黑纱钒钛科技有限公司20万吨年高性能钒钛铸件工程建设环境评估报告书

攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程简本国环评证国环评证乙字第3221号国环评证国环评证乙字第3229号攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程环境影响报告书简本建设单位：攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司环评单位：四川省绵阳市环境科学研究所协作单位：四川省顺蓝天环保科技咨询有限公司二〇一三年九月攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程环境影响报告书简本建设项目概况1、建设项目的相关背景攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司是一家主要从事冶金机械与工程机械销售的大型贸易公司。为了实现攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司从冶金机械与工程机械贸易向冶金机械与工程机械及零部件制造的转型，着力于钒钛材料在冶金机械与工程机械制造业的应用与开发，公司决定投资5亿元在攀枝花钒钛产业园区内实施年产20万吨高性能钒钛铸件工程的建设，形成年产高性能钒钛铸钢件10万吨、高性能钒钛铸铁件10万吨的生产能力。本项目已取得攀枝花市发展和改革委员会《企业投资项目备案通知书（备案号：川投资备[51040012100901]0033号）》，准予备案。其建设地点位于攀枝花钒钛产业园区内，项目总用地面积为395968.42m2（约594亩），总投资5亿元，建设年产20万吨高性能钒钛铸件生产线与公辅配套工程。产品主要为高性能钒钛铸钢件10万吨，高性能钒钛铸铁件10万吨。通过查阅《产业结构调整指导目录（20112、建设项目主要建设内容2.1项目名称、性质和地点项目名称：20万吨/年高性能钒钛铸件工程建设单位：攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司建设性质：新建建设地点：攀枝花钒钛产业园区（金江镇鱼塘村团山社）计划用地：395968.42m2（约594亩）建设内容：建设年产20万吨高性能钒钛铸件生产线与公辅配套工程。产品主要为高性能钒钛铸钢件10万吨，高性能钒钛铸铁件10万吨。投资额：50000万元2.2建设规模建设规模为：年产20万吨/年钒钛铸件成品，其中钒钛铸钢件年产10万吨，钒钛铸铁件年产10万吨。10万吨铸钢件产品方案见表1。表2-1铸钢件产品方案（万吨）序号名称铸钢牌号数量备注1耐磨辊道、轧机轴承座ZG310-500ZG340-64030000≥300kg／件2破碎壁ZGMn13Cr230000≥400kg／件3齿轮、锥齿轮、高压缸体ZG20CrMnMo20000≥100kg／件5汽车转向架ZG230－45020000≥100kg／件6合计10000010万吨铸铁件产品方案见表2。表2-2铸铁件产品方案（万吨）序号名称铸钢牌号数量备注1烧结台车中高铬耐热铸铁40000≥500kg／件2机床床身、工作台钒钛耐磨铸铁30000≥400kg／件3发动机变速器壳体HT20010000≥200kg／件4高铁耐磨闸瓦QT600－1010000≥100kg／件5冶金阀门耐磨阀体高硅铜耐蚀铸铁10000≥100kg／件合计1000002.3劳动定员及生产制度劳动定员：440人生产制度：年有效工作日300天，三班连续工作制。2.4工程建设内容表3工程建设内容项目组成建设内容及规模主体工程铸造区域占地面积28380.00m2，铸造车间4个（220m×24m×18m，220m×27m×18m，220m×24m×12m，220m×24m×2座15吨旁置外热风水冷长炉龄冲天炉，30t交流高阻抗超高功率电弧炉，球磨铁粉区域占地面积27571.0135m2，中细破车间9.0m×18.0m；筛分车间9.0m×12.0m；磨选车间2个（每个18.0m×24.0m）；过滤间9.0m×24.0m。铁粉球团区域占地面积17848.9769m2，球磨铁粉堆场（210m×50m）、膨润土料仓(33m×6m)、配料室(57.6m×8m)、烘干混匀室（26m×8m）、造型和筛分室（33m×15m）、成品筛分（9m×8.4m）、成品仓（24m×6m辅助工程机修车间1个，占地面积2623.43m检修车间1个铁水包检修车间112.5m2；1个铁水包离线检修车间474.29m公用工程给水由园区供水系统提供排水采用暗管与明沟相结合的方式进行排水，实行雨污分流供电由地方电网供给，供电量约9×107kwh/a消防及安全室内消防水量10L/s、室外消防水量25L/s，冲天炉间、电炉间、铸造间室外各设1～2座室外消火栓，配置MFA4道路运输厂外运输：由园区公路承担，主要为汽车运输；场内运输：砼路面，路面宽度为6.0米，路肩宽1.0m，新建道路总长约1200m，道路面积约8500m办公及生活设施办公楼1栋，占地面积558m2，4职工宿舍2栋，占地面积1358.28m2（2栋），6食堂、浴室1个，占地面积1083.06m2，1篮球场1个，占地面积420m2（15m×28m门卫室1个，占地面积40m2（5m×8m仓储及其他原料库房2个，1#原料库90m×45m×6m，2#原料库190m×24m×6m；采用轻钢屋架，彩钢板屋面料仓1个，80m×7m×18m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面渣池2个，池深为4.5m。直径为6m、8m出铁场1个，24m×12.8m×9m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面成品库房1个，78m×40m×6m，采用轻钢屋架，浅灰色彩钢板屋面环保工程污水处理地埋式一体化污水处理设施1套，污水处理能力约为30m3/d；洗选废水沉淀池1个，容积600m3；净循环水池池1个，容积915m3；地坪冲洗水沉淀池1个，容积580m3；冲渣废水沉淀池1个，容积270m3；浊循环水池1个，容积450m3废气处理对冲天炉、电弧炉以及球磨铁粉车间的各产尘点设置重力沉降室+布袋除尘器，铸造车间设置多管旋风除尘器+除尘器。竖炉烟气采用冷却管+布袋除尘+双碱法脱硫；其余粉尘采用布袋除尘。噪声治理基础减震、厂房隔声、绿化降噪等垃圾桶、垃圾房垃圾桶10个，垃圾房1间绿化主要为草坪，栽种小叶榕、橡皮树等植物，绿化用地面积为29580m2，绿地率为7.472.5主要生产设备本项目用到的主要生产设备详见表4。表4主要设备一览表序号设备名称规格、型号数量生产车间备注1振动落沙机L12151台铸造车间落沙工段-2输送机Y34871台-3悬挂电磁选机RCDC1台-4扳链斗提机TH4001台-5抛丸机M12172台铸造车间清砂工段悬链步进通过式6破碎再生机S5616I1台铸造沙再生工段-7磁选机S5216II1台-8再生机S5216IV1台铸造沙再生工段-9旧沙冷却机S5216B1台-10沙温调节器S5216VA1台-11提升机S5284台-12固定式单臂中速连续混沙机SZ22201台铸造车间混砂造型工段-13翻转起模机LHFQ271台-14合箱液压机械手HXJ301台-15圆盘给料机PQ-161台铁粉球团车间-16转筒干燥机Φ2.2×12m1台-17细磨机Φ2.9×4.1m1台-18圆盘造型机Ф4500mm1台-19圆辊筛-1台-20竖炉10m1台燃料为冲天炉产生的煤气21圆锥破碎机PYFB-09071台球磨磁选铁粉车间中细破工段-22圆锥破碎机PYFD-09071台-23振动筛YA15361台-24湿式格子型球磨机MQG27451台球磨磁选铁粉车间Ⅰ段磨选工段-25半逆流型弱磁选机CTB-10241台-26高堰式双螺旋分级机2FG-24001台-27湿式溢流型球磨机MQY24361台球磨磁选铁粉车间Ⅱ段磨选工段-28Z叠层高频细筛HGZS-55-12071台-29半逆流型弱磁选机CTB-09242台-30冲天炉-2座铸造车间冲天炉熔炼工段15吨旁置外热风水冷长炉龄31预热器-6台设计风温为800~100032鼓风机-2台鼓风量1000m33电弧炉-2台铸造车间电弧炉工段交流高阻抗超高功率，公称容量30t34布袋除尘器PPCS64-61台原料处理系统除尘-35风机9-26No11.2D1台负压抽风，风量为2.0×10436布袋除尘器PPCS32-5型1台铸造车间碾沙区、清沙区、整型区除尘-37风机4-6№