河道治理施工方案

施工方案及技术措施施工方案及技术措施施工工序主要工程的施工挨次详见“施工程序流程框图”施工程序流程框图工、测量放线 施工预备工作土方挖掘一、工程测量：

无纺土工布铺雷诺护垫施工竣工清理

各种材料工序检查该工程的测量工作由二名技术员和四名操作阅历丰富的放线人员负责。验收使用的仪器均经技术质量监视局检测合格，且仪器由专人负责使用、保管，确保在鉴定周期内的校准状态。计算挖槽深度、放出河道上口开挖槽线。在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，用，在每块水平板上标注明河道宽、坡度和立板至各掌握点的常数。用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度，在中心钉一T且和沟底标高为一常数，其挖沟过程中，对掌握坡度的水平板要留意保护和复测。---挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便掌握标高，防止多挖而破坏自然土层，可留出200mm二、土方工程：依据工程特点，依据全段施工的土方综合平衡，土方依据“移挖作填”的施工方取得。清理河床时承受推土机依据设计标高推土，运至堤坝然后用挖掘机筑堤。当依据设计标高筑堤土方不够时承受翻斗车外运土，保证堤坝到达设计要求。护坡及坝顶要夯实。河床底按设计要求找坡，河床平坦到达要求。土方开挖施工测量人员依据图纸将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖和推土过程中,测量人员严格掌握标高与位置,以保证河床、边坡的准确性。依据现场施工场地的条件和施工要求，分五段进展围堰封闭段内的河道沟槽开挖施工，各分段施工实行流水施工掌握，在上道工序施工出肯定工作面状况下，经分批检查验收后，后续工序马上进入施工。施工中技术人员、测量放线人员应全程跟踪掌握，确保工程位置、标高准确。1、围堰及导流依据本工程性质，图纸设计要求及现场实际状况，打算将本标段分为5个施工段，铺设临时施工全段横向围堰，先期分隔出：对①、②、号施工段进展施工，然后③号段，最终进展④、⑤号段施工，未施工段内河道自然流水。①、②号施工段施工完毕，转移围堰进展③号段施工，依次进展④、⑤号施工段施工，施工方法同上。各施工段里程桩号划分如下附表：分段施工平面图①号段：K4+300 K4+000②号段：K4+000 K3+600③号段：K3+600 K2+900④号段：K2+900 k2+500⑤号段：k2+500 k2+1002/3，袋口缝合不得漏土。再利用下河马道，人工将编织袋搬运至围堰施工位置。围堰中部填筑黄泥，顶部用装土编织袋封闭。堰顶宽1.5m、堰内边坡1:11:2、堰顶高0.5m结实性和不透水性。将河床淤泥去除后即可撤除围堰。撤除挨次从河道一侧向另一侧进展，将撤除3---5M施工时挖掘机位于河堤内侧对围堰进展撤除，留意挖掘机的停置位置不得太靠近河堤外侧，以防翻车。撤除后承受人工挑运，土料积存在岸边空地处，以备使用；编织袋外弃，不得在现场随便堆放或丢弃在河中。围堰排水①、②号施工段围堰砌筑完成后，进展堰内排水。每施工段围堰内承受4---8台Φ150mm潜水泵将堰内河水抽排至导流河道内，相邻施工段，潜水泵抽水周期依据具体状况确定，设专人看护。依次进展③号段、④⑤号段施工，方法同上。2、河床土方开挖河道土方工程施工在导流管道和围堰保护下，并去除剩余的积水后进展，土方开挖、推土对象主要为粉质粘土Q，土方开挖主要是对河道疏导的开挖，施工机1.6m3160树根杂草、垃圾废碴清理、200MM床内土方土质较好状况，可以使用推土机将剩余土推至填方处，或存于便利使用的位置。土方工程先使用推土机对河床进展找平，承受反铲挖掘机对先修出围堰，对堤脚位置剩余积水去除后可以对边坡和堤脚进展施工。开挖过程中，应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、掌握桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。依据现场的实际状况承受不同的施工方法，对于较长区域承受纵向挖掘法施工，对于短而深的部位，实行横向全宽挖掘方法对于土方较大的部位，则实行以上两种方法混合使用，进展分层逐级开挖，以取得较大的工作面，提高生产效率。