铜陵市旋力特殊钢有限公司轧钢节能升级技术改造项目重新报批合环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：铜陵市旋力特殊钢有限公司 轧钢节能升级技术改造项目(重新报批)建设单位（盖章）：铜陵市旋力特殊钢有限公司中华人民共和国生态环境部制建设项目名称铜陵市旋力特殊钢有限公司轧钢节能升级技术改造项目（重新报批）项目代码2019-340721-31-03-007907建设单位联系人联系方式建设地点安徽省铜陵市义安区东联镇永太路北侧地理坐标（117度57分27.782秒，30度03分30.095秒）国民经济行业类别C3130/钢压延加工建设项目行业类别63、钢压延加工313建设性质新建（迁建）改建扩建区技术改造建设项目首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目区重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）铜陵市义安区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选无总投资（万元）20000环保投资占比（%）9.46%施工工期/是否开工建设是：25380专项评价设置情况无规划情况规划文件名称：《铜陵市东联镇总体规划（2016-2030）》；规划审批机关：铜陵市人民政府；审批文件名称及文号：无；规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《铜陵市东联镇总体规划（2016-2030）》符合性分析根据《铜陵市东联镇总体规划（2016-2030）》，东联镇规划为：加快经济发展和产业结构的调整，培育特色产业经济，壮大经济实力。以第二产业为主导，充分发挥国电、旋力特钢等重点项目的辐射带动作用；重点围绕发展特色化、规模化、高端化农业，延伸农业价值链，构建农产品产业链和休闲农业产业链；提升传统产业，做大做强优势产业，加快交通体系和物流基础设施建设。本项目为铜陵市旋力特殊钢有限公司轧钢节能升级技术改造项目，为铜陵市义安区东联镇重点项目，符合铜陵市义安区东联镇发展规划。2、规划环境影响评价符合性分析其他符合性分析1、“三线一单”符合性2016年10月26日，环境保护部以环评[2016]150号发布《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（以下简称“通知”），通知中明确应强化“三线一单”（即生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单）的约束作用。①生态保护红线本项目位于安徽省铜陵市义安东联镇，项目用地性质为工业用地；项目不在名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区范围内；根据《铜陵市生态保护红线区域分布图》可知，本项目所在区域不在生态保护红线范围内。②环境质量底线区域环境空气属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类功能区、地表水受纳水体长江（铜陵段）环境功能属于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类功能区、区域声环境属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类功能区。根据2021年环境空气质量公报、2020年环境质量公报及现状监测数据，长江（铜陵段）水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类标准，为达标区。项目三废均能有效处理，不会明显降低区域环境质量现状。因此，本项目建设不会对当地环境质量底线造成冲击。③资源利用上线项目位于安徽省铜陵市义安区内，项目生活用水来自市政给水管网，生产用水取至长江，用电来自市政供电，用气来自厂区高炉煤气柜，用地属于工业用地，且项目重新报批后，不新增新鲜水用量、用气量、用电量，因此项目运营后，均不会达到资源利用上线。本项目建设期间通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的清洁生产措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，较好地贯彻了清洁生产原则。因此，项目建设不涉及突破区域土地资源、水资源等资源利用上④环境准入负面清单根据《安徽省国家重点生态功能区产业准入负面清单》，项目所在地尚未由国家重点生态功能区产业准入负面清单；本项目属于废旧物资回收利用，对照《产业结构调整指导目录》（2019年本），项目不属于高污染、高能耗和资源型产业类项目；对照《全面打造水清岸号）、《长江经济带发展负面清单指南（试行2022版）》等文件内容，项目符合其要求，因此项目不在环境准入负面清单内。2、项目产业政策符合性分析对照国家发展和改革委员会令第9号令《产业结构调整指导目录》（2019年本）以及《安徽省工业产业结构调整指导目录》（2007年本），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目；且项目已经获得铜陵市义安区经济和信息化局备案文件（编号：义经信[2019]99号），同意本项目备案。因此本项目符合国家和地方相关产业政策。3、项目用地性质符合性根据《中华人民共和国土地证》（铜国用（2010）第0073号、铜国用（2012）第0800号、铜国用（2012）第0801号），本项目所在地用地性质为工业用地，本项目为工业项目，用地性质符合规划要4、其他政策符合性分析（1）与《铜陵市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》相符性分析表1-1与《铜陵市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》相符性分析序号实施方案要求本项目情况是否符合1严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；新建、改建、扩建涉及大宗物料运输的建本项目为轧钢技术升级后产能不变，所用钢材来自于铜陵市符合设项目，原则上不得采用公路运输旋力特殊钢有限公司炼增钢铁产能。2实施“煤改气”和“以电代煤”。加强天然气供应能力保障，推进琉璃瓦、铸造等行业天然气替代煤气化工程，有序实施燃煤设施煤改气。结合区域和行业用能特点，积极推进工业生产、交通运输、农业生产、居民生活等领域实施“以电代煤”。本项目加热炉热源采用铜陵市旋力特殊钢有限公司内的高炉煤气。符合（2）与《安徽省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》相符性分析表1-2《安徽省2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》相符性分析序号相关要点摘要本项目建设情况符合性分析1深入贯彻落实党中央、国务院关于坚决遏制“两高”项目盲目发展相关决策部署，按照生态环境部《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》等文件要求，以石化、化工、煤化工、焦化、钢铁、建材、有色、煤电等行业为重点，全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理，进行分类处置、动态监控。严格落实能耗“双控”、产能置换、污染物区域削减、煤炭减量替代等要求。对标国内外产品能效、环保先进水平，推动在建和拟建“两高”项目能效、环保水平提本项目为轧钢技术升级改造，不属于“两高”项目符合2认真贯彻落实党中央、国务院关于钢铁行业化解过剩产能以及粗钢产量压减决策部署，做好钢铁去产能“回头看”工作，严格环境准入，除搬迁、产能置换外，不得审批新增产能项目。