4.5A1台负压抽风，风量为10000m338布袋除尘器LFGM32-41台铸造车间抛丸机除尘负压抽风，风量为6000m3/h39列管冷却器-1台竖炉除尘换热器前的参数：t=400℃，换热器后的参数：t=15040布袋除尘器PPCS64-61台-41风机Y9-19№11.2D1台负压抽风，风量为21000m42夹层管通水冷却-1套冲天炉烟气除尘-43重力除尘器-2台-44气箱脉冲布袋除尘器LFGM64-52台风量22000m3/h45放散管及自动点火装置-2套多余煤气处理46气箱脉冲布袋除尘器LFGM96-2×61台冲天炉出铁口、电弧炉除尘处理风量80000m3/h（冲天炉60000m3/h，电弧炉20000m47双碱法脱硫塔-1套竖炉废气脱硫-48中温中压锅炉XN-45/3.82-Q1台动力系统所需煤气量为31214.3Nm3/h，额定出口蒸汽压力3.82MPa，额定出口蒸汽温度45049冷凝汽轮机N4-3.431台功率：4Mw，转速：6300r/min，进汽压力：3.43Mpa，进汽温度：435℃，排气压力：2.6主要原辅材料及能源消耗本项目用到的原料有炉渣、渣钢、渣铁、球磨磁选铁粉、钒钛生铁、各种铁合金等，辅料有焦炭、树脂砂、膨润土等，用到的能源主要为水和电，各原辅材料消耗及能耗详见表5。表5本项目原辅材料消耗及能耗一览表名称单耗（kg/t铸件）年耗（t/a）供给地形态及包装原辅材料渣钢、渣铁15030000攀枝花块状，卡车直接运至厂内原料堆场堆放攀钢炉渣3250650000攀枝花钒钛生铁15030000攀枝花焦炭45090000攀枝花块状，卡车直接运至焦炭堆场，堆存量7500t碱酚醛树脂砂14.32860省内细颗粒，100kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量400t膨润土204000外购粉状，50kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量400t各种铁合金81600省内块状，卡车直接运至厂内原料堆场堆放机油0.1224外购液体，165kg钢桶，运往厂内仓库，厂内堆存量为2t石灰408000攀枝花粉状，100kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量800t白云石51000攀枝花粉状，50kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量100t球化剂（75硅铁）4.8485970攀枝花细颗粒状，25kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量100t动力电450kwh90×106kwh攀枝花-水5.8m1.16×10园区管网-2.7项目组成及主要环境问题表6建设项目项目组成及主要环境问题项目组成建设内容及规模主要环境问题施工期营运期主体工程铸造区域占地面积28380.00m2，铸造车间4个（220m×24m×18m，220m×27m×18m，220m×24m×12m，220m×24m×2座15吨旁置外热风水冷长炉龄冲天炉，30t交流高阻抗超高功率电弧炉，施工扬尘、施工废水、施工噪声、建筑垃圾、水土流失粉尘、SO2、煤气等球磨铁粉区域占地面积27571.0135m2，中细破车间9.0m×18.0m；筛分车间9.0m×12.0m；磨选车间2个（每个18.0m×24.0m）；过滤间9.0m×噪声、粉尘、废水铁粉球团区域占地面积17848.9769m2，球磨铁粉堆场（210m×50m）、膨润土料仓(33m×6m)、配料室(57.6m×8m)、烘干混匀室（26m×8m）、造型和筛分室（33m×15m）、成品筛分（9m×8.4m）、成品仓（24m×6m粉尘辅助工程机修车间1个，占地面积2623.43m2噪声、固废检修车间1个铁水包检修车间112.5m2；1个铁水包离线检修车间474.29m固废公用工程给水由园区供水系统提供/排水采用暗管与明沟相结合的方式进行排水，实行雨污分流/供电由地方电网供给，供电量约9×107kwh/a/消防及安全室内消防水量10L/s、室外消防水量25L/s，冲天炉间、电炉间、铸造间室外各设1～2座室外消火栓，配置MFA4/道路运输厂外运输：由园区公路承担，主要为汽车运输；场内运输：砼路面，路面宽度为6.0米，路肩宽1.0m，新建道路总长约1200m，道路面积约8500m道路扬尘、噪声办公及生活设施办公楼1栋，占地面积558m2，4生活污水、生活垃圾职工宿舍2栋，占地面积1358.28m2（2栋），6食堂、浴室1个，占地面积1083.06m2，1篮球场1个，占地面积420m2（15m×28m/门卫室1个，占地面积40m2（5m×8m/仓储及其他原料库房2个，1#原料库90m×45m×6m，2#原料库190m×24m×6m；采用轻钢屋架，彩钢板屋面/料仓1个，80m×7m×18m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面渣池2个，池深为4.5m。直径为6m、8m出铁场1个，24m×12.8m×9m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面成品库房1个，78m×40m×6m，采用轻钢屋架，浅灰色彩钢板屋面/环保工程污水处理地埋式一体化污水处理设施1套，污水处理能力约为30m3/d；洗选废水沉淀池1个，容积600m3；净循环水池池1个，容积915m3；地坪冲洗水沉淀池1个，容积580m3；冲渣废水沉淀池1个，容积270m3；浊循环水池1个，容积450m3噪声、污泥废气处理对冲天炉、电弧炉以及球磨铁粉车间的各产尘点设置重力沉降室+布袋除尘器，铸造车间设置多管旋风除尘器+除尘器。竖炉烟气采用冷却管+布袋除尘+双碱法脱硫；其余粉尘采用布袋除尘。/噪声治理基础减震、厂房隔声、绿化降噪等/垃圾桶、垃圾房垃圾桶10个，垃圾房1间臭气绿化主要为草坪，栽种小叶榕、橡皮树等植物，绿化用地面积为29580m2，绿地率为7.47/2.8工艺流程及产物节点图2.8.1球磨磁选铁粉工艺工艺生产过程可分为破碎和磨矿选铁两部分。生产工艺过程叙述如下：（1）破碎流程购买的攀钢经过弱磁选后的炉渣（含TFe29.4%）由汽车运至选矿厂1110m标高平台的堆场或直接将矿石翻入矿仓内，由1#皮带送入中破料仓，配置1台PYFB-0907圆锥破碎机作中破，中破后物料由皮带送入1台PYFD-0907圆锥破碎机和1台YA1536筛分机组成的闭路细碎中，筛下物料由4#皮带送入磨矿仓。筛上物送回PYFD-0907圆锥破碎机继续破碎。（2）球磨选铁流程球磨选铁段共设1个系列。磨矿仓内矿石由2台600×600摆式给料机排料，经皮带给入1台MQG2745湿式格子型球磨机；球磨机排料进入一段磁选1台CTB1024×2400半逆流筒式磁选机进行选别，磁选尾渣流入尾矿沉淀池，磁选铁粉经泵送至1台HGZS-55-1207Z叠层高频细筛分级，筛上物料进入经1台CTB-0924半逆流筒式磁选机浓缩后进入二段磨选1台MQY2436溢流型球磨机，球磨排渣返回高频筛，构成闭路磨矿。高频筛筛下物料进入磁选Ⅱ2台CTB900×2400半逆流筒式磁选机进行选别。磁选铁粉经泵送至铸造厂过滤，磁选尾渣流入沉淀池沉淀，泥浆水进入环水池循环利用，尾渣经过高效浓缩机脱水后由汽车外运至重庆竞发物业（集团）有限公司攀枝花分公司处置（40万吨/a），多余尾矿砂运至园区综合渣场。具体工艺流程图及产物节点图见图1。图1球磨磁选铁粉工艺流程图2.8.2铁粉球团工艺选出的高炉渣球磨铁粉与膨润土经人工倒入地下式配料室，室内设置6只配料仓，其中四只配球磨铁粉，另两只配膨润土。然后通过PQ-16变频调速圆盘给料机送入混合烘干室。混合烘干室选用转筒干燥机Φ2.2×12m一台，采用顺流式工艺，以满足年产15万吨铁粉球固化生产能力。混合料由皮带运输机经进料料仓送入转筒干燥机，同时燃烧炉产生的高温热气流由尾部火道进入，物料在转筒干燥机内不断由上而下地翻落与热废气进行热交换，脱去一定量的水份，同时起到了混合的作用。混合料由尾部排到皮带运输机运至造型室；带水蒸汽的烟气由转筒干燥机头部烟囱直排空中。混合料在圆盘造型机内滚动成型，合格后排出造型盘。圆盘造型机直径Ф-4500mm，造型能力为14-18吨/台。从造型盘出来的球夹带少粉末和碎球，必须进行筛分。选用陶瓷圆辊筛进行生球筛分，其有效筛分面积约为3.5m2。≤15mm的筛下物返回到配混系统，＞15mm排到生球皮带运输机，送到竖竖炉主要由干燥带、预热带、固化带、保温带和冷却带等组成。