机械行业安全操作规程

一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必需遵守以下总则：认真执行国家有关劳动安全法规、规定与本厂各项安全生产规章制度。育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进展操作。电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必需持证操作。操作工必需生疏产品性能、工艺规程与设备操作要求，会正确处理生产过程中消灭的故障。操作前必需按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必需罩人工作帽内。进入穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。准进展操作。不准随便拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。修前方准合闸。操作中使用的行灯与局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得12V。应与时去除。牢靠的防滑措施。非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火与明火作业。品。严禁攀登吊运中的物体与在吊物下通过停留。停电要关闭电源。部门批准，并办理登记手续。工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材四周不得堆放其它物品阻碍取用。报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则工作前的预备②检查保护用具是否完好。③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。④检查本机床专用起重设备状态是否正常。软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用状况。⑥空车检查起动和停顿按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。⑦大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互协作。工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。附件，并且只有在机床上装卡牢靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。③在工件回转或刀具回转的状况下，制止戴手套操作。④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以与刀具均已固定牢靠，并对任何人都无危急。进程。屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用特地的工具。踏板上，不能有冷却液和油。⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也肯定要停车。⑩当闻到电绝缘发热气味、觉察运转声音不正常时，要快速停车检查。工作完毕①关闭机床，整理工作场地，整理好刀具、附件和测量工作。②使用专用工具将切屑清理干净。③进展日常维护，如加注润滑油等。④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工车床主轴上装卸卡盘应在停机后进展，不行用电动机的力气取下卡盘。他部位。如无防护罩，操作时应留意距离，不要靠近。车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避开折断伤人。在车床上进展切断工作时，留意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处必需放慢进给速度，以保证安全。顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。车削瘦长工件时，为保证安全应承受中心架或跟刀架，长出车床局部应有标志。削外形不规章的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工戴手套。渐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩去除，严禁用手拉。精绞深孔、拔锥棒时，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。头过热并使用冷却润滑液。必要时承受保护性卡头。钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。刃崩裂。X横臂与工作台上不准堆放物件。工件完毕时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工调整镗床时应留意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。工件夹紧要结实，工作中不应松动。工作开头时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。之前将刀具退到安全位置。铣工旋转刀具和工件之间。机床运转时，不得调整、测量工件和转变润滑方式，以防手触与刀具碰伤手指。在铣刀旋转来完全停顿前，不能用手去制动。以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。在机动快速进给时，要把手轮离合器翻开，以防手轮快速旋转伤人。刨工工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑与工件落下伤人。或折断，甚至造成设备事故和人身损害事故。机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随便放置工具或其他临时不使用的其他局部，应停留在适当位置，并使其操纵或掌握系统处于空档位置。机床运转时，制止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和去除切屑。牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工必需正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核护罩。牢靠，如有上述状况，严禁开机。用手拿着修整。量，并要缓慢进给，以防砂轮裂开飞出。测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。砂轮未退离工件时，不得停顿砂轮转动。5锯床工操作前必需检查机床安全防护装置是否齐全有效，去除操作活动X围障碍。将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。结实。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。装夹紧前方准开车。进刀必需缓慢进展，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯裂开伤人。下料中，必需保持刀具冷却，以防造成刀具裂开。机床运转中，制止清扫擦洗机床．更不准用手去除工件上的毛刺。锯切时，必需站在锯刀的侧面操作。用手去接。装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调全都。使用吊车时，必需检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工操作人员应熟知机床的构造和传动原理。开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．NC操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全牢靠与润滑系境、直流电源是否良好。每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。和显示器有无特别变化，发生故障马上停车。在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。外铁屑。齿轮工统是否正常。搭配挂轮时，必需切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。。不得同时搭配齿轮和开电门。装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必需停车。操怍多台机床时，必需严格进展巡回检查，无人看管的床子必需停顿切削。不得接触旋转部位。入油盘，地上的油渍应与时去除，防止滑倒。线切割机床工检查电路系统的开关旋钮，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5后，才能与负负载连接。5分钟，进展试运算，正常后，方能掌握加工。60V～80V。停车前先关闭高频电源。不允许在拉弧状况下加工。发生故障时，应马上关闭高频电源，分析缘由。电箱内不准放入金属器材和其它物品。制止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器局部。加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。工作完毕后，关闭电源开关，清扫四周卫生。工作过程中操作者觉察有异味，应马上关断电源，并通知电气修理人员检查修理。三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则体，以防烫伤。否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常前方可作。工房温度较低时，应对工具、模具与设备的有关局部进展预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。。移动时风扇叶片应完全停顿转动。觉察问题要与时修理或更换，严禁机床带病作业。锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必需用钳子夹牢，由吊车传送。打时钳子突然飞出。造成损害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。压手指。不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。或推传锻打的工件。0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。锻造操作机运行与热件运送X围内，制止堆放物品和站人。锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。不打的操作规程。即： ①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤怪不打；⑦看不准不打。