按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，加快推进超低排放改造工作，2021年12月底前完成长江钢铁等企业超低排放改造；已完成超低排放改造的企业，2022年及时按照《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》开展评估监测。对未达到超低排放要求的企业，按照环保绩效分级采取不同的应急减排措施。本项目能源使用的是高炉煤气，采用低氮燃烧技术，并配套固定床脱处理设施，废气处理后经25m高排气筒排放。项目废气经处理后，其排放浓度分别为烟尘：8.8mg/m3；二氧化硫0.61mg/m3；氮氧化物为29.34mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求符合3在保证电力、热力供应前提下，尽本项目加热炉热源采用快完成热电联产机组供热半径15公里范围内燃煤锅炉及落后燃煤小热电关停整合。12月底前确保每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉、炉膛直径3米及以下的燃料类煤气发生炉及间歇式固定床煤气发生炉和燃煤热风炉全部淘汰完毕；以煤炭为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉等改用工业余热或电能，加岩棉等行业冲天炉改为电炉。铜陵市旋力特殊钢有限公司内的高炉煤气。（3）与《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）符合性分析表1-3与《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》相符性分析序号相关要点摘要本项目建设情况符合性分析1烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200毫克/立方米，具体指标限值见附表2。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。项目废气经处理后，其排放浓度分别为氧化硫0.61mg/m3；氮氧化物为29.34mg/m3，符合（4）与《安徽省大气办关于印发<2020年安徽省大气污染防治重点工作任务>的通知》(皖大气办[2020]2号)相符性分析表1-4与《2020年安徽省大气污染防治重点工作任务》相符性分析工作方案要求相符性分析符合情况2020年秋冬季前全部炉窑稳定达到大气污染物特别排放限值;暂无行业排放标准的,原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别不高于30、200、300毫克/立方米进行改造。其中，日用玻璃、玻璃棉的氮氧化物排放不高于400毫克/立方米。依法查处不能稳定达到大气污染物特别排放限值的工业炉窑，实施燃料清洁低碳化替代或淘汰。依法淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉(窑)，本项目能源使用的是高炉煤气，采用低氮燃烧技术，并配套固定床脱硫（脱硫剂为氢氧化钙）处理设施，废气处理后经25m高排气筒排放。项目废气经处理后，其排放浓度分别为烟尘：8.8mg/m3；二氧化硫0.61mg/m3；氮氧化物为29.34mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低符合6月底前淘汰炉膛直径3米以下(含3米)燃料类煤气发生炉排放的意见》中标准要求（5）与《全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见（升级版)》（皖发[2021]19号）、《长江经济带发展负面清单指南（试行2022版）》的相符性分析的符合性相关内容摘要本项目建设情况判定全面打造水清岸绿产业优美丽长江 安经济带的实施意见 升级 皖发[202严禁1公里范围内新建化工项目。长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。严控5公里范围内新建重化工重污染项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项严管15公里范围内新建项目。长江干流岸线15公里范围内，严格把控各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行《长江经济带发展负面清单指南（试行）》《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。本项目不属于新建、扩建化工园区和化工项目。符合严格控制污染物排放。加强重点行业脱硫、脱硝、除尘设施运行监管，鼓励企业通过技术改造实现超低排放。本项目能源使用的是高炉煤气，采用低氮燃烧技术，并配套固定床脱硫（脱硫剂为氢氧化钙）处理设施，废气处理后经25m高排气筒排放。项目废气经处理后，其排放浓度分别为烟尘：化硫0.61mg/m3；氮氧化物为足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中标准要求园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水必须全部纳入统一污水管网，实行统一管理、不留死角。企业工业废水在排入园区污水处理厂之前，必须各自进行预处理，且达到园区污水处理厂统一纳管标准。加快园区污水集中处理设施和管网建设，尚未建设的，2018年底前全部开工建设，在建项目完工试运行。项目排水实行雨污分流，清浊分流，净环水经冷却塔冷却后，旁滤设施过滤后，循环使用，定期补充。轧机循环冷却水、水雾除尘等经旋流沉淀池处理后，经CPC-高效浊水净化装置（隔油+沉淀+过滤工艺）处理后，循环使用，定期补充，不外排。冲氧化铁皮用水经旋流沉淀池处理后，循环使用，定期补充，不外排；；项目产生的生活污水经化粪池预处理后排入厂区生活污水处理站处理后，用于厂区绿化浇灌，不外排。《长江经济禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目；本项目位于义安区东联镇，评价范围内不涉及自然保护区和风景名胜符合发展负面清单指南 试022禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；项目不在饮用水水源一级保护区、二级保护区范围内；符合禁止在长江干支流、重要湖泊岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线3公里范围内和重要支流岸线1公里范围内新改扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环保水平为目的的改建除外。本项目不属于化工、尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目。符合禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、纸浆造纸等高污染项目；本项目为轧钢技术升级改造，技改前后产能不变，所用钢材来自于铜陵市旋力特殊钢有限公司炼钢车间，不新增钢铁产符合禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目；禁止新建、扩建不符合要求的两高项目。本项目为轧钢技术升级改造，技改前后产能不变，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类、淘汰类项目；所用钢材来自于铜陵市旋力特殊钢有限公司炼钢车间，不新增钢铁产能。符合（6）与《中华人民共和国长江保护法》相符性分析表1-6与《中华人民共和国长江保护法》的符合性相关内容摘要本项目建设情况符合性禁止在长江干流一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不属于新建、扩建化工园区、化工项目和新建、改建、扩建尾矿库项目。