某化工厂试生产方案5

***电解J-3000吨/年高氯酸钾生产线改造试运行方案***电解厂2013-08-0201.概述1）试生产定义：指企业新建或扩建生产工艺过程中，在竣工验收前，按照设计规定的工程质量和标准，进行整个车间装置的负荷或无负荷联合试运转或试生产。2）试生产方案定义：指企业准备生产前，针对可能发生的问题，做出预先的评估、判断并制定相应的对策和措施。3）制定试生产方案的目的和意义：试生产及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试生产的全过程。试生产是企业在竣工前验证整个项目各系统是否具有生产能力和是否符合整个设计标准的必要步骤，也是验证整个管理系统是否有效的必然选择，所以针对试生产过程中可能发生的问题，制定出详细周密的计划，试保证整个项目顺利进行的有效手段。4）制定试生产方案有关文件和依据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）《危险化学品管理条例》（国务院令第591号）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三（2011）95号）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三（2011）142号）《湖南省安全生产条例》（省第十一届人大常委会第38号公告）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《化工企业安全管理制度》（原化学工业部［1991］化劳字第247号）《安全预评价报告》《安全设施设计专篇》《建设项目安全设施竣工安全检查报告》.改造项目完成情况改造项目内容***电解厂，位于宁远县水市镇冬瓜村，周围一公里范围内无居民。本公司是专门从事高氯酸钾生产经营企业，企业于2009年成立，目前生产能力为高氯酸钾生3000”年。根据安全生产标准化的要求，本次改造项目有：厂区屋顶拆除木结构改为钢结构，厂区员工宿舍搬离至安全距离，气体集中收集处理拔高排放，烘干系统改蒸汽为电烘干，电气控制柜及线缆按要求铺设，更换原体积小腐蚀严重的部分设备，避雷地网的检查补偿，消防水系统。主要设备增加设备：不锈钢罐2台电加热箱1台90千瓦三足离心机2台气体收集塔1台消防水增压泵1台停用设备：搪瓷罐（带夹套）2台锅炉2吨/小时蒸汽加热器（盘管）设备、设施检测和准备情况。1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，试压试漏合格；（2）设备、管道水压强度试验合格。系统气密试验和泄漏量符合规范标准。（3）报警联锁系统调试符合要求。压力表、液位计、流量表经校核合格。（4）配齐了消防灭火器材。消防设施符合要求。（5）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线测试合格。（6）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。（安全组织机构公司安全委员会成员：组长:***副组长：***、***、***成员：***、***、***、***匚厂的日常工作由厂长***负责。.试生产（运行）方案成立试生产（运行）领导小组系社长：***成员：***、***、***、***、***、***试生产（运行）程序人员组织准备按定员配齐各岗位所有人员，安排经验丰富，技能较好的电工、维修工、操作工24小时轮流值班。技术准备使生产人员掌握相关岗位生产设备、装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备使用、维护、安全等方面知识，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制各种岗位操作工艺规程，岗位安全操作规程等。