自由锻锻工箍以避开工件飞出伤人。需要斜锻时，必需选好力点。承受操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。机和司锤视线的现象存在。剁料与冲孔时，必需将剁刀与冲子的油，水擦拭干净，剁刀必需放正，不行歪斜．只许不得站人。园垫。连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机开动设备时要留意四周安全，要鸣铃起步。设备运行X0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。开电门前先要检查操作手柄是否放在停顿位置上。操作机夹特工件，必需插入钳口深度2/3以上。要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。，并听从掌钳者的指挥。阻现象。锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开头操作前，必需认真检查防护装置是否完作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。冲小工件时，不得用手，应当用专用工具，最好安装自动送料装置。人员在脚踏开关的四周停留。假设工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。留意模具的安装、调整与拆卸中的安全。①安装前应认真检查模具是否完整，必要的防护装置与其他附件是否齐全。高度之间。弯。150纵。⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。装置是否敏捷、牢靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最终拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再认真擦去外表油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工否缺油等。开车后留意压力表指针偏转状况，觉察来回摇摆或不动，应停车检查。操作中应注童额定压力，不准超负荷。制止将工具放进挤压X围内。两人以上操作，应相互协作协调，指挥信号应明确。剪床工操作前检查启动踏板防护罩与剪刀前的防护栅栏是否结实牢靠。料。严禁突然启动。工作前对加工的材料进展检验，制止裁剪超长度和超厚度的材料。不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁与脆性材料。工作中常常留意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。将手指送入刀口。严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。剪切薄板时，刀片必需紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。调整刀片必需停车进展，调整之后应用手动进展试验和开空车检验。折边机工上下模和前后距离要校正适当，保持肯定的行程量，防止上下模咬死。严禁将工具或手伸进上下模之间。加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。加工小件不准带手套。多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必需亲热联系，动作全都。切边机工状况应与时修理和更改。开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否结实。机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。剪切一端时要留意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应与时去除，以免割伤手脚。完工后要认真清理现场，去除边角余料。压延工3～52．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要协作好。4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。5．工作前穿戴好劳动护具。

搓丝机工检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。检查搓丝板是否适宜，然后开空车试转2~3分钟。开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。在停顿搓丝前应首先停顿毛坯供给，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。滚丝机工混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。装卸工件不得过猛，防止碰伤手。防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机3~5方可操作。模具不得有裂纹和损坏现象，并结实地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许X围。工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。机床运转时，不得擦拭和修理机床。换绕线架时必需停车，换好后必需将保护装置复原，否则不准开机。工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。模子冒烟、机床抖动时，应停车找缘由，不许硬拉。与时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。(三)铸造安全技术操作规程铸造工只有受过铸工特地培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。操作中，穿戴好防护用品，制止袒胸露臂和打赤脚。设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。工作场所应保持干净，砂箱、模型、工具等不得随便堆放，保持通道畅通无阻。废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消退，使用的行灯电压不得超过36V。使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工工作前必需整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如觉察裂纹，损坏，须修整前方能使用。砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。型上找平衡。翻转大砂箱时必需使用支架。两侧。用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg／c㎡。砂型要摆放整齐，留出肯定的通道，便于浇铸。浇铸位置肯定要在同一方向并留印记。大砂型或底坑造型，四周租底部肯定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺当排出。翻箱，扣箱时要有专人指挥。有无砂子，气孔是否畅通。下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

