技术交底给水衬塑钢管

.....一、系统概况：本工程的给水系统由室外市政环网自来水直供，经泵房加压分高区、中区、低区后给1#-60.5MPa；中区为九层至十六层，供水压力为0.75MPa；高区为十七层至二十六层，供水压力为1.05MPa。低区、中区和高区给水由车库水泵房叠压变频机组供给。二、施工预备：1、认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是否合理，有问题准时与专业工长及监理争论解决。2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，3、材料检验〔1〕衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。〔2〕阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造外表光滑、无裂纹，阀杆开关灵敏，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。4、人员预备：需配置工长1名；质检员1名；平安员1名；仓库治理员1名；技工20名；力工305、机具预备〔1〕机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。〔2〕工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。〔3〕其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。6、作业条件〔1坐标、标高正确。〔2〕沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装结实，位置正确。〔3〕立管安装宜在主体构造完成后进展。每层均应有明确的标高线。7、工艺流程安装预备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗给水管道安装工艺流程图〔一〕三、管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装挨次，给水和消防管道避让采暖管道。2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁确实定要清理干净。3、管道安装前，应按设计或标准要求对管道支吊架进展检查、调试和核对。4、管道安装按管道平面布置图和单线图进展，重点留意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开头安装，并应在管道安装前先安装管道6、管道安装时，不允许承受临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，查人员检查合格后，方可进展管道安装。7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道25mm。8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。9、横管安装①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架管〔套管管径比管道大一号2~310、给水立管安装管管径比管道大一号2~3③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。④安装完后用线坠吊直找正，协作土建堵好楼板洞。1〕丝扣连接：1、螺纹连接收道安装，其施工应符合以下要求〔管道直径＜DN100时，承受丝扣①截管宜承受锯床，不得承受砂轮切割。当承受盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；②当承受手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。③套丝应承受自动套丝机。④套丝机应承受润滑油润滑。⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；⑥管端清理加工应承受棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。⑦衬塑管应承受专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15度。2、衬塑钢管的丝扣连接应按以下程序进展：①管端、管螺纹清理加工后，应进展防腐、密封处理，宜承受防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表6.2.6进展管子与配件的连接。④管子与配件连接后，外露的螺纹局部〔丝扣外露2~3扣〕及全部钳痕和外表损伤的部位应涂防锈密封胶。⑤用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进展试压。⑥衬塑管不得与阀门直接连接，应承受黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。⑦衬塑管不得与给水栓直接连接，应承受黄铜质专用内螺纹管接头。外螺纹的端部实行防腐处理。公称直公称直径〔mm〕吊架间距〔m〕温〕吊杆直径(mm)槽钢规格槽钢长度〔mm〕膨胀螺栓五、管道支吊架制作安装151.5(2.5)8[880Φ8202(3)8[880Φ8252(3.5)8[880Φ83.22.5(4)8[880Φ8403(4)8[880Φ8503(5)8[880Φ8654(5)8[880Φ8804(6)10[10100Φ101004.5(6.5)12[10100Φ101255(7)16[12.6120Φ121506(8)16[12.6120Φ12六、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的那么需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必需留意流体的流淌方向。应不与介质接触，易于检修。2、闸阀〔生活泵进水口总管上承受体提升空间，检修也不便利。3、止回阀有严格的方向性，安装时除留意阀体所标介质流淌方向外。4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。七、管道试压扣处做好防腐处理，再进展隐蔽工作。八、管道冲洗管道在交工使用前必需进展冲洗冲洗干净后办理验收手续。系统冲洗时，应以设计最大流量为冲洗流量，且不小于1.5m/s流速，以系统最高点为配水点进展冲洗。直至出水口水色透亮度与进水口目测全都无杂物为合格。有型钢支架〔防锈漆两遍、面漆一遍〕及管道镀锌层破害处和外露丝扣要补刷防锈漆。十、质量标准1.保证工程①⑤隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必需符合设计要求和施工标准规定。②给水系统竣工后或交付使用前，必需进展冲洗。2.根本工程①管道坡度的正负偏差应符合设计要求。好，接口处无外露油麻等缺陷。③阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工标准规定，位置、进出口方向正确，连接结实、严密，启闭灵敏，朝向合理，外表干净。和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽全都，无流淌及污染现象。3、止回阀有严格的方向性，安装时除留意阀体所标介质流淌方向外。4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。5DN≤100允许偏差0.5mm，DN＞100允许偏差1mm25m以上DN≤100不大于13mm，DN＞10025mm。6、立管垂直度每米2mm，全长〔5m〕不大于10mm。十一、成品保护：构造施工阶段预留预埋必需坚持核验制度，确保位置正确。防止或削减剔凿。安装管道必需按规定设置支、托、吊架；找直找正后准时固定，防止移位。管道甩口在未连接前，应准时加丝堵封好，防止杂物进入管道，造成堵塞。仪表、水表等应最终安装，防止损坏丧失。衬塑镀锌钢管严禁用砂轮切割。十二、低本钱措施：〔一〕加强教育、节约本钱1业成品的好习惯，贯彻生产必需对成品负责，觉察问题准时动手处理好。2、需要保温管道，要把握好土建进度，不宜过早，要尽量削减工序搭接时间，削减保温层损坏。3、坚持合理施工程序，不颠倒工序，不任意剔凿，加强检查，校对甩口尺寸，准时把问题处理在土建装修前。4、认真生疏图纸，明确施工做法，认真操作，一丝不苟，杜绝返工，提倡一次成活。5、合理使用劳动力，备料方案准确，防止存料余料过多，按进度部位供料，减少资金积压，不大材小用，劳动力有量的概念，不窝工，不长料短用，合理计算，合理利用。〔二〕限额领料1、坚持先算后干的，在正式施工之前，由工长和施工队各自算量之后，确定总量，超量自负。2、领料要作登记，以便追溯材料的来源与去向，不能任凭乱扔管材、管件。3、合理用料，在标准允许范围内，削减管件连接数量，即削减渗漏点又节约本钱。4、对损耗材，如：锯条、焊条、无齿锯片等，限量使用，防止无抑制铺张。十三、平安生产措施：职工进入现场，必需戴好平安帽，严禁酒后操作。高空作业必需系好平安带，有防护的外墙和外壁板等建筑物行走。使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病“运转。手持电开工具要设置漏电保护装置，使用机械时制止戴手套。使用电焊机时，电焊机外皮应做好良接地，一，二次线应有防护罩，多股线应拖拉行走，要挂起来。现场电气焊使用必需取得现场用火证，并持证上岗，必需严格执行平安操作规程。施焊前要认真检查现场，去除四周易燃物品。施工时应设专人看火，并有防火，灭火措施。施焊后，应准时熄灭火种，并检查四周，不得有余火隐患。使用乙炔和氧气瓶时，平安附件必需齐全有效，并保持平安距离。超过2米时应使用平安带，梯子使用时要系好拉线。使用的高凳，单梯要检查有无缺损。使用高凳时，必需拴好防滑绳。在使用射钉枪时，要专人保管使用，以防误打伤人。要严格做到活完脚下清，加强现场场容治