符合禁止在长江流域河湖管理范围内倾倒、填埋、堆放、弃置、处理固体废物。长江流域县级以上地方人民政府应当加强对固体废物非法转移和倾倒的联防联控。项目剪切和锯切产生的废边角料，集中收集，返回炼钢车间，回用做炼钢原料。氧化铁皮渣、沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘集中收集，运至烧结车间作为烧结原料使用。废液压油、废润滑油和废油桶收集于项目原有危废暂存房内暂存，定期委托有资质单位处置。均得到合理处置，不产生二次污染。符合条国务院有关部门和长江流域地方各级人民政府应当按照长江流域发展规划、国土空间规划的要推进长江流域绿色发展。本项目位于义安区东联镇内，项目建设符合园区规划符合（7）与《钢铁行业规范条件》符合性分析本项目与《钢铁行业规范条件》（2015年修订）要求比较及符合性见下表。表1-7《钢铁行业规范条件》相应内容的符合性分析规范内容钢铁行业规范条件（2015年修本项目符合性工艺装备严格控制新增钢铁生产能力，制定产能置换方案，实施等量置换或减量置换。本项目为轧钢（棒材）技术改造项目。本次评价不增加企业钢水、铁水产能符合不得新建独立炼铁、炼钢、热轧企业；现有钢铁企业不得装备属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发展改革委令第21号）、《部分本项目为技术升级改造项目，本项目配置的工艺装备不属于《产业结构调《部分工业行业淘汰落符合工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年号）中需淘汰的落后工艺装后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中需淘汰的落后工艺装备。铜陵市旋力特殊钢厂区设有炼钢车间，本项目热连铸坯来源于本项目炼钢生产车间。钢铁企业各工序须全面配备节能减排设施。各工序原辅材破碎等产尘点须配备有效的除尘装置。焦炉须配套干熄焦、脱硫、煤气回收利用装置以及焦化酚氰废水生化处理和煤气脱硫废物处理装置，烧结须配套烟气脱硫（含脱硫产物回收或合理处置）及余热回收利用装置，球团须配套脱硫（含脱硫产物回收或合理处置）装置，高炉须配套煤粉喷吹、煤气净化回收利用和余压发电装置，转炉须配套煤气净化回收利用装置，轧钢须配套废水（含酸碱废液及乳化液）处理、轧制固废回收等装置。鼓励企业配套烧结脱硝、脱二轧钢加热炉烟气余热回收利氧化铁皮等固废的处理装置和循环利用措施。本项目轧钢加热炉配有低氮燃烧设施；并设置脱硫（固定床脱硫）设施。项目切头、切尾及轧废钢坯、废轧辊，集中收集，返回炼钢车间，回用做炼钢原料。氧化铁皮渣、含氧化铁的油泥、布袋除尘器收集的粉尘集中收集，运至烧结车间作为烧结原料使用。废耐火材料收集后外售作为建筑材料，综合利用。废液压油、废润滑油和废油桶收集于项目原有危废暂存房内暂存，定期委托有资质单位处置。符合钢铁企业须按照《产业结构调整指导目录（2019年本）》、（国家发展改革委令第21号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业〔2010〕第122号）以及其他法律法规的要求，在规定的时限内淘汰落后的工艺装备。有淘汰落后产能任务的企业，须完成淘汰落后产能目标任务。鼓励现有企业采用先进工艺技术，改造提升和优化升级。本项目设备均不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（2010年本）中需淘汰的落后工艺装备。符合环境保护钢铁企业须具备健全的环境保护管理制度，配套建设污染物治理设施，烧结机头、球团焙烧、焦炉、自备电站排气筒须安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线自动监控系统，全厂废水总排口须安装在线自本项目正在进行环境影响评价重新报批工作；本次评价要求环保设施与主体工程“三同时”。企业近两年内未发生重特大突发环境事件。符合动监控系统，并与地方环保部门联网。新建、改造钢铁企业还须取得环境影响评价审批手续，配套建设的环境保护设施须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，完成环境保护竣工验收手续。近两年内未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。大气污染物排放须符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665）和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171）的规定。其中烧结、球团工序颗粒物浓度≤50毫克/立方米，二氧化硫浓度≤200毫克/立方米，氮氧化物浓度≤300毫克/立方米；高炉工序（原料系统、煤粉系统、高炉出铁场）颗粒物浓度≤25毫克/立方米；炼钢工序转炉（一次烟气）颗粒物浓度≤50毫克/立方米，电炉颗粒物浓度≤20毫克/立方米。本项目大气污染物处理后排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）以及生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意中重点区域轧钢工序超低排放指标限值要求；即200mg/m3。符合固体废物污染控制须符合《一般工业固体废物贮存、处置场危险废物污染控制须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）的规定。本项目一般固体废物污染控制满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物污染控制满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的有关规定。符合噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）的规定。本项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排中的3类标准。符合钢铁企业须持有排污许可证。企业污染物排放总量不得超过环保部门核定的总量控制指标。有污染物减排任务的企业，须落实减排措施，满足减排指标要求。铜陵市旋力特殊钢有限公司于2018年6月29日获得排污许可证，排污许可证编号为：91340764684994404D001P。本次技改项目重新报批后，优化了加热炉燃烧符合废气处理工艺，废气污染物排放整体削减，总量控制满足环保部门核定的总量控制指标要求，项目环评完成后，企业应按要求变更排污许可证。能源消耗和资源综合利用钢铁企业须具备健全的能源管理体系，配备必要的能源（水）计量器具。有条件的企业应建立能源管理中心，提升信息化水平和能源利用效率，推进能源梯级高效利用。企业应积极开展清洁生产审核及技术改造，不断提升清洁生产水平。企业具备健全的能源管理体系，配备必要的能源计量器具。企业已开展清洁生产审核，通过清洁生产审核，发现问题，进行技术改造，不断提升清洁生产水平。本次技改后清洁生产水平达到国际领先水平。符合钢铁企业应注重资源综合利用，提高各种资源的循环利用固体废弃物综合利用率≥96%。严禁未经批准擅自开采地下水，鼓励企业采用城市中水。鼓励企业消纳城市及其他产业可利用废弃物。项目剪切和锯切产生的废边角料，集中收集，返回炼钢车间，回用做炼钢原料。氧化铁皮渣、沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘集中收集，运至烧结车间作为烧结原料使废液压油、废润滑油和废油桶收集于项目原有危废暂存房内暂存，定期委托有资质单位处置。项目生产用水来自长江，生活用水来自市政供水，不使用地下水。