职工培训对员工的进行安全培训和操作技能培训，使员工掌握工艺操作、设备维护、紧急情况处理等知识和技能，经考核合格的方可上岗，对于不能达到任职要求的，要予以调整。通过培训，使员工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备使用维护及相关安全知识。、安全准备建立试生产的安全生产责任制，落实各岗位、人员的安全责任、配备专职安全员负责试生产期间的安全管理。建立各岗位的安全管理制度和操作规程并张贴到各岗位。组织相关人员对生产线进行全面检查。（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查,设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。（2）报警联锁系统调试符合要求（3）配齐了消防灭火器材。消防设施符合要求。（4）员工配齐了个体防护用品，防毒面具。（5）生产现场配备了急救药品和药箱（6）防雷、防静电设施和所有电气设施接地合格（7）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩等均符合要求（8）生产区内清扫干净，无堆放杂物，易燃物品堆放在指定安全的地点。（9）设备标志、安全标志、安全警示齐全醒目（10）操作用器具配备齐全，并符合防爆防火要求。4.试生产（运行）过程中可能出现的安全问题及对策危险有害因素及分析该项目的生产场所主要有电解、离心、包装等岗位。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441.86）,通过对该项目的工艺过程、储存设施等进行识别，该项目的作业场所危险、危害因素有：火灾、爆炸、中毒、化学灼烫、机械伤害、静电、触电、；有害因素有：噪音。其中，主要的危险、有害因素为：火灾和爆炸。该项目的主要危险、有害因素的分布情况如下表：主要危险、有害因素分布情况表危险场所危险和有害因素类型事故后果电解危险因素火灾、爆炸、人员伤亡、财产损失有害因素人员中毒、灼烫人员造成伤害、职业病离心、包装危险因素火灾和爆炸、触电、机械伤害人员伤亡、财产损失有害因素人员中毒、噪音人员造成伤害、职业病生产过程中危险有害因素及分析1）电解槽炸槽a）氢气燃烧爆炸：电解生产过程中，电解槽内有氢气生成，电解槽尾气成分：H290%,022—3%,水蒸汽7—8%,少量NaClOs、Cl2HClo也属易燃易爆气体，尾气集中处理排放时，如果遇上能量（最小着火能量0.2X107J）,就会发生氢气燃烧爆炸事故；如果电解槽内气相空间相对较大，就会发生电解槽爆炸，飞出的碎片、电解液等会伤及周围建筑及人员。b）电解槽短路爆炸：如果电解槽阴极、阳极之间安装距离过近，阴极材料失效，异物掉入电解槽，导致阴、阳极之间直接搭接，而发生阴、阳极短路。从而发生电解槽炸槽。c)尾气管道及设备爆炸电解过程中产生的尾气是易燃、易爆气体，该气体充满了尾气回收管及洗涤塔，如果管道、设备内出现静电、火花均可点燃管内及设备内气体导致管道、设备爆炸。如果电解槽发生短路、爆炸均可导致管道、设备发生连锁爆炸。2)机械设备爆炸在氯酸钠离心过程中，高速运转的轴承如果混入氯酸钠。轴承内有机油、润滑油、氯酸钠与有机物混合后，经搅动、摩擦就会发生爆炸，危险点存在分离岗位。3)火灾氯酸盐生产过程中容易渗入木材、塑料等建筑材料中，遇火星、电光等易燃烧起火，如果电解、包装、仓储等岗位的设施采用木屋架结构,就存在发生火灾的危险性。4.5对策措施工艺、设备和装置方面安全对策措施(1)采用一级电解生产工艺,尽量减少生产现场的危险源；(2)设计、施工与安装请有相关资质的单位来承担,设备选型等严格按照相关规定进行设计,操作过程尽量实现自动化、机械化,减轻工人的劳动强度。(3)向具有相应制造许可证的厂家购进各类设备;加强设备的管理与维护,严格按安全操作规程进行操作,杜绝跑、冒、滴、漏;严格管理制度,生产过程中加强设备管道、阀门的维护、保养，以防危险物品外泄。(4)采用安全可靠的生产技术和设备。