年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷及1万吨亚磷酸扩建项目可行性研究报告

某三磷厂年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷、1万吨亚磷酸扩建项目PAGEPAGE66某省化学工业设计院年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷及1万吨亚磷酸扩建项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.总论 11.1项目背景 11.2项目概况 21.3问题与建议 42市场分析及预测 62.1木塑复合材料简介 62.2发展规划、产业政策、行业准入分析 112.3木塑复合材料国内市场情况分析 142.4木塑复合材料国外市场情况分析 162.5木塑复合材料产品价格分析 182.6市场风险分析 193建设规模与产品方案 203.1建设规模 203.2产品方案 203.3产品质量标准 204厂址选择 214.1厂址所在位置现状 214.2厂址方案 235技术方案、设备方案和工程方案 255.1技术方案 255.2主要设备选择 265.3工程方案 276主要原材料、燃料供应 296.1主要原材料供应 296.2主要燃料动力供应 297总图运输与公用辅助工程 307.1工厂运输 307.2厂内外运输 307.3公用辅助工程 317.4自控 347.5质检中心 357.6空压站 357.7机电仪维修 368节约能源及合理利用能源 378.1概述 378.2编制依据 378.3用能分析 388.4项目节能管理设计 408.5节能节水措施综述 418.6能源成本分析 428.7节水措施 449环境保护 459.1区域环境概况 459.2主要污染源及污染物 489.3设计中采取的综合治理措施 529.4营运期环境监测 539.5厂区绿化 559.6环境保护投资初步估算 559.7环境影响评价 5610劳动安全卫生与消防 5710.1危害因素和危害程度分析 5710.2安全措施方案 5710.3消防设施 5811组织机构与人力资源配置 6011.1组织机构 6011.2人力资源配置 6012项目实施进度 6112.1建设工期 6112.2项目实施进度安排 6112.3项目实施进度表 6113工程招标 6214投资估算 6414.1投资估算编制依据 6414.2建设投资估算范围 6414.3建设投资估算 6414.4流动资金估算 6514.4建设期利息 6514.5项目总投资 6515融资方案 6615.1资本金筹措 6615.2债务资金筹措 6615.3融资方案分析 6616财务评价 6716.1财务评价范围 6716.2财务评价基础数据选取 6716.3营业收入估算 6716.4成本费用估算 6816.5财务评价指标 6916.6财务评价结论 7017风险分析 7117.1项目主要风险因素的识别 7117.2项目风险程度的分析 7117.3防范和降低风险对策 7118研究结论与建议 7318.1推荐方案总体描述 7318.2结论与建议 75附表附图1投资估算表2经济评价表3盈亏平衡图4不确定性分析图第一章总论1.1概述1.1.1项目名称：年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷、1万吨亚磷酸扩建项目生产单位：某三磷厂企业性质：民营股份制法人代表：1.1.2可行性研究报告编制依据和原则1.1.2.1编制依据（1）某三磷厂与某省化学工业设计院委托咨询合同（2）国家、省、市有关设计规范、规定（3）某三磷厂向某省化学工业设计院提供的基础资料和要求1.1.2.2编制原则（1）本报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制：《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《污水综合排放标准》GB8928-1996《工业循环水设计规范》GB50050-95《石油化工企业可燃气体和有害气体检测报警设计规范》SH3063-1999《供配电系统设计规范》GB50057-94《锅炉房设计规范》GB50041-92《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（2）根据生产工艺流程及物流方向，对厂区总平面布置进行合理组织功能分区，以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益。（3）本编制贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”为原则，采用国内最先进的绿色清洁生产工艺、新设备，设备选型必须可靠，耐腐蚀且性能优良。（5）严格遵守国家关于环境保护、职业安全卫生和消防的法规、规程和要求。1.2项目概况1.2.1拟建地点：某地1.2.2根据市场预测、本公司现有经济技术实力和拟建场地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模为：年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷、1万吨亚磷酸扩建项目。项目分一、二期建设，第一期为年产5万吨三氯化磷和2万吨三氯氧磷装置。第二期为年产1万吨亚磷酸装置。1.2.3项目提出理由1、亚磷酸、三氯化磷和三氯氧磷用途广泛，主要用于还原剂、尼龙增白剂、医药、农药、精细化工、催化剂、缩合剂、阻燃剂等有机合成。特别是近期受国内、国外扩大转基因玉米和大豆的种植的影响，除草剂草甘膦需求快速增长，从而更加拉动了生产草甘膦原料三氯化磷等的需求。由此近期市场供不应求。2、某地盐化城已引进江西瑞丰生化有限公司年产3万吨草甘膦项目，亚磷酸、三氯化磷项目建设可为其提供充足的原料，形成产为优势。3、某地盐化城是经某省委、省政府批准同意成立的省级盐化基地。现有年产10万吨烧碱生产厂家1家，按照盐化工的产业链条，兴建此项目，符合盐化发展下游产品的要求，江西赣中雪峰化工、江西蓝恒达化工有限公司为亚磷酸、三氯化磷和三氯氧磷生产提供了充足的原料。4、亚磷酸、三氯化磷、三氯氧磷项目的上马，不违反国家产业政策，且对环境影响不大，污染小。5、某三磷厂在某地县工业园已有年产5000吨的三氯化磷和年产4000吨三氯氧磷装置各1套，有成熟的生产技术、销售市场和先进管理经验。6、某三磷厂将与樟树市鼎鑫实业有限公司合作，使企业做大做强，将为发展其它下游产品提供了雄厚的经济保障。1.2.4项目投入总资金及效益情况项目投资总额3987万元，年平均销售收入25000万元、年平均利润总额2267万元、年平均净利润1700.25万元。