生球通过布料车均匀地布到固化炉干燥床上，并按工艺操作要求，缓缓经过预热带、固化带、保温带和冷却带，使铁粉球固化并具有一定强度后，由齿辊卸料器和电振给料机排出炉外；而与此同时，煤气通过烧咀在燃烧室燃烧后经过喷火口送入固化带，往上到干燥床下与冷却带上来的热冷却风会合，同时通过干燥床干燥生球。布料机皮带宽B=650mm；固化燃烧室为圆形，分别配置2只环缝式烧咀；齿辊卸料器由7根Ф600齿辊组成，液压传动；电振给料机给料槽宽B=600mm。竖炉的煤气用量为4800m3/h，压力P＝23200Pa，风量Q=50000Nm3膨润土炉渣球磨铁粉脱硫除尘筛分10m2竖炉水造型混合膨润土炉渣球磨铁粉脱硫除尘筛分10m2水造型混合布袋除尘器G4布袋除尘器G4N4N4N5N5助燃风机≤15mm＞15mm助燃风机≤15mm＞15mmG5燃烧器G5燃烧器冲天炉冲天炉图2铁粉球团工艺流程图2.8.3渣铁熔化工艺以钒钛生铁、铁粉球团为主要原料，在旁置外热风水冷长炉龄密闭冲天炉内熔炼，通过焦炭燃烧熔化和还原渣铁、铁粉球团得到钒钛铁水，在加入石灰等辅料脱硫、除杂后进行渣铁分离，获得合格的铁水，然后在树脂沙型铸模中浇铸成型。部分铁水进入电弧炉保温及调成份，后在树脂沙型铸模中浇铸铸铁件或铸钢件。铁粉球团焦炭生石灰钒钛生铁15吨冲天炉除尘器称重配料铁粉球团焦炭生石灰钒钛生铁15吨冲天炉除尘器称重配料N6鼓风机G6N6鼓风机G6G7G7煤气空气预热除尘器煤气空气预热除尘器S2S2水淬渣池铁水包水淬渣池铁水包图3渣铁熔化工艺流程图2.8.4渣钢熔化工艺废钢在废钢料场装入料篮，称重后将料篮送到电炉跨备用，然后再将空料篮返回配料。部分融化的铁水送电弧炉熔化钢水。铁合金和石灰等散装料用吊车装入加料斗，使用时经加料斗分别加入电炉内。每次装废钢前，先通过加料装置加入渣料。将废钢分批加入到电炉中，当钢液熔池形成时即开始吹氧助熔，造泡沫渣埋弧冶炼，早期脱磷，熔渣全部形成时，可适当倾动炉子，使部分炉渣流到炉下的渣罐内。熔化完毕测温取样，若碳高强化吹氧，脱碳升温。铁合金、石灰、白云石、萤石铁合金、石灰、白云石、萤石铁水渣钢、废钢铁水罐废钢料篮铁水罐废钢料篮除尘器电弧炉加料设备钢水包除尘器电弧炉加料设备钢水包GG8S3S3水淬渣池水淬渣池图4电弧炉渣钢熔化工艺流程图2.8.5铸造工艺处理好的铁水、钢水中加入球化剂（75硅铁）进行球化处理。待成分合格后将铁水转入浇注机铸造成型，然后进入脱模清理工序。铸件落沙后先在栅格处倒出残留芯沙经平车转运至清理工部，2台M1217悬链步进通过式抛丸清理机，分别进行粗、精抛丸清理，粗抛后工件由辊道输送至人工打磨单元，之后进行精抛，精抛后工件转运成品车间。（1）落沙系统由L1215振动落沙机、Y3487输送机、RCDC悬挂电磁选机、TH400扳链斗提机、1#旧沙库等组成。系统特点：落沙机台面与地面平，方便工作人员清理台面上的芯铁等铁性物质。为减少降低落沙时散落的沙进入地坑，落沙机围沿与低坑盖板设计成防进沙结构，防止沙进地坑，降低工作强度。落沙机基础设计时充分考虑散落沙能自由回到落沙斗通道。（2）混沙造型系统：本项目采用有箱造型生产方式，包含造型线、制芯线等几个工部组成，实现造型、制芯工序的自动、手动作业。造型线由混沙机、震实台、机动辊道、转运车、翻转起模机、流涂机等组成，实现造型线机械化作业。造型线主要技术要求及参数①沙箱内尺寸：沙箱尺寸：长×宽=1850×1400×300/300；造型底板：2300×1600（根据沙箱尺寸可调整）②生产率：80-100整型／小时，一箱两件。③涂料方式：醇基、造型线机械流涂，制芯人工刷涂（3）造型线、浇注系统在型板准备工位上把沙箱和型板准备好，完成型板和沙箱的定位、冷铁及浇冒口的放置，通过混沙机、震实台进行沙箱填沙震实，在机动辊道线上行走、固化，经过7个硬化工位和转运车送到起模工位，通过四立柱翻转起模机自动完成起模，先把沙型送出，通过密辊皮带转运车送到修型工位，而后将型板送回造型线准备工位，起模后的沙型人工检查和整修，整修好的沙型进入倾转式流涂机完成对沙型的流涂工作，在板链输送机上通过行车，把沙箱吊至地面进行下芯、合箱，再通过行车转运到浇铸工部进行地面浇铸冷却。造型线：选用一台250吨/小时固定混沙机并配翻转起模机、机动辊道、震实台、及转运车组成自动造型圈。制芯线：选用一台50吨/小时固定混沙机用于制芯。落沙清理：铸件落沙后先在栅格处倒出残留芯沙经平车转运至清理工部，2台M1217悬链步进通过式抛丸清理机，分别进行粗，精抛丸清理，粗抛后工件由辊道输送至人工打磨单元，之后进行精抛，精抛后工件转运成品车间。铁水、钢水混砂合型旧砂回收处理铸件精整球化处理球化剂（75硅铁）浇铸落砂铸件成品抛丸清砂铁水、钢水混砂合型旧砂回收处理铸件精整球化处理球化剂（75硅铁）浇铸落砂铸件成品抛丸清砂造型制芯新砂G9、N7除尘器G10、N8除尘器S4回冲天炉除尘器G14图5铸造工艺流程图2.8.6旧砂处理及造型旧砂处理：落砂产生的旧型砂首先经磁选选出铁磁夹渣物，磁选后的旧砂经筛分分离砂团和夹渣物、冷却处理后送入砂斗。磁选磁选旧砂破碎筛分冷却砂斗筛上物N9、G11S5除尘器园区堆场N10、G12除尘器N11、G13除尘器图6旧砂处理工艺流程及产污示意图2.8.7项目总生产工艺流程示意图从攀钢等采购的渣钢渣铁、高炉渣由汽车运入厂内原料加工处理系统。渣钢渣铁、高炉渣等原料进厂后经粗破、细破后送干式球磨机磨至-200目，合格粒度的原料进入干式筒式磁选机将铁与矿渣粉分离，分离后得到的矿渣粉送园区度废物堆场堆放或外消，磁选分离后得到的铁粉与石灰、膨润土混合造型机造块，造好的块料送竖炉，得到粒度为≥Φ15mm球磨铁粉球，其抗压强度≥1500N/个，转鼓≥90%，含铁量TFe≥88.5%，作为冲天炉的含铁原料备用。按比例配好的铁粉球与焦炭从冲天炉上部分层加入炉内，空气经旁置外热风炉预热到800～1000℃由炉身下部风口不间断的鼓入炉内使焦炭燃烧，热气流自下而上通过料柱，进行炉料与炉气的逆向运动热交换，从而实现炉料的预热、还原、熔化等一系列反应。含铁块料被加热、熔化成为铁水与渣后即可出炉。出炉的渣经水淬后送园区废物堆场堆放，铁水送铸造浇注铸铁件，部分铁水送电弧炉冶炼铸钢钢水。浇铸成型的铸件，经空气冷却、脱模、清沙、去浇冒口，得到铸件。铸件经抛丸机进行表面处理，得到铸件成品。所用的沙型经碾沙、配沙、机械制沙型，得到沙型用于浇铸。碾沙、配沙使用98%废砂配用2%新沙，进入混合均匀后，用以制砂型。将混合好的砂注入顶箱振压造型机造型，脱模即得砂型。砂型攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程简本图7图7总工艺流程及产污示意图图2-7项目总生产工艺流程及产污示意图攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程简本3、与政策、规划的相符性分析3.1与攀枝花钒钛产业园规划符合性分析（1）产业园区规模四川攀枝花钒钛产业园区位于攀枝花市仁和区金江镇的团山至大龙潭乡迤资地区以及盐边县安宁、金河地区。总体规划分为团山、马店河、立柯、迤资及安宁、金河六个组团。团山、马店河、立柯三个组团用地界线：北为大桥沟，东为金沙江，南为迤资火车站，西为罗家梁子。规划控制范围39.64平方公里，其中非建设用地约12.41平方公里，规划建设用地约24.85平方公里，远期发展备用地约2.16平方公里。迤资组团用地界线：北为矾钛产业园区立柯组团，东为金沙江、成昆铁路，南为大龙潭彝族自治乡。规划控制范围7.42平方公里，规划区实际建设用地面积为7.12平方公里。安宁组团用地界线：位于攀枝花市盐边县桐子林镇安宁村，在金沙江左岸，该片区南临310省道及金沙江，北至横梁子，西侧接坝塘水库，东临四平山坡地。规划控制范围20.13平方公里，规划区实际建设用地面积为9.24平方公里。金河组团用地界线：金河组团位于盐边县红格镇的金河村和新隆村，包括大面山和干龙滩，与四川攀枝花钒钛产业园区隔江相望，西至金沙江，东至陈家大坪子（橄榄坡），南以新隆村为界，北至大面山南坡。规划控制范围6.71平方公里，规划区实际建设用地面积为4.49平方公里。（2）产业园区产业定位主导产业发展遵循“市场导向、政府推动、优化结构、重点突破、内外结合、协调发展”的战略思路。园区发展的重点是钒钛、化工、有色、钢铁、电冶等领域，培育支柱产业，形成产业链延伸，建成国内钒钛工业产业基地。