符合建设2.1.1建设内容及规模2.1.1.1项目背景及任务由来铜陵市旋力特殊钢有限公司位于铜陵市义安区东联乡永太路北侧，主要从事炼铁、炼钢、钢压延产品的加工和销售。2019年4月11日在铜陵市义安区经济和信息化局备案，投资20000万元，对棒材生产工艺进行技术改造，技改前后产能不变。具体改造内容为：①产线升级改造：原有150t/h步进式加热炉配套轧制系统改为135t/h蓄热式加热炉配套轧制系统，改造后产能不变，降低能耗；②废水治理措施升级改造：原有生产废水治理设施“沉淀池+除油机”，改为“旋流沉淀池+CPC高效浊水净化装置（隔油+沉淀+过滤工艺）”；③废气治理设施升级改造：1）原加热炉废气由高空直排改为加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧烟气经脱硫（钠基干法脱硫）+布袋除尘器处理后由一根60m高排气筒排放；2）轧制废气：原有废气为无组织排放改为采取喷雾除尘处理后排放。项目技术升级改造后，提高了烟气余热回收，提高了成品率，降低了燃料消耗，削减了污染物排放量。铜陵市生态环境局于2020年5月13日以《关于铜陵市旋力特殊钢有限公司轧钢节能升级技术改造项目环境影响报告表审批意见的函》（铜环评[2020]10号）对改项目进行了批复，同意该项目建设。在后期项目实际建设过程中，工程发生以下变动：表2-1铜陵市旋力特殊钢有限公司轧钢节能升级技术改造项目工程变动情况项目原环评实际建设情况变动情况变动原因加热炉废气治理设采用低氮燃烧，基干法脱硫）+布袋除尘器处理后由一根60m高排气筒排放。低氮燃烧+固硫剂为氢氧化钙颗粒）+25m高排气筒排放。废气治理设施工艺变动，二氧化硫处理效率由98%提升气筒高度降低35m。原有治理设施占地面积较大，投资和运行成本高，产生的固废硫酸钠不易处理，碳酸氢钠吹入时会产生粉尘。因本项目周边无敏感点，周边200m范围内最高建筑为本项目炼钢车间，为铜陵市旋力特殊钢有限公司生产车间，现将排气筒高度调整为25m，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），项目废气污染治理措施由“钠基干法脱硫”改进为“固定床式脱硫（脱硫剂为氢氧化钙颗粒）”，二氧化硫净化效率由98%提升至99%，并避免了粉尘产生，不属于重大变动；加热炉烟气排气筒高度由60m降低为25m，高度降低了58.3%，属于重大变动（主要排放口排气筒高度降低10%及以上的）。根据《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）、中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》中环境影响评价的相关规定以及《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年修正本），该项目涉及重大变更，需重新报批环境影响评价文件。铜陵市旋力特殊钢有限公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作，本单位接受委托后，立即组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，编制完成《铜陵市旋力特殊钢有限公司轧钢节能升级技术改造项目环境影响报告表》，现呈报铜陵市生态环境局审批。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（2021年1月1日实施），本项目环境影响评价类别判定情况见下表：表2-2项目环评类别判定情况表环评类别项目类别环境影响评价类别报告书报告表登记表二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31年产50万吨及以上的冷轧其他/63、钢压延加工313本项目为钢压延加工行业，采用热轧工艺，年产80万t棒材，因此，本项目需编制环境影响报告表。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目排污许可分类情况如下。表2-3项目排污许可类别判定情况表排污许可类别项目类别环境影响评价类别重点管理简化管理登记管理二十六、黑色金属冶炼和压延加工业31年产50万吨及以上的冷轧热轧及年产50万吨以下的冷轧其他73、钢压延加工313本项目为钢压延加工行业，采用热轧工艺，年产80万t棒材，，属于简化管理一类。根据《安徽省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知》（皖环发〔2021〕7号），需填写“建设项目排污许可申请与填报信息表”。2.1.1.2项目概况项目名称：铜陵市旋力特殊钢有限公司轧钢节能升级技术改造项目（重新报批建设单位：铜陵市旋力特殊钢有限公司；建设性质：技改建设内容：利用原有棒材生产车间，建筑面积为25380m2，拆除原有棒材生产线，原有150t/h步进式加热炉配套轧制系统改为135t蓄热式加热炉一座及配套轧制系统，年产80万吨棒材；投资总额：项目总投资20000万元，环保投资1891万元；建设地点：铜陵义安区东联乡永太路北侧。2.1.1.3项目建设内容项目建设内容见下表。表2-4建设项目组成一览表项目名称单项工程名称原环评批复建设内容及规模实际建设内容及规模本次环评实施后工程建设内容及规模备注主体工程生产厂房1F钢结构，总建筑面积25380m2。设置棒材生产线一条。年产棒材80万t。1F钢结构，总建筑面积25380m2。设置棒材生产线一条。年产棒材80万t。工程未变动辅助工程办公区厂房东南侧办公楼，总建筑面积为2800m2。厂房东南侧办公楼，总建筑面积为2800m2。厂房东南侧办公楼，总建筑面积为2800m2。工程未变动净环水循环系统新建冷却塔4座，其中500m3/h两座，400m3/h两座，配套净环水循环水池（21m×10m×3m）新建冷却塔4座，其中500m3/h两座，400m3/h两座，配套净环水循环水池（21m×10m×3m）400m3/h两座，配套净环水循环水池（21m×10m×3m）工程未变动浊环水循环系统新建冷却塔2座，规格均为500m3/h，配套浊环水环水循环水池（24m×10m×3m）新建冷却塔2座，规格均为500m3/h，配套浊环水环水循环水池（24m×10m×3m）配套浊环水环水循环水池（24m×10m×3m）工程未变动储运工程成品堆放区位于生产车间内，生产车间东北侧，建筑面积3960m2。位于生产车间内，生产车间东北侧，建筑面积3960m2。位于生产车间内，生产车间东北侧，建筑面积3960m2。工程未变动公用工程给水系统本项目生产用水取自长江，经厂区净环水站净化后输送至本项目区使用，生活用水为市政供水。本项目生产用水取自长江，经厂区净环水站净化后输送至本项目区使用，生活用水为市政供水。本项目生产用水取自长江，经厂区净环水站净化后输送至本项目区使用，生活用水为市政供水。工程未变动排水系统项目排水实行雨污分流，清浊分流。项目排水实行雨污分流，清浊分流。项目排水实行雨污分流，清浊分流。供电系统市政供电，厂区配电所配电。市政供电，厂区配电所配电。市政供电，厂区配电所配电。供气系统由厂区高炉煤气柜供给。由厂区高炉煤气柜供给。由厂区高炉煤气柜供给。环保工程废气加热炉废气：项目采用低氮燃烧，废气经脱硫（钠基干法脱硫）+布袋除尘器处理后由一根60m高排气筒排放。加热炉废气：项目采用低氮燃烧，废气经固定床脱硫设施（脱硫剂为氢氧化钙）处理后由一根25m高排气筒排放。加热炉废气：项目采用低氮燃烧，废气经固定床脱硫设施（脱硫剂为氢氧化钙）处理后由一根25m高排气筒排放。废气处理设施改为：尾气经固定床脱硫设施（脱硫剂为氢氧化钙）处理后由一根25m高排气筒排放。轧制废气：经喷雾除尘处理后，无组织扩散轧制废气：经喷雾除尘处理后，无组织扩散轧制废气：经喷雾除尘处理后，无组织扩散工程未变动污水项目排水实行雨污分流，清浊分流，净环水经冷却塔冷却后，旁滤设施过滤后，循环使用，定期补充。