泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数lp≥17的粘土。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工位位筋排渣注泥浆管3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈),开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔3.4厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1套管内径应大于钻头100mm。3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm;在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m³。3.8.2.5砂率一般为45%～50%。3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每少于1组。4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次允许偏差检验方法1钢筋笼主筋间距尺量检查2钢筋笼箍筋间距尺量检查3钢筋笼直径尺量检查4钢筋笼长度尺量检查垂直于桩基1～2根桩d/6且不大拉线和尺量单排桩5桩的位置偏差中心线于200检查群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6吊线和尺量检查6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s,含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多序号主要内容合格要求1钻孔1、钻机检查，检查钻头直径、钻杆或者钢丝绳长度，确保满足孔径孔深要求；2、钻机平面位置严格控制在误差允许范围内；3、钻进转速控制，确保成孔垂直度和孔径符合设计要求；4、钻孔记录填写认真规范，加强对钻孔原始记录检查，保证原始资料真实性、完整性和可追溯性。2成孔检测1、钻孔到位后，检测孔深、孔径及垂直度，确保达到设计要求后方可进入下一道工序；2、清孔后灌注混凝土之前严格检查泥浆各项指标，符合要求后方可开盘灌注混凝土；3、严格按照规范和设计要求进行孔底沉渣的测量，符合要序号主要内容合格要求求后方可进行下一道工序。3钢筋笼下放1、钢筋笼接长下放严格按照钢筋笼质量控制标准执行，确保主筋连接可靠，箍筋连接符合设计要求，质检人员通过目测、尺量、扭矩扳手检测合格后方可下放；2、声测管接长后要严密，逐个进行检查，确保连接处密封不漏浆；3、钢筋笼悬挂系统要牢固可靠，防止发生钢筋笼坠落事故。4砼灌注1、混凝土灌注前检查：混凝土灌注前，对钢筋、声测管、预埋件等按设计要求和施工规范进行检查验收，验收合格后方可灌注；2、混凝土灌注原则：灌注要求在混凝土初凝时间内完成。综合管理部安全管理部设备管理部物资管理部财务部商务管理部试验室测量室质量管理部工程管理部管理层执行层决策层过程包括“管理职责、资源管理、施工项目实现、测量分析和改进” 开展Q与活动内部监理体系监督业主监理监督机精优化技术方案耐久性专题研究信息化及智能建造优化技术方案耐久性专题研究信息化及智能建造质量风险点分析与保证措施工序质量控制工序质量控制资资全面预算管到资资材料进货检验材料采购保证贯局综合信息化业务平白综合管理信息系统管理层;职能部门执行层;工区作业班组设备状态保证规格数量保证组织专业化团队教育培训期(1)常规质量措施5)坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞；6)按照招标文件实施各道工序；7)在钻孔施工过程中做好原始记录，发现不明地质情况分析原8)钻孔泥浆必须满足规范要求，并随时进行检测9)水下导管使用前必须进行水密试验，保证导管不漏水；(2)材料控制1)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用；2)加强对各作业班组的管理，做到不合格产品不出厂。(3)钢护筒下沉质量控制1)钢护筒下放前做好技术交底和技术要求。2)钢护筒下沉中，注意提高钢护筒的定位精度和垂直度；3)严格按测量指令办事，控制钢护筒施沉质量要求。(4)钢筋笼加工、安装质量控制1)主筋间采用直螺纹连接，每个断面接头数量不大于50%,相2)机械连接的质量要求和方法执行相对应的标准；3)钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定；4)成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用垫木放整齐，防5)钢筋笼主筋在连接过程中，如遇直螺纹拧到一半时，出现拧焊接，焊缝长度不小于5d。(5)水下混凝土灌注质量控制1)混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增2)已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改3)混凝土的坍落度应在搅拌地点和灌注点分别取样，坍落度不4)混凝土自高处落下时高度不得超过2m,在串筒出料口与导管(1)为了严把质量关，消除质量隐患，项目部及协作单位必须(2)质量自检、互检和专检，必须在每道工序开工之前和完工(3)班组(工序)自检工作在班组负责人领导下进行，由操作人员自检、班组或工序专(兼)职质检员检查签认。(4)互检工作应在单项技术员组织下进行，由上下工序专(兼)(5)班组或工序专(兼)职质检人员，接受项目部专职质检员(6)先行工作有质量问题，应纠正至合格，如不纠正，下道工(7)因为互检不认真，下道工序接收后发现质量问题或有碍本质量“三检制”检查验收记录编号：分部分项工程名称班组检查组自检下道工序技术员检查检查意见：质检员验收验收意见：是否同意下道工序施工：质检员：图5.4-1质量“三检制”检查记录表钻孔灌注桩施工质量保证措施1、定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业3、严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解(1)钢护筒加工(2)钢护筒存与运输①经质量检验合格的外涂层钢管在其外壁两端1m处做出标记，③装运时，采用多点吊装方式防止长钢管产生较大的弯曲而损④在运输过程中钢管被损坏，按照所使用钢管的技术规程或标(3)钢护筒沉放钢护筒下沉就位后满足中心偏差不大于5cm、倾斜度不大于作用时沉放钢护筒的使用要求，设置上下2层导向架，长度分别为(2)必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层的制作，要确保规格准确，(4)钢筋笼接长完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可(1)混凝土配制及运输保证(2)泵送混凝土施工技术措施②混凝土泵车在泵送前应先用适量与混凝土标号相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。③预计泵送间隙超过45分钟时，应立即用泵车内的混凝土自己进行间隔循环，不使混凝土堵塞输送管。如果时间太长，则必须立即用压力水或其他方法清洗泵车，以保证车能继续工作。④当输送管堵塞时，可采取下述方法：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送；用木槌敲击查明部位，将堵塞混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除填塞；用上述方法无效时，应立即将混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排除堵塞物。⑤施工中要求严格检测混凝土的坍落度、泌水率等指标，不合要求时应及时调整。(一)首封失败现象：首次灌注混凝土时，因为首批混凝土不能埋住导管下口，造成导管底口进水；处理办法：拔出钢筋笼，将已浇筑的混凝土清除，再重新浇筑。(二)导管管节节间进水导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。(1)如能判断导管漏水位置，且漏水位置靠近混凝土顶面，可将导管漏水位置插入混凝土内，但需保证导管插入混凝土不得过深；(2)重新下导管后进行二次封底：(三)堵管(四)埋管钻孔灌注桩施工质量保证措施(二)(5)钻孔的垂直度偏差控制在1/100之内，钻进过程中密切关(2)根据首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻(3)采用不分散、低固相、高粘度泥浆进行护壁，同时加强泥(4)在施工过程中，经常检查补焊钻头，并根据不同的地层情(5)由具有丰富经验的技术工人进行施工，避免因操作不当造(6)一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如塌孔范围较小，可通(1)声测管底口封闭严实，通过“U”型卡固定于钢筋笼内侧，(2)声测管施工时采用配套