3、边坡、坡脚土方开挖土方开挖过程中，应亲热留意开挖边坡、坡脚的稳定，如消灭裂缝和滑动迹象时，应马上暂停施工，实行应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，准时观测边坡变化状况，并做好记录。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，实行有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固工作在下雨前必需干完或者掩盖，以防修正后的边坡患病雨水冲刷。依据本工程现场地质状况，边坡开挖坡度选用1：1放坡，当边坡土方需填方状况1：5。当边坡开挖过程中对四周构筑物构造根底产生影响的时候，拟定承受锚杆护壁对构筑物进展保护，实施方案待具体状况制定。开挖承受挖掘机开挖，人工修坡、0.5依据工程特点本工程将产生弃方，故在满足设计要求和回填土方的条件下将开挖的外表耕作有机土和其它不良土质作为弃方，需要作为回填的开挖土方沿基槽两边距离基槽开挖线2.5～3.0m以外进展堆放，堆高不得超过2m并需掩盖。开挖过程中20～30cm机械开挖后承受人工对边坡、坡脚清理。依据河道中线点位，边坡、坡脚开挖20m同时测设原地面高程，通过设计河道底高程初定开挖深度，并复核高程。土方开挖后由质检人员会同设计人员、质检站监视工程师、甲方代表、监理工程师进展基底验槽，检验基底高程、土质等是否符合标准及设计要求，验槽合格前方能进展下一道工序施工。假设遇脆弱根底，地基承载力达不到设计要求，则请设计人员查勘后再对地基进展处理。4、地下旧管线及地上设施的保护措施〔〔高压电杆给施工带来不便，对管线密集、机械不能施工的地段，拟承受人工开挖、打支撑的方法来确保旧管线的安全。边坡1:0.05，支撑挡板承受5cm木板，支撑方木20×20cm，支撑管上下间0.8～1.2m，左右间距1.0～1.2m。并为确保旧管线正常运行，承受双排方木20×20cm或厚壁钢管Φ200将旧管线吊起，在沟槽回填前，从基底砌筑截面0.5×0.5m砖支墩支撑旧管道。5、土方回填、河堤修整土石方回填的施工程序为填料碾压试验----选料----运料----卸料----平料 分层夯实或碾压 检查压实度。在局部河段土方需要回填时，人工协作挖掘机和小型夯实机械回填、压实。土方回填主要承受开挖弃土，从最低处开头，水平分层填筑，不得顺坡铺填，每层厚度不超过30cm。坡面结合面上，应随填筑面上升进展削坡至合格层，坡面须经刨毛处理，并使含水量掌握在规定范围内，然后在铺土进展压实，压实时应跨缝搭接碾压。坡面碾压时承受震惊碾进展斜坡碾压，用两台15T机车牵引拖式振动碾，碾压过程中保持牵引钢丝绳始终与坡面平行。拟定先静压2遍，再振动碾压4遍〔上行时振动，下行时不振动，碾迹重叠不小于m施工机械承受小型压实机械压实或机械夯实。土方压实度应到达设计要求。挡土墙、水池、管道等建筑物回填土应承受小型压实机械。在开头回填之前,应对填方基底和已完工程进展检查和中间检验,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开头回填。回填前必需从基底处去除全部的杂物、垃圾、余土及积水。填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进展标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应依据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进展下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进展晾晒或去除不合格的土料，经检查合格前方可连续施工。对各工程部位的回填质量，按规定的表格式样作好具体施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停顿填筑，直至符合要求为止。河堤土方在基面及堤基去除与处理检验合格后开头进展，河堤填筑承受的填料0.920.65〔SL260-98〕的方法：每300MM，承受蛙式打夯机进展碾压试验，验证土料压实到达设计掌握标准所需的碾压遍数。依据试验结果报监理部人员后进展大面积施工。边坡填筑横断面上的地面坡度陡于1：5时，先将地面坡度削缓到1：5再行施工。每一填土层按规定的施工压实参数施工，应经监理检查合格后再连续铺填土。河堤填筑层因故不能连续施工，复工前施工面应进展刨毛、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填土，以使各层间结合严密。