平均投资利润率42.6%，平均投资利税率67.7%，全投资税后投资回收期2.34年。项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一产品方案及生产规模1.1三氯化磷t/a50000其中20000吨出售1.2三氯氧磷t/a200001.3亚磷酸t/a10000二期1.4盐酸﹙31﹪﹚t/a42900二年操作日d300三主要原辅、燃料年总消耗量3.1黄磷t/a113503.2液氧t/a21003.3液氯t/a38750四公用动力消耗量4.1供水t/a1029604.2供电万kwh265.74.3煤t/a1251五运输量t/a1468571运入量t/a534512运出量t/a93406六全厂定员人1001其中：生产工人人702管理、专业技术人员人30七总占地面积m266666.671厂区占地面积m2130452全厂建筑面积m214154八工程项目总投资万元3987九能耗指标吨标煤/年2080.8十工程项目总投资万元3987十一年平均销售收入万元25000十二年均总成本费用万元22299.75十三年均税金及附加万元1000十四年均利润总额万元1700.25十五财务评价指标1投资利润率%42.62投资利税率%67.73全部投资回收期年2.341.3研究结论本工程位于某省某地盐化城，距105国道3公里，距京九铁路某地站（危化品站）1公里，紧邻赣江，水陆交通极为便利。供液氯的赣中雪峰化工有限公司只有15公里的距离，运输成本低，该项目属于低投入高产出，具有广阔的市场前景和投资效益，符合国家产业政策，建议项目尽快建设，早日产生效益。

第二章市场预测与分析2.1产品市场需求三氯化磷可与烷基醇、芳基卤化物反应制造有机磷农药（如敌百虫、稻瘟净等），也可与水、甘氨酸、甲醛等反应制成除草剂、草甘磷等。也是制造五氯化磷、三氯氧磷、三氯硫磷、亚磷酸及其酯类的原料。它与脂肪醇制成烷基亚磷酸酯或烷基磷酸酯常用作表面活性剂、水处理剂、阻燃剂、增塑剂等；与芳香醇反应生成芳基亚磷酸酯，用作稳定剂；与格利亚试剂反应制成三烷基膦或三芳基膦，用作催化剂；与磷化氢反应制成三辛基膦氧化物，用作溶剂、萃取剂；也用于制造染料纳夫妥AS、缩合剂、医药氯化剂、磺胺嘧啶、磺胺五甲氧嘧啶、雷米邦A等。由三氯化磷制得的烷基磷酸酯，还可作用重金属萃取剂、汽油预燃料添加剂、抗泡剂、纤维处理剂、润滑油添加剂、低温液压液体和溶剂等；也可用于珠光金属的垫层。三氯氧磷用于制药、染料中间体、塑料增塑剂和磷酸酯；亦用作氯化剂及有机合成催化剂、阻燃剂、表面活性剂、多价螯合剂、农药中间品等；近年来高纯POCL3用于制光纤。亚磷酸用于塑料稳定剂，尼龙增白剂、还原剂，也用作亚磷酸盐原料等。三氯化磷、三氯氧磷和亚磷酸为有机合成化工中极重要的氯化、酰氯化剂，全国需求超过一百万吨，而且每年以8%的速度递增。我省合成有机磷农药三唑磷吨位将近5000吨/年能力，要大量的二乙基硫化磷酰氯。我省还有选矿用的磷酸酯的生产，也增大了对三氯化磷和三氯氧磷的需求，我省氯碱工业比福建、广东二省要更具有优势，为三氯化磷和三氯氧磷的生产提了大量的优质氯气，因此该公司生产的三氯化磷及三氯氧磷、亚磷酸除了省内销售外，大量销往广东、福建，还有农药、染料工业最发达的浙江、江苏。2.2市场竞争力分析本工程采用成熟的工艺生产三氯化磷，用先进的纯氧氧化三氯化磷方法合成三氯氧磷，用水水解三氯化磷生产亚磷酸，工艺先进、成熟，产品质量优良，产品深受省内外用户的欢迎，建立了稳定的销售网。本工程位于某省某地盐化城，距105国道3公里，距京九铁路某地站（危化品站）1公里，紧邻赣江，水陆交通极为便利。本工程需耗用液氯近4万吨/年，供液氯的赣中雪峰化工有限公司只有15公里的距离，蓝恒化工有限公司也只有15公里，仅运费一项可节省400万元/年，而且免除了液氯长途运输可能带来的安全隐患。这两家公司产品由于质量优良，而且守合同重信用，在客户中建立了良好的信誉，产品销售顺畅。2.3价格现状与预测目前国内三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸价格（含税价）分别为3000元/吨、4000元/吨、10000元/吨。为了尽可能降低项目的市场风险。副产品31%工业盐酸，其价格233元/吨。2.4市场风险本工程采用先进可靠的生产工艺，具有材料液氯（占有原料的75%）供应优势，价格定位偏低，做其产品抗风险性较强。第三章产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模根据市场预测及经济规模，以及该公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模为：序号产品名称规格年产量备注1三氯化磷98-99%50000吨2三氯氧磷98-99%20000吨3亚磷酸98-99%10000吨3.2产品质量标准1．三氯化磷HG/T2970-1999项目指标优等品一等品合格品三氯化磷含量≥99.098.097.0游离磷含量≤0.00100.00500.010沸程（74.5-77.5℃）体积分数≥96.095.094.02．三氯氧磷HG/T3606-1999项目指标优等品一等品合格品三氯氧磷含量≥99.098.598.0三氯化磷含量≤0.20.50.8沸程（105-109℃）≥97.096.095.0苯溶解试验试验合格

3．亚磷酸HG/T2520-1993检验项目产品等级优等品一等品合格品主含量（以H3PO3计）9998.598铁（以Fe计）0.0010.00150.0020氯化物（以CL计）0.0080.010.01硫酸盐（以SO4计）0.0010.0020.002磷酸盐（以PO4计）0.10.20.2外观白色结晶白色结晶白色结晶水溶液实验清亮无色清亮无色清亮无色3.3包装、运输及储存产品的标志、标签、包装、运输应符合《化学危险安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例实施细则》等国家有关法律法规及GB12690-92的规定。3.3.1包装方法：1、三氯化磷可用清洁干燥的塑料桶、铁桶内衬塑料袋或槽车包装，包装必须密封，切勿受潮。2、三氯氧磷可用清洁干燥的塑料桶、铁桶内衬塑料袋包装，包装必须密封，切勿受潮。3、亚磷酸可用清洁干燥的塑料桶、铁桶内衬塑料袋包装，包装必须密封，切勿受潮。3.3.2储存及运输：储存于阴凉干燥清洁的仓库内，不准堆放，远离火种、热源。应与易燃、可燃物、碱类、氧化剂、金属粉末等分开存放、不可混储混运。不宜久存，以免变质。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停留，雨天不宜运输。3.4建设工程组成序号子项号工程名称序号子项号工程名称1101生产车间一12202检修及备件仓库2102生产车间二13203变配电间3103生产车间三14204锅炉房4104A～D黄磷仓库15205A消防泵房5105液氯仓库16205B循环、消防水池6106A成品仓库一17206事故池7106B成品仓库二18207污水池及渣池8106C成品仓库三19301办公楼9107液氧罐区20302辅助楼10108成品罐区21303食堂11201分析化验室22304AB门卫