轧机循环冷却水、水雾除尘等经旋流沉淀池油+沉淀+过滤工艺）处理后，循环使用，定期补充，不外排。冲氧化铁皮用水经旋流沉淀池处理后，循环使用，定期补充，不外排；项目产生的生活污水经化粪池预处理后排入厂区生活污水处理站处理后，用于厂区绿化浇灌，不外排。项目排水实行雨污分流，清浊分流，净环水经冷却塔冷却后，旁滤设施过滤后，循环使用，定期补充。轧机循环冷却水、水雾除尘等经旋流沉淀池油+沉淀+过滤工艺）处理后，循环使用，定期补充，不外排。冲氧化铁皮用水经旋流沉淀池处理后，循环使用，定期补充，不外排；项目产生的生活污水经化粪池预处理后排入厂区生活污水处理站处理后，用于厂区绿化浇灌，不外排。项目排水实行雨污分流，清浊分流，净环水经冷却塔冷却后，旁滤设施过滤后，循环使用，定期补充。轧机循环冷却水、水雾除尘等经旋流沉淀池处理后，经CPC-高效浊水净化装置（隔油+沉淀+过滤工艺）处理后，循环使用，定期补充，不外排。冲氧化铁皮用水经旋流沉淀池处理后，循环使用，定期补充，不外排；项目产生的生活污水经化粪池预处理后排入厂区生活污水处理站处理后，用于厂区绿化浇灌，不外排。工程未变动项目区依托原有厂区的危废暂存房、垃圾桶，一般固废产生后直接送至各车间或带着处置，厂区不单独设置一般固废暂存场所。项目区依托原有厂区的危废暂存房、垃圾桶，一般固废产生后直接送至各车间或带着处置，厂区不单独设置一般固废暂存场所。项目区依托原有厂区的危废暂存房、垃圾桶，一般固废产生后直接送至各车间或带着处置，厂区不单独设置一般固废暂存场所。工程未变动选用低噪声设备，安装减震减噪措施，厂房隔声，单独设置水泵房。选用低噪声设备，安装减震减噪措施，厂房隔声，单独设置水泵房。选用低噪声设备，安装减震减噪措施，厂房隔声，单独设置水泵房。工程未变动地下水及土壤车间地面、沉淀池、冷却水池底部和四周均采用混凝土硬化，混凝土上方采用环氧树脂涂料进行重点防渗，等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s。车间地面、沉淀池、冷却水池底部和四周均采用混凝土硬化，混凝土上方采用环氧树脂涂料进行重点防渗，等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s。车间地面、沉淀池、冷却水池底部和四周均采用混凝土硬化，混凝土上方采用环氧树脂涂料进行重点防渗，等效黏土层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s。工程未变动建设2.1.2项目产品方案重新报批前后项目产品方案见下表所示。表2-5重新报批前后项目产品方案序号产品名称规格产量（t/a）重新报批前重新报批后变化量1棒材Φ12~Φ30mm螺纹钢筋2.1.3项目设备清单重新报批前后项目主要生产设备详见下表。表2-6重新报批前后棒材生产主要设备一览表序号名称型号重新报批前重新报批后变化量（一）炉区设备1双蓄热式步进加热炉135t/h0（二）粗轧区设备1出炉辊道02卡断剪03轧机04飞剪及收集装置-0（三）中轧区设备1轧机02轧辊03立式活套器04飞剪及收集装置0（四）精轧区设备1轧机02辊道03飞剪及收集装置04换辊机械手05立轧机翻转机0（五）冷床设备1冷床输入变频辊道和上钢装置02步进齿条式冷床13.5mX120m03对齐辊道04冷床下钢装置和冷床输出辊道0（六）精整区设备1冷剪及收集装置850t剪切机2套2套02冷剪后辊道03平托移钢机2套2套04勒紧机2套2套05自动打包机06收集成捆装置2套2套07成捆运输辊道08自动计数器2套2套09自动复点器0（七）液压润滑系统1粗中精轧机稀油润滑站4套4套02粗中精轧机液压系统03冷床、精整区液压系统04轧机换辊机械手液压系统05油气润滑站06干油润滑站0（八）水循环系统1耐磨自吸泵250m3/h02900m3/h03高效浊水净化装置CPC—400004水力混合装置HHD—320005加药装置JY-2200/2200-106潜污泵Q=60m3/h2台2台07柴油机泵Q=300m3/h08双吸离心泵Q=398-664-790m3/h,2台2台09双吸离心泵Q=609-1016-1219m3/h2台2台010BZGN-500型逆流式玻璃钢冷却塔Q=500m3/h，带下塔体集水盘2台2台015BZGN-400型逆流式玻璃钢冷却塔Q=400m3/h，带下塔体集水盘2台2台010BZWN-500型逆流式玻璃钢冷却塔Q=500m3/h带下塔体集水盘2台2台010BNGW-500型逆流式玻璃钢冷却塔Q=500m3/h，带下塔体集水盘2台2台0浅层砂过滤器Q=100m3/h0（九）厂区物料输送1吊钩桥式起重机QD25T02电磁挂梁桥式起重机QC25T03电磁桥式起重机QC16T04吊钩双梁桥式起重机QC25/10T05吊钩双梁桥式起重机QD25/16T06电动双梁桥式起重机QD10T07电动双梁桥式起重机QD25T2台2台0（十）环保设备1低氮燃烧器02钠基干法脱硫设备+60m高排气筒03固定床脱硫设备+25m高排气筒0+1台经查《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目使用的设备均不属于其中淘汰落后设备。产能匹配性分析：项目加热炉生产能力为135t/h，项目年生产7920h，则产量为1069200t/a，项目轧制成品率为96.004%，则最大产能为1026474t/a＞800000t/a，项目设备可满足生产要求。2.1.4重新报批前后棒材生产主要原材料和能源消耗重新报批前后棒材生产原辅材料及资源能源消耗量见下表：表2-7重新报批前后棒材生产原辅材料及资源能源消耗一览表序号名称年消耗量备注重新报批前重新报批后变化量1连铸坯83.333万t83.333万t0t原料来自于项目区炼钢车间生产2轧辊和导卫324.8t324.8t0t外购3压缩空气2000万m32000万m30t来自厂区空压站4耐火材料240t240t0t外购5氧气0t来自厂区制氧站6液压油60t60t0t外购7润滑油60t60t0t外购8小苏打225t0-225t外购，脱硫剂9氢氧化钙0450t+450t外购，脱硫剂新鲜水43.9365万m343.9365万m30m3生产用水取至长江，经厂区净环水站净化后输送至各用水环节。生活用水来自市政供水。电5200万kW·h5200万kW·h市政供电高炉煤气30096万m330096万m30m3来自厂区高炉煤气柜钢坯：本项目主要原料热坯为原有项目炼钢车间生产后，运送至本项目生产车间进行加工，技改后成品率为96.004%。高炉煤气：本项目使用的高炉煤气为净化后的高炉煤气，成分见下表：表2-8高炉煤气主要组成特征表气种)CO2)H2SO2COH2CH4N2其他含尘高炉煤气--0.960.4851.93150注：高炉煤气为现有厂区自产。2.1.5劳动定员与工作制度原有工作人员为230人，本次重新报批后，不新增员工，本项目区设置食堂、宿舍。工作制度：项目采用四班三倒制度，节假日正常上班，年工作330天，每班工作8小时。2.1.6公用工程①供电项目用电来自市政供电，进入厂区高压配电所，由两根10000伏进线供电。本项目设计两套低压配电及变流器装置，将10000伏电压变380伏供给车间低压用电。②给水项目用水为生产用水和生活用水。生活用水来自市政供水。生产用水取水至长江，经厂区净环水站处理后输送至各用水环节，厂区于取水处设置一处净环水站，设计最大净水能力为800m3/h，全厂现有工程总用水量为448m3/h；富余352m3/h。③排水项目排水实行雨污分流，清浊分流，净环水经冷却塔冷却后，旁滤设施过滤后，循环使用，定期补充。轧机循环冷却水、水雾除尘等经旋流沉淀池处理后，经CPC-高效浊水净化装置（隔油+沉淀+过滤工艺）处理后，循环使用，定期补充，不外排。冲氧化铁皮用水经旋流沉淀池处理后，循环使用，定期补充，不外排；项目产生的生活污水经化粪池预处理后排入厂区生活污水处理站处理后，用于厂区绿化浇灌，不外排。厂区生活污水处理站设计处理能力为200m3/d，设计处理工艺为A/O工艺，全厂现有生活污水产生量为156m3/d。