边坡回填完毕承受人工修坡，按图纸边坡1：2对河堤多余土方清理，边坡、坡脚要无带尖棱的硬物尽量到达平坦。三、无纺土工布施工：1、无纺土工布要求无纺土工布承受300g/㎡≥9.5KN/m；延长率Er%纵、横向40-80；撕裂强度N纵、横向≥240N；CBR顶破TC≥1.5KNk×〔10-1---10-3〕cm/s0.07-0.2MM。全部进场无纺土工布的货包必需贴有标签，标明该土无纺工布的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有特地的装卸和使用说明书。无纺土工布运送过程中应有封盖，现场存放时应通风枯燥，必需避开阳光照耀，远离火种，存放期不得超过其有效期。无纺土工布进场后应当堆放于经平坦不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必需用不透亮材料掩盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中〔包括现场从材料储存地到工作地的运输，土工布卷必需避开受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必需要修复。受严峻磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。2、土工布铺设方法无纺土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般0.1m0.2M用焊接。土工布的缝合必需要连续进展〔例如，点缝是不允许的。在重叠之前，土工布150mm。最小缝针距离织边〔材料暴露的边缘〕至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并且要承受质量与土工布一样的缝合线，缝合线要承受抗化学破坏和重缝接。必需实行相应的措施避开在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。土工布的焊接是长丝土工布首选的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其局部到达融熔状态，并马上使用肯定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿〔雨雪天〕天气不能进展热粘连接的状况下，土工布应实行另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进展双线缝合连接，且承受防化学紫。??3、土工布铺设工艺土工布铺设工艺流程如下?基层检查人工试铺检查并定位缝合缝合后检查修补经监理验收合格后转入下一工序首先应去除地面一切可能损伤无纺布的带尖棱的硬物，填平坑凹，平坦土面或修好坡面。为防治无纺布被刺破，应先铺厚度为10mm厚的砂砾垫层，平坦后在铺无纺布。54用人工滚铺；布面要平坦，并适当留有变形余量。接缝须与坡面线相交；与坡脚平1.5m。在坡面上，对土工布的一端进展锚固，土工布的锚固承受300MM8MM放下以保证土工布保持拉紧的状态。用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接500—1500MM方向分区分块进展铺设，铺布要错缝搭接。?全部的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料。?缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm20cm0.5m压住，以防滑落槽内。土工无纺布自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特别状况需要折褶布置时，应另作特别处理。4、土工布施工留意事项a、土工布只能用土工布刀进展切割〔钩刀实行特别保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；在铺设土工布的同时，必需实行一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。b、在铺设土工布时，必需留意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能堵塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。