（3）立-马-团组团鼓励、限制（禁止）项目类型表7立-马-团组团鼓励、限制（禁止）项目类型产业鼓励入园企业类型限制或禁止入园企业类型钒钛产业①含钒废弃物提钒技术；高效清洁提钒技术；钒合金及钒中间合金②清洁、高效、低能耗富钛料生产技术；③酸溶性钛渣生产钛白粉；高品质专用型钛白粉；④钛中间合金；海绵钛、钛基合计及钛材；钛功能合金；⑤钛精细化工及粉体功能材料；⑥密闭、半密闭电炉冶炼高钛渣；氯化法钛白粉；钛白粉废弃物的综合利用⑦与钒钛相关的化工项目：氯碱化工、硫酸等；⑧单线产能3万吨/年及以上、并以二氧化钛含量不小于90％的富钛料（人造金红石、天然金红石、高钛渣）为原料的氯化法钛白粉生产国家发布的《产业结构调整指导目录（2011年）》中列为限制类和淘汰类项目有色电冶合金①高性能、高精度硬质合金及深加工产品和陶瓷材料生产②高品质镁合金铸造及板、管、型材加工技术开发钢铁机械制造①15万吨/年及以上直接还原法炼铁；②先进适用的熔融还原技术开发及应用；③废钢加工处理（分类、剪切和打包，不含炼钢）；④合金钢大方坯、大型板坯、圆坯、异型坯及近终型连铸技术开发及应用；⑤现代化热轧宽带钢轧机关键技术开发应用及关键部件制造；⑥薄板坯连铸连轧关键技术开发应用及关键部件制造；⑦高强度钢生产；⑧钢压延加工；⑨高性能、高质量及升级换代钢材产品；⑩铸铁金属件加工；①普通机械、机械半成品加工、组装化工①零极距、氧阴极等离子膜烧碱电解槽节能技术、废盐酸制氯气等综合利用技术、铬盐清洁生产新工艺的开发和应用，气动流化塔生产高锰酸钾，全热能回收热法磷酸生产，大型脱氟磷酸钙生产装置；②20万吨/年及以上合成气制乙二醇、10万吨/年及以上离子交换法双酚A、15万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20万吨/年及以上共氧化法环氧丙烷、5万吨/年及以上丁二烯法己二腈生产装置，万吨级脂肪族异氰酸酯生产技术开发与应用本项目位于攀枝花钒钛产业园区团山组团，项目所在地位于园区三类工业用地，本项目采用“熔化-浇筑-冷却-精加工”的工艺，从事高性能钒钛铸件的生产，属于鼓励入园企业类型。因此本项目符合攀枝花钒钛产业园区规划。3.2与《产业结构调整指导目录》（2011本）符合性分析对照《产业结构调整指导目录（2011本）》，本项目的产品耐磨辊道、轧机轴承座属于第一类鼓励类中“十四、机械”“第14条P5级、P4级高速精密冶金轧机轴承，飞机及发动机轴承，医疗CT机轴承，以及上述轴承零件”；本项目15吨旁置外热风水冷长炉龄密闭冲天炉、自动浇注机设备属于第一类鼓励类中“十四、机械”“第24条直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备；粘土砂静压造型主机；外热送风水冷长炉龄大吨位（15吨/小时以上）冲天炉；大型压铸机（合模力3500吨以上）；差压铸造机；自动浇注机；铸造专用机器人的制造与应用”。其他设备及产品不属于《产业结构调整指导目录（2011本）》中的淘汰类及限制类。因此，项目建设符合国家现行产业政策。3.3与《攀枝花市加强国家产业政策导向促进新型工业化发展的项目指导目录（2006年本）》符合性分析本项目产品机床床身、工作台属于“八、机械”鼓励类中“第1条数控机床关键零部件及刀具制造”。其他设备及产品不属于《攀枝花市加强国家产业政策导向促进新型工业化发展的项目指导目录（2006年本）》中的淘汰类及限制类。3.4与《钢铁产业发展政策》符合性分析根据国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十三条：“所有生产企业必须达到国家和地方污染物排放标准，建设项目主要污染物排放总量控制指标要严格执行经批准的环境影响评价报告书（表）的规定，对超过核定的污染物排放指标和总量的，不准生产运行。电炉必须配套烟尘回收装置”。本项目对2台冲天炉、电弧炉、竖炉等产生的烟尘均采用了布袋收尘，符合该要求。国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十七条指出：“加快淘汰并禁止新建土烧结、土焦（含改良焦）、化铁炼钢、热烧结矿、容积300立方米及以下高炉（专业铸铁管厂除外）、公称容量20吨及以下转炉、公称容量20吨及以下电炉（机械铸造和生产高合金钢产品除外）”国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十八条指出：“鼓励企业采用国产设备和技术，减少进口。对国内不能生产或不能满足需求而必须引进的装备和技术，要先进实用。对今后量大面广的装备要组织实施本地化生产。禁止企业采用国内外淘汰的落后二手钢铁生产设备”。本项目使用的生产设备实现了完全国产化，属于该条目的鼓励类型。国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十九条指出：“特钢企业要向集团化、专业化方向发展，鼓励采用以废钢为原料的短流程工艺”。本项目以废钢为原料，而且原料配以脱硫、除杂、造渣等辅料后即浇筑成型，属于该条目指出的废钢为原料的短流程工艺，为国家鼓励发展的类别。3.5与《铸造行业准入条件》符合性分析表8与铸造行业准入条件相符性分析序号铸造行业准入条件本项目相符性分析1不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺采用碱性酚醛树脂砂相符2企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。采用15t冲天炉+30t电弧炉，配有必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应的通风除尘、除烟设备相符3企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。本项目碱性酚醛树脂砂再生率98%相符4企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。企业自备检测设备相符5落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。落砂及清理工序配有基础减震措施及除尘系统相符6新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。采用15t冲天炉，不采用燃油加热炉相符7生产规模铸钢件大于8000t/a，铸铁件大于10000t/a生产规模铸钢件10000t/a，铸铁件10000t/a相符8废气、废水、噪声及固废均符合相应排放标准废气、废水、噪声及固废均符合相应排放标准相符9企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品相符3.6与《四川省灰霾污染防治实施方案》要求符合性分析《四川省灰霾污染防治实施方案》要求“成渝城市群（四川）国控一般控制区的13个市城市建成区、市辖区要严格禁止新建不符合国家产业政策和行业准入条件的煤电、钢铁、建材、焦化、有色、石化、化工等行业中的高污染项目，城市建成区、工业园区禁止新建20蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉。国控重点控制区成都市禁止新建、扩建除“上大压小”和热电联产以外的燃煤电厂，从严控制钢铁、水泥、石化、化工、有色等行业中的高污染项目，新建工业锅炉、窑炉必须满足大气污染物排放标准中特别排放限值要求。钢铁、石化等非电行业所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备必须于2015年底前配套建设脱硫设施，综合脱硫率达到70%以上。”本项目位于攀枝花，为省控重点控制区，本项目需新建一台45t燃气锅炉，且本项目所涉及的锅炉、冲天炉、电炉、竖炉烟气均满足排放标准，且本项目竖炉配套建设一座套脱硫塔，采用双碱法脱硫，脱硫效率≥85%，因此本项目符合《四川省灰霾污染防治实施方案》要求。建设项目周围环境现状建设项目所在地的环境现状根据环境现状监测报告中对现有污染源的监测数据可知：①拟建项目所在区域的环境空气各评价因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095－1996)二级标准要求，该地区环境空气质量现状较好；②地表水各项监测因子最大值标准指数均小于1，能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅱ类标准要求，该地区地表水环境质量现状较好；③评价区域内各监测点噪声监测值都能达到《声环境噪声标准》（GB3096—2008）3级标准，该地区声环境质量现状较好；④评价区内土壤环境各项监测指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准要求，该地区土壤环境质量现状较好。