浇铸工检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全牢靠，转动局部是否敏捷。禁止使用未烘干的铁水包。与铁水接触的一切工具，使用前必需预热至500℃以上，否则不准使用。铁水不得超过铁水包涵积的80％，抬包要平稳慢行，步调全都，防止铁水溅出伤人。随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。严格贯彻六不浇：①铁水温度不够不浇；②铁水牌号不对不浇；③不挡渣不浇；④砂箱不干不浇；⑤不放外浇口不浇；⑥铁水不够不浇。伤人。。因跑火或其它缘由流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂掩盖，凝固后应与时去除。全部设备使用前应检查安全牢靠性，使用后娈清理干净。清砂工方不准站人。铲毛刺。清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。铸件时铸件下面不准站人。工具和设备。烘干、铸件焖火工1．装车时应按以下规定操作：①将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；2．搬运工件时必需留意以下事项：①选择合理安全捆吊工件的方法；②不得搬运超过吊车负荷的工件；③吊捆工件时，应留意防止挤手、压手；3．进炉与出炉推车时，必需留意工件是否有倒塌现象。4.烘炉生火时，应留意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。金属熔化工安全通则工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进展认真地检查，确认正常后，方可熔炼。工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。炉前与工作场地要常常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。或带雪)的炉料，投入炉内。锭模内。要按《起重工安全技术操作规程》进展操作。开炉前，必需去除炉坑前四周全部障碍物，5m有积水。加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。开炉时依据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管与喷砂机门是否密封好。操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，制止喷砂工作。砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。设备。喷砂胶管在布满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。制止在放开的地点喷砂清理。压铸机工一、生产预备压铸工进入生产岗位，必需穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等。检查水、电、气、风是否符合生产规X。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。一切生产预备工作确认齐备、安全牢靠后，方可启动设备。二、空载启动翻开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进展各种机能空载试车。必需垫入棉纱。热室机空压射时必需卸下冲头。翻开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。三、生产操作循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料。预热模具与舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。制止将冷料锭与带水回炉料投入坩埚。捧除分型面、喷嘴等损害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。分型面处严禁站人。全自动生产。经“三检”认可产品合格前方可全自动大批生产。产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录与事故报告单。四、生产完毕停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂留意防腐、防锈。塑料注塑工工作前穿戴好劳动护具。工作前检查：①检查机床的机械传动局部，安全防护装置和电器局部接地是否良好；②压力表指示是否正确，上下加热板是否平坦牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。③泵箱、油箱内油量是否充分、清洁；④将机床开动两次，进展观看，确信无特别现象后，方可开车工作。机床开动中。制止接换电阻丝，以防触电。加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。安全阀调整好后，不得随便乱动，以免发生人身事故。工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和四周环境卫生。四、钳工作业钳工安全技术操作总则所用工具必需齐备、完好、牢靠才能开头工作，制止使用不符合安全要求的工具。开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以与电，油、气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。线路和安装临时电源。工作中留意四周人员与自身的安全，防止因挥开工具、工具脱落、工件与铁屑飞溅造成损害。两人以上一起工作要留意协调协作。高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否结实牢靠工具必需放在工具袋里，安全带应扎好，并系在结实的构造件上。不准穿硬底鞋。承受梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。台应设立栏杆。去除铁屑必需使用工具，制止用手拉嘴吹。钳台上使用的照明电压不得超过36V。修理钳工止坠落伤人。在梯子上工作时，必需有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。在钻床钻孔时，确定制止戴手套操作，防止绞伤。在检修某一设备时，必需先切断电源，而后才准修理。在对面工作台上铲活时，工作台中间必需设有防护网。在铲活时，使用的榔头把要结实，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。在工作中使用的性刀、刮刀必需安装把柄，制止用没有把柄的性刀，刮刀操作。机床修好后试车时，必需遵守诙机床的安全操作规程。拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要留意防止伤手伤脚。装配钳工将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。依据装配工艺文件要求安装零部件并进展测量。不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。工具。承受加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和承受专用夹具来乱放以免发生烫伤事故。实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工划线平台四周要保持干净，1m内制止堆放物构件。垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要留神轻放，以免滑下伤人。划针盘用完后，肯定要将划针落下紧好，放置适当。所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。划线台上使用的照明电压不得超过36V。管道钳工生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。制止在有压力的各种管道与附件上进展修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送送气时阀门必需缓慢开动，且应站在阀门侧面进展。在电线四周工作影响安全时应断电，在未停电之前制止工作，以免触电伤人。在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。紧固导管与零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。递按工具材料制止投掷，起吊和放下物件时，制止人在物件下面站立和通行。36v全帽，并要有两人以上一起工作。在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。在工棚工作时，严禁烟火。五、热处理作业(一)一般热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作通则戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。化学物品应有专人治理，并严格按有关规定存放。持清洁，不准堆放无关物品。工件进入油槽要快速。淬火油槽四周制止堆放易燃易爆物品。使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉与盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应常常检查定期更换。染环境。规程。入炉工件、工具应干燥。大型热处理炉与连续热处理炉承受炉子机械输送工件和燃料，使用前必需检查炉子机定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应留意防止烫伤与砸伤事故。盐浴炉热处理工1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下预备：①当班人员必需穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。④去除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口四周的污物，并同时击碎凝固盐层，避开熔盐爆出。2．调整电流时应首先将变压器断电。盐炉启动时应用低电压，以后渐渐升压。工件不准与热电偶、电极相接触。工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。添加的盐类与脱氧剂，必需经过烘烤并应缓慢参加。加盐量应掌握在规定X围内。中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。950℃；硝盐炉570℃。工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。箱式电阻炉热处理工检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必需处于完好状态。工作中当工件进出炉时应断电操作，并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。电炉通电前应首先合闸，再开掌握柜电钮。停炉时应先关掌握柜电钮，再拉闸。每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，觉察问题与时修理好。热处理枯燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