C、安装完毕后，对全部土工布外表进展目测以确定全部损坏的地主，作上标记并进展修补，确定铺设外表没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。d、土工布的连接必需遵循以下规定：正常状况下，坡面上不能有水平连接〔连接须沿坡面的轮廓不与其相交，除修补的地方以外。e、如承受缝合，缝合线须承受与土工布材质一样或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。f、安装时对缝合特别留意以确保没有泥土或砾石掩盖层中的砾石进入土工布中间。g、土工无纺布拼接好后，必需妥当保管，避开阳光直射，以防受损。在铺设开始后，严禁在可能危害土工无纺布安全的范围内进展开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等穿插作业。h车辆等机械不得碾压土工无纺布面及保护层。?4、土工布的检查与修补a、必需检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必需在土工布上清楚标出，并作出修补。b、必需通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺200mm布严密结合，并对土工布没有损害。c、每天铺设完毕前，对当天全部铺设的土工布外表进展目测以确定全部损坏的地方都已作上标记并马上进展修补，确定铺设外表没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求。e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布全都。f30g10%，须将损坏的局部切除，然后将两土工布连接；假设在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用的一卷替换。h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能损害土工布的事，如抽烟或用锋利工具戳土工布等。i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前翻开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。砂砾的粒径应中选择在5-20MM之间，要求石质要坚硬干净，无锐利棱角，水稳定性好，无有机物、杂草、垃圾等脏物，砂砾含泥量小于5%，冬季施工留意不得含有冰雪冻块等杂质。砂砾施工前需要先做试验路段，通过试验路段确定施工机械、松铺系数、施工〔协作比〕颗粒组成、松铺系数、碾压机具、碾压程序、碾压遍数、碾压速度、压实标准和施工工艺等，应与正式施工时使用的一样。依据路段垫层的宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段需要的底基层或垫层材料数量；依据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。装车时，应掌握使每车运料的数量根本一样。卸料时，依据计算的堆放距离由远及近卸置在下承层上；卸料距离应严格把握，避开材料缺乏或过多。料堆每隔肯定距离留一缺口。堆入材料的时间不宜过长。运送材料只宜较摊铺工序提前一、二天、并视天气是否晴朗而定。砂砾垫层的铺设厚度为200mm，砂砾垫层的施工在无纺土工布上施工，砂砾垫层应承受人工铺料，铺时要留神使用工具，以防破坏土工布。摊铺后的砂砾料，应无粗细颗粒离析现象，外表力求平坦。河堤边沿部位应按设计要求削坡，再进展整平和整型。下雪天应停顿施工，雪后复工应严防冻土、冰块和积雪混入料内。砂砾铺设后承受平板振捣器对垫层进展洒水振捣。砂砾垫层铺设完毕，检验松铺厚度是否符合要求，必要时应进展减料或补料。经监理检查合格后进展下一道工序施工。五、雷诺护垫施工：雷诺护垫组成构造图〔见附页〕雷诺护垫施工程序雷诺护垫笼组装卵石填充雷诺护垫封闭1、雷诺护垫材料要求雷诺护垫是由特别防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形，双绞合钢丝网，230MM6x860MM，钢丝厚镀高尔凡〔5%铝锌合金+稀土远元素〕做防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有46周时，用手指摩擦钢丝，镀层不会剥落或开裂，符合EN10223－32.0MM2.7MM、绑扎钢丝不小于2.2MM。