基边坡坍方；（3）、路基沿原地面坡滑动；（4）、特殊地质水文情况毁坏。产生以上病害原因：（1）、不良工程地质和水文地质条件；（2）、不利水文与气候原因；（3）、设计不合理；（4）、施工不合规范。发生以上情况后应立刻通知关于部门查找原因，制订合理补救方法，确保路基质量符合要求要求。（二）、路面基层及底基层工程质量控制预控方法（1）、督促施工单位恢复和检验道路中线、路基边线，复核主要桩号及坡度改变处高程；（2）、审查原材料质量证实资料、配合比设计及关于试验汇报；（3）、铺筑试验路。督促施工单位就混合料拌和、摊铺、压实（不一样厚度不一样碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。施工中质量控制（1）、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当日拌合稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；（2）、以路拌法施工稳定土类（半刚性）结构，若同时掺以石灰、粉煤灰等（俗称二灰土）应采取预先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀，再运到现场摊铺在已准备好土料或砂砾料上，然后进行路拌，先干拌后湿拌，均匀整平后立刻进行碾实；（3）、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必须确保配料准确，拌和均匀；（4）、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达成要求压实度；（5）、压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理；（6）、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，禁止用水管直接冲洒，养生期通常为7天。养生期内应封闭交通，必须通行工程车，车速不得超出15Km/h；（7）、石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径小于50mm，大于20mm灰块不得超出10%，石灰中禁止含有未消解颗粒。无显著粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、涣散现象；（8）、砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层施工除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种基层用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；（9）、石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm土块不得超出10%，但最大土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中禁止含有未消解颗粒。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、涣散现象；（10）、块石基层块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）、执行关于质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）、审查原材料出厂合格证及试验汇报；（3）、审查混合料配合比试验汇报；（4）、审查施工统计、自检统计、检验汇报；（5）、审查质量评定统计。（6）、督促施工单位提交以下资料并给予签证：测量复核统计隐蔽工程检验统计分项工程报审表基（垫）层完成情况检验表工序质量评定表道路弯沉值测量统计表压实度试验汇报块石基层允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围点数1厚度-10%1000㎡12宽度大于设计要求40m13中线高程±30mm20m14横坡±30且小于±1％20m路宽（m）＜929～154＞156石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差序号项目允许偏差及压实度压实度及允许偏差垫层稳定基层1△压实度重型击实≥95％重型击实≥95％2平整度10mm15mm3厚度±10mm+20mm,-10mm4宽度大于设计要求大于设计要求5中线高程±20mm±20mm6横坡±20mm且小于±0.3％±20mm且小于±0.3％（三）、沥青混凝土路面工程质量控制施工前质量控制（1）、原材料准备，包含：a、沥青材料品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范要求。沥青材料加热温度不应超出140~170°C，加热至施工温度后保温时间不应超出6小时，当日加热沥青应该日用完；b、粗骨料：应具备足够强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好颗粒形状，以靠近立方体多棱角碎石为好；扁平细长颗粒不应超出15%；当采取砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中最少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超出5%；d、矿粉：通常采取低标号水泥或磨细石灰石粉，应具备足够细度，小于0.074mm颗粒应大于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0。（2）、施工机具准备；（3）、测量放样结果及控制方法；（4）、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。施工中质量控制（1）、施工现场应依照混合料组成设计配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h后进行钻芯取样、报审；（2）、计量装置必须良好，严格控制称量误差；（3）、沥青混合料出厂温度应视地域和温度而定，通常不宜超出130~160°C，改性沥青可提升10~20°C；（4）、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，通常观察：油多发亮，油少发散，过火焦红；（5）、抽检摊铺温度110~150°C，改性沥青提升10~20°C；（6）、注意压实次序：通常是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；（7）、控制压实温度：初压不高于100~120°C，终压不低于70~50°C；（8）、碾压成型后对压实度进行检验，不合格时应找出原因，给予调整；（9）、成型后沥青混凝土路面性能（包含压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包含宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等）允许偏差应符合规范要求。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。交工验收质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）、执行关于质量验评标准，包含：a、表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；b、用12t以上压路机碾压，不得有显著轮迹；c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦；d、面层与平石、检验井、雨水口等构筑物应接顺，不得有积水现象；e、沥青砼面层允许偏差应符合下表：（2）、督促施工单位提交以下资料并给予签证ａ、测量复核统计ｂ、预检工程检验统计ｃ、隐蔽工程检验统计ｄ、沥青试验汇报ｅ、材料试验汇报ｆ、配合比设计ｇ、沥青混凝土压实度试验统计ｈ、沥青混凝土压实度、厚度汇总表4、特殊情况处理：（1）、未经压实即遭受雨淋沥青砼，应全部刨除更换新料；（2）、到场温度过低，应运回重新炒制。