井式电阻炉热处理工撞或接触电阻丝。留意工件重量不准超过吊具规定负荷。开炉过程中温度不准超过额定值。(二)外表热处理安全技术操作规程高频热处理工手套与其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。检查设备各局部按地是否牢靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。触与设备的冷却水。30～4515与汇流捧和感应器。装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，6．设备运行中，留意阳流和栅流漉都不准超过规定值。工作时，全部机门必需关好．高压合上后，不得随便到机后活动，严禁翻开机门。设备在工作过程中，发生特别现象时，应首先切断高压，再分析、排解故障。然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得单独检修设备。工作完毕后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须连续供水15～20分钟使电子管充分冷却。设备应保持清洁、枯燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。15～35℃。中频热处理工中频设备必需要有两人以上方可进展操作，并指定操作负责人。工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。严禁全压启动电机。机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按入发电机负载，假设无特别现象，80℃。发电机需定期加油．下轴承应加纯洁的透亮油。如发黑变质必需更换油。件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。机房、配电宣应保持清洁，整齐、干枯燥。15关闭各水路。操作人员必需按工艺规程操作，觉察问题应与时切断电源。六、外表处理作业外表处理安全技术操作规程电镀工法，非本工种人员不得任凭操作。10~15查水、电、气、风等开关与有关设施，确认完整良好，方可进展工作。状况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。使用。酸中或将酸倒入热水中。分别保管防止乱拿乱用。向槽内补加有毒物品时，操作人员必需站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。100~150mm。不要俯在镀槽上面观看工作状况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进展。当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。干净，统一治理，严禁处处乱扔。吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。发蓝处理工工作前穿戴好规定防护用品并翻开通风比赛，通风10～15工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时参加烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接参加槽中，且不得在高温下进展。加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢参加，防止碱液溅出。5．发蓝液外表的浮渣应随时去除。发蓝后的工件应马上冲洗干净。废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格前方能排放。记录。酸洗处理工工作前必需先开通风15理问题应与时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最终加硫酸。配制过程严禁颠倒。画加盖。工作中应留意风向，避开酸烟，避开将头伸到酸槽上方工作。酸洗工作过程中庄重格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件外表酸洗。混酸洗通风有故障时不准操作。废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。做好交接班记录。磷化处理工工作前翻开通风设备。穿戴好规定的防护用品。对化学去油槽与酸槽在工作中补加水时，必需用胶皮管子在远距离缓慢参加。油槽使用温度不许超过120C。配制各种溶液时，必需生疏化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢参加。磷化槽四周应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。管。烘干箱四周严禁放易燃品。工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。碱煮工操作者应生疏碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。液工作温度处于平稳的沸腾状态。路进气开关，水不沸腾时才能参加。勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。液冷却至肯定温度前方可进展。油漆、喷漆工动通风设备或翻开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备与电线绝缘状况。工作中，对电线、电器设备施工时，必需先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必需实行有效通风措施或戴通风面具。油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进展电焊、切割等明火作业。4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，制止用汽油和香蕉水洗手。5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥当保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。发完后，方准装箱烘干。统一保管。溶剂和油漆在车间的储藏量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。浸漆工浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进展。防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。灾或爆炸事故。假设产品掉落要马上停电排解。产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。4压时，应马上停顿送气，并翻开阀门排解降压力。工作地的废液要与时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。工作地不准存放甲苯与其它易燃、易爆物品。应随用随取。10．浸漆罐(器)应定期进展技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。洗涤工洗涤工房内，全部设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排解蒸发气体。严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。灭火器扑救，绝不允许用水扑救。严禁使用铁制器具与塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。用量。严禁排入下水道。打磨、抛光工足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必需校正平衡，紧固牢靠。使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，制止戴手套，防止绞伤。布轮必需装牢，不许撤除布轮防护罩。件脱手伤人。在一个磨轮上打磨。光轮正方向进展，不准一正一反。开机工作中，不许擦洗设备。工作完毕后，关闭电源，擦净机床，清理环境。喷砂工穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观看孔是否密闭。检查空压机、油不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。工作时必需扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。的粗细。冷风压力的掌握要平稳。嘴对着其他人员。翻开工件时，必需停顿喷砂。工作完毕，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。常常保证工作间和设备干净。七、冷作、焊接作业(一)冷作安全技术操作规程冷作工安全通则应结实。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。马上关闭风门，将铲头取出。打大锤不准戴手套。经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。结实，砂轮有无裂纹。衣袖卷入压辊。必需将冲头顶住。加热工件严禁投扔。加热炉四周，不准堆放易燃物品，用完后肯定要将炉火完全熄灭。工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要与时清理。冷作装配工1．使用电钻或电动砂轮，必需有牢靠的安全装置，必需由电工接线，其他人员不准乱接。制止从配电柜上直接接线。并备有安全罩。制止在吊起的工件与翻转的工件上进展锤击校正，防止工件脱落。电事故。品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。不得在吊物下工作。