钢丝镀高尔凡量：网面钢丝不小于215g/㎡、边端钢丝不245g/㎡230g/㎡35KN/m，钢丝的抗张强标准要求。钢丝笼内填充石料要求：填充石料粒径应在75――150MM之间，石料可以承受符合粒径要求的卵石或块石，填充石料必需是坚硬且不易风化、不易水解，严禁使用风化石。2、雷诺护垫组装组装过程要在一块平坦、坚硬的场地上开展作业，选择场地时要留意既要便利雷诺护垫的组装、储存和搬运，又不要影响其他作业内容的实施。取一个雷诺护垫单元实行二人一组的方式：首先开放雷诺护垫一个折叠网面，然后依次顺折痕方向分步开展，开放过程留意双隔板产品确定不能两端用力拉扯，否则将会造成开放后长度加长而影响封盖时盖板与底座长度方向无法完全风比绞合。组装时先立起隔板及相邻的边板以及两端端板，将端板与隔板网面两端的边缘钢丝延长段固定在两边边板的边缘钢丝上，并进展点扎。此过程要确保雷诺护垫上部边缘在同一水平面上，全部隔板、边板及端板均应垂直于底部网面，且4个端脚为垂直。组装雷诺护垫的原则：外形规章、绞合点结实、全部竖直面板的上边缘在同一水平面。操作中要留意防止由于单边踩或踩的位置不准确等缘由造成的隔板高度缺乏及高度不全都。用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同始终线上，而且边板有足够的高度。组装完毕后的护垫四周边板平坦、绞合点结实、全部竖直面板的上部边缘在同一水平面上。3、雷诺护垫的联接安装雷诺护垫的摆放及联接先检查底层施工的坡度、平面是否满足设计要求，再放线确定出雷诺护垫的摆放位置；将组装好的雷诺护垫依据肯定的要求严密整齐地摆放在恰当的位置。摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向，用于护底、护坦进隔板垂直于水流方向。由于坡面坡度为1：2，施工中可坡顶不必加木桩固定；用点扎的方式将相邻护垫单元进展联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封盖板造面不必要的麻烦。对于坡面防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上。留意护垫两端的格子的长度不全都，摆放时留意方向统一，以保证安装完以后相对应的隔板、边板在同始终线上。当需要做成曲线或斜角时；可以通过不绞合长边板，将底板重叠，也可以通过裁剪或相邻护垫套进来方法处理。雷诺护垫摆放原则：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应整齐划一，严密靠拢。4、石料装填石料应依据当地实际状况，选择卵石名块石，石料粒径要严格掌握在75――150MM装填石料要承受人工装填，当在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必需从坡脚往坡顶方向进展装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也应当同时进展装填。装填外表局部是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，要选择粒径较大，外表较为光滑的石料进展摆放，并且摆放要平坦密实。考虑到石头的沉降，装填时应有2.5－4cm流冲刷坡体，护垫内必需装填两层以上的石头，而且雷诺护垫内顶部装填的石头需用人工摆放，尽量削减孔隙率，加大积存密度；石料装填的原则：石料装填要两层以上，并且确保密实、外表平坦。5、雷诺护垫封闭盖板绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满、密实，上外表是否平坦；检查雷诺护垫外轮廓进展检查，对装填时造成弯曲的隔板、上下边缘进展校正，可使用钢钎进行订正；最终确保全部横向、纵向边缘在同始终线上、坡面平坦、不存在凹陷、凸起现象。用肯定长度的绞合钢丝将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格依据间隔 15cm双圈－单圈－双圈进展绞合，绞合 1M长的边缘承受1.35――1.5M长的绞合钢丝，且每根绞合长度不超过1M；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必需与盖板边缘钢比严密地咬合在一起。