独山子石化总厂炼油厂55万吨

55万吨/年催化重整改造四合一重整反响加热炉仪表安装调试施工方案中国化学工程第七建设公司2023．3．25一、工程概述疆独山子石油化工总厂，55万吨/年催化重整装置技术改造工程，建一座四合一重整反响为废热锅炉回收烟气中的余热，用来产生蒸汽，将该加热炉的热效率提高到90%。本工程热控承受分散掌握系统DCS进展过程的监视、掌握，以CRT为正常工况的监视设备，系统参数的报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，且能通过打印机进展打印。现场安装的温度仪表承受固定法兰连接的E型、K型热电偶；流量仪表选用1//法兰取压的标准孔板和差压变送器，还有1套插入式涡街流量计和1台金属转子流量计；液位仪表就地指示的选用彩色玻璃板液位计以及远传的智能浮筒液位变送器送器及毒性气体变送器。二、编制依据独山子石化公司催化重整加热炉改造工程招标书。独山子设计院热控专业施工图。工业自动化仪表工程施工及验收标准GBJ93-86。自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90。石油化工仪表工程施工技术规程SHJ521-916.有关设备技术说明书。三、 掌握特点：F-201—F204均承受以炉出口温度为主参数，以入炉瓦斯压力为副参数的串级调整方案以掌握入炉瓦斯流量；汽包的给水流量仍以汽包V-301液位、蒸汽减温器D-504出口蒸汽流量，汽包入口给水流量组成的三冲量调整回路进展掌握。联锁自保掌握方案，增加了四合一加热炉长明灯总线压力低联锁切断入炉瓦斯，以及四合一炉循环热水流量低联锁启动循环热水备用泵。四、 仪表安装技术及要求：仪表盘〔箱，操作台〕的安装本工程DCS系统的安装划分在柴油加氢装置工程施工中，因而本期仪表盘的安装着重于仪表保温箱，接线箱等的安装。安装前应检查盘〔箱〕的平坦度，内外外表油漆应完好；核对盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸以及盘内的仪表和电气设备的型号及规格是否符合设计要求寸制作要与仪表箱相符，其直线度允许偏差为每米为1毫米，仪表箱的安装应垂直、平正、31.2米时,4毫米,3毫米。仪表箱的接地应严格依据施工设计图的要求进展施工。仪表设备的安装仪表设备的安装,假设在工艺管线施工图,设备安装图上对安装有明确要求,就应严格按设计进展施工,假设没有明确要求和规定则按标准进展施工,.置，在同一管段上安装两个取源部件，其距离不得小于200mm；当压力和温度取源部件在械加工方法；全部带压部位必需密封不漏，为便于维护，均需安装取源阀。⑴． 温度仪表的安装本期工程选用的是E型、K型固定法兰连接的热电偶，安装前核对规格型号及安装位置是否符合设计要求，垂直或45度角逆介质流向安装在工艺管道上，炉墙上的热电偶均为垂直5∽10mm。垫片选用设计供给的DN25的石墨缠绕垫。⑵．压力仪表的安装口在工艺管道的上半部，当介质为液体时，取压口在管道下半部与管道水平中心线成45度夹45°夹角范围内。取般温度低于354.0MP204.0MPa的腐蚀性介质选用四氟乙烯垫.60℃加装冷凝弯或冷凝容器。.⑶流量仪表的安装标准孔板,差压变送器在安装之前核对孔扳尺寸是否与设计相符,孔板的安装方向为孔板锐边小口迎着流束方向,孔板的安装前直管段长度一般为8∽10D,后直管段长度为3∽5D。本工程选用1″法兰取压，法兰面与工艺管道轴线垂直度允许偏差为1°，法兰与工艺管道同轴偏差小于等于1%D。法兰紧固时拧螺栓要均匀用力，且按对角挨次紧固。差压变送器的安装要留意正负压导压管道高度要全都，附加的冷凝容器的高度也要全都。金属转子流量计的安装必需垂直，进出口应有5倍管道直径的直管段。安装后应将流量计固定牢靠，防止管道重量加在流量计上或晃动而影响测量精度。插入式涡街流量计的安装依据流量计说明书进展。⑷液位仪表的安装就地安装的彩色玻璃板液位计要垂直安装在被测液位的容器上，当旋紧金属框压紧螺计要求。智能浮筒、浮球式液位计的安装留意浮筒必需垂直，垂直度允许偏差小于2毫米/米，浮筒的“中线”标记应处于测量范围的中心，即被掌握液面的正常位置。〔5〕调整阀的安装气动薄膜调整阀安装之前要进展水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍，但在工艺管道管道一同试压时，阀处于全开位置。气源管的安装不允许焊接，镀锌管必需是丝扣连接。