生活污水处理站富余能力为42m3/d。④压缩空气本项目车间设置4台螺杆式空压机，产气能力为每台30m3/h。⑤氧气来源于厂区制氧站，制氧站在炼钢厂北侧，设计制氧能力为12000m3/h。全厂现使用氧气量为7900m3/h。制氧站富余能力为4100m3/h。⑥高炉煤气本项目车间使用的高炉煤气来自于厂区现有高炉煤气柜，厂区炼铁厂年产高炉煤气18.44×108m3/a，全厂现使用氧气量为12×108m3/a，高炉煤气富余能力6.44×108m3/a⑦钢坯供应本项目钢坯来自旋力公司炼钢车间，炼钢车间目前实际建设1座120t顶底复吹转炉，一台R8m六机六流方坯连铸机和一台R10m单机单流板坯连铸机。年产100万吨钢坯。⑧项目公共工程依托可行性分析表2-9项目与现有工程依托可行性一览表类别现有厂区情况本项目情况可行性给水厂区于取水处设置一处净环水站，设计最大净水能力为800m3/h；全厂现有工程总用水量为448m3/h；富余352m3/h。项目重新报批后新鲜水年用量为43.9365万m3，55.48m3/h，富余水量可满足本项目需求。可行排水生活污水处理站设计处理能力为200m3/d，设计处理工艺为A/O工项目重新报批后员工人数不变，生活污水产生量不变。依托现有可行艺，全厂现有生活污水产生量为156m3/d。生活污水处理站富余能力为42m3/d。工程可满足本项目需求。氧气设计制氧能力为12000m3/h。全厂现使用氧气量为7900m3/h。制氧站富余能力为4100m3/h。项目重新报批后氧气用量为12万m3/a，15.15m3/h。依托现有工程可满足本项目需求。可行高炉煤气厂区炼铁厂年产高炉煤气18.44×108m3/a，全厂现使用氧气量为12×108m3/a，高炉煤气富余能力6.44×108m3/a。项目重新报批后高炉煤气年用量为3.0096×108m3，依托现有工程可满足本项目需求。可行钢坯供应厂区炼钢厂钢坯实际生产能力为项目重新报批后钢坯年用量为83.333万吨，依托现有工程可满足本项目需求。可行2.1.7物料平衡本项目棒材生产线成材率为96.004%，年耗钢坯83.333万吨，年产棒材80万吨。表2-10生产线物料平衡表原料烧损、轧制氧化铁皮及轧废的钢坯进入沉淀池氧化铁皮(干重)成品t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%8333000.001310833208332.51623.760.194880000096.004图2-1棒材生产物料平衡图单位：t/a2.1.9项目水平衡项目运营后，用水主要为净环水、浊环水、生活污水。①净环水用水项目液压、润滑装置冷却、电机冷却、加热炉冷却、冷床上钢装置冷却、辊道冷却等。净环水各装置循环量见下表：表2-11净环水用水情况一览表序号用户名称循环量m3/h水压MPa水温℃水质工作制度1电机冷却4500.4净环水连续2液压润滑装置2500.4净环水连续3冷床上钢装置300.4净环水连续4辊道冷却900.4净环水连续5加热炉冷却7000.4净环水连续6其他0.4净环水连续7合计-冷却塔补充水量按循环水量的1-2%确定，本项目取2%。项目设置净环水冷却塔4座，冷却塔规格为500m3/h两座，400m3/h两座，项目为24h制，年工作330天，补水量为768m3/d，253440m3/a。②浊环水用水浊环水主要用于轧机冷却、除尘、冲氧化铁皮等。浊环水各装置循环量见下表：表2-12浊环水用水情况一览表序号用户名称用水量m3/h水压MPa水温℃水质工作制度1粗轧机组2700.60浊环水连续2中轧机组2500.60浊环水连续3精轧机组2500.60浊环水连续4700.60浊环水连续5其他600.60浊环水连续6冲氧化铁皮2500.60浊环水合计-轧机循环冷却水、水雾除尘等经CPC-高效浊水净化装置（隔油+沉淀+过滤工艺）处理后，循环使用，定期补充，不外排。冲氧化铁皮用水经旋流沉淀池处理后，循环使用，定期补充，不外排。蒸发补水根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009按循环水量的1-2%确定，本项目取2%。项目设置浊环水冷却塔2座，冷却塔规格为500m3/h，项目为24h制，年工作330天，补水量为552m3/d，182160m3/a。清捞的氧化铁皮沥干后运至烧结车间使用，其含水率为70%。则氧化铁皮带走水量为11.48m3/d，3788.77m3/a。则浊环水总补水量为563.48m3/d，185948.1m3/a。③生活用水办公生活用水：项目原有定员230人，项目技改后不新增员工，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015–2003）（2009年版），用水量按50L/（d·人），则生活用水量为11.5m3/d，3795m3/a。污水产生系数取0.8，则生活污水量为9.2m3/d，3036m3/a。NH3-N：30mg/L项目技改后员工人数不变，生活污水产生量不变，生活污水依托原有处理方式，即经项目生活污水处理站处理后，用于厂区绿化浇灌，不外排。本项目水平衡见图如下：图2-2项目运营期水平衡图2.1.8厂区总平面布置根据厂区平面布局图，厂区临道路设置，交通便利。项目办公生活区域和生产区域分开设置，高噪声设备远离办公区设置，减少了项目噪声对办公生活的影响。同时项目生产车间相对封闭，所有生产设备均加装减震措施，最大程度的减少了环境影响，厂房内部按照生产工序进行布置，方便原辅材料和产品运输。厂区人流物流线路短捷顺畅、建筑布置紧凑，因此项目平面布局相对合理。工艺流程和产排污环节2.2.1施工期工艺流程及主要产污环节分析本项目利用已建厂房，项目无土建施工过程，建设期主要是设备安装、调试。2.2.2营运期工艺流程及产污节点图重新报批后，项目生产工艺不变。图2-3生产工艺流程图工艺流程简述：①热坯：原料热连铸坯由炼钢车间密闭运送至项目区，钢坯温度为850℃,再进行称重计量后，由入炉辊道送入加热炉中进行加热。冷坯：炼钢车间冷坯，由行车吊至入炉辊道上，送入加热炉中进行加热。②加热：钢坯加热至出炉温度（1050℃)后，由炉内辊道将钢坯送出加热炉。项目加热炉为双蓄热步进式加热炉（能源为净化后的高炉煤气）。此工序产生加热烟尘以及燃烧废气、噪声。加热炉原理：加热炉原理是通过把连铸坯料加热到均匀、适合轧制的温度，提高钢的可塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。加热合适的钢轧制时可提高轧机生产率，减少轧制能耗，并改善钢坯内部组织和性能。蓄热式加热炉采用高炉煤气作为燃料，它的工作原理不同于传统加热炉。空气-煤气双预热蓄热式加热炉是蓄热式加热炉的一种普遍形式，主要由换向系统、蓄热体、控制系统、供风及排烟系统组成。在A状态时，煤气和助燃空气经换向阀进入左侧蓄热室，分别被空气蓄热体A和煤气蓄热体A加热，预热后的高温空气和煤气分别从各自的喷口喷出,然后在炉膛内进行燃烧，燃烧产物对坯料进行加热后，烟气通过右侧喷口进入右侧蓄热室，高温烟气中的潜热大部分释放给右侧蓄热室内的蓄热体B将蓄热体加热，然后以150℃的低温经过换向阀，由引风机排入大气中。几分钟后，控制系统发出换向命令，换向阀动作，空气与煤气同时换向，系统变为B状态，空气和煤气分别经过右侧蓄热室的空气蓄热体B和煤气蓄热体B，被预热后从右侧喷口喷出并混合燃烧，高温烟气经过左侧蓄热室后大部分潜热释放给左侧蓄热室内的蓄热体将蓄热体加热，然后以150℃的低温经过换向阀由引风机排入大气中，完成一个换向周期。这样通过工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使得左右两侧的蓄热室处于蓄热与放热的交替工作状态，完成对炉内坯料加热的目的。本项目侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉技术特点如下：(1)加热炉采用步进梁式，通过采用合理的热工制度使燃料合理燃烧，强化辐射传热，减少炉内钢坯氧化烧损，降低消耗；(2)加热炉采用低氮燃烧方式，通过严格控制空燃比，降低空气过剩系数，降低NOx排放量。