划线工不准安放垫块。工件放置应稳固牢靠。翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60°为宜，同时必需有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。工作行灯电压不得超过36V(容器内为12V)。在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必需持工件撑放结实，以免翻转伤人。上对大件划线时，可用行车帮助操作。铆工工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。使用大锤时，应留意锤头甩落X围内不准站人。止烫伤。熄灭地炉时，应在浇水前将风门翻开，以防爆炸。子穿出的方向不准站人。在圆形工件上工作时，必需把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。现场四周设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。要用铁条进展疏通，出口不准站人。捻钉与捻缝时，必需戴好防护眼镜。白铁、锡焊工使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。工作完毕马上插头拔掉防止失火。剪切材料，手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。焊锡时去除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。窗闭容器要翻开后才能焊接。工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。敲击板料要防止砸、割手。(二)焊接安全技术操作规程焊工安全通则格，领取《特别工种操作证》后，方能独立操作。操作时(包括打渣)全部工作人员必需穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进展操作时，器密闭状态(放开口，旋开盖)，再进展工作。在焊接，切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风措施，照明电压承受12V。制止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全规定。消防、技安部门到现场检查，实行严密安全措施后，方可进展操作。高空作业应系安全带，并实行防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。器设备的焊修，必需停车进展，作业地点应有足够的活动空间。操作者必需留意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。严格制止使用未经批准的乙炔发生器进展气焊作业。手工弧焊工工作前应检查焊机电源线，引出线与各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护性能必需良好。下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进展。才能拉断电源闸刀开关。移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应马上关好焊机。在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提示四周人员不要直视弧光。焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停顿工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。一般规定

手工气焊(割)工的安全使用规章与焊(割)的安全操作规程。工作前或较长时间停工后工作时，必需检查全部设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调整橡胶软管、工具上不能沾染油脂与油垢。禁用火试验漏气。氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m5m，并应实行隔离措施。制止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。40℃以下的温水溶化；回火防止器与管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器与压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。常常检查压力器件与安全附件状况。橡胶软管205气压。未经压力试验的代用品与变质、老化、脆裂、漏气的胶管与沾上油脂的软管不准使用。L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必需用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不行错乱。乙炔软管使用中发生脱落、裂开、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停顿供火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的方法来将火熄灭。管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。氧气瓶每个气瓶必需设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分止震惊，严禁承受抛、滚、滑的方法与用行车或吊车运氧气瓶。制止人工肩扛手抬搬运。架上，以免跌倒发生事故。制止使用没有减压器的氧气瓶。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。针是否敏捷正常。击坏另一只表。气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。(2)乙炔气瓶的漆色必需常常保持完好，不得涂改。使用乙炔气瓶时应遵守以下规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，制止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。③严禁放置在通风不良与有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；应避开放在一起。⑤使用时要留意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。⑥必需装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧前方，动作要轻缓。1.5kgf／c1．5～2．0m3／时·瓶.70%。环境温度℃环境温度℃kgf/cL00－1515－2525－400.5123分之二。或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶与易燃物品同车运输。552020瓶库。减压器减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以与外螺帽衬是否正常。和水份。5掉。才允许将气体送到焊枪。制止使用。各种气体的减压器不能互换使用。6．焊(割)炬操作通透焊咀应用钢丝或竹签，制止使用铁丝。使用前应检查焊炬或割炬的射吸力量是否良好。焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也以不漏气并简洁插上拨下为准。炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。焊炬(或割炬)点燃操作规程：无风时不得使用。检查乙炔是否畅通，以与排解乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进展。④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。气阀门。觉察有回火预兆时，应停顿工作。冷却，然后翻开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火缘由并解决后，再连续使用。再关氧气，最终关乙炔气。焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后整理软管和工具。工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。有漏气现象时应与时停火修理。操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作制止使用焊炬或割炬的火焰来照明。