高压旋喷桩逆作法顶管工作井施工方案

docdoc一、工程概况1、工程简介本工程位于深圳市龙岗区龙城街道龙西社区及龙岗街道龙岗社区和生社区，工程内容包括由中国市政工程中南设计争论院设计的横岭污水处理厂配套干管二期工程一标段(龙西河)的全部施工图纸内容，其中直埋段起止桩号：、河管道;、、C段〔0至〔，1间为龙西河东干渠过河管道;、D段〔〕至；、F段1〔〕至；、其中顶管段起止桩号：、A段〕至；、B段〔〕至〔；、WE32〔K3+371.06〕doc118.513.94.6公里。本工程工作井、接收井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下市政管线的限制，且沿线大部份管线距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井、接收井、检查井考虑承受逆做法施工工艺施工。为了确保周边建筑物及施工安全，在工作井接收井周边承受水泥土2、工程量顶管工作井沉井工程量表：99个8个

700200㎜。工作井序号井规格编号数量1Φ6000WB5,WB19,WB21,WE24个2Φ7000WA14,WA16,WA18,WA20,WE4,WE6,WE27,WE29,WE3137500*4500WE8,WE10,WE12,WE17,WE19,WE21,WE23,WE25doc2docdoc接收井接收井序号井规格编号数量1Φ40007个2Φ5000WA15,WA17,WA19,WA21,WE5,WE7,WE9,WE11,WE18,WE20,15个WE22,WE24,WE26,WE28,WE30检查井序号井规格编号数量1Φ4000WA22,WE132个doc3顶管工作井、接收井标高一览表序号名称井编号规格地面标高〔m〕井底标高〔m〕〔m〕1接收井WB4400037.629.887.722工作井WB5600037.5929.787.813接收井WB18400033.3426.127.224工作井WB19600034.526.128.385接收井WB19’400034.825.938.876接收井WB20700035.0824.8210.267工作井WB21600034.825.789.028接收井WB22700034.425.558.85doc49接收井WA13400034.7925.469.3310工作井WA14700034.0425.308.7411接收井WA15500034.8125.259.5612工作井WA16700034.725.189.5213接收井WA17500035.0025.089.9214工作井WA18700034.924.999.9115接收井WA19500034.524.919.5916工作井WA20400034.0824.829.2617接收井WA21500035.124.7310.3718检查井WA22400036.0024.6611.3419工作井WE2600035.326.648.6620接收井WE3400035.4725.3210.15doc521工作井WE4700035.1424.2610.8822接收井WE5500035.1824.0911.0923工作井WE6700035.0524.0311.0224接收井WE7500034.3123.8610.4525工作井WE84500*700034.1523.7910.3626接收井WE9500034.0423.6410.427工作井WE104500*700033.9423.6210.3228接收井WE11500033.6823.4510.2329工作井WE124500*700033.523.3810.1230检查井WE13400033.3523.2210.331工作井WE174500*700032.4122.919.532接收井WE18500032.322.749.56doc633工作井WE194500*700031.6922.679.0234工作井WE20500031.4922.58.9935接收井WE214500*700031.7922.439.3636接收井WE22500031.922.269.6437工作井WE234500*700031.922.199.7138接收井WE24500031.9222.059.8739工作井WE254500*700031.8921.989.9140接收井WE26500031.8621.8110.0541工作井WE27700031.8421.7410.142接收井WE28500032.5421.5910.9543工作井WE29700032.221.5310.6744接收井WE30500031.8821.3610.52doc74545工作井WE31700031.6221.2910.33二、工程地质状况参考中国市政工程中南设计院编制的《工程勘察报告〔详勘场地地层从上往下依次为：〔Qm1〕-局部含少量碎石及多量块石，顶部0.2M为砼路面。该层沿线仅3个钻孔未见及，层0.40~0.72m26次，击数为：3.9~7.55.4击。〔Qal〕粉土：褐黄、褐灰、灰、灰黑等色，稍湿～湿，松散～稍密、含多量粉细砂及粘粒，局部含少量有机质，摇振反响中等，无光泽反响，干强度低，韧性低。该45个钻孔见及，顶板标高26.93～39.50m。层厚0.20～2.40m。进展标准贯6次，击数为：3.7～7.15.2击。粉质粘土：褐红、浅黄、灰黄等色，湿～饱和，可塑、以粉粘粒为主，局部含多量粉细砂及少量碎石或砾。该层沿线共113个钻孔见及，顶板标高24.40～106次，击数为：5.6～10.7击，7.7击。粘土：灰黄，褐黄色，饱和，软塑状，干强度高，韧性高,局部含有机质及粉925.93～35.91m0.30～3.70m。该3次，击数为：2.7～6.54.6击。doc8淤泥质土：灰黑色，饱和，软塑状，含淤泥质粘粒，具腥臭味，易污水。该530.20～34.74m0.80～2.60m。该层进展标准4次，击数为：1.8～5.74.0击。粉细砂：褐黄、褐灰、灰黄、灰黑色，湿～饱和，松散～稍密状，成分主要2728.29～37.85m，0.50～7.30m21次，击数为：5.8～12.1击，平均8.3击。