3．管路、电气线路的敷设管路的敷设本期工程选用了φ18*3,φ14*2,φ22*3规格的无缝钢管,φ18*3用于压力较高的导压管,φ14*2用于一般压力的导压管,φ22*3用于伴热管。依据工艺管道材质的不同选用不同材质的导压管，材质有20#和Cr5Mo之分。穿线管依据电缆线径的大小选用不同规格的镀锌钢管。管路的敷设应整齐、美观，削减穿插和拐弯。金属管子的弯制应承受冷弯的方法，管子的弯曲半径不应小于其外径的3倍，弯后应无裂缝、凹坑。引压管路承受焊接，Cr5Mo管处要用密封带缠挠密封，以防穿线管进水。用空气吹扫。管路吹扫时，仪表连接头必需拆开，以免杂物损伤仪表。引压管的试验压力为操作压力的1.25倍,伴同工艺管道试压过程如下:当工艺管道开头升压,检查仪表的一次阀、三阀组应关闭,排污阀开启;开启一次阀,检查引压管路有无堵塞,如排污阀有液体流出,则说明无堵塞,否则应检查何处堵塞;关排污阀,同时翻开高压侧阀和平衡阀,保持变送器的正负压室的压力平衡,切忌仪表单向受压。压力变送器的试验压力不超过仪表工作压力,当到达试验压力后,关一次阀,检查焊缝是否有漏点,压力值恒5分钟不下降,假设觉察漏1.15倍，用肥皂水检查管件连接处，查出泄漏部位准时处理，直至试验合格。电气线路的敷设20米的直管段要加穿线盒，假设要煨弯，弯曲半径不小于管外径的7倍。各分支点的终端与仪表相连，依据电气接口的不同选用不同规格的防爆挠性金属密封盒，密封盒内加填防爆密封填料，隔断火花起防爆效果。电缆敷设前后都要测电缆绝缘，绝缘阻值应大于5兆欧，并做好记录。屏蔽电缆只能一端接地，并保证屏蔽层的电气连续性。DCS系统接地应单独接地，接地网的施工严格按设计要求进展，并做好隐蔽记录。五、仪表调校全部的仪表在安装前均要进展一次调校，合格前方能安装。本工程所用变送器均为智能人员上岗操作。仪表一次校验及系统安装完毕后，要为试车投运进展联合校验，对调整回路、显示回路、记录回路、指示回路、报警联锁回路进展模拟正常工况的功能检查。本工程由于DCS系统调试不在我们调试范围，联校时我们在施工现场进展协作。六、 施工机具及人员配备打算1、 机具打算序号 机具名称 单位 数量 备 注电焊机 台 2砂轮切割机 台 23 手砂轮 台 2 台钻 台 1套丝机 台 1电动弯管机 台 2冲击电钻 台 2液压开孔器 台 29 手动弯管器 台 4 3/4//2个，1/2//、1//各1调试设备打算序号 设备名称 型 号过程仪表校验仪 1045直流电位差计 UJ33a周密电阻箱 ZX54十进位电阻箱 ZX17-2直流毫安表 C36mA 0~1000mA周密数字压力计 YBS-WBⅡ +60KPa周密数字压力表 YB150B 0~16MPa周密数字压力表 YBS-WBⅣ +10KPa台式周密压力表 YBT254 0~0.1MPa台式周密压力表 YBT254 0~0.25MPa周密数字压力表 YB150B 0~0.6MPa周密数字压力表 YB200 0~2.5MPa标准压力表 Y150 0~4MPa活塞式压力计 YS60 1~6MPa活塞式压力计 YS600 1~60MPa标准真空表直流稳压电源 24VDC2、 人员配备打算(不包括管工、焊工等协作工种)队长 1人1人1人调试人员5人安装人员12人七、主要实物工作量。1．设备类2.材料类50支1995米7套720米7台664个23台14850米4台100*50140米1套200*10035米2台500*25050米彩色玻璃板液位计6台 桥架三通、弯通38节电接点压力表4台38台2012台八、 工程施工治理1、施工进度打算见附表3、 施工质量、安全治理〔1〕 施工质量治理Ⅰ、仪表工序检查掌握A级检查掌握点由质检工程师建设单位代表共同进展B级检查掌握点由质检工程师进展C级检查掌握点由质检员进展质检工程师质检员必需持有资质证仪表工序检查掌握点如下：接地极、接地电阻试验 BR仪表盘、箱、操作台安装检查BR绝缘和导通试验 CR节流装置安装检查 BR压力和泄漏试验 CR压力、导压管压力试验 CR回路试验 AR程序试验 AR报警、联锁系统试验 BR调校 CR放射性检测元件 AR仪表管路吹扫 CR最终外观检查 BⅡ、不合格的掌握当工序检查不合格时，由本工序相关人员进展评审，其结果有二：一、局部返工处理，经相应的检查到达合格要求的准予转序；二、返工，该工序推倒重来，以保证质量要求。当工程材料和设备不合格时，先将不合格品隔离，要求供货方更换或退货重选购2、安全文明施工安检人员具有安检资质