第四章工艺技术方案4.1工艺技术路线选择该项目采用通用的往熔化的黄磷内通氯的方法制备三氯化磷，用纯氧氧化三氯化磷制取三氯氧磷，用水水解三氯化磷制取亚磷酸。4.2工艺流程简述4.2.1三氯化磷1、反应方程式：2P+3Cl2=2PCl32、工艺流程简述：将水加入熔磷槽（1）内，再加入黄磷，并保持覆盖水深不低于0.3m，通热水加热至黄磷熔融。熔融后的黄磷用液下泵（10）抽入磷计量槽（2）内，经计量后再流入反应锅（3）中。液氯钢瓶（8）内液氯经汽化器（9）汽化后再经氯气缓冲器（11）通入氯化反应锅（3）内。此时氯气与黄磷接触反应，二者生成三氯化磷。三氯化磷蒸汽从反应锅上部导出再进入洗涤塔（4）中，经洗磷后的三氯化磷至冷却排管（5）冷凝成液体，冷凝后的液体三氯化磷分成二部分，一部分回流至反应锅（3）内，另一部分流入计量槽（6）中，计量后的液体三氯化磷入成品贮槽（7）内，经包装供应用户。氯化锅内未反应的气体经尾气缓冲罐（12）分离液滴后去尾气吸收。

3、工艺流程示意图去尾气吸收防爆管水去尾气吸收5911859118124124626233去包装710去包装710黄磷1、熔磷槽4、洗涤塔7、成品贮槽10、液下泵2、磷计量槽5、冷却排管8、液氯钢瓶11、氯气缓冲器1、熔磷槽4、洗涤塔7、成品贮槽10、液下泵2、磷计量槽5、冷却排管8、液氯钢瓶11、氯气缓冲器3、反应锅6、计量槽9、液氯汽化器12、尾气缓冲器1热水4.2.2三氯氧磷1、反应方程式：2PCl3+O2=2POCl32、工艺流程简述：三氯化磷从三氯化磷贮槽（1）内因负压而流入三氯氧磷合成釜（4）中，液氧贮槽内的液态氧气通过空气汽化器（3）汽化成气体氧后也通入三氯氧磷合成釜（4）中，随着三氯化磷和氧气的反应，釜内温度逐渐升高，当反应温度在65℃，压力在0.15-0.02MPa时，继续反应进行一小时后，将三氯氧磷合成釜（4）的物料由负压过料至三氯氧磷合成釜（5）中继续反应1小时，待反应温度降至60℃左右时，仍由负压过料至三氯氧磷合成釜（6）中继续反应，待反应温度下降至25℃-30℃时反应结束，将反应生成物三氯氧磷送入精馏釜（7）中蒸馏，控制蒸馏温度105-109℃，蒸出物经冷凝器冷凝后得到成品三氯氧磷，该成品送入包装釜（10）中包装出厂。去尾气吸收3、工艺流程示意图去尾气吸收1191198811三氯化磷三氯化磷107564107564包装23231、三氯化磷贮槽6、三氯氧磷合成釜（3）11、真空泵1、三氯化磷贮槽6、三氯氧磷合成釜（3）11、真空泵2、液氧贮槽7、精馏釜3、空气汽化器8、精馏塔4、三氯氧磷合成釜（1）9、冷凝器5、三氯氧磷合成釜（2）10、包装釜4.2.3亚磷酸1、反应方程式：PCl3+3H2O=H3PO3+3HCl2、工艺流程简述：三氯化磷经进料管进入混合器。混合器内有处于湍流状态的循环液流动。循环混合物为70-90%亚磷酸（浓度）及水和盐酸。加水量为PCl3水解需要量的1-2倍（每molPCl3用3-6mol水）出湍流混合器的物料进入气体分离器。HCl气体由此排出，反应产物则进入热交换器（冷却装置）。冷却后液体部分由贮槽流出作为成品。部分返回系统经泵循环回混合器。进入混合器的混合物温度，在进混合器前用含量大于80%亚磷酸的循环液调节。温度约90℃以保证循环物粘度不太高。循环反应产物与移出反应产物的循环比为40-150：1。3、工艺流程示意图HCl气液分离器热交换器气液分离器热交换器亚磷酸产品出口亚磷酸产品出口贮槽贮槽湍流混合器循环泵湍流混合器循环泵水及HClPCl34.3主要设备一览表主要设备一览表序号设备名称数量规格型号1三氯化磷反应釜12台Ф1500×30602三氯化磷计量槽12台Ф1200×15003洗磷塔12台Ф900×4004盘管冷凝器12台Ф108×4000×25005三氯化磷尾气吸收装置6台Ф800×14006熔磷器6台Ф1800V=3m37液下泵6台32FYS-208黄磷计量槽6台Ф900×12009液氯汽化器6台Ф900×140010成品贮槽6台Ф1600×500011成品贮槽6台Ф2400×720012成品贮槽6台Ф1500×500013三氯化磷运输槽6台Ф1500×660014锅炉1套DZG0.9-0.715三氯氧磷反应釜22台Ф1800V=3m316真空泵6台RPP-54-9017真空缓冲缸6台Ф1800×120018三氯氧磷尾气吸收装置6台Ф1800×120019石墨冷凝器6台10㎡20单轨吊6台CD0.5t-6m21潜水泵6台80-WDL50-25-422清水泵6台IS125-80-25023清水泵6台IS100-65-20024蒸馏泵6台Ф1800V=3m325包装釜6台Ф1800V=3m326液氧贮槽2台2CF15×0.8T42127空温式汽化器2台QQM-300/16528磁力循环泵4台Q=80m3/hH=20m29混合器4台Ф600×120030气液分离器4台Ф600×120031热交换器4台10㎡32贮槽4台Ф1500×30004.4主要原材料及公用动力消耗表：序号原材料及动力名称执行质量标准及规格年消耗（t/a）来源备注1黄磷11350外购2液氧2100外购管道输送3液氯38750外购4工业用水0.3MPa102960外购5电380V265.7万Kwh/a外购6煤1251外购第五章总图运输与公用辅助工程5.1厂址建设条件厂址位于某省某地县太洋洲某地盐化工业城内，西距105国道1km，距赣江3km。距某地县城15km，厂址占地100亩，项目具体地理位置见附图。地理位置：某地县地处赣中中部、赣江之滨，地理座标为东径115°14′48″至115°43′54″，北纬27°30′09″至27°57′50″。南邻吉水，北接樟树，西有新余等城市，离京九铁路某地车间1km，105国道贯通该县、赣江从县城西侧而过，水运发达，交通十分方便，该区属京九线开发区，是商品粮基地，近年来大力发展工业，有较好的发展前景。但工业基础较弱，适应于发展支农产品。地貌、地质状况：地质条件主要为花岗岩区，岩层自上而下分别为腐植层（杂填土层）、粘土层、基岩强风化层，基岩以上风化层覆盖厚度达15m以上，中部厚度较低，杂填土层厚度0.10～1.00m不等，粘土厚度在3～5m之间，上部含砂砾，下部为硬塑状夹白色团块，是建筑地基的主要持力层，承载力在180千帕以上。气象及水文状况：某地县属中亚热带季风湿润区，具有气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，无霜期长等特点。