中粗砂：灰黄、浅黄、浅灰色，湿～饱和，松散～稍密状，颗粒成分主要为5726.95～35.24m0.20～9.30m32次，击数为：9.8～14.0击，11.4击。~可塑状，以粉粘粒为主，含灰岩碎10次，击数为：5.3～8.16.5击。、第四系坡积层〔Qdl〕粉质粘土：褐红、黄色，稍湿～湿，可～硬塑，含少量粉细砂、砾，局部含少量碎石。该层沿线共14个钻孔见及。顶板标高35.08～42.35m1.10～3.50m。该7次，击数为：6.5～12.19.2击。doc9、第四系残积层〔Qe1〕粉质粘土：浅黄、褐黄、褐红、灰褐等色，湿～很湿，可～硬塑状，由原岩风化残积而成，构造尚可识别，含少量结核和砾粒，风化不均，局部见强风化碎块。该39个钻孔见及。顶板标高26.69～39.45m，揭露厚度0.90～7.30m。该层进展16次，击数为：15.5～25.219.8击。(C1),原岩构造大局部已破坏，2025.59～40.99m，揭露厚度1.60～10.60m9次，击数为：49.8～56.652.8击。三、施工前期预备1、清楚地表各种障碍物，将施工场地填垫、平坦，浇筑混凝土面。2200KVA的临时变压器供电。3、依据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定井位。工程组织机构人员配置安排表序序1人员配置工程经理姓名曾彦资质证号doc102技术负责人邱治银3安全员李宝林4安全员闵云斐5安全员苟诗勇6施工员廖小红7机械员何喜良8材料员马王康9预算员周光兰主要施工机械设备打算安排表序名称单数量进场时间退场时间备注1HD820反铲挖掘机台5开工进场完工退场doc11人货车 辆 3 开工进场完工退场8吨自卸车 辆 15 开工进场完工退场高压旋喷桩机 台 2 开工进场完工退场高压注浆机 台 2 开工进场完工退场100KW发电机 台 5 开工进场完工退场木工台锯 台 5 开工进场完工退场吊土方用升降机 台 10 开工进场完工退场铲车 辆 2 开工进场完工退场电焊机 台 6 开工进场完工退场φ100污水泵 台 15 开工进场完工退场人力斗车 台 40 开工进场完工退场四、旋喷桩施工〔一〕150mm的Φ500200mm支护，进doc12200mm，水泥承受强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥，水泥用量为〔在淤泥层部位水泥用量加大为0m，水灰比，上部承受复搅，以提高桩顶强度。桩长与根数具体见下表：序号名称井编号规格桩长〔米〕根数备注1接收井WB440009.7232工作井WB560009.8283接收井WB1840009.2234工作井WB19600010.4285接收井WB19’400010.8236接收井WB20700012.2317工作井WB21600011288接收井WB22700010.831doc139接收井WA13400011.32310工作井WA14700010.73111接收井WA15500011.52612工作井WA16700011.53113接收井WA17500011.92614工作井WA18700011.93115接收井WA19500011.62616工作井WA20400011.32317接收井WA21500012.32618检查井WA22400013.42319工作井WE2600010.62820接收井WE3400012.223doc1421工作井WE4700012.83122接收井WE5500013.12623工作井WE6700013.003124接收井WE7500012.42625工作井WE84500*700012.43626接收井WE9500012.42627工作井WE104500*700012.33628接收井WE11500012.22629工作井WE124500*700012.23630检查井WE13400012.32331工作井WE174500*700011.53632接收井WE18500011.526doc1533工作井WE194500*700011.003634工作井WE20500010.002635接收井WE214500*700011.43636接收井WE22500011.62637工作井WE234500*700011.73638接收井WE24500011.72639工作井WE254500*700011.93640接收井WE26500012.002641工作井WE27700012.003142接收井WE28500013.002643工作井WE29700012.63144接收井WE30500012.526doc164545工作井WE31700012.331〔二、高压旋喷桩的施工工艺流程及质量掌握深层水泥高压旋喷桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层机械钻孔在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。1、施工预备高压旋喷桩施工场地应事先平坦，去除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。高压旋喷桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和掌握水泥浆用量及喷浆均匀程度。高压旋喷桩施工机械必需具备良好及稳定的性能，全部钻机开钻之前应由监理工程师和工程经理部组织检查验收合格前方可开钻。2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→翻开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→0.3m→重复下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩完毕→施工下一根桩doc173、施工掌握高压旋喷桩水排尽前方可下钻。为保证高压旋喷桩吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进展掌握。