氯酸钠电解槽体无隔膜金属阳极电解槽,其阳极为钛板镀钉，阴极为铁板。使系统安全可靠,不发生任何泄漏。(5)电解尾气用碱液洗涤，采用碱水(氢氧化钠)吸收生产过程中产生的少量氯气。碱液循环泵采用氟塑料材质，并且备用一台，防止因泵腐蚀引起故障而出现气体事故排放。生产过程产生的氢收集后采取高空放空排放。(6)工艺上要采取措施，尾气管上应设防爆膜、阻火器，电解厂房内设可燃气体浓度检测报警仪。(7)车间除自然通风外，还设置机械通风，消除车间空气中易燃易爆和有毒气体的积聚，使车间内有害气体浓度达到安全标准。(8)配备完善的检测、计量、监控、调节、记录、显示各种仪表，提高生产控制水平,确保生产安全运行。(9)部份原料和成品具有强氧化性,高温下分解放出氧气,与碳、磷、硫和有机物或可燃物混合或受撞击，易发生燃烧和爆炸。因此，在粉碎、包装、贮存、运输和使用过程，应设计避免受热、受潮和撞击的措施(10)存液池应设计事故处理池,一旦发生工作液跑料,可及时回收和堵截,防止工作液排放。(11)禁止地下槽式的反应器、地槽式贮槽和溶解槽(12)爆炸区域内的电器设备包括电动机、控制开关、控制箱、照明灯具等全部为防爆型；电气线路布置规范，并配备完好、有效的保护装置如过负荷保护装置和短路保护装置；(13)、电解厂房应配备防爆型的机械通风设备，包装岗位设置粉尘补集罩，地面为不发火地面；(14)尾气放空管高出屋面2米；(15)电解槽、管道、反应器中的氢气用配置氮气吹扫置换装置。(16)、建立健全全厂消防水系统，设置消防栓,生产车间内配置干粉灭火器、CO,灭火器。消防对策措施按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006).《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)、《消防安全标志》(GB13495-92)、《安全色》(GB2893-2008)的规定设置消防设施和器材。由于本项目存在强氧化剂氯酸钠、助燃气体氯、易燃气体氢、电气设备等容易引发火灾事故的因素，不能完全排除引发火灾等严重事故的可能。因此应：.按规定配置消防器材；检查维护消防设施，保持水量、水压；保持消防设备设施完好，性能可靠，使消防设施能及时发挥作用。.厂区内应设消防水池,其容量应大于18nl1消防水管直径为DN50,消防管应布置成环状，设消防专用泵1台,地置式消防栓4个。.厂区主要建筑物防火间距应满足防火规范的要求，建筑物周围道路要畅通，供消防和疏散使用。厂内道路宽度应大于4米,道路净空高度不得少于5米。.对员工加强安全教育和训练，增强防火意识，掌握防火知识和要求，会使用消防器材，具备一定的消防技能。.本工程各厂房之间应满足相应的安全距离的要求；且设计应考虑与临近厂房之间有防火隔离装置和相应的安全距离。.按规定配置灭火器材,并设计灭火器材存放场所防静电对策措施1)对易燃易爆介质的设备、管道采取静电接地，接地电阻不大于10Q,防止静电火花引起火灾和爆炸。各建筑物严格按《建筑物防雷设计规范》设计防雷防静电设施,并确保确保设施处于完好状态。(2)控制输送、卸料速度,尽可能使有关物料接触压力较小、接触面积较小、接触次数较少、运动和分离速度较慢。(3)在爆炸危险区范围内的转动设备若必须使用皮带传动,应采用防静电皮带。(4)消除绝缘性物体的静电应采用中和除静电法。(5)对易燃易爆介质的设备、管道不能用铁锤敲打，以免产生火花引起爆炸，这些设备及管道动火之前应进行(塔)管内气体成份检验分析,经分析合格方可进行。(6)应根据生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。(7)对可能产生静电危害的工作场所,应配置个人防静电防护用品。防尘防毒对策措施1)有毒生产区域,尽量采用自动控制系统来完成,避免工作人员过多接触有毒物质，以确保工作人员的身体健康。(2)在建筑设计中，充分利用自然通风改善作业环境，当自然通风不能满足安全要求时，设置机械通风装置，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定。