（1）年平均气温17.20℃，历年最高气温40.50℃，最低气温-9.10℃；（2）年平均相对湿度83%；（3）年降水天数175天，年平均降水量1562.4mm，历年最大降水量2040.6mm，最小降水量1011.2mm；（4）全年主导风向为北风，夏季主导风向为南风，年平均风速：1.9m/s。某地县的河流属赣江水系，境内河道纵横交错。赣江位于厂址的西面，距厂址约200m。赣江为过境河流，由沂江乡大洲村西北入境。县境内赣江河段全长36公里，落差约4.5米，水流平缓，河宽700～850米，年径流量495.6×108m3，最大流量6720m3/s，最小流量389m3/s，平均流量1570m3/s，平均流速0.27m/s。土壤、矿产资源：某地县境内共有7个类型土壤，11个亚类，36个土属。7个类型土壤分别是水稻土、潮土、河积草甸土、红壤土、紫色土和山地黄壤。水稻土是县内最主要的耕作土壤，占耕作土壤面积的84.88%，占全县土地面积的31.84%。红壤是面积最大的土类，占全县总面积的59.27%。县境内已发现主要金属矿藏12种、非金属矿藏10种，其中盐矿E级储量达23亿吨。动植物资源：某地县植被种类主要有油茶林、马尾松林、小竹林和灌木林，境内植被都分布在大小山坡上。厂址范围内无国家重点保护的珍稀野生动植物，无重点保护文物与“珍贵”景观，适合建厂。5.2总图运输5.2.1设计依据（1）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（2）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）（3）某三磷厂提供的地形图及规划红线。（4）相关专业的基础条件5.2.2总平面布置（1）总平面布置原则及优化布置①满足工艺流程要求。保证生产线短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，充分利用工业园区内的工程和设施，并将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源。同时，本工程具有易燃易爆等危险，故在总平面布置时综合考虑建筑与周边的防火问题和卫生要求。②合理布置场地内用地，注意节约用地。③符合消防要求。④采用有效的外部连接方式，合理功能分区。（2）总平面布置本工程建设地点位于江西某地盐化城，拟建地址西面为规划化工企业建设用地，东南、南两面现为山地，北面邻工业园区道路。厂区主次出入口均设置在北面。厂区分为两个功能区，临近工业园区道路的北面部分设计为办公行政区，约占整个厂区用地五分之一；其余大部设计为生产区。办公行政区主要由办公楼、辅助楼、食堂、门卫等；生产区包括生产车间、仓库、罐区、各配套公用工程设施组成。生产区建设子项有：生产车间（三栋）、黄磷仓库（四栋）、液氯仓库、成品仓库（三栋）、液氧罐区、成品罐区、分析化验室、检修及备件仓库、变配电间、锅炉房、循环水系统、事故池、污水池即渣池、地磅，各建构筑物之间的间距及与厂区其它建构筑物之间的间距均符合规范要求。具体布置详见总平面布置图。5.2.3竖向设计本工程建设场地地势较不平坦，需进行场地平整。竖向设计方案采用平坡式连贯单坡竖向设计。厂区地表水及生活污水由雨水管网排出厂外，工业生产废水经污水处理池处理后排入现有污水管网排出厂外。本工程需建道路系统及铺砌场地，以满足厂内运输及消防通道的要求，铺砌场设计荷载汽-10级，砼结构层厚24cm，道路为砼路面。5.2.4运输方式的选择（1）本工程企业外部与厂内之间的材料运输方式主要采用汽车运输，除企业内部配备一定的运输车辆外，还因考虑利用本地区社会现有运输设施能力。此外，企业的内外运输能力应具备一定的储备能力，特别是厂区装卸场地，车流回车场以及厂区道路图，应能充分适应运量要求。（2）应尽量减少运输过程中转运输和装卸环节，减少物料运输损失与减轻装卸强度，尽可能提高装卸作业的机械化程度。（3）充分考虑本地区社会现有运输设备能力与共同协作的可能性。5.2.5绿化工程建筑周边种植一些草皮，采用常绿草皮，以减少粉尘提高环境质量，其中以草皮为主进行绿化，既达到安全防护要求，又有利于场内美观。5.建筑用地面积：66666.67m2建筑面积：14154m2建构筑物占地面积：13045m2建筑系数：19.6%绿地率：27.5%5.3给水排水5.3.1本工程的设计依据设计依据为工艺、动力等专业提供的条件和现场情况。5.3.2设计范围为厂区的直流给水系统、循环给水系统、消防给水系统、雨水系统及废水处理系统。5.3.3本工程所采用的设计标准及规范：1）室外给水设计规范GB50013-20062）室外排水设计规范GB50014-20063）建筑给水排水设计规范GB50015-20034）污水综合排放标准GB8978-19965）工业循环水设计规范GB50050-956）建筑设计防火规范GB50016-20067）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20058）国家现行给水排水标准图集5.3.4给水排水现状本工程为新建项目，厂址位于江西某地县的某地盐化基地内，该基地有较完整的给水排水管网。利用某地盐化基地内已铺设的给水排水管网作为本项目的供水水源和排水总排放口。5.3.5给水排水系统本工程各用水点的估算用水量和排水量为：1）生产车间生产用水4.0m3/h，压力为0.30MPa。排水0.5m3/d，有污染。主要为酸性废水，PH=4.52）锅炉用水1.5m3/h，压力为0.30MPa。排水0.07m3/h，无污染。3）循环水Q=300m3/h，进水水温37℃，出水水温32℃。补充水Q=6m3/h，排水3m3/h，无污染。4）生活用水工厂总人员按100人计，生活用水0.5m3/h，压力为0.30MPa。排水平均0.3m3/h，无污染。5）管网漏损水量按上述4项用水（直流水用水量+循环水的补充水）之和的10%计，管网漏损水量为Q=1.2m3/h。6）未预见水量按上述5项用水之和的8%计，未预见水量为Q=1.1m3/h7）消防用水量见消防篇综合上面统计为：直流水总用水量14.3m3/h，压力为0.30MPa。循环水总水量：300m3/h。出口水温32℃，进口水温37℃。无污染排水3.37m3/h。有污染排水0.5m3/d。5.3.5.1直流供水系统直流水总用水量14.3m3/h，压力为0.30MPa。直接从某地盐化基地的生活用水管网上引入一根管径为DN100的给水管，供各车间直流用水。5.3.5.2循环水系统循环水300m3/h，循环水系统的进水水温37℃，出水水温32℃，用水压力0.30MPa，回水无余压。流程如下：工段来水热水池泵冷却塔冷水池泵工段用水主要建筑物、构筑物；（1）泵房一座，L×B×H=10600×4000×3600在泵房内，布置三台热水泵，二用一备。每台型号为FLG200-250（Ⅰ）B，Q=322m3/h，H=13m,N=18.5KW。