氩弧焊工润滑抽。转动要正常，氧气、水源必需畅通，如有漏水现象，应马上通知修理。自动氩弧焊和全位置氩弧焊必需由专人操作开关。承受高频引弧必需常常检查有否漏电。设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。入体内。磨钍钨极时必需戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必需装抽风装置。作不得超过六小时。3m以上。在容器内部进展氩弧焊时，应戴专用面罩，以削减吸入有害烟气。定面致伤人体。自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。氩弧焊工作场地必需空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停顿工作。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工合闸前必需先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线相间短路等。启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。工作完毕时，先断电，再关气，格外钟后关闭冷却水。证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不行用榔头敲打。，不准随便翻开。掌握箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和掌握箱地面上不能存水。操作时应戴好防护眼镜。作业区四周不准有易燃易爆物品。二氧化碳气体保护焊工不得在狭小密闭的地方进展焊接。工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。开气时，操作者必需站在瓶咀的侧面。移动二氧化碳气瓶时，避开压坏焊接电线以免漏电故发生。修理设备时，必需断电，以免发生危急。不生疏本设备性能者严禁使用。工作时必需留意，防止焊丝头甩出伤人。塑料焊工工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。良好。必需依据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。工作完毕应与时切断电源，将调压器调到零位。安全操作规程。工作场地的原材料必需堆放整齐，稳固。八、电气作业(一)电气安全技术操作规程电工必需具备的条件

电气作业安全通则①经医生检查无阻碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。必需在持证电工的监护和指导下才准许操作。③了解岗位责任区域内的供电线路与电气设备的性能。④生疏把握触电急救方法和事故紧急处理措施。帽，系安全带与其它防护用品。必需正确使用和保管高、低压根本、关心绝缘安全用具与一般防护用具，使用前要认真具不许当作其它工具使用。或与监护无关的事情。任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触与。需接触操作时，应切〔对电容性设施还应放电〕确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联手工合〔拉〕闸刀开关时，应一次推〔拉〕到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或实行其它防止电弧烧伤和触电措施。电气设施的原有构造、接线方式与元件参数。或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子不准使用钉子钉成的木梯。保管。在一起插入插座，必需使用单相三眼〔孔、三相四眼〔孔〕插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。I应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。最大行程的三分之二。配线时必需选用适宜的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。10KV1.5m，10KV3m。充油设备与易燃物旁制止使用喷灯。1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，10KV2～3m，并留意防止干冰沾着皮肤。本规程未涉与之处，请参阅XX市有关电气安全要求的操作规程。变配电值班工应严格遵守电气作业安全总则。法。并具备在特别状况下正确实行措施的力量。不准再送电。倒闸操作时必需做到：严格按工作标规定进展操作，有不明知处必需向调度汇报，严禁私自更改工作票。(3)倒闸操作必需由二人进展，其中一个监护；单人值班场所允许由一人操作。此相反。(6)联络线并列或介并，必需用油开关操作，严禁用隔离开关操作。。送电时挨次与此相反。X2合上后才能分合。装卸高压熔断器的熔体时，必需将熔断器前方的断路器分闸后进展。在绝缘垫上，雷电时制止进展倒闸操作。备，不准进展检修工作。5母线停电时，电压互感器必需后停，送电时挨次与此相反。检修电压互感与其回路时，高压侧必需停电外，低压侧熔断器芯子必需取下。(15)严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸。同全面检查一次，夜间重载时应进展巡察，对于无人值班的电站，每周至少巡察三次。值班员可以单独巡察，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运行中的设备。缘由并向电调度员汇报。壳凸胀，必需查找缘由并向电调汇报。觉察以下状况，必需马上对变压器的凹凸压开关分闸，并向电调度汇报。油箱内部声响明显增大，伴有不均匀的爆裂声；(2)油枕或防爆筒向外喷油；严峻漏油致见不到油位；(4)油色剧变伴有炭质；(5)瓷套严峻放电或裂开。，使油位低于着火线，即可进展扑救。以下状况必需进展特别巡察：①雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时；②因接地线路而自身分闸时；③设备或设备大修后才能参与运行时；④承受技术或的运行方式时；⑤节日期间必需保证供电时。依据季节特点、重点巡检工程如下：①雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电状况。场地积水。巡察时必需穿绝缘靴，不准接近避雷装置。③大风季节着重检查户外设备和构造物，以与房屋的根底是否结实。④梅雨季节着重检查户外场地积水，以与有无可能向户内渗水。⑤夏季着重检查通风和降温设备运行的状况；⑥冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵，做好蓄电池的防冻。1．

外线安装电工施，妥当解决。②在居民区、交通道路四周和靠近建筑物挖坑时，应设遮栏，夜间应设虹灯标志。1.5m2．立杆与撤杆注直事项：X。1.5～2③立杆和修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。④立杆时，当杆塔离地0.5m时，应全面检查各受力点后，再连续起吊，起立约60°后应减缓速方可撤去保护装置。拴牢缓慢放线，严禁直接断放线。侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉杆与杆根是否结实，必要时应设临时拉线加固。安全措施，如搭设牢靠的跨越架，在路口设专人看管等。内线安装电工通电源以下的线路和设备。线路和设备安装好后，应先用摇表检查绝缘后，再通电进展试验。电器或线路撤除后，可能来电的线头必需用电工绝缘布包扎好。高压电动机或电器撤除后，遗留线头必需短路接地。作票，由值班负责停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后，方能进展工作。工作时必需有两人以上一起工作。X11面或两侧，无牢靠措施者，必需停电。kX(m)10带电设备的安全距离20~354460~1100.350.60.91.51020～354460～1100.71.01.21.5值班时要常常不断对各种运行仪表进展检查，看是否有变动状况。穿戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后要挂明显的指示牌。即挂上明显的指示牌。交班时交班人要具体交待本班一切运行状况和有关文件与口头通知。接班人应提前15双方无意见即在交接簿上签字按班。如在交班时发生故障，应由交班者负责，接班者帮助处理完后，方可进展交班。关人员(科、车间、班长)检查，处理前方可离开。对本站全部安全绝缘护具要定期检查和作耐压试验。修理电工人工作，制止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进展工作。检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。检修动力配电箱或更换保险时，要停电进展不准带负荷分合电源刀闸。检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。5．在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟前方准接地，并开头工。6．应留意对熔体的选择与更换。7．拆装电气设备必需使用相应的或专用的工具。完毕时，必需清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。(二)电气设备制作维护安全技术操作规程电机、电器修理工制止合闸”的标示牌。使用有绝缘柄的工具，并站在枯燥的绝缘垫上。电机、电器撤除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作完毕后要清理现场，断开电源，消退火源前方可离去。