重选设备的选择应用和计算

重选设备的选择应用和计算(如粒度；密度、、要求的产品质量和所选用的设备适应性由于重度、入选品位、要求的产品质量以及对选别产物的工艺要求等不同而有很大的变化。一、重介质选矿机重介质选矿适于处理粗粒嵌布和细粒集合嵌布的矿石，矿石在细磨前预先丢弃脉石或低品位尾矿，作为预选作业使用，从而能降低生产本钱，削减设备容量和数量，实际上提高了重介质选矿设备1。设备名称分选粒度/mm应用特点振动溜槽设备名称分选粒度/mm应用特点振动溜槽75~6适于预选作业，选弃铁锰矿中围岩和夹石，应具有肯定压力(294~412kPa)筛下补加水，耗江河日下是大，分选赤铁矿用水接近1t矿用1t水涡流分选机35~2旋流器处理力量大重介质旋流器20~2适于预选作业，分选精度高于其它重介质选矿机，能够分选矿物与脉石的密度差较小(0.2~0.3t/m3),效形分选机100~6适于预选作业，入选上限粒度大圆锥分选机50~6适于预选作业，入选上限粒度大二、跳汰机跳汰机广泛用于选煤、钨矿、锡、砂金矿、铁矿、锰矿和非金矿等。跳汰机类型。较多，型，俯视跳汰室外形又分矩形、梯形和圆形。跳汰机适宜的分选粒度和应用特点见表2。设备名称分选粒度/mm 应用特点仅有设备名称分选粒度/mm 应用特点仅有300min×450mm0.27m2,旁动隔膜跳汰机12~0.1效果好侧动隔膜矩形跳汰机12~0.1配置敏捷，单列、双列、串联均可复振跳汰机12~0.1矿顺当矿顺当圆形跳汰机(LTA1000/2下动圆锥跳汰机)6~0.1船粗选作业应用较多，但给矿不易均匀广东Ⅰ型跳汰机6~0.1设备检修，更换部件不便梯形跳汰机5~0.074给矿端窄，排尾端宽，利于细粒回收矩形大粒跳汰 50~10精度差不如重介质选设计选用跳汰机时，必需留意以下问题：应充分了解所处理物料的粒度范围和有用矿物单体解离状况。重砂含量多时，将增大跳汰选难度，处理量和精矿量受到严峻影响。小于筛孔尺寸的“死床”，只有停车清出筛上床层重砂和有价成分，跳汰机才能有效地工作，导致设备作业率降低和劳动强度增大。尽量减小跳汰机入选物料粒度。当跳汰室面积大，冲程系数小，补加水煽动力不够和不均匀时，床层得不到有效地松散，将消灭“板结”，起不到跳汰作用，设计时对设备制造厂家提出要求或实行补偿措施赐予抑制。物料进入跳汰机前，含原生泥或次生泥量较多时必需施以脱泥和适当地分级，有利于改善分选效果，设计时应增加脱泥作业。应确保跳汰机补加水的规定压力和足够水量，尤其在枯水季节。同时尽量削减水中的淤泥措施的恒压水箱。留意人工床石粒度、密度等条件的选择与确定。三、摇床摇床是选别细粒物料应用较广的重选设备，能一次得出高品位精矿和废弃尾矿以及中矿(2~0.074mm)摇床、细砂(0.5~0.074mm)摇床和矿泥(0.074~0.02mm)摇床，其区分在于床面上的床条(或槽沟)高度(或深度)和断面外形等。依据床应的不同又分为锡摇床、CC-2摇床、弹簧摇床和6-S摇床。这些摇床单位面积处理量较小，占用厂房面积较大，为增大台时力量、削减厂房面积，目前有些重选厂使用锡六74~19μm粒级的重矿物，可以比单层同等床面规格力量增大2倍据或试验确定，式(1)只能作为粗略的计算。式中qy——摇床处理力量，t/h;g/cm3;dav——选别物料的平均粒径，mm;A——床面长与宽之比最适宜时床面面积，m2.式〔1〕适于原矿粗选作业，而精选作业比实际处理量低40%~50%，中矿再选作业比实际20%~40%。不同类型摇床处理不同粒度物料的力量参考数据见表3。摇床应用场合给矿粒度/mm台处理量摇床应用场合给矿粒度/mm台处理量/t·d-1给矿浓度/%应用特点类型砂矿系统：此类摇床面涂刷生漆、抗摇床2~0.0742525~30第一段摇床腐蚀、抗磨、床面平坦、云锡其次段摇床0.5~0.0742020~25摇床 第三段摇床0.2~0.0741515~20 复洗系统摇床生产力量比粗泥摇床 0.074~0.0375~71550%，给矿浓度相近-0.074mm80%6.510~15弹簧-0.074mm90%610~15重量较轻，造价较低，动广西二矿力消耗少，安装精度要求-0.074mm80%9.610~15较高，调整有肯定难度，噪音较大1台摇床。四、溜槽(一)螺旋选矿机和螺旋溜槽这两种设备的黄同特点是构造简洁、工作牢靠、占地面积小、单位处理量大。螺旋选矿2~0.1mm；螺旋溜槽的螺旋槽横截面为立方抛物线型，槽底倾角比螺旋选机槽底倾角小，稍宽和平缓，适于分选0.6~0.05mm较细的物料。距径比一般取0.5~0.6,4~6。规格由螺旋外径ф600ф800ф1000ф200mm,螺旋溜槽规格有ф600ф900、ф1200，螺旋溜槽还需给出螺距值。螺旋选矿机和螺旋溜槽的处理力量可按式(2)计算。式中q——处理量，t/h;R——给矿矿浆液固比；ρ——矿石密度，t/m3;dav——入选矿石颗粒的平均直径，mm;n——螺旋头数，为节约占地面积n2~4。设计选用螺旋选矿机和螺旋溜槽时，合理确定直径、槽的横截面外形、螺距、因数等参1000mm2~1mm1000mm时一般选分1~0.05mm物料。在生产实践中的螺旋溜槽有，LL型螺旋溜槽，槽体承受玻璃钢纤维，增加树脂制造，质ф600、ф900、ф1200,720mm；TT-12型旋转螺旋溜槽，槽内铺有刻槽楔形条橡胶衬，分选指标优于螺旋溜槽和螺旋选矿机ф600min×360mm、ф600min×339mm.(二)皮带溜槽6019~10μm，用于钨锡矿泥精作业，生产力量低，一台1000min×3000mm的皮带溜槽处理量仅1t/h。还有一种处理含金砂矿的带挡边格条胶带可动8012~16mm，800min×5000mm6m3.(三)横流皮带溜槽横流皮带溜槽利用剪切流膜原理促进矿粒松散、分层，有效回收粒度0.1~0.01mm,能同多用于处理云锡氧化脉锡矿泥，设备有XZH1200×2750,3~4.5t。(四)圆锥选矿机圆锥选矿机是扇形溜槽改进而成，消退了扇形溜槽的侧壁效应。圆锥选矿机的根本单元成双层圆锥，后者是双层圆锥选分面，可以提高设备的处理量，双层用于粗选，单层用于精4DS(符号表示：4—单元数，D—.双层，S—单层)，DSS型2~0.04mm。其规格以圆锥直径表ф2023、ф2150、ф2080mm规格在生产中使用。(五)离心选矿机离心选矿机是我国60年月初研制成功的矿泥选矿设备。适宜的入选物料粒度为-0.074mm，有效回收粒度为0.074~0.010mmф800×ф1600×900mm。该设备不能连续作业，耗水量大，要求有较高的水压和均匀的给矿。(六)振摆皮带溜槽它是具有综合