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、机械压力表提升速度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。高压旋喷桩施工承受二次喷搅工艺。喷浆搅拌时钻头的提升〔或下沉〕速度0.5m/min,钻头每转一圈的提升〔或下沉〕1.0~1.5cm。。每根桩的正常400.4MPa10小时。为保证高压旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停30秒，进展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进展磨桩头，30秒。在旋喷施工过程中承受“叶缘喷浆”的搅拌头。这种旋喷头的喷浆口位于叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，doc18浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的旋喷不均问题。施工时应严格掌握喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的状况下进展钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一50kg。假设储浆量小于上述重量时，不得进展下一根桩的施工。施工中觉察喷浆量缺乏，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障缘由，喷浆中断时应准时记录中断深度。在12小时内实行补喷处理措施，并将补喷状况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm12小时应实行补桩措施。五、工作井、接收井、接收井逆做法工作井、接收井桩芯内土的开挖方法承受：对于较软的土方承受人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩承受空压机凤镐等工具进展挖掘。桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输承受手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方临时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土地。〔一、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：、施工挨次、方法：doc19逆做法施工挨次：200m240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进展土方开挖施工。承受人工从上至下逐层用镐、锹进展挖土，挖土挨次为先中间后周边。其30mm进展井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。〔2、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大〔如构造蚀变带300~500mm、并在支模前先实行特别的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进展挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。、井壁钢筋绑扎：承受预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：doc20每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋承受二级螺纹钢筋，φ14@200单层双向网片配置。绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。、井壁模板支设：井壁模板支设：井壁模板承受加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时承受Φ48钢管加固支撑对顶。、井壁砼浇筑：C30200mm，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼承受人捣实，100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。doc21、模板撤除：81MPa时先撤除钢管，再撬模板；拆下的模板应准时清洁，变形的模板应准时修整。接着进展下一节护壁施工。、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。2、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，准时抽水，以免浸泡井底。〔二〕逆做法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘状况进展分析，争论、设计安全、文明施工措施，具体措施如下：1、要保持现状的交通，承受独个孔桩围护施工，承受封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门特地给作业工人及机械出入，以及做进口出料。2、护横杆承受Φ60钢管@600mm，立杆承受Φ60钢管@2500mm，每支立杆用400mm120厚。3、穿插路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。doc224900mm，在地质较差部份，0.3mm，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全。5、井下施工承受安全行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必需加装漏电保护设置。62米范围内严禁堆放杂