⑤对照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）可知，从地下水的监测数据可知，地下水监测指标中各项监测指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类地下水标准，地区地表水环境质量现状较好。建设项目环境影响评价范围2.1环境空气评价范围本项目地属丘陵地形，按照环评导则，根据大气环境影响评价等级以及项目所在地的地形、风向等特征，确定评价范围为以厂区为中心，半径为2.5km范围内。2.2地表水评价范围本项目区域地表水是金沙江，确定的地表水评价范围为项目所在地上游500m至下游1.5km的河段。2.3地下水评价范围本项目地下水环境影响评价工作等级为三级，根据HJ610-2011的规定，其评价范围为以项目区为中心小于等于20km2的范围内。2.4噪声评价范围声环境影响评价范围确定为厂界及外围200m范围内。2.5环境风险评价范围本项目环境风险评价等级为二级，根据HJ/T169-2004中的规定，本项目环境风险评价范围为风险源周围3km的范围内。建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果污染物产排情况1.1施工期1.1.1废气污染物产排情况工程在施工期产生的扬尘按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风，产生风尘扬尘；而动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%上。本项目建设期大气污染物主要是弃渣、水泥、石灰、沙子等散装物装卸、堆放的扬尘，交通运输引起的扬尘和运输工程设备的汽车尾气。⑴装卸扬尘装卸扬尘可根据经验计算公式：Q=M×K式中：Q——起尘量，kg/hM——抓运土石方量，kg/hK——起尘经验系数（不考虑防护措施时），0.1～1.0%结合项目所在地的特点，本次评价的起尘经验系数取0.2%。设定挖土机在5分钟内装完一辆5吨运输车，一次抓土量1.5吨，则每装载一辆运输车辆的产尘速率约2kg/min、即33.3g/s。项目针对装卸扬尘拟采取措施为对施工场地要设置围挡，如用瓦楞板或聚丙烯布在施工区四周围屏以防扬尘扩散。⑵车辆行驶扬尘项目施工时，施工车辆进出施工场地将产生一定量的车辆行驶扬尘。在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。本项目针对车辆行驶扬尘拟采取的环保措施为定期对路面和施工场区洒水，保持下垫面和空气湿润，减少起尘量；并限制进出工程区域的车辆的行驶速度。⑶堆场扬尘项目原料堆存，废弃物堆存时，遇到起风天气将产生一定量的堆场扬尘。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。针对堆场扬尘，项目拟采取的环保措施为对水泥及其它易飞扬的细颗粒散体材料，储存在库房内或密闭存放，运输时尽量防止散料漏洒和飞扬；施工渣土必须覆盖，严禁将施工产生的渣土带入交通道路。⑷汽车尾气施工车辆在行驶时将产生少量汽车尾气，污染物为TSP、NOX、SO2等。运输车辆的废气是沿交通路线沿程排放，施工机械的废气基本是以点源形成排放。1.1.2废水污染物产排情况在建筑施工期间，由于建筑材料清洗，混凝土调制、建筑安装等工程的实施，将会带来一定量的施工余水及废弃水。此外，在施工期间，施工人员的日常生活将产生一定量的生活污水。（1）施工废水施工废水主要为施工场地的冲洗及施工机械的清洗和保养、混凝土养护，大气降水对开挖土石方、建筑材料等冲刷产生的废水等。废水产生量较少，施工废水中污染物有COD、SS、石油类等，废水悬浮物浓度约为5000mg/L，石油类浓度10～30mg/L。本工程总施工期为18个月，为保障施工机械安全、高效地作业，需对施工机械及汽车进行清洗和维护等。该废水排放量约为2.0m3/h，每天工作4h，共计540个工作日，则施工期间此类废水产生总量约为4320m为防止施工废水对地表及地下水体造成污染，施工单位应设置专门的机械冲洗和维修作业区，作业区作简单防渗处理，产生的含油废水应采用容器或砌坑专门收集，进行隔油沉淀的处理后用于场地洒水降尘。（2）生活污水工程施工期为1.5年，施工高峰人数为150人/d，结合工程地区的气候条件和施工人员工作特点，取生活用水标准为0.l2m3/(d·人)，则施工高峰期生活用水量约为18.0m3/d（9855t/a），按废水产生系数0.8，则施工高峰期生活污水产生量约14.4m3/d（7884t/a），生活污水主要污染物为COD、NH3-N，其中，COD产生浓度250mg/L，产生量1.971t/a；NH3-N产生浓度30mg/L施工生活污水产生量及污染物浓度见下表。表9施工人员生活污水量及浓度统计表项目高峰期施工人数（人）污水产生量（m3/d）主要污染物及浓度(mg/L)数量15014.4COD：250mg/L，1.971t/aNH3-N：30mg/L，0.237t/a施工期生活污水经过地埋式一体化处理设施处理后用于洒水降尘，不外排。1.1.3噪声污染物产排情况施工噪声主要来自施工开挖、混凝土浇筑、混凝土拌和等施工过程。交通噪声：施工区的交通车辆和施工车辆基本以大型载重汽车为主，噪声最高可达82dB（A），声音呈线形分布，源强与车辆速度、车流量密切相关。根据施工布置，各施工工区居民稀少，工程施工噪声对居民影响较小，无敏感点分布；公路两旁居民较少，故交通噪声对公路居民点影响较小。本工程施工噪声主要为施工机械和车辆产生的噪声。工程施工中挖掘机、推土机、运输机、混凝土拌和机以及运输车辆等都会产生不同声级的噪声，根据施工设备选型情况，主要设备、车辆噪声源强（取值于《环境保护实用数据手册》）见表10。表10主要施工机械等效声级统计表声源类型设备名称噪声级（dB）点声源搅拌机75推土机85挖掘机115风钻120综合加工噪声95线源重型载重汽车88～95中型载重汽车85～91轻型载重汽车82～90推土机78～96为将施工噪声影响缩减到尽可能低的程度，拟采取如下防治措施：合理安排施工时间，在夜间尽可能不用或少用高噪声设备；合理布局施工现场，避免对敏感人群造成严重影响；物料进场要安排在白天进行，避免夜间进场影响当地居民休息。1.1.4固体废物污染物产排情况施工期固体废物主要包含建筑垃圾和生活垃圾等。建筑项目在施工过程中产生的建筑垃圾包括砂土、石块、水泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝、土石方等杂物。对于可以回收利用的建筑材料，如废金属、废钢筋、废铁丝、废砖块、废木料等应尽量回收利用；其他不能回收利用的建筑材料及土石方用于道路填料。施工期产生的工人生活垃圾，以0.35kg/人•d计，项目施工期施工人数约150人，生活垃圾产生量52.5kg/d。统一收集后送往攀枝花市城市生活垃圾处理厂处置。1.2运营期1.2.1废气产排分析及治理措施（1）原料处理工序①球磨磁选铁粉工序粉尘本项目攀钢炉渣会经破碎、筛分、球磨、磁选等处理选铁，以上工段均将产生一定的粉尘，含尘浓度为3g/Nm3。因此本项目拟对颚式破碎机进出料、球磨机进出料、筛分机、皮带输送机卸料及料仓进出料等各产尘点设置捕集罩，捕集效率大于95%。捕集的粉尘采用重力沉降室+1套布袋除尘器净化后经30m排气筒排放，系统采用负压抽风，风量为2×104Nm3/h，粉尘净化效率大于99.5%，净化后粉尘排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996②混合造型工序粉尘本项目磁选后铁精粉和膨润土要进入混合造型机造型，以上工段均将产生一定的粉尘，含尘浓度为3g/Nm3。因此本项目拟对混合造型机进出料口产尘点设置捕集罩，捕集效率大于95%。捕集的粉尘采用重力沉降室+1套布袋除尘器净化后经30m排气筒排放，系统采用负压抽风，风量为2×104Nm3/h，粉尘净化效率大于99.5%，净化后粉尘排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996（2）竖炉烟气竖炉燃料采用经净化处理的密闭冲天炉煤气，原料中不配加焦炭等其它燃料。竖炉煤气用量20000m3/h，年运行时间7200h。烟气主要为粉尘和SO2。粉尘产生浓度其中硫主要来源于原料中硫，其次是燃料煤气中硫。根据物料含硫量核算，本项目SO2产生浓度2g/Nm3，需要对其烟气进行脱硫处理。