③轧制及剪切：出炉后的钢坯由出炉辊道送往粗轧机组，在夹送辊夹持下送入粗轧机组轧制。全轧线共有18架轧机，分为粗、中、精轧四个机组，立平交替布置。各架轧机均由电机单独驱动。在粗、中、精轧机组之间设有1#、2#飞剪，用于切去轧件的不良头尾及后设设有水冷槽，用来控制轧后冷却速度，将轧件冷却至500℃。设有轧辊和导卫远程调整装置，该装置可以在两根轧件的间隙时间调整轧辊和导卫。成品轧件经高速倍尺剪优化剪切功能以保证尾段轧件顺利上冷床，按单位长度的10~15倍进行剪切，4#飞剪采用回转/曲柄组合结构。轧制工序产污环节主要是轧机轧制过程中产生轧制废气，轧辊冷却、冲氧化铁皮等产生含油和氧化铁皮的废水，轧制过程产生氧化铁皮、切头、切尾及轧废、轧线产生废轧辊等，轧机、飞剪等高噪声设备的噪声。④冷床冷却：经高速倍尺剪切后的轧件分段后的轧件由冷床输入辊道及抛钢装置送到120m×13.5m的冷床上，轧件在冷床上冷却。下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组，用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上。冷床冷却工序产污环节主要是步进齿条冷床、移送机等高噪声设备的噪声。⑤定尺剪：冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材组运送到定尺剪，剪切成所需要的长度。此工序产生设备噪声。⑧打包入库：定尺材由剪后辊道运走，由升降横移机横移至移送台架上，再由移送台架送到成品跨内。短尺材在链式移送机处短尺材输送辊道收集，吊车运出。定尺材在移送台架运送的过程中进行检查、分选、计数，然后落在收集辊道上收集成束，再送到自动打捆机处进行捆扎，最后送到收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌和收集。成品料捆由成品库内的吊车吊到堆放区。产污环节主要是移送机、打捆机等高噪声设备的噪项目生产过程中污染物产生及治理措施汇总如下：表2-13生产工艺产污节点、主要污染物及治理措施名称污染来源主要污染物治理措施及去向废气废气SO2、NOX、烟尘加热炉废气采用低氮燃烧技术，经固定床脱硫设施（脱硫剂为氢氧化钙）处理后，通过25m高排气筒排放。轧制废气粉尘采用水雾除尘后，无组织扩散。废水办公生活污水氮、总磷依托已建化粪池，处理后排入项目生活污水处理站（处理能力为200m3/d，处理工艺为A/O工艺处理后用于厂区绿化浇除尘用水和冲氧化铁皮用水SS、石油类、色度轧机循环冷却水、水雾除尘等经旋流沉淀池处理后，经CPC-高效浊水净化装置（隔油+沉淀+过滤工艺）处理后，循环使用，定期补充，不外排。冲氧化铁皮用水经旋流沉淀池处理后，循环使用，定期补充，不外排；净环水（液压、润滑装置冷却、电机设备循环上钢装置冷却水、其他用水）净环水不与物料接触，经冷却塔冷却，经旁滤装置（处理能力为砂滤）过滤，净环水循环使用定期补充，不外排。噪声生产设备设置封闭的水泵房，隔声、减振等措施。.固废剪切切头、切尾及轧废钢坯收集后，运至炼钢车间，作为原料使用。生产加工废轧辊加热氧化铁皮收集后，运至烧结车间，作为原料使用。浊环水污水处理含氧化铁的油泥废气处理脱硫固废（硫酸钙）厂家负责更换并带走处置，不在厂区暂存。加热炉维修废耐火材料收集后外售作为建筑材料综合利用液压站废液压油采用专用油桶收集，于项目区危废暂存房暂存，定期委托有资质公司处理。设备润滑系统废润滑油原料包装废油桶员工生活生活垃圾设有垃圾收集桶，收集后委托环卫部门处与项关的原有环境污染2.3.1现有厂区环保手续履行情况铜陵市旋力特殊钢有限公司位于铜陵市义安区东联镇永太路北侧，主要从事炼铁、炼钢、钢压延产品的加工和销售。项目环保手续履行情况如下：表2-14现有厂区环保手续履行情况一览表序号项目名称环评审批部门、审批文号项目竣工验收情况排污许可证1铜陵市旋力特殊钢有限公司200万吨特钢技改工程原铜陵市环保局，铜环［2009］22号；包含棒材车原铜陵市环保局，铜阶段性验收，不包含轧钢厂验收。2018年6月29日获得排污许可证，排污许可证编号为：91340764684994404D001P进行自主验收。2.3.2原有项目建设内容原有项目建设内容见下表：表2-15原有项目建设内容一览表类别名称原环评及批复工程内容工程实际建设情况主体工程烧结厂燃料仓库、燃料粗碎室、燃料二次混合室、烧结冷却室、机头电除尘器、主抽风机室、主排气烟囱、一次成品筛分室、二次成品筛分室、胶带机通廊、转运站及配套公辅设施设计烧结矿能力351.4万吨钢筋混凝土多层框架结构，占地面积90300m2，总建筑面积91800m2。建设内容包括燃料仓库、燃料粗碎室、燃料细碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结冷却室、机头电除尘器、主抽风机室、主排气烟囱、一次成品筛分室、二次成品筛分室、胶带机通廊、转运站及配套公辅设施目前实际建成1台180m2烧结机，设计年产整粒冷烧结矿175.7万吨，烧结矿占高炉炉料92.4%。炼铁厂出铁场、粗煤气系统、炉渣处理系统，供料转运站及通廊、槽上供料系统、供料除尘设施、供料配电室、鼓风机站、煤气净化、煤气余压发电（TRT）、喷煤、铸铁机（含钢筋混凝土多层框架结构，占地面积101750m2，总建筑面积72800m2。建设内容包括上料设施（矿槽、斜桥卷扬）、炉顶系统、高炉本体、热风炉、出铁场、粗煤气系统、炉渣处理系统和主控楼，配套建设鼓风机站、煤气净化系统、煤气余压发电（TRT）系统、铸铁机（含修烤罐间）。炮泥外购，不建碾泥机房，高炉和热风炉采用修烤罐间）。炮泥外购，不建碾泥机并列式布置，上料采用斜桥和料车；高炉设2个出铁口，双矩形出铁场，每个出铁场设置3个铁水罐位，铁水采用铁水罐火车运输至炼钢厂。规划两座1080m3高炉布置在同一条中心线上，共用一座主控楼和一套渣处理平流沉淀池。目前实际建成1座1080m3高炉，设计年产铁水101.3万吨，副产煤气18.44×108m3/a，高炉渣31.4万吨炼钢厂炼钢车间由转炉跨、炉渣跨、炉渣处理、除尘、污水处理及供水、供电等设施组成连铸车间由浇铸跨、切割跨、移坯跨、出坯跨等组成钢筋混凝土预制排架柱加钢结构顶棚结构，占地面积82500m2，总建筑面积152500m2。建设内容包括炉渣跨、加料跨、转炉跨、钢水接收跨、连铸跨、设备维修跨、出坯跨（一）、出坯跨（二）、脱硫跨和废钢跨等组成。目前实际建设1座120t顶底复吹转炉，设计年产钢水100万吨，一台R8m六机六流方坯连铸机和一台R10m单机单流板坯连铸机轧钢厂分别建设中厚板生产车间和棒材生产车间各1处棒材车间已建成，建筑面积为25380m2，主要建设有：150t/h步进梁式加热炉、1套钢坯转盘、1套钢坯翻转冷床、1套冷坯上料台架、1套高压水除鳞装置、1组出炉辊道（带保温罩和钢坯剔除装置）、1台1#固定剪、1套精轧机前夹送辊、1台2#飞剪、1套编组台架上钢装置、1座编组台架、1组编组台架输出辊道、4台（1台固定，3台移动）定尺锯、1套定尺机、2座步进齿条式冷床。设计产能：棒材80万t/a。中厚板生产车间未建设。辅助工程综合办公设施全厂设1处生活设施，包括职工食堂、办公楼、浴室等厂内建设办公楼1栋，5层框架结构，占地面积576m2，建筑面积2880m2职工宿舍区1栋，5层框架结构，占地面积2541m2，建筑面积12705m2食堂宿舍楼1栋，4层框架结构，占地面积648m2，建筑面积2592m2综合宿舍楼1栋，4层框架结构，占地面积612m2，建筑面积2448m2储运工程原料堆场综合原料场由收料系统、一次料场、混匀料场组成，配套建设供料系统及公辅设施综合原料场收料系统、一次料场以及配套的供料系统及公辅设施已建成，部分建成。煤气柜高炉煤气净化回收系统，建设20×104m3曼型气柜1座富裕高炉煤气发电项目正在筹建过程中，煤气柜大小根据实际情况选型。