全部绞合钢丝的均为定量配置，施工时留意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工作及尽量避开铺张性使用钢丝。雷诺护垫封闭盖板的原则：全部的边缘需绞合到位，全部被绞合边缘呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝严密靠拢。盖隔板 图1雷诺护垫组成构造图D六、垂直铺塑：H L的特点是机械直接传动，由曲柄连杆机构带动锯体做上下往复运动进展切制成槽。在切削开槽过程中，锯体加压体不运动，只有刀具作往复运动，能量消耗少，效率高。成桩的主要优点是：成槽孔壁平顺光滑，连续成槽，保证了确定连续性，避开了一些分段成槽方法〔如薄型抓斗、射水法、振动切槽等，分单、双序孔；或一期、二期孔段钻进〕下部发生异向倾斜、分叉而不连续的弊病。锯槽机的施工原理是：利用泥浆固壁，锯槽机刀具往复切削，用砂石泵“反循环”排渣成槽。锯槽机的开槽深度可在40米内拼节调整〔标准节长3.25m，另有三个短节m、m，开槽宽度，可用更换刀排的方法在2厘米至0厘米0.81.2铺膜施工。施工工艺流程如下页图：1、施工材料要求

平坦施工大于弹性模量大于断裂伸长率大于，撕裂强度不小于制造厂名称、制造号、安装、厚度、尺寸等。并附有出厂检验报告和使用开挖泥浆开挖泥浆其有效期。2、开槽前预备工作

安装锯槽锯槽 留意检查槽斜a、平坦施工平台：施工平台开工前用推土机推压平坦坚实、稳定，防止不均匀沉陷和和浇筑施工台避开不利孔口稳定的雨水、废水在槽口四周形成漫流及污染槽内泥浆。塑膜铺设b设回-下一槽段施工--c变化大的地段，适当加密孔数。对先导孔钻取的芯样要进展鉴定，并描述绘出地质剖面图，以指导施工。d、导槽开挖及支护，依据槽中心线对称开挖导槽，以掌握槽孔的方向和位置，支撑槽口上部两壁土体维持槽孔稳定。导槽尺寸和支护方法应依据土质状况和墙厚、施工荷载、槽孔深度等因素确定。槽宽为墙厚，深度0.3～0.5米，泥浆护壁支护，防止槽口坍塌事故的发生。e43千克的钢轨平行于防渗墙轴线对称铺设。枕木间距视地基状况而定，一般为80cm，枕木长80cm15cm20cm。两轨顶高差小于510fg、导孔施工：导孔是为安放锯体先钻的钻孔，导孔尺寸依据刀排尺寸而定，可用盘旋钻、射水法、潜水钻具成孔。深度大于锯体长度，一般超深0.5-10.4%，保证刀排垂直下放。h、泥浆配制：泥浆用于支撑孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣、冷却和润滑钻具等作用。泥浆拌制系统包括：拌浆机械、贮浆池、泥浆输送系统，其生产力量应1.5-2地质状况用膨润土或粘土配制。制浆粘土可参考以下指标：〔1〕粘粒含量＞40%；20；土料矿物成分中二氧化硅与三氧化二铝和三氧化二铁含量的比值以 3—4为好。依据阅历，泥浆指标一般掌握在：密度1.05～1.1g/cm3，粘度18～30s，含砂率＜5%，胶体率≥96%，稳定性≤0.03g，两种泥浆混合使用前应进展试验，以防沉淀。含渣泥浆回收利用需先进入沉淀池沉渣〔或其它净化方法循环重复使用。3、锯槽a开槽施工应按《锯槽机操作说明》要求使用机械。机具就位前，在每个区域的穿插点处，利用搅拌设备对穿插点进展搅拌，形成一个T字或十字搅拌密封墙。依据地质状况及排渣力量确定合理的开槽速度，以削减沉淀和削减清槽工作量。锯槽机启动应在无负荷状况下开启，然后开锯、牵引加荷，施工中对准墙的中心线，松动提动锯杆的钢丝绳，锯杆副杆刮板上焊有锯牙，对土层、土工编织袋等杂物进展切割，同时通过副杆的往复运动，副杆上的刮板的切削作用，破坏地层外表，加上主杆的重力作用，锯杆倾斜向下挖深，同时向杆内注浆护壁，对过反循环的作用，把槽内的泥砂等杂物携带到地面。成槽宽度为20――35CM，成槽过程中，依据试验确定泥浆浓度，并应保持槽孔内的泥浆液面相对稳定，应高于地下水位1米以上。为保证造孔质量，施工过程中要定时测量泥浆密度〔比重、粘度、含砂量等指标掌握在允许范围内，并应留意保持槽孔内泥浆液面高度，防止塌孔。假设消灭塌方要快速实行相应措施进展处理，小范围由人工清理，大范围则承受深层搅拌桩机进展连接。b整轨道的水平度及牵引方向进展掌握。遇到石块或其它障碍物时，应准时停机，探明状况，实行相应的处理措施。c、为维持槽壁稳定，承受泥浆护壁，护壁泥浆承受搅拌机拌制膨润土制作，泥浆浓度在1.1――1.5为宜，现场再依据实际状况需要进展调整。锯槽机在停顿锯进时，应每隔1小时左右用砂石泵进展一次泥浆循环，以防泥浆