竖炉烟气先经列管冷却器冷却后，再经脱硫装置+布袋除尘器+不低于40m排气筒排放。设计风量为50000m3（3）渣铁熔化工序①冲天炉煤气本项目建设2座15吨旁置外热风水冷长炉龄冲天炉熔化渣铁，本工程冲天炉的铁水生产能力为14.755万吨/年，2座冲天炉产生煤气量为120750Nm3/h（密度1.3kg/Nm3），煤气发热值为：878.43kcal/Nm3，主要成分为N2、CO。拟采用重力沉降室+布袋除尘器净化后回收利用。产生的煤气净化后约20000Nm3/h供竖炉使用，50000m3/h煤气回用于冲天炉配套的燃烧器作燃料，32000m3/h煤气用于锅炉产生蒸汽后供汽轮机提供动力，5000m3/h煤气用于球团造型机，剩余煤气排放。根据物料平衡及硫平衡可知，本项目进入冲天炉物料中98%的硫进入渣中，2%的硫进入大气。表11煤气的组成组成H2CON2CO2低位发热量kcal/Nm3净化前体积分数%2276011878.43净化后体积分数%2276011878.43②燃烧器烟气燃烧器使用净化后煤气，燃烧后烟气污染物为少量SO2、NOX，燃烧器烟气可以达标排放。③冲天炉出铁、出渣等粉尘冲天炉出铁口、出渣口等部位均将产生粉尘，拟对以上部位设置捕集罩捕集，捕集效率大于95%，捕集的粉尘与2座30t交流高阻抗超高功率电弧炉共用两套重力沉降室+气箱脉冲布袋除尘器净化，参考《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）附表C铸造工艺设备粉尘起始浓度中提供的数据，“冲天炉粉尘起始浓度平均值为5000mg/m3”，并结合本项目冲天炉出铁口、出渣口除尘系统的风量（60000m3/h）和年运行时间（1000h），估算每台冲天炉出铁口、出渣口粉尘产生量为300t/a，则2台冲天炉出铁口、出渣口粉尘产生量为600t/a。（4）电弧炉废气本项目建设2座30t交流高阻抗超高功率电弧炉熔化渣钢。电弧炉烟气及粉尘采用重力沉降室+气箱脉冲布袋除尘器除尘，吸尘罩采用旋转式上吸尘罩，2台30t电弧炉、2台15t冲天炉出渣口、出铁口共设两套除尘系统，参考《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）附表C铸造工艺设备粉尘起始浓度中提供的数据，“电弧炉（炉外排烟）粉尘起始浓度平均值为1500mg/m3”，并结合本项目电弧炉除尘系统的风量（20000m3/h）和年运行时间（7200h），估算出每台电弧炉粉尘产生量为216t/a，则2台电弧炉粉尘产生量为432t/a。烟气排放浓度达到《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996（5）砂处理工序树脂砂铸造车间砂处理工序包括落砂、旧砂再生、混砂、砂输送，各工艺产生的粉尘经除尘系统收集处理后通过一个15m落砂系统：参考《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）附表C铸造工艺设备粉尘起始浓度中提供的数据，“采用移动密闭罩的落砂机粉尘起始浓度平均值为6000mg/m3（粉尘类别为干型砂）”，并结合本项目树脂砂铸造工艺落砂除尘系统的风量（53500m3/h）和年运行时间（7200h），估算树脂砂铸造工艺落砂系统粉尘产生量为2311.2旧砂再生系统：参考《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）附表C铸造工艺设备粉尘起始浓度中提供的数据，“滚筒筛粉尘起始浓度平均值为31000mg/m3（粉尘类别为干型砂）”，并结合本项目旧砂再生系统的风量（10000m3/h）和年运行时间（7200h），估算旧砂再生系统粉尘产生量为2232树脂砂混砂机：参考《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）附表C铸造工艺设备粉尘起始浓度中提供的数据，“混砂机粉尘起始浓度平均值为2600mg/m3（粉尘类别为干型砂）”，并结合本项目混砂机系统的风量（6000m3/h）和年运行时间（7200h），估算混砂机粉尘产生量为112.32树脂砂铸造车间砂处理工部的各产尘设备均设有密闭集气装置（集气效率大于等于98%），收集的粉尘经多管旋风除尘器+布袋除尘器（除尘效率大于等于99.9%）处理后，由车间一根30m高排气筒排放。由此计算树脂砂处理工部排气筒外排废气中粉尘排放浓度为39.64mg/m3，排放速率为0.65kg/h，排放量为4.66t/a。（6）抛丸机废气参考《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）附表C铸造工艺设备粉尘起始浓度中提供的数据，“抛丸室室体粉尘起始浓度平均值为3000mg/m3（一次清理，粉尘类别为氧化皮、砂）”，本项目自动抛丸设备除尘器的风量6000m3/h，年运行时间7200h，则自动抛丸设备抛丸粉尘产生量为本项目自动抛丸采用集气装置+布袋除尘器，集气效率大于等于95%，除尘效率大于等于99％，处理后的废气合并由一根15m高的排气筒排放。故抛丸机外排废气中粉尘排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.17kg/h，排放量为1.23t/a（7）动力锅炉烟气动力锅炉燃料使用净化后煤气，煤气用量32000m3/h。燃烧后烟气污染物为少量SO2、NOX，动力锅炉烟气可以达标排放。（8）无组织排放①集气罩未捕集排放粉尘本项目无组织排放主要为生产过程的粉尘，来源于原料处理、焙烧、渣铁熔化、铸造、旧砂处理、造型等工序未捕集的粉尘。本项目采取的无组织排放控制措施主要为：a、原料场建设为密闭仓库，以有效降低原料场粉尘无组织排放。b、对各污染源及产尘点设置捕集罩，捕集效率大于95%，捕集废气污染物经除尘设备净化排放。②堆场扬尘尘原辅材料进厂区原料堆场内分区储存，入原料场堆存的易产生粉尘的物料主要为攀钢炉渣、膨润土、白云石、石灰、焦炭、树脂砂等。由于攀枝花地区气温较高、气候干燥，物料表面容易快速干燥，容易发生扬尘。企业建设了原料场，同时环评要求原料场建设原料棚，并设置挡风墙（2.5m高），以有效降低原料场粉尘无组织排放。攀钢炉渣、渣钢、渣铁等含铁料，均为块状，本工程设置了4560m2球磨铁粉为粉状，室内堆存，因此新建一钢结构密闭厂房150×20m，采用可移动皮带机和轮式装载铲车堆高，堆高在4m以上，堆存量达3.5万吨。球磨铁粉从堆场到配料仓采用铲车及简易皮带机。膨润土一般袋装，用汽车或火车运输。本项目设置33×6m的贮存库，单层，层高4m。可堆存袋装膨润土100t。膨润土人工卸车、解袋，并人工倒入配料仓。焦炭为颗粒状，室内堆存，工程设置了4050m2的焦炭堆场，堆场场地硬化处理，设置三面围挡。焦炭从堆场到冲天炉采用铲车及简易皮带机。白云石、石灰、树脂砂、球化剂，均为袋装，室内堆存，本项目设置70×50m的贮存库，单层，层高4m。可堆存袋装石灰800t、白云石100t、树脂砂400t和球化剂100t。全部采用人工卸车、解袋，并人工倒入配料仓。本工程设置了4560m2的含铁料堆场，4050m2的焦炭堆场，膨润土贮存库198m2，其他仓库3500m2，均会产生一定的堆场无组织扬尘。本项目所在地年平均降水量801.6mm，年均蒸发量2510mm，年平均相对湿度59%，年平均风速1.4m/s，在此种条件下堆场扬尘约为总堆存量的0.05‰。铁料堆场堆存量为650000t/a，则铁料堆场无组织粉尘产生量为32.5t/a；焦炭堆场堆存量为90000t/a③卸车扬尘卸车产生的扬尘由下式计算：式中：Q—装卸扬尘量，(g/次)；M—车辆吨位，(t)，30；H—卸车高度，(m)，2；U—地面平均风速，m/s，1.4m/s。本项目年入厂运输量为756830t/a，运输车辆吨位为30t，卸车高度为2m，当地平均风速为1.4m/s，经过计算，本项目铁料卸车粉尘为48.43t/a、焦炭卸车粉尘为6.71t/a、其他料卸车为0.95t/a、膨润土卸车粉尘为0.30t/a。本项目对汽车装卸点采取喷洒水雾的措施。对卸车的尘源面积分别按20m2计算，喷雾强度取2L/（min·m2），采用YC型喷嘴，扩散角参数为105°，水流量参数为1.24~2.14L/min，气流量参数为96~112L/min，射程2.3m。则在每个起尘源共需安装2个喷嘴，相对安装，一边1个；共有铁料卸车、焦炭卸车、其他料卸车、膨润土卸车，计4个尘源，则所需安装的喷嘴数量为8个，每个喷嘴用水量为8L/min，每个尘源的用水量为16L/min，4个尘源用水量总计为64L/min采取上述措施后，且卸车过程均在室内进行，对卸车粉尘处理效率为90%，则本项目铁料卸车粉尘排放量为4.84t/a、焦炭卸车粉尘为0.67t/a、其他料卸车为0.10t/a、膨润土卸车粉尘为0.03t/a。