转炉煤气净化回收系统，建设4m3威金斯气柜1座已建设转炉煤气净化回收系统，配套4m3威金斯气柜1座。2.3.3原有项目污染治理设施建设情况原有项目污染治理设施建设情况见下表：表2-16原有项目建设内容一览表环评批复要求环评报告书要求实际建设情况废气采取高效脱硫、除尘措施进行烟气治理，烧结机机头烟气采用电除尘器净化，并对烟气实施脱硫处理后经120米高烟囱排放，进一步优化脱硫方案，确保脱硫效率不得低于80%；烧结机尾、热矿筛、带冷机机尾、带冷机头及冷筛烟气采用电收尘处理，原料进出料转运站的受供料及转运点、烧结机尾、成品筛分、配料室、燃料破碎、高炉矿槽、出铁场、铁水脱硫扒渣站、铁水倒罐系统受卸料点、吹氩站烟气采用布袋收尘器进行处理；转炉一次烟气采用LT法净化并回收煤气，二次烟气采用布袋收尘器进行处理。高炉煤气净化采用干法布袋收尘处理，加热炉、热电站2×45t/h锅炉采用净化后的高炉煤气作为燃料；加强料场、固废堆场等无组织粉尘排烟（粉）尘、氟化物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准和《大气污染物综合排放标（GB16297-1996）二级标准及无组织1、原料堆场：（1）进料转运站及出料转运站的皮带机头和机尾，均配套低压脉冲布袋除尘器，除尘效率99.5%，排气筒高度30m；（2）堆场配套洒水抑尘（1）原料堆场现有2座转运楼，配套建设的含尘废气并入烧结配料车间袋式除尘器和高炉矿槽袋式收尘器。（2）原料堆场的焦炭、矿石等原料，采取防风抑尘措施及洒水抑尘措施。（3）原料皮带输送装置已利用彩钢板进行封闭处理。2、烧结厂：（1）烧结机头采用卧式静电除尘器，设计除尘效率99.5%；配套“MEROS”半干排气筒高度120m；（2）烧结机尾采用低压脉冲袋式除尘器，设计除尘效率99.5%；（3）成品筛分、配料室、燃料破碎室均配套低压脉冲布袋除尘器，设计除尘效率99.5%（1）烧结机头配套建设了静电除尘器。（2）脱硫方式为“石灰石-石膏法”脱硫，烧结机头烟气经静电除尘+石膏法脱硫后，将处理后尾气直接经脱硫塔排气筒排放，实际排放高度51m。（3）烧结机尾配套建设了静电+布袋除尘器，排气筒高度40米。（4）烧结分厂配料室配备了低压脉冲布袋除尘，排气筒高度为20米。（5）成品筛分工序未配套建设独立的除尘装置，含尘废气接入烧结机尾静电+布袋除尘装置一并处理。（7）烧结分厂各转运站配套建设的含尘废气并入炼铁高炉出铁场布袋收尘器。3、炼铁厂：（1）高炉煤气采用干法布袋除尘，设计除尘效率99.8%，排气筒高度60m；（2）高炉矿槽的槽上、槽下给料、筛分、称量、落料转运等工序，均配套低压脉冲袋式除尘器，设计除尘效率99.5%；（3）出铁场的出铁口、铁水沟、铁水罐和高炉炉顶等工序，均配套低压脉冲袋式除尘器，设计除尘效率99.5%；（4）煤粉制备工序配套袋式收尘器（1）高炉煤气配套建设了布袋除尘器，采用干法布袋除尘。目前，高炉煤气余热发电项目已建成，作为另外项目验收。（2）炼铁厂高炉矿槽的槽上、槽下给料、筛分、称量、落料转运等环节，配套建设了一台布袋除尘器，排气筒高度20m。（3）出铁场的出铁口、铁水沟、铁水罐和高炉炉顶等工序，配套建设了一台布袋除尘器，排气筒高度30m。（4）煤粉制备工序配套建设了一台袋式除尘器，尾气经40米排气筒排放。4、炼钢厂：（1）转炉一次烟气采用“LT”净化处理，设计除尘效率99%，排气筒高度65m（2）转炉二次烟气采用低压（1）炼钢分厂转炉一次烟气处理工艺为“OG”湿法除尘工艺，放散的烟气经58米高排气筒排放。（2）转炉二次烟气配套建设了脉冲布袋除尘器，排气筒高度40m。排放监控浓度限值要求，规范化设置废气排放口，安装在线监测系统。脉冲布袋除尘器，设计除尘效率99%，排气筒高度40m（3）铁水脱硫扒渣站、铁水倒罐站、精炼炉、转炉上料、LF炉上料系统、转炉地下料仓、吹氩站烟气等均配套低压脉冲袋式除尘器，设计除尘效率99.5%（3）铁水脱硫扒渣站、铁水倒罐站、精炼炉、LF炉上料系统等工程内容，目前尚未建设完成。5、轧钢厂：轧机安装烟气除尘系统及通风设施车间加强通风处理。废水做好水污染控制工作，按照“清污分流、雨污分流、以一水多用、分质处理、重复利用”的原则设计、完善厂区给排水管网，强化节水措施，提高水的重复利用率。烧结、炼铁净水、浊水全部循环利用、无废水外排；转炉炼钢烟气湿式净化产生浊水、连铸坯二次冷却及冲氧化铁皮浊水经处理后循环使用，确保生产工艺废水不外排。生活废水经地埋式污水处理装置处理后排入厂区人工湖，外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（1）厂内建设生活污水处理站一座，设计处理工艺为“粗格栅+一级BAF+二级BAF+过滤+消毒+回用”，处理后尾水86%回用于厂区绿化、道路洒水等，少量外排（2）厂内建设深度水处理站一座，设计处理工艺为“粗格栅+pH调节+沉淀器+多介质过滤+活性炭过滤器+反渗透装置+回用”，处理后尾水全部回用作为各车间循环系统补充水等，不外排（1）企业内部划分为生产区和非生产区。其中，生产区内生活污水经地埋式污水处理设施处理后直接排入厂内现有人工湖；非生产区生活污水，经化粪池预处理后，经管道排入厂内现有人工湖；生活污水由原环评要求的集中处理后回用于厂区绿化等，变更为经人工湖，回用于生产区的浊环水系统。（2）企业按照“清污分流、以清补净、以净补浊、一水多用、分质处理、重复利用”的原则，在各车间分别建设了净环水系统和浊环水系统生产工艺废水按照梯度利用原则，不外排。（3）厂区暂未设置排污口，生活污水和生产废水均回用，不外排。厂区“雨污分流”排水管网已建设完成。（4）原料堆存区废水依托铜陵市协诚港口有限责任公司码头污水处理站集中处理后回用于洒水抑噪声优化总图布置，合理布置高噪声源；选用低噪声设备，振动筛、放散管等高噪设备采取隔声消音降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（1）选用低噪声设备；建筑隔声，利用厂房进行隔声；设备进出口采用软连接；高噪声风机的出口及煤气增压机等设置消音器；发电机、鼓风机等高噪设备设置隔声罩；（4）优化厂区总平，加强厂区绿化，利用地形、构筑物消声（1）根据厂区实际总平面布局，针对制氧站空压机等高噪声源，进行了整改，采取了消声和降噪措施。固废合理处理处置固体废弃物，加强综合（1）烧结厂各除尘系统收集的除尘灰，采用胶带机全部（1）烧结分厂：烧结机头烟气脱硫系统产生的脱硫石膏，集中收利用。收尘器收集粉尘、渣铁等返回烧结系统做配料使用，高炉渣、脱硫渣等销售给相关企业综合利用返回配料系统，再次利用；（2）炼铁厂各除尘系统收集的粉尘，均返回烧结系统综合利用；高炉渣外售水泥生产企业作为原料（3）炼钢厂各除尘系统收集的粉尘，均返回烧结系统综合利用；转炉钢渣返回烧结系统作为原料，其他外售作为建筑原料（4）轧钢厂废水处理回收的氧化铁皮，回用作为烧结配料集后，外售综合利用；（2）炼铁分厂：高炉渣集中收集后，外售综合利用；其他各类收尘器收集的粉尘，返回系统配料；（3）炼钢分厂：废钢铁、钢渣、收尘器收集的粉尘等收集后，回用于系统配料；炉尘尘泥收集后返回炼钢系统；（4）棒材厂：主要固体废物为废钢、氧化铁皮。项目生活垃圾收集后交环卫部门处理，产生的废钢返回炼钢区，氧化铁皮经脱水除油后，送至烧结区。2.3.4现有项目污染物产排情况根据《铜陵市旋力特殊钢有限公司200万吨特钢技改工程环境影响报告书》，原有项目污染物产排情况汇总如下：表2-17原有项目污染物产排污汇总表单位：t/a类别污染物名称产生量削减量排放量废水废水量（m3/a）05055050COD0氨氮0石油类0废气烟（粉)尘304244.7301742.22502.5SO23327.52338.88988.62NOx233502335氟化物45.3539.845.51固体废物一般工业固废195.912万195.912万0生活垃圾6006000危险废物02.3.5原有项目达标分析为了解现有污染物排放达标情况，本次环评引用原有项目常规监测数据，监测日期（1）废气①无组织废气排放表2-18无组织废气监