布置三台冷水泵，二用一备。每台型号为FLG200-400（Ⅰ）C，Q=320m3/h，H=32M，N=45KW。（2）热水池一座，V=150m3L×B×H=10000×5000×3000（3）冷水池一座，V=450m3，L×B×H=15000×10000×3000（4）节能低噪声冷却塔三台，型号JFHT-100，每台Q=100m3/h，电机功率N=3KW。（5）旁流综合水处理器SG-Z-5一只，N=0.35KW。过滤器SG-DG-900一只。5.3.5.3废水排水系统及雨水系统本工程的排水采用分流制，雨水、生产废水和生产污水均采用不同的排水系统。无污染生产废水就近排入厂区污水排水管道，最后排入基地的工业排水管道，本工程新建后，生产污水0.5m3/d，主要为酸性废水，PH=4.5，污水处理主要采用酸碱中和工艺，设污水池一座，V=12m3，L×B×H=3000×2000×2000，在污水池中加石灰乳溶液进行中和反应，当PH=7左右时，将污水排入某地盐化基地的工业排水管道。生活污水经化粪池处理后，就近排入厂区污水排水管道。最后排入基地的工业排水管道，雨水就近排入厂区排水明沟，最后排入室外的雨水排水管道。雨水系统的雨水量计算如下：Q=ψFqψ径流系数，取0.80F汇水面积（公顷）q暴雨强度（升/秒·公顷）某地县暴雨强度q=2353(1+0.55lgP)/(t+8)0.77P设计重现期P=1t降雨历时t=t1+mt2暗管m=2，明渠m=1.2t1地面集水时间（分钟）t1=10分钟t2管道内流动时间5.3.6管材生产、生活给水管公称直径小于50MM采用给水管（PP-R），热熔连接。生产、生活给水管公称直径大于或等于50MM采用给水管（PE），电热熔连接。室外排水管采用加筋排水（PVC-U）管，承插粘接。5.4供电及电讯工程5.4.1设计依据本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：(1)<<低压配电设计规范>>GB50054-95(2)<<供配电系统设计规范>>GB50052-95(3)<<电力工程电缆设计规范>>GB50217-94(4)<<10KV及以下变电所设计规范>>（GB50053-94）(5)<<通用用电设备配电设计规范>>(GB50055-93)(6)<<建筑物防雷设计规范>>GB50057-94（2000年版）(7)<<石油化工企业设计防火规范>>（GB50160-92）（1999年版）5.4.2设计范围本设计范围包括生产车间一、生产车间二、生产车间三、成品仓库、黄磷仓库、循环水池、办公楼、辅助楼、锅炉房、变配电间等的动力系统，照明系统，防雷及防静电接地保护，电讯等工程新建的电气设计。5.4.3供电电源选择本工程为新建项目，设置10KV高低压变配电间一座，面积20m×6m单层布置。电源从开发区电网引来一路10KV高压线路，电源进线采用YJV22-10KV型电力电缆从10KV高压线杆引下并埋地引入厂区敷设至高压开关室。从低压配电屏放射式对各用电设备及车间供电。电力变压器保护将装设电流速断保护，过电流，过负荷及瓦斯保护。5.4.4负荷等级及供电电源可靠性本工程部分工艺用电及消防泵为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，设置64KW柴油发电机组一套。5.4.5～380V用电负荷计算安装容量：610KW工程容量：524.5KW计算有功功率：369KW计算无功功率：147Kvar电容器补偿：192Kvar计算视在功率：397KVA自然功率因数：0.80补偿后功率因数：0.93选用一台500KVA变压器，负荷率KH=79.4%380V负荷计算表序号名称设备容量（kw）需要系数Kx功率因数CosQ计算系数tgQ计算负荷备注安装容量(kw)工作容量(kw)Pj(kw)Qj(Kvar)Sj(KVA)1生产车间一1001000.80.80.7580752生产车间二1001000.80.80.7580753生产车间三1001000.80.80.7580754成品仓库660.750.80.754.53.45液氯仓库220.750.80.751.51.26变配电间330.750.80.752.21.77办公楼37370.750.80.7528218辅助楼37370.750.80.7528219氧气装卸区15150.750.80.7511.38.510锅炉房15150.80.80.7512911门卫、路灯550.70.51.7323.5612消防水系统44220.70.80.7515.411.613循环水系统13672.50.70.80.75513814其它10100.70.80.757815小计：610524.540435416乘同期系数0.90364319-19217低压电容补偿后36412738618变压器损耗52019折算到10KV侧36914739720变压器负荷率选用一台500KVA变压器KH=79.4%年耗电量：有功265.7万KW.h无功105.84万Kvar.h5.4.6车间供电及敷设方式5.4.6.1供电在各生产车间设置配电装置，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV；VV-1KV型；控制电缆选用KVV-0.5KV。5.4.6.2敷设方式在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿管引下至用电设备，照明线路穿钢管明敷，有防爆要求的场所按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92》及《化工企业静电接地设计规定HGJ28-90》等有关规范进行设计。5.4.6.3照明根据防爆区域的防爆等级，易燃易爆介质的级别、组别，相应的电气设备的防爆结构类别、级别、组别应与之配套并符合相应规范要求，在防爆场所安装相应等级防爆灯；在一般厂房装工厂灯或金属卤化物灯，办公场所装日光灯。配电线路采用BV型、ZR-BV型穿钢管敷设。5.4.7厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。5.4.8主要设备选型变压器：S9-500/10/0.4高压开关柜：XGN15-12型低压配电柜：MNS型和XL-21型防爆BXM-51型电缆：YJV22-10KVYJV22-1KVVV-1KVKVV-0.5KV电线：BV-500V照明配电箱：TIX1型软启动器：JJR型灯具：荧光灯、BAD51型防爆灯5.4.9防雷、防静电接地(1)变配电间10KV变配电间属三类防雷建筑物，因此利用屋面避雷带防直击雷,屋面避雷带网格不大于20×20(m)或24×16(m).防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于4欧,如未达到要求应增打角钢接地极。