④浇筑过程中有机废气本项目树脂砂铸造工艺浇注工序产生的有机废气。由于浇注温度较高（1550铸型浇注后，碱性酚醛树脂的热分解大致可分为三个阶段。A、300℃以下在300℃以下，树脂本身基本上不发生分解，这一阶段产生的气体主要是水分，还有少量树脂硬化时束缚于树脂中未能释放的甲醛。B、300～600℃之间300℃以上，砂粒表面的树脂膜开始热分解，而且分解的速率很高，产生的气体有水蒸汽、CO、CO2、甲烷、乙烷、苯酚、烷基酚、烷基苯等。在300～600℃之间，树脂粘结桥仍然保持其骨架，内部因热分解而呈多孔状，透气性好。C、600℃以上热分解产生的气体的成分与300～600℃之间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的体积收缩，致密度提高，因而砂型的透气性大幅度降低。⑤放散煤气另外，本项目会产生和使用煤气，在煤气净化系统，为保持系统压力均压，会有少量煤气放散和逸散，煤气放散系数可控制在低于0.5%的水平。放散的煤气设置自动点火装置燃烧后排放。表12拟建项目有组织废气的产生及排放量汇总表污染源治理措施排气筒参数平均废气量Nm3/h运行时间h污染物名称净化效率%污染物产生源强污染物排放参数数量H(m)Ø(m)浓度mg/Nm3产生量t/a浓度mg/Nm3速率Kg/h排放量t/a原料处理球磨磁选工序粉尘捕集罩+重力沉降室+布袋除尘器，捕集率≥95%1300.8200007200粉尘99.53000432150.282.05混合造型粉尘捕集罩+重力沉降室+布袋除尘器，捕集率≥95%200007200粉尘99.53000432150.282.05造型竖炉烟气冷却+布袋除尘器+脱硫装置1401.5500007200烟尘992000720201.07.2SO285200072030015.0108NOx-32.6411.7532.641.6311.75配料粉尘配料粉尘捕集罩+布袋除尘器，捕集率≥95%1300.8200007200粉尘991000144100.191.37熔炼工段冲天炉煤气重力沉降室+布袋除尘器———1207507200烟尘99.51656.314408.281.07.2炉内脱硫———1207507200SO2-26.7823.28---冲天炉燃烧器跟竖炉同一根烟囱排放1401.5320007200SO2-26.786.1726.780.866.17NOx-3407.833401.097.83冲天炉出铁、出渣等粉尘（2台）捕集罩+重力沉降室+气箱脉冲布袋除尘器，捕集率≥95%1301.5600001000粉尘99.55000600253.03.0电弧炉烟气（2台）捕集罩+重力沉降室+气箱脉冲布袋除尘器，捕集率≥95%200007200粉尘99.51500432150.32.16热动力车间中温中压锅炉跟竖炉同一根烟囱排放1401.531214.37200SO2-80.8318.1780.832.5218.17NOx-34076.4134010.6176.41树脂砂铸造抛丸机粉尘捕集罩+布袋除尘器，捕集率≥95%1200.560007200粉尘993000129.6300.171.23落砂粉尘捕集罩+多管旋风除尘器+布袋除尘器，捕集率≥98%1301.0535007200粉尘99.960002311.239.640.654.66旧砂再生处理粉尘捕集罩+多管旋风除尘器+布袋除尘器，捕集率≥98%100007200粉尘99.9310002232混砂成型粉尘捕集罩+多管旋风除尘器+布袋除尘器，捕集率≥98%60007200粉尘99.92600112.32合计烟（粉）尘：30.92t/a；SO2：128.03t/a；NOX：95.99t/a标准《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级，《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078－1996二级。表13建设项目无组织废气排放情况序号污染物名称污染源位置污染物产生量（t/a）处理措施排放量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）1烟尘铸造车间99.59车间密闭、洒水，处理效率90%9.95921780122VOC极少车间内扩散-21780123粉尘球磨磁选车间21.6车间密闭、洒水，处理效率90%2.16113484粉尘竖炉车间配料室7.2车间洒水，处理效率85%1.08460.885粉尘铁料堆场80.93密闭+洒水，处理效率90%8.09456066粉尘焦炭堆场11.21密闭+洒水，处理效率90%1.12405067粉尘球磨铁粉堆存室10密闭+洒水，处理效率90%1300048粉尘膨润土贮存室0.5密闭+洒水，处理效率90%0.0519849粉尘综合仓库1.59密闭+洒水，处理效率90%0.16350041.2.2废水产排分析及治理措施本项目废水主要有设备冷却水、冲渣水、地坪冲洗废水、铁精粉洗选废水、厂区绿化水和生活污水。1）铁精粉洗选废水根据《四川省用水定额（最新）》可知，洗选1t原矿所需的水量为1m3，则洗选系统所需水量为2166.67m3/d（650000m3/a）。其中铁精矿含水率5%，则产品带走水量约为35.09m3/d（10527m3/a）；进入沉淀池的水量约为2131.58m3/d（639474m3/a），蒸发损耗为0.29m3/d（87m3/a2）设备冷却水各种炉体及设备、空压机等需要水间接冷却，其中铸造车间冷却水量160m3/h，竖炉车间冷却水量为220m3/h。冷却水采用冷却塔+净循3）锅炉废水根据业主提供的项目可研报告可知，本项目有一台45t的蒸汽锅炉产生的蒸汽带动汽轮机运行。锅炉排污量为2%，损耗量为20%，则锅炉总用水量为57.7t/h，其中循环水为45t/h，排污水为1.2t/h，损耗水量为11.5t/h。排污水直接用于冲渣，不外排。4）冲渣水冲1吨渣需用水11.2m3，本项目年产废渣70984.33t，则冲渣水量为795024.496m3/a（2650.08m3/d），废水中主要含有SS，浓度2000mg/L～3000mg/L，因为冲渣循环水质要求低，所以冲渣水分离后即可循环，温度不影响冲渣。因此冲渣水经冲渣池沉淀后循环使用，不外排。该工段补水量11.04m3/h5）地坪冲洗水厂区办公区、车间等地坪冲洗产生地坪冲洗废水，根据《四川省用水定额》（最新）浇洒道路和场地用水量为2L/m2·d，本项目需浇洒道路及场地面积约239094.52m2，废水产生量约478.19m3/d，主要成分为SS6）生活污水本项目职工440人，办公人员80人，车间职工360人。车间职工采用三班倒，则每天在厂职工人数为200人。本项目设职工宿舍，入住人数120人，另厂区设职工食堂和浴室。根据《四川省用水定额》（最新），办公用水按100L/人·d计（有食堂浴室）、住宿生活用水按110L/人·d计，则全厂生活用水量为33.2m3/d，生活污水产生量按用水量80%计，则生活污水产生量26.56m3/d，主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N，拟建一套二级生化装置净化，污水处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）表1中的“城市绿化”标准和《污水综合排放标准》（GB8978-7）厂区绿化水根据《四川省用水定额》（最新）绿化用水量为2.5L/m2·d，本项目需浇洒道路及场地面积约29580m2，绿化用水量为表14项目废水及废水污染物的产生及排放情况废水污染源污染物处理前浓度mg/L产生量t/a治理措施处理后浓度mg/L排放量t/a标准值mg/l排放去向冲渣水废水量110.42m3795024.496冲渣池沉淀后循环池使用110.42m30-不外排SS2000~300023850.7370070冷却水废水量380m32736000冷却塔+净循环水池380m30-不外排地坪冲洗废水废水量478.19m3/d143457作为冲渣补充水478.19m3/d0—不外排SS5007270070CODCr10014.41000100锅炉水废水量57.7m3/h17310排污水用于冲渣000不外排生活污水废水量26.56m7968二级生化装置，达标后用做绿化用水24m30—不外排SS2200.4470070CODCr3000.601000100NH3-N250.0515015厂区绿化废水量73.95m322185植物吸收及蒸发损耗-0-不外排1.2.3噪声产排分析及治理措施项目噪声源主要来源于破碎机、筛分机、球磨机、磁选机、鼓风机、落砂机、混砂机、空压机、除尘风机等设备动力噪声，声源强度在80～105dB(A)范围内。