调试用的插头，开关、电线绝缘必需良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。使用电烘箱时安全留意事项：①不准在烘箱上面与其四周存放易燃易爆物品，不准在烘箱四周用易燃溶剂清洗零件或喷漆。②电烘箱必需符合防爆要求，外壳必需接地，室内照明、线路，开关等必需选用防爆型。通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。吊钩下严禁站人。汽车修理电工安装检修要使用守用工具，不准用铁锤等物敲打电气设备。检修蓄电池时，应戴防护镜和耐酸手套，防止酸液溅出，检修现场不准存放易燃物品。3．工作完毕时，要清点工具，防止遗留在发动机内。4．用汽油清洗零件时，严禁动用明火。机床电气修理工机床电气修理必需停电进展，严禁带电作业。检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护罩。站人。用铁锤、扁铲等敲打。各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全牢靠。方向。工作完毕后，要检查清理现场，断开电源，消退火源后，方可离去。用汽油清洗电气零件时，严禁动用明火。站话务工机房内应保持干净，严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品，室内严禁烟火。话务台上不准存放与工作无关的物品。坚守工作岗位，随时观看话务台的机械、电器、信号等状况.4．生疏设备的供电状况，紧急状况下能与时准确的切断故障局部的电源。位并进展修理。(三)仪表工安全技术操作规程仪表工安全通则鞋、手套，并须二人以上方能操作。用具，并须二人以上方能操作。良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。。水银面上必需浮盖一层水。“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。不准在仪表室(盘)四周安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。仪表修理工样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。的电源后，方可离去。严禁带电操作。拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。现场拆装检修必需有两人参与，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。仪表校验工剂要封装好后，按易燃易爆物品治理规章存放和治理需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。九、动力运行(一)热动力作业安全技术操作规程司炉工锅炉运行人员必需遵守锅炉运行操作规程。无操作合格证者严禁独立操作。工作前应认真检查锅炉设备、安全阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排好一切预备工作。锅炉运行时，当班人员应有明确的分工。全附件和水、汽、煤、风与排污系统。锅炉运行中，遇有以下状况之一时，应马上停炉：①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。②不断加大给水与实行其他措施，但水位仍连续下降。③锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。⑤水位计或安全阀全部失效。⑥锅炉元件损坏，危与运行人员安全。⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。⑧其他特别状况危与锅炉安全运行。济、稳定地运行。锅炉停顿运行时，在压力尚未降到零位以前司炉人员不准离开岗位。锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带着无关人员进入锅炉房内。锅炉修理工给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁。烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉牢靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电源，标志牌。气不流通烟道内部进展工作。检修或清扫烟道、省煤器，空气预热器必需翻开全部的入孔门，以保证足够的通风。进入汽包内检修，汽包应经充分冷却，温度应不超过40℃，并应有良好的通风。修的管道内。不准在有压力的管道上进展检修工作。检修完后，转动部位的防护装置应妥当的安装复原。运煤除灰工有机械送煤时，启动传送带前，应先鸣警告电铃。传送带与各种设备旁的人行道，应保持畅通并应设立遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。4．不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进展。5．运煤传送带，无论是运行或短时停顿，制止在上面站立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。上班前穿戴好劳保用品。

锅炉水处理工工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。压锅炉水质标准》的规定。按时做好水质处理记录，依据化验状况，通知司炉人员进展排污。认真做好离子交换器的清洗复原工作。努力降低损耗，保证锅炉水质质量。热力运行工有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，常常保持压力表盘清洁光明，经常擦拭阀门并注油。分散水排完后关闭旁通门，各分汽缸阀门，开启时先进展暖管。寻常运行中要随时赐予调整总蒸汽压力，分汽缸总压力不得超过0．35MPa。3．停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力掌握在0.05MPa，准启通知不得随便开启。4．回水处理：蒸汽分散水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。(二)空气动力与水力作业安全技术操作规程空压机工立操作。障碍物，确无问题方可开车。压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。准和修理等工作。压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。在运行中消灭以下状况，应紧急停车，并向车间报告：①机器内部有猛烈的冲击和敲打声；②某一级压力表指针显著上升超过标准无法掌握；0.05MPa；④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法掌握时；⑤冷却水停顿供给时；⑥某局部机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。焊接压力容器部位，必需泄压。9．应定时排放集气罐内的油和水。油泵站操作工火器材，操作人员必需懂得油类防、灭火学问和扑救油火的方法。带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。散落在地面的油类必需时去除或盖以河砂，不准用炉灰盖。吸油用的齿轮不准空转，觉察有空转现象时应与时停车。油站区域检修设备需要动火，必需经消防、技安部门批准，有牢靠的安全措施后，方可进展。油泵站的各种电器均需承受防爆电器，不得随便乱拉临时线。

水泵工负责水泵与所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。每一、二小时进展一次巡回检查，觉察问题与时向上级报告。保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。必需认真填写设备运行记录，交接班记录与运转台时记录。临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。供水工于良好状态。按时填写运行记录。4．停机按“供水运行规程”程序进展。十、起重、运输作业(一)厂区机动车驾驶员安全技术操作规程汽车驾驶员汽车驾驶员须经特地训练，经交通监理部门考试合格发给执照后，方可独立驾驶车辆。开车前严禁饮酒，行车和加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超额坐人。行车前必需检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否完好，严禁带病出车。5km。通过。30m在用起重设备装卸时，驾驶员必需离开驾驶室，不准在吊装时检查，修理车辆。车辆装戴不得超过行驶证上核定的数量。专人押车，按指定的路线，时间要求行驶，并悬挂明星的安全标志。货车载人时，严禁超过规定人数。状或掖态贷物时不得散落、飞扬或漏滴车外。13．装运炎热货物时，必需使用专用的柴油货车运输。机动翻斗车驾驶员出斗边。翻斗车的驾驶员坐旁设座位者只承一人，驾驶员应向其交待安全事项，其他部位严禁乘人。在坡坎、岩边倾卸货物时，应先设保险枕，并应慢速靠近，严防滑跑翻车。叉车驾驶员又车在厂区内行驶，最高时速不得超过lOkm，进出车间、库房时遵不得超过5km，车间、3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必需减速和呜喇叭，随时作好停车预备。驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。要低速行驶，防止肇事。在行车途中严格遵守交通规章。电瓶叉车除驾驶员外，不许其他人乘车。铲车驾驶员经特地训练，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离0.5m，吊杆必需向后倾斜10～15°。