接地极采用热镀锌角钢L50×50×5,接地极水平间距应大于5米。水平连接条采用热镀锌扁钢-40×4,水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(不小于DN10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。为防止雷电流沿架空线侵入变配电间，并在10KV进线引下线杆处装设一组阀式避雷器。(2)甲类生产车间及甲、乙类仓库防雷设计：甲、乙类厂房及仓库建筑均为第二类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。屋面避雷带网格不大于10×10(m)，避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于DN10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：甲、乙类厂房及仓库建筑为二类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在甲、乙类厂房内距地+0.3m明敷-40×4镀锌扁钢,作为防静电接地干线。所有金属设备,管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接，具体参见<<接地装置安装>>03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷,防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地,平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔20～30m用金属线连接,交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接。弯头阀门；法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。(3)其它建筑防雷设计：其它建筑为第三类防雷建筑物，采用避雷带防直击雷。屋面避雷带网格不大于20×20(m)。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：其它建筑为三类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。5.4.10电讯电讯从当地电信部门引入，具体设置数量及外线数量由业主根据实际情况而定。5.4.11人员编制在全厂设立电工班，定员3人。5.4.12节能本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器；电机；开关；灯具等。对15KW以上电机采用软起动器。5.5供热设施1.概述：根据工艺提供的生产装置蒸汽使用情况，全厂蒸汽负荷最大为0.9t/h，蒸汽参数为1.0MPa饱和水蒸汽。2.设计采用的标准（1）《工业锅炉房设计规范》GB50041-92(2)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（3）《工业锅炉水质》GB1576-2001根据建设单位的要求，供汽设备采取燃煤方式，煤质分析报告的主要组份如下：表面水份：1.2%，挥发份：37%，硫份：0.4%，灰份：36%，固定碳：47.2%，低位发热值4500千卡/公斤。3.主要设备的选型以及泵房布置:根据蒸汽负荷情况，本期工程选用一台型号为DZL1-0.98-AⅡ型卧式快装锅炉,锅炉额定产汽量为1吨/小时，蒸汽参数为0.98MPa的饱和蒸汽,锅炉热效率约74%。锅炉给水采用软化水，本设计选用微电脑自动控制软化水生产装置，型号为LDEN（S）-1，出软水量最大为1.5吨/小时。本锅炉房为单层布置，占地255㎡，梁底标高6.50米。煤棚面积50㎡，煤棚梁底高+5.00。为了降低嗓音污染，改善操作环境，与锅炉配套的鼓风机加装了消声器，鼓风机，引风机和锅炉除尘器设置在单独房间内，锅炉控制值班室设在炉前侧端，水处理及水泵房独立设置。煤棚设在锅炉房隔壁，为敞开式结构，并在煤棚与锅炉房间设有防火墙，以满足建筑防火的要求。4.主要设备一览表:序号设备名称设备型号规格数量1卧式链条快装锅炉DZL1-0.98-AⅡ1台2锅炉鼓风机4-72-111台N=1.5KWQ=1131-2356m3/h风压974-606Pa3锅炉引风机Y8-39No41台N=5.5KWQ=4066-6600m3/h风压2156-2136Pa4锅炉给水泵38GB-121台流量Q=2.4m3/h扬程H=105米电机功率N=3KW5钢烟囱Ф=300H=25米1套6脱硫除尘器HJC-11台7全自动钠离子交换器Q=1.5吨/小时1套8蒸汽往复泵Q=3-6吨/小时1台9不锈钢水箱V=2m31套5.锅炉上煤、出渣方式的确定（1）耗煤量计算:小时最大耗煤量Bmax=Q(i1－i2)÷Qd÷η×100Bmax=0.9×(663-20)÷4500÷74×100=0.173t/h每天耗煤量=0.173×24=4.17吨/天每年耗煤量=4.17×300=1251吨/年（2）灰渣量计算:年灰渣量=B(Ay/100＋q×Qw/8100/100)年灰渣量=1251×(36/100＋8×4500÷8100÷100)=505.96吨/年由于锅炉最大煤耗量为0.173t/h，干煤棚和锅炉房相邻布置，上煤路径短，总煤耗量较小，故锅炉上煤方式采用人工手推车加炉前翻斗上煤装置上煤。同时由于锅炉出渣量也较小,故锅炉采用机械出渣加人工手推车出渣方式.可节省一期投资成本,比较经济.（3）干煤棚的面积及大小确定:本工程燃料煤采用汽车运输,干煤棚的贮煤量按7天计算,煤棚的利用率取70%,堆煤高度1.2米.F=0.173×24×7÷0.7=41.52㎡干煤棚跨度定为10米,长5米.总面积为50㎡>41.52㎡,可满足锅炉房用煤要求。6.环境保护锅炉烟气处理本期工程选用排烟初始浓度较低的链条炉排锅炉，烟气初始含尘量约为3000mg/m3，每小时SO2排放约为2.384kg.每小时排放的烟气量为1649m3,则初始SO2含量为2.384×1000÷1649=1.445g/m3。而本期工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的HJC型脱硫除尘器。该形式除尘器效率可达98%以上，除SO2效率可达50%以上，烟气经该种除尘器后，烟气中烟尘的含量为60mg/m3，烟气中SO2的含量1.445×1000×0.4=578mg/m3，均能符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准，烟气烟尘排放量小于150mg/m3，SO2含量小于900mg/m3的规定。