针对不同噪声源采用隔声、消声、合理布局等治理措施后，可使声源小于85dB(A)。表15项目主要噪声源及排放情况生产单位产噪设备数量台/套治理前声级dB(A)治理措施治理后声级dB(A)铸造车间振动落沙机1台85选择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤65输送机1台85选择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤65悬挂电磁选机1台90选择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤70扳链斗提机1台80选择低噪声设备，合理布局、基座减振、厂房隔声≤60破碎再生机1台95选择低噪声设备，合理布局、基座减振、厂房隔声≤75磁选机1台80择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤60再生机1台95择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤75旧沙冷却机1台80择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤60沙温调节器1台70择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤50提升机4台70择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤50固定式单臂中速连续混沙机1台85择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤65翻转起模机1台75择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤55合箱液压机械手1台75择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤55抛丸机2台95择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤75除尘风机9台90设隔声房、风机出口装消声≤70竖炉车间圆盘给料机1台85择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤65转筒干燥机1台85择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤65细磨机1台95择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤75圆盘造型机1台80择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤60圆辊筛1台90择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤70除尘风机1台90风机出口装消声、厂房隔声≤70球磨磁选车间圆锥破碎机1台90择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤70圆锥破碎机1台90择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤70振动筛1台85择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤65湿式格子型球磨机1台100择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤80半逆流型弱磁选机1台80择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤60高堰式双螺旋分级机1台80择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤60湿式溢流型球磨机1台100择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤80Z叠层高频细筛1台85择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤65半逆流型弱磁选机2台80择低噪声设备，合理布局、设隔声房、基座减振≤60除尘风机2台90风机出口装消声、厂房隔声≤701.2.4固废产排分析及治理措施本项目产生的工业固废主要有球磨磁选尾矿砂、水淬渣、废铁、脱硫渣、除尘灰、废砂、废耐火材料、污水站污泥、沉淀池污泥和生活垃圾。（1）球磨磁选尾矿砂根据项目物料平衡可知，本项目球磨磁选车间对攀钢炉渣进行球磨磁选后得到铁精粉，该过程中会产生尾矿砂，产生量为449568t/a，属于一般固废，外运至重庆竞发物业（集团）有限公司攀枝花分公司处置（40万吨/a），多余尾矿砂运至园区综合渣场。协议附后。（2）水淬渣冲天炉、电弧炉产生炉渣采用水冲渣工艺处理，生产成水淬渣，产生量约70973.7t/a，属于一般固废，运至园区综合渣场，协议附后。（3）废铁铸件表面清理和抛丸过程、抛丸除尘系统均会产生废铁，产生量约10000t/a，全部回炉利用，不外排。（4）脱硫渣焙烧炉烟气脱硫系统吸收SO2量为612t/a，则产生脱硫石膏渣量约1276.51t/a，属于一般固废，外售制作石膏砌块。（5）除尘灰本项目产生的烟粉尘经除尘后达标排放，产生的除尘灰采用螺旋输送机输灰，密闭卸灰斗卸灰，可有效防止粉尘的二次污染。收集的除尘灰采用纤维袋包装，贮存点设置顶棚。其中原料处理工段产生除尘灰约812.59t/a，竖炉工段除尘灰约712.8t/a，熔炼工段除尘灰产生量约2401.96t/a，全部外售水泥厂综合利用。铸件加工工段除尘灰产生量约4638.67t/a，主要为铁粉，返回原料处理工段综合利用，不外排。（6）废砂本项目废砂产生量约5502.88t/a，属于一般固废，外售给攀枝花市福星冶金材料有限公司，不外排。（7）废耐火材料废耐火材料主要产生于清炉，平均每年清炉一次，产生废耐火材料约500t/a，属于一般固废，外售给攀枝花市福星冶金材料有限公司，不外排。（8）沉淀池污泥本项目沉淀池处理废水主要为冲渣水，废水量为795024.496m³/a，该废水主要污染物为SS，浓度约2000~3000mg/l，计算得SS产生量为23850.73t/a，沉淀池SS去除率按80%计算，沉淀池收集底泥为19080.584t/a。沉淀池底泥每月清理一次，运至园区综合渣场。（9）污水处理产生的污泥本项目地埋式一体化生活污水处理装置使用一段时间后会产生一定量的污泥，类比同类项目其产生量约为2t/a，本次环评建议每年对其进行清除。这部分废渣可由当地农户运走沤肥，实现废物再利用。（10）生活垃圾本项目职工440人，办公人员80人，车间职工360人。车间职工采用三班倒，则每天在厂职工人数为200人。生活垃圾按0.35kg/人·d计，则产生量33.6t/a，全部送攀枝花市城市生活垃圾处理厂处置。建设项目环境保护目标本项目位于攀枝花钒钛产业园区，根据对项目周边情况的调查，评价区内无饮用水源地，无名胜古迹、旅游景点、文物保护等重点保护目标。本项目敏感点及保护目标见表16。表16项目环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位距离（m）规模保护级别大气环境农户1NW4692户，8人《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级农户2NW7384户，15人农户3NW96424户，96人上鱼塘S112846户，156人豆地SW105030户，105人硝水塘NW157420户，70人农户4NE128040户，150人金江镇NE2250656户，2406人水环境金沙江E2100大河《地表水环境质量标准（GB3838-2002）Ⅲ类声环境厂界周围四周200-《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类环境风险农户1NW4692户，8人/农户2NW7384户，1