当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必需将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将3°，才可卸物件。制止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。铲车必需拉掉电闸。严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，钦食闲谈。出车。10车辆修理钳工工作前检查起重设备，以与工具性能是否良好。修理车辆底盘局部时，特别是拆卸轮胎时，必需顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。修理翻斗车、铲车时必需垫好枕木撑好撑架。试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验，以防失火或爆炸。软管直接注入化油器发动引擎。凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的状况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。车辆需气割烧焊动用明火时，事先要实行防火措施。伤头手。(二)起重机械安全技术操作规程行车工行车工必需经劳动部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。开车前应检查各装置是否完好牢靠，如掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。行车工必需听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进展操作，行车启动时应先鸣铃。检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。挂“制止通行”的标志。不准同时操作三只掌握手柄。，不准离开驾驶室。水震惊飞溅灼伤。运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必需实行措施向无人处降落。卡牢。阻碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧全部的防风夹轨钳。①重量不明或超过负荷不吊；②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④歪拉斜挂不吊；⑤物件有锋利棱角未垫好不吊；⑥埋在地下的物件不吊；⑦起吊的重物上有人不吊；⑧易燃易爆危急物品不吊；⑨行车吊挂重物直接进展加工的不吊；⑩吊钩直接挂重物不吊。“0”位，切断电源。驾驶室应配有灭火器材。电动葫芦工但凡在工房内的电动葫芦吊必需有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器与掌握控钮，是否完好可靠。不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。捆扎应结实，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。使用拖挂线电气开关启动，绝缘必需良好，正确按动电钮，留意站立位置。单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时，必需减速运行或承受点动。

手动葫芦工起吊物件时，必需捆缚结实牢靠。吊具、吊索应在允许负荷X围内工作。担，操作人员动作要协调全都。放下物件时，必需缓慢轻放，不允许自由落下。电动卷扬机操作工操作人员经培训发证后，方准操作。开车前，应检查各装置是否完好牢靠。转动时应缓慢启动，不准突然启动。三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮与快绳四周有人不开，电流超载不开)。修理工作。60°，严禁载人。2～3工作时，机身2mX围内不许站人。2～3m应停车检查有无障碍，垫板是否垫好，确认无特别后，才能平稳下降。手摇卷扬机的绳索受力时，手不得松开，防止倒转伤人。掉，在室外工作时，必需有防晒、防雨设施。十一、试验、检验作业(一)机械性能试验安全技术操作规程设备使用首应幢查其性能与润滑是否良好，各部件与电器装置正常，方可启动。防护装置。电，必要时戴上石棉手套。进展机械性能试验时必需留意：①依据试样外形、规格与性能，选择好测量X围和夹具，加相应砝码与安装必要的附件。②试验开头，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。做有危急的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必需装好防护档板。做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必需用遮板遮住。用脉动试验机进展试验时，必需按说明书中规定进展。做冲击试验时，摆锤运动X围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。和砝码。进展滚动磨损试验时，必需将固定销钉取下，应按试验规程留意负荷变化状况。5%。12．在高温疲乏试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。(二)化学分析与化学器具、皿安全技术操作规程使用乙炔气瓶安全规章使用乙炔气瓶时制止敲击、碰撞。不得靠近热源和电气设备。试验室应通风良好。40C10m。吊装搬运时，皮使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链钩吊装搬运。严禁放置在通风不良与有放射线的场所，并不得放置在橡胶等绝缘体上。止器，开启时，操作者应站在瓶口的侧前方，动作要轻缓。1.5～2c·瓶。70％。检查乙快气设备，气管是否漏气时，必需用肥皂水涂于可疑或接头处试漏，严禁用火试漏。瓶内气体严禁用完，必需留有不低于表中规定的剩余压力。使用毒品安全规章硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳，氯、碘、二氧化碳、氧化锰、二氧化氮等。洗手，试验中制止饮食。工作人员手，脸，皮肤等有裂开时，不许进展有毒物质操作，尤其是氰化物的操作。全部使用过含毒物的溶液，必需由该试验的工作人员倒入液罐内，制止直接倒入下水系统。制止用试验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。6．处理无名药品，不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在药物品外表上空向脸部煽动嗅之。8．使用水银应遵守事项:①装水银的玻璃器皿，应当是结实的；②装水银的容器外表应盖一层甘油。脏水银则盖一层水；二氧化锰的玻璃管。④装水银容器应放金属质浅盘中。当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。3～4先用滤纸吸干，然后在真空中枯燥二小时左右，不许承受加热蒸干。9．遇到以下毒性的物质时，应特别留意安全：物；钾、钠、氨的氯酸盐；有毒性的有机化合物。使用强酸、强碱与腐蚀剂安全规章口罩、胶靴等防护用品。①搬运器具的强度；②装酸或碱的容器是否封严。③容器的位置固定是否稳固。④搬运酸碱时不许把容器背在背上。4.酸、碱或其它苛性液体，制止用嘴直接吸取。如无吸气器可用量筒量取。开瓶时，瓶口不准对人。使用碱金属与其氧氧化物和氧化物时，必需用镊子夹取或用磁匙实行。9．如腐蚀物质触到皮肤上时，应马上用大量水冲洗。10．腐蚀性猛烈的物质有：溴与溴水、硝酸、硫酸、王水、硝酸银、盐酸等。使用易燃物品安全规章不许将易着火的物质放置在试验地区四周。使用在蒸馏或升华时易着火的物质应留意：①不许用明火加热，加热可用水(油)容器、电热板或电砂浴，四周也不应有明火；②试验仪器应严密不漏气；80～100mm)；④工作地点应有良好的通风，四周不行放置有可燃性的物料；⑤工作时要戴上护目镜。在试验室内存放各种可燃性物质总量不许超过3kg，每种不得超过lkg．随用随取，用后送回特地的贮放地点。着火的物质(如废油、废有机溶剂)应集中在特地的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。一且发生着火事故，首先应撤出一切热源，关闭煤气、灭火器灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。在进展加热、蒸馏与其它有关用火的工作时，要有专人负责治理，工作完后即关掉热源。暑燃物，尤其是暑挥发的易燃物，应存放在密闭的溶器内，不许用无盖的开口容器贮存。钾，钠、镁、碳化钙等。做蒸馏提纯或蒸馏试验必需用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过l00ml，四周不许存放易燃物质，同时应有防火措施。应常常检查防火设备，确保灭火器材的完好。使用易爆品安全规章1．预防由于内外压力差引起爆炸的措施。①认真检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器。2．使用氧气时应遵守：开气时气咀不能对着人。②氧气瓶不能放在电炉、暖气四周，不能放在日光照耀的地方，氧气瓶旁制止明火。③氧气瓶必需有减压阀门才能使用。④氧气瓶、氧气表以与导管，制止与油类物质接触。有爆炸危急的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氧酸等)，在试验室内只许放一小局部，并应保存在枯燥阴凉的地方。制止浓硫酸和结晶状的高锰酸钾接触。制止氯酸钾和有机物一起研磨。一起混合与加热。内，妥当处理。不准用此乙醇。化学试验一般安全操作规章配制稀硫酸时，必需在烧杯和锥形