(3)装有有毒有害物质的设备一定要做到密封严密确保不漏气，厂房、库房设置全面通风和事故通风装置,设置有毒气体浓度报警装置,确保安全生产。(4)对从业人员进行安全教育,配备防毒面罩、设置洗眼器及急救水源等个体防护措施,并通过有效安全管理防止有毒有害物质的危害。(5)设立应急救援点,配备必要的淋浴和洗眼设施,备有必要的药品。10(6)生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为lmg/m3o防机械伤害、高处坠落对策措施1)采用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置,防止操作人员身体接近运动部件的危险区域。(2)当设备不能使用固定防护装置时,应采用能控制机械设备传动系统的操纵与紧急制动机构连锁保护。设单机开停按钮,防止误操作而引起人身或机械事故。(3)设备设施的安全距离应按《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》的要求，留有相应宽度和高度的安全过道，防止夹伤、挤伤、碰伤和撞伤。(4)在转动机械岗位的操作人员禁止戴手套和穿戴易被机械绞入的衣物等物品，留长发的女职工必须戴好工作帽。(5)在2m上操作时,有可能发生坠落事故,应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全设施;操作平台地面应有防滑措施;设置安全网、安全信号和标志;佩戴个人防护用品。安全生产的对策措施为了避免操作过程中发生烫伤、药物灼伤、刺伤、中毒、触电、燃烧及爆炸，在操作时必须遵守以下主要安全规则。1、在进生产工作岗位时绝对禁止携带火柴、打火机及其他引火易燃物。2、严禁在生产过程中的在制品混入金属屑、棉纱头、废纸、红丹、油类等有机物或易燃物。3、禁止穿铁钉鞋进入高钾成品工序，以免与粉尘摩擦引起燃烧。114、所有热源之设备附近不得烘烤鞋袜衣物等，并不得放置扫帚及易燃物品。5、各机器设备运转部份的安全罩不许任意搬开和在上工作或行走。6、在转送溶液时必须检查好设备并与有关工序人员进行密切联系,注意转入容器之液面，不使之发生烫伤或溢出造成浪费。7、使用盐酸、烧碱时必须戴好口罩、手套和防护眼镜，并穿好工作服、胶鞋。8、电解槽阴阳极间发生火花时，应及时用竹或不导电的工具撬除去火花，火花过大开始燃烧时应迅速全部停电，防止燃烧扩大。9、在检修电解槽时，必须停电进行，不得带电作业，防止造成重大事故。10、在开停电解槽时，必须严格按电解槽的操作规程进行。电槽在通电前须全面严格检查，保证无短路现象，电解槽周围如有不需要的金属物品，如工具或未用完之螺栓、螺母等，必须移开。并冲氮保护。11、在运行之中的电解槽不能与任何电体类物质接触，使电解槽与地连接通，发生短路，造成事故。12、所有盐水、电解液、母液等不可吸入口中。13、机器设备运转中如发生不正常声响时应立即进行检查，如有发生危险之可能时，立即停机修理，检修好后，始能继续运转。14、如检修设备需要动火，需按规定事前向有关单位办理动火手续,经批准后才能动火。15、检修电器设备，必须在开关上挂上“有人在工作，禁止合闸”12的字牌。16、在检修电器设备、凉水塔、蒸发器、电解液贮槽、盐水槽等必须有一个以上监护、以免发生事故。17、电器设备开关及线路不得溅上水、母液、油、操作开关时手要干燥，以防触电。28、电器、仪表等设备必须定期检修和校验。.员工培训2013年8月1日至8月15日，对项目相关岗位员工，进行了理论和实际操作培训计划；或进行了岗前考核，经考核合格的方可上岗，对于考核不合格者予以调整工作岗位。员工岗前培训学习的主要内容：一是邀请安全生产监督管理部门的领导和专家上课，学习危险化学品生产与管理的相关法律、法规，了解危险化学品生产的基本知识与防护的常识，学会应急处理的的基本技能。