三、水泥混凝土路面（一）、施工前质量控制施工单位应提交文件（1）、基层检验合格资料，包含：a、分项工程报验申请表；b、隐蔽工程统计表——基层分项；c、基层顶面弯沉检测合格汇报；（2）、原材料质量证实资料，包含：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验汇报；c、配合比设计。（3）、机械、设备、构件质量证实资料，包含：a、机械质检证实；b、设备检验证实，如测量仪器等；c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。（4）、测量放线结果，包含恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。2、对材料通常要求（1）、水泥：应优先用高标号、收缩小硅酸盐或普通硅酸盐水泥；（2）、碎石：通常观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；（3）、砂：通常多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；（4）、水：为洁净自来水。（二）、施工中质量控制1、基层表面是否清理洁净，淋水湿润。2、模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整齐、直顺。要求施工单位提交模板测量预检汇报，并按板面标高，抽检测量砼厚度。3、拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.4、混合料是否符合审批配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超出水泥初凝时间。5、施工单位按要求现场制作砼试件。6、砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。7、高温季节、雨季施工时有没有使用防晒、防雨设施。8、检验施工单位在砼板成活后，有没有按要求进行保护和养护，养护不少于14天。9、督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。10、督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。11、检验填缝材料及工艺操作是否符合要求。（三）施工后质量控制1、砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。2、伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。3、切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌。4、督促施工单位提交以下资料，并给予签证 （1）、砼试件有见证，试验汇报。 （2）、预埋件等预检工程检验统计。 （3）、砼浇筑隐蔽工程检验统计。 （4）、砼面分项工程申请表。 （5）、板厚钻芯取样结果。（6）、工序质量评定表5、砼面层充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差（mm）1△抗压强度＞设计要求2△抗折强度＞设计要求3△厚度±10，－54平整度≤55相邻板交差≤36宽度＋20，07中线交程±108横断交程±10横坡≯±0.3%9纵缝直顺≤1010横缝直顺≤1011蜂窝麻面面积≤1%12井框与路面交差≤3（四）、特殊情况处理1、断板，按关于要求处理，方法通常有以下几个： （1）、沥青或环氧树脂灌缝。 （2）、凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。 （3）、裂缝两边锯直缝两道。a、凿10～15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度碎石砼。 b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面一样砼重浇。2、露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不妥，提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等原因造成。通常按上述1中方法进行处理。3、混合料到场时已过初凝时间3ｈ应拒绝使用。4、爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多出部分即可。四、管道排水工程监理细则（一）、施工前质量控制1、施工单位应提交以下资料（1）、测量放线结果。（2）、施工方案。（3）、配合比设计。（4）、成品，半成品出厂合格证。（5）、水泥出厂合格证，化验单。（6）、钢筋出厂合格证，试验汇报。（7）、砖出厂合格证，试验汇报。（8）、机械设备年检证实。（9）、现场组织机构及人员证实2、应督促施工单位完成以下工作（1）、探明地下管线、设施情况，并加以保护。（2）、探明地下水位、土质情况，并制订应对方法。如：坑槽支护、排水、降水。（3）、与关于单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。（4）、落实机械、设备、人员、材料组织。（5）、落实安全、文明施工、环境保护确保方法。（6）、落实与其它管线施工单位协调、沟通。（二）、沟槽开挖，施工中质量控制（1）、开挖断面应符合下表：槽底宽度（工作位）边坡管径（mm）每侧工作宽度（mm）土质坡度槽深?3m槽深3?5m200?5000.4砂土1：0.751：1600?10000.5亚砂土1：0.51：0.671100?15000.6亚粘土1：0.331：0.51600?0.8粘土1：0.251：0.33（2）、督促施工单位注意以下内容：a、有地下管线、设施段防止使用机械开挖。b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等安全时，应采取预防方法，主要方法应协议设计单位共同研究确定。c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，禁止超挖，预防少挖。e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽可能缩短开槽长度，加紧施工进度，降低槽基裸露时间。采取防雨水，排明水，降地下水，加强支护等方法，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。（a）、降低地下水位方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。（b）、沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。g、沟槽内防水不得乱排，加强环境保护意识。h、已开挖沟槽边应设必要防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。（三）、施工后质量控制（1）、沟槽充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1△砼抗压强度100m1组规范要求2垫层中线每侧宽度10m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程0－1510m1组水准仪3平基中线每侧宽度+10010m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程0－1510m1组水准仪厚度10m1组用尺量4管座肩宽+10－510m2组挂中心线用尺量每侧计1点肩高+2010m2组5蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1组用尺量蜂窝总面积（2）、施工单位应提交资料并签证。a、沟槽开挖隐检统计。b、沟槽开挖分项工程报审表。c、工序质量评定表。（四）、平基、管座施工中质量控制（1）、检验沟槽开挖分项质量证实及签证。（2）、检验沟槽是否清理洁净，无烂泥、杂物、无积水。（3）、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。（4）、检验支模是否符合要求。（5）、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，禁止带水浇砼。（6）、施工单位现场制作砼试件。（7）、雨天施工须有防雨遮盖.（五）、平基、管座施工后质量控制（1）、充许偏差应符合下表：序号项目允许偏差1△混凝土抗压强度必须符合要求2垫层中线