本期工程采用的HJC型脱硫除尘器，不向外部排放污水，避免了水体的二次污染。烟气除尘流程见下图。NaOH溶解槽自来水NNaOH溶解槽排入大气Ф300，H25米烟囱HJC脱硫除尘器锅炉排入大气Ф300，H25米烟囱HJC脱硫除尘器锅炉灰浆灰浆耐温编织袋综合利用汽车干灰耐温编织袋综合利用汽车7.劳动定员该项目年运行时间为300天，（共7200小时）锅炉房为4班三运转，每班需操作工人1名，共计4人。5.6建筑5.6(1)建筑设计防火规范GB50016-2006(2)工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）(3)根据工艺、设备和各有关专业提供的设计资料和要求。5.6各建筑物单体遵循保证整个流通体系的系统性，合理性，建筑空间内划分在充分满足生产工艺操作和检修等使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求的前提下，做到适用、经济。采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。5.6所有建筑物外墙采用外涂涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷，所有构件油漆均为中等油漆。5.6(1)墙体：除砖混结构建筑物采用多空砖外，其余框架结构建筑物填充墙均采用加气砼砌块等轻质材料。(2)门窗：所有建筑物均采用塑钢窗、木门。(3)地面：甲乙类生产厂房做不发火化水泥地面外，其余厂房和建筑物均作细石砼地面、水泥压光地面和地面砖地面。(4)屋面：屋面防水采用UPVC柔毡防水卷材，聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热。5.6为节约投资，提高防腐效果，尽量缩减防腐面积，集中处理，重点设防。甲、乙类生产厂房防爆泄压采取开大面积玻璃窗技术措施，围护墙均采用钢筋砖防爆墙。5.6建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（甲、乙类生产厂房除外），屋面采用保温隔热漆。5.6.7主要建筑构筑物特征一览表序号名称车间代号生产类别占地面积(㎡)建筑面积(㎡)建筑层数耐火等级建筑结构特征备注基础结构形式围护结构地面楼面屋面外墙粉刷内墙粉刷天棚门窗油漆1生产车间一101甲57610472二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙不发火花防腐地面不发火花防腐楼面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等2生产车间二102甲57610472二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙不发火花防腐地面不发火花防腐楼面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等3生产车间三103甲57610472二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙不发火花防腐地面不发火花防腐楼面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等4黄磷仓库104A甲2301751二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙不发火花防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级5黄磷仓库104B甲2301751二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙不发火花防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级6黄磷仓库104C甲2301751二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙不发火花防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级7黄磷仓库104D甲2301751二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙不发火花防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级8液氯仓库105乙115610091二级钢筋砼独立基础、砖条形基础单层排架砖墙不发火花防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级9成品仓库一106A乙115610091二级钢筋砼独立基础、砖条形基础单层排架砖墙防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级主要建筑构筑物特征一览表序号名称车间代号生产类别占地面积(㎡)建筑面积(㎡)建筑层数耐火等级建筑结构特征备注基础结构形式围护结构地面楼面屋面外墙粉刷内墙粉刷天棚门窗油漆10成品仓库二106B乙115610091二级钢筋砼独立基础、砖条形基础单层排架砖墙防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级11成品仓库三106C乙115610091二级钢筋砼独立基础、砖条形基础单层排架砖墙防腐地面压型彩钢板外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等所有钢构件均刷耐火涂料耐火等级达到二级12液氧罐区107乙11771二级钢筋砼基础不发火花防腐地面13成品罐区108乙648钢筋砼基础防腐地面14分析化验室2012603992二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖砼砖墙细石混凝土地面细石混凝土楼面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等15检修及备件仓库202丙2602001钢筋砼独立基础、砖条形基础砖砼砖墙细石混凝土地面压型彩钢板16变配电间203丙1761261二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖砼砖墙不发火花地面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等17锅炉房204丙2892551二级钢筋砼独立基础、砖条形基础框架砖墙细石混凝土地面