二是由厂长讲解高钾生产工艺流程、有关设备、设施的性能及结构等专业理论学习；三是到生产现场自习有关的工艺操作规程和安全操作规程，进行实际操作和演炼。.事故应急救援预案应急救援预案编制目的本公司编制安全生产事故应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范本公司应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少损失、环境损害和社会影响的重要措施。136.2危险目标的确定及对周边的影响1、危险目标的确定根据公司生产、储存，使用化工品的状况，安全评价情况以及《重大危险源辨识》（GB18218-209）标准的辨识结果，我公司生产、储存场所已经构成了重大危险源，为加强重大危险源的管理，确保安全生产，确定烘干生产车间为危险目标，是重点防爆、防火部位。2、危险特征①、电解生产过程中会产生大量的氢气，同时也会产生小量的氧和氯，氢与氧等混合后达到一定的浓度范围即爆炸极限，在引爆能（火花、高热、雷击）等作用下就会发生燃烧和爆炸。②、电解槽的爆炸：如果是电解槽阳极、阴极安装距离太近，导致正、负极之间击穿短路，或误操作发生爆炸。③、尾管道及设施的燃烧爆炸：电解过程中产生的尾气是易燃易爆气体，该气体充满在尾气回收管及洗涤塔内，如果管道、塔内迂上点火能（即火花、静电、雷击等）即刻燃烧并爆炸。如果电解槽发生爆炸，均可导致尾气管、塔发生连锁爆炸。④氯酸盐产品的分离、干燥、粉碎等生产过程以及仓库储存，因受到高温、摩擦、静电等不利因素的影响而发生燃烧和爆炸，引起火灾。3、危险目标对周边的影响如发生突发事故，将产生以下影响：①氢气管塔、或电解槽爆炸，将飞出碎片，导致爆炸区域周围人员的14伤残，引起建筑物和设备的损毁。②火灾，一旦氢气管、塔或产品及原料引起燃烧对厂区和周围人员、企业财产设备构成极大的威胁。③产品的爆炸和燃烧分解出有害气体，相关人员吸入有害气体，造成中毒。6.3安全、消防、个体防护的设备器材配置在危险目标范围内配备了多台灭火器，设置了消防沙池，生产车间、整流变压器室，控制室都配备干粉灭火器，生产车间两侧都安装了消防栓。对生产人员配备了防护口罩、防护手套等，并定期对生产人员进行安全生产及消防救护措施的教育培训。6.4应急救援组织机构、组成人员和职责1、公司成立事故应急救援指挥领导小组幺且长：***成员：***、***、***、***、***、***2、救援指挥小组职责：①负责公司事故应急预案的制定、修订；②负责人员、资源配置、应急救援队伍的调动；③负责救援队伍的组成、训练和救援器材的供应,并组织实施和演练;④发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令；⑤负责组织指挥现场人员疏散及实施救援行动；15⑥向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；⑦负责保护事故现场及相关数据信息；⑧组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。3、应急救援小组成员职责发生事故时,事故应急救援指挥小组负责公司应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在董事长室，若组长和副组长不在公司时，由高、低钾车间主任和保卫科负责人为临时应急救援总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。6.5报警、通讯联络方式附救援信号主要使用电话报警及现场人员手机联络：6事故发生后采取的处理措施根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定的紧急处理措施：.抢修装备及防泄漏设施：常规检修各种工器具，应急照明电源及灯具，储罐区设置围堰，电解装置附近建置事故池，配置砂土等。.灭火装备：干粉灭火器、消防栓、砂土；.个人防护装备：防尘、防毒口罩、防毒面具、手套、胶鞋、护目镜。.