水泥稳定碎石基层施工技术交底

表B2施工技术交底记录表B2编号:工程名称 三亚市溪清西路道路工程 交底时间 年月日交底摘要：水泥稳定碎石基层施工技术交底。交底内容：一、工程概况本工程K0+000〜K0+207.579机动车道32cm厚5.5%水泥稳定碎石基，K0+207.579〜K1+099.944机动车道30cm厚5.5%水泥稳定碎石基层。分成两层摊铺，K0+000-K0+207.579段每层16cm,K0+207.579-K1+099.944段每层15cm。两层7天无侧限抗压强度均为3.5MPa。二、施工准备2.1技术准备1、水泥稳定碎石混合料原材料已检验、试验合格。2、施工方案编制、审核、审批已完成。2.2材料要求1）水泥应选用初凝时间大于3h终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量6%,当达不到强度要求时应调整级配。2）碎石，碎石最大粒径不超过31.5mm（方孔筛），且碎石中0.5mm以下，石屑有塑性指数时，小开.075mm的颗粒含量不超过5%,无塑性指数时，小视.075mm的颗粒含量不超过7%。水泥植定碎石中的碎石颗粒组成范围(方孔筛)筛孔尺寸(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075液限(%)塑性指数通过率(%)10090-10067-9D45-6829-5018-388-220-7——3）水清洗集料、拌和及养护用水应洁净，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，宜采用饮用水。水泥稳定碎石混合料的技术要求1、对于碎石厂中以筛分的不同粒径的碎石应进行配合，使颗粒组成符合级配范围。2、水泥稳定碎石上基层、下基层的7d龄期无侧限抗压强度不小于3.5Mpa。3、水泥稳定碎石混合料采用重量配合比，水泥剂量为5.5%。4、水泥稳定碎石混合料压实采用重型击实标准，其K0+000〜K0+207.57压实度为大于等于98%,K0+207.579〜K1+099.944压实度大于等于97%,施工时要注意控制水泥稳定碎石的含水量、水泥的比例、增大压实功能，以减少基层裂缝。5、水泥稳定碎石混合料配合比设计：根据施工技术规范及设计要求，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可。水泥稳定碎石混合料的施工方法、施工季节、质量管理及验收等，均按现行基层施工技术规范执行。机具设备1、主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、压路机、水车、自卸汽车等。2、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。3、一般机具：测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。作业条件1、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。2、运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。3、施工现场运输道路畅通。三、施工工艺操作工艺1、测量放线（1）按设计资料测量放样，定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每10m一个，曲线段每5m一个；竖曲线段每5-10m设置一个。一般在摊铺机靠内侧1.0-1.5m打拉线桩，然后在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记，沿标记拉线，拉线必须张紧，张紧后拉线的挠度应不大于1.1mm。拉线应提前设置，宜在前一天完成。设置好的拉线禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，风大时应停止施工。（2）下承层准备清除下承层表面的浮土、杂物等，并将表面洒水湿润。（3）试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在验收合格的底基层上进行，其长度为100〜200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。试铺段主要作用是确定相关技术参数，如：验证用于施工的集料配合比、集料拌和时间、松铺系数、摊铺机的行进速度、梯队作业时摊铺机的间隔距离、含水量的增加和控制方法、碾压组合、压实顺序、速度和遍数等。2、水泥稳定碎石混合料运输⑴采用自卸骑车进行混合料的运输，每天开工前要检查车辆的完好性，并将车厢清洁。(2)运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充，⑶集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。(4)自卸车装料根据放料人员的提示，按前、中、后三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须尽快运到工地，保证在初凝时间内完成碾压工作；车厢用土工布或油布进行覆盖；车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3、混合料摊铺⑴应通过试验段确定混合料的松铺系数，并确定松铺厚度。水泥稳定碎石混合的松铺系数宜为1.30〜1.35。(2)宜采用专用摊铺机械摊铺。(31)水泥稳定碎石混合料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算计算用料量。⑷上层摊铺应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。⑸施工采用两台摊铺机进行整幅摊铺作业，为确保摊铺机正常连续摊铺，保持摊铺机前有2〜3辆待摊车辆，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0〜3.0米/分范围内。4、碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序，而影响压实效果的关键因素又是碾压组合和含水量。应根据试铺段最终压实效果，选出最佳碾压方式作为正常碾压施工工艺严格执行，同时应注意避免漏压、超压、随意掉头、打方向等。水稳碎石施工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹。先采用一台振动压路机错半轴静压稳压1遍，混和料铺筑后要尽快完成初压，以减缓混和料中水分的散失。而后两台振动压路机错半轴、低频、高幅的挂振碾压方式碾压4遍。再用两台振动压路机错半轴、高频、低幅的振动挂振碾压方式碾压2遍，直至压实度满足设计要求，达到98%，最后采用胶轮压路机碾压2遍。5、接缝的处理水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝，横缝与路面车道中心线垂直设置，施工结束处碾压方式与正常段相同，压路机碾压至下承层上，碾压结束待水稳具有一定强度后，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，第二天再进行摊铺。因故中断时间超过2h，则设置横缝后，再摊铺新的混合料。6、养护水泥稳碎石碾压结束后立即用湿润的土工布进行覆盖，覆盖2小时后，初期可采用喷灌泵进行养生，再用洒水车洒水，洒水车的喷头用喷雾式，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，在养护期间封闭交通。季节性施工1、雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施。2、及时掌握天气变化情况，抓紧有利的施工时间，缩短作业间隔，尽快压实成型。3、雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。4、各种原材料在保证储量的同时，雨天采取覆盖措施。防止雨后因各种材料含水量过大停工。四、质量标准基本要求1、应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。2、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。3、混合料应拌和均匀，无明显离析现象。4、碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。实测项目水泥稳定粒料基层和底基层实测吭目项次检查项=规定位或免许偿望检查不修和司率权值荃层麦基宗其他缶匹算他当感1代表宣嫡96按JTGF801-2004附录B枪查援值9492g200ta.每车造2处£当无伯.0.01mm)特告诳计要求得号夜计要求按附录I检查，:mm)113nl直尺：§300m河2处门口尺4以皆高屋：】f皿：钱-1?4■工-20水准位二每加加1门一于元:3整合设计要求RS：息加加1泌-他:6星度代表宜-13按时定H检查每2卬皿击车道3性格住-加-301点n信垓—Q.2=0J水准仪：每200M血4中元:外观鉴定1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。2）施工接茬平整、稳定。五、成品保护1、封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。2、养护期间，严禁车辆及施工机械进入。六、安全保证措施1、施工时要在经过当地政府及运输管理部门同意后，在相交路口设立施工标志慢性标志，标志采用反光标志，保证夜间的可视性。2、对车辆驾驶等特殊工种的工人施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作，必须做到持证作业、挂牌负责，定机定人操作。3、机械操作时作业半径内严禁站人，施工轮式机械必须安装倒车雷达。4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾驶人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应直行。5、各种施工机械交叉作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。6、压路机作业必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。7、做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。8、油料库应有健全的防火防爆措施和配备消防器材。七、文明施工措施1、现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取隔离措施，以防油料污染环境。2、对施工噪声应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。3、施工临时道路定期维修、