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等18消防及循环水池205A丁264V=300m3钢筋砼主要建筑构筑物特征一览表序号名称车间代号生产类别占地面积(㎡)建筑面积(㎡)建筑层数耐火等级建筑结构特征备注基础结构形式围护结构地面楼面屋面外墙粉刷内墙粉刷天棚门窗油漆19消防泵房205B丁76461二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖砼砖砼细石混凝土地面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等20事故处理池206丁144V=300m3钢筋砼21办公楼301丁96425283二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖混砖墙细石混凝土地面细石混凝土楼面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等20辅助楼30277720113二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖混砖墙细石混凝土地面细石混凝土楼面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等21食堂3037266981二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖混砖墙细石混凝土地面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等21门卫304A52301二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖混砖墙细石混凝土地面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等22门卫30B52301二级钢筋砼独立基础、砖条形基础砖混砖墙细石混凝土地面钢筋砼屋面UPVC柔毡防水外墙涂料中等中等塑钢窗木门中等5.7结构5.7.1设计依据（一）抗震设防本地区属于非抗震地区，按非抗震设计。（二）工程地质（二）工程地质甲方未提供具体详细的地质勘察报告，基础选型根据附近建筑物基础形式和本工程所在地理的位置进行初步设定。（三）国家颁布的有关规范及技术规定1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3、砌体结构设计规范（GB50003-2001）4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）5、建筑设计抗震规范（GB50011-2001）6、钢结构设计规范（GB50017-2003）7、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）8、建筑设计防火规范（GB50016-2006）9、建筑桩基技术规范JGJ94-94（四）根据工艺、总图、水电等专业提供条件进行设计。5.7.2根据工艺生产的特点要求，对厂区的建构物方案采用如下：1、生产车间采用钢筋混凝土独立基础砖条形基础，上部为现浇钢筋砼框架结构。2、黄磷仓库、锅炉房采用钢筋混凝土独立基础砖条形基础，上部为现浇钢筋砼框架结构。3、液氯仓库、成品仓库采用钢筋混凝土独立基础砖条形基础，上部采用排架结构，屋面为轻钢屋面。4、循环、消防水池、污水处理池、事故池采用钢筋砼结构。5、变配电间、食堂、门卫采用钢筋混凝土独立基础砖条形基础，上部采用砖砼结构。6、办公楼、辅助楼、备件、检验、化验采用钢筋混凝土独立基础砖条形基础，上部为砖砼结构。5.8自动控制及仪表5.8.1本工程设计范围为生产车间自控设计。采用就地集中控制方式。在各易燃易爆、有毒气体装置区设置可燃气体报警器及有毒气体报警器等。5.8.2设计依据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《化工自控设计规定》HG/T20505-20516-20005.8.3自动化水平1.根据企业现有自动化水平，本工程采用就地集中控制方式。2.现场仪表选型①温度测量选用双金属温度计。②压力测量选用弹簧压力表。③流量测量选用隔爆电磁流量计。④液位测量选用磁翻板液位计。5.8.4动力供应仪表供电采用双回路供电：电源等级220V，50HZ，用电量1KW。5.9储存设施根据本项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了仓库、贮罐区等仓储设施，各库房建筑物耐火等级均达二级，设置良好通风，设置可燃有毒气体自动检测报警仪，仓库物品应严格按国家相关法规要求进行堆放，采用隔离、隔开方式进行储存。各库房及罐区设专人管理。同时为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输小推车。序号仓储设施名称主要储存物名称贮存量贮存方式或贮存设备备注1液氧罐区液氧30m315m3立罐2台乙类2液氯仓库液氯150t钢瓶乙类3黄磷仓库黄磷300t桶装甲类4成品仓库三氯化磷三氯氧磷亚磷酸200t300t150桶装桶装袋装乙类5成品罐区三氯化磷盐酸100t300t60m3立罐2台60m3立罐6台

第六章环境保护6.1厂址及环境现状1、地理位置本工程拟建于某地盐化基地。距105国道3公里，距京九铁路某地站（危化品站）1公里，紧邻赣江，水陆交通极为便利。厂址周围没有居民区、商业中心、学校等，也没有车站码头等公共设施。厂区地势平坦。总规划面积100亩，2、地形、地貌厂区地面基本平坦，标高高于历年最高水位，厂区不会受淹，地下水位距8m以下。3、气象某地县属中亚热带季风气候区，气候温和湿润，日照充足，雨量充沛，年平均降雨量1434.3mm，历年月最大降雨量200.8mm，年平均气温19.4℃，历年最低气温-6℃，历年最高气温41.2℃，年平均无霜期为288天，平均相对湿度79.64%，全年主导风向为北风，夏季主导风向为南风，年平均风速为1.5m/s。6.2主要污染源和主要污染物与治理方案6.2.1设计采用的标准（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。（2）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅲ类标准。（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准。（4）《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中的二级标准。6.2.26.2.2.1废气1、少量工艺废气。项目生产过程中产生少量的三氯化