通讯装备：厂内固定电话、手机。.7抢险、救援及人员疏散、撤离.当危险目标发出爆炸、火灾及泄漏事故时，最早发现事故的人员,应立即向公司应急救援领导小组报告，并采取一切可能的措施切断事故源，防止事故进一步的扩大。16.当危险目标发生重大火灾或爆炸事故,现场的车间负责人或当班的班组长，应立即组织现场人员进行抢险和灭火，或组织生产员工迅速疏散撤离到安全区域，并清点人数，同时做好事故现场的警戒和保护。.应急救援指挥小组接到事故报警后，应立即通知相关人员和各职能部门，下达应急救援处置的指令，同时发出警报，组织应急小分队迅速赶往事故现场救援，并根据事故状况和危害程度向政府有关部门报告或请求社会支援。火灾、爆炸事故的处置.发现氯酸钾产品起火，立即用消防水进行灭火，同时关闭生产电源,切断火势漫延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围；并及时通知公司应急救援指挥小组。.若发现氯酸钠等原料起火，立即用干粉灭火器、砂土从两侧对燃烧进行闷熄式扑灭，采用砂土从上面进行覆盖式扑灭等进行灭火，将火源隔断，防止火势漫延而进一步扩大，及时报告公司应急救援指挥小组。.若是氢气管、塔燃烧起火，应立即切断高压电源，电解槽停止生产,及时用干粉灭火器等进行灭火，用水冷却尾气解塔管，防止火势漫延，而引起管、塔爆炸，同时尽快向公司应急救援指挥小组报告。若造成人员伤害，立即送医院实施紧急救护和治疗，以保护人员的生命安全。.若发生电解槽及尾气管塔爆炸,应立即切断高压电源停止电解系统17生产作业，进行灭火，并防止电解液泄漏，组织人员先实施紧急抢险，将电解液导入事故池进行收集，避免电解液泄漏至厂外或河流。抢险同时要组织生产人员的疏散、撤离以防止受损建筑物的倒塌而伤人，对受伤人员立即组织抢救和治疗。6.8危险区的隔离、现场保护及洗消当目标发生火灾、爆炸或泄漏事故时，发生事故地点周围20米范围划定为危险区域。1、事故现场隔离区划定方式方法,对发生事故的危险区拉上警界线。2、事故现场的隔离由现场保护组人员专人守护。3、事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导，由现场保护组负责疏导和协调。4、事故现场洗消工作由现场救护小组人员担任，并与专业队伍人员配合。9应急救援保障内部保障.公司各部门和全体成员都负有事故应急救援的责任，应急救援小分队是事故应急救援的骨干力量，担负着公司事故的救援和处置工作。.应急队员（人员名单及手机号码附后）、救援队伍任务及分工：A、现场保护组：保卫和物资部门组成负责人：***is①负责事故现场治安、交通指挥、设立警界、指导危险区域内的人员疏散和撤离;②负责抢险救援必需品及救援物资的供应。B、现场救护小组：由车间和应急分队组成负责人：***,***①负责安全事故抢险自救；②负责灭火、洗消和设备抢修，并指导生产员工疏散，受伤人员的救护和救治。2、消防设施配置图、工艺流程图、现场平面图、周围地形图、危险化学品安全技术说明书、互救信息等资料由办公室保管，由侯守权负责。3、应急通讯器材时刻都应完好和畅通，相关部门配备应急照明电源和灯具，应急救援装备、物资、药品准备充足。4、为了保障应急救援系统处于良好的备战状态，通过安全生产责任制进行明确责任，同时制定《安全投入保障制度》、《事故管理制度》、《防火、防爆、防尘、防毒安全管理制度》、《禁火、禁烟管理制度》等。外部救援危险目标当生安全事故后，立即启动事故应急救援预案，但公司全力进行抢险和灭火，仍无法控制事故的态势，就需外部救援，根据事故的性质分别拨打“110”、“119”报警，从而取得社会的有效增援。6.10事故应急救援终止程序19当事故得到控制后，在指挥长或副指挥长的指挥下，组成相关部门负责人参加的事故调查小组，调查事故的原因和今后的防范措施，同时组织抢修力量，制定抢修方案并实施尽快早日恢复生产和生活秩序。指挥长或副指挥长下发救援工作结束的指令，并安排相关部门通知周边社区及人员，事故危险