铁矿扩建工程项目节能评估报告书

PAGE铁矿扩建工程节能评估报告书PAGE1前言为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《xxx节约能源条例》，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据中华人民共和国发展和改革委员会2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的有关要求，在固定资产投资项目的审核、核准、备案会审前，必须向有关部门提供咨询评估机构为此项目做的节能评估报告；为此，山东xxxx有限责任公司特委托xxxxxxx院股份有限公司对“xxxx铁矿扩建工程”编写节能评估报告。我单位根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，进行了认真研究并对项目现场进行了实地勘察，对该项目的必用能源进行了类比分析、参照行业情况做了认真筛选对照，编写了本节能评估报告；该报告的先进性和科学性将随时间的变化而变化，不是永恒不变的。如有不妥之处，请给予指正。编制组2011年10月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1评估依据 11.2评估范围和内容 21.3评估原则与目的 31.4评估重点 31.5评估程序 32项目概况 52.1建设单位基本情况 52.2项目基本情况 62.3项目用能概况 203能源供应情况分析评估 243.1项目所在地能源供应条件及消费情况 243.2项目能源消费对当地能源消费的影响 254项目建设方案节能评估 264.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响 264.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 284.3主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平 304.4主要耗能设备分析 344.5辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 355项目能源消耗及能效水平评估 385.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估 385.2能效水平分析评估 396节能措施评估 426.1节能措施 426.2节能措施效果评估 456.3节能措施经济性评估 457存在问题及建议 467.1存在的问题 467.2建议 468结论 478.1产业政策的符合性 478.2能源供应 488.3项目用能指标 48PAGE511总论1.1评估依据1.1.1相关法律法规和规划1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《中华人民共和国可再生能源法》；3、《中华人民共和国清洁生产促进法》；4、《中华人民共和国循环经济促进法》5、《中华人民共和国电力法》；6、《中华人民共和国建筑法》；7、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；8、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；9、《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第76号）；10、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；11、中华人民共和国发展和改革委员会2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》；12、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；13、《xxx节约能源条例》；14、xxx人民政府《关于贯彻国发[2006]28号文件进一步加强节能工作的实施意见》；15、xxx经贸委《关于开展能源审计工作的通知》；16、《xxx能源审计暂行办法》；17、《xxx清洁生产促进条例》。1.1.2产业政策和准入条件1、产业结构调整指导目录（2011年本）；2、《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）；3、《钢铁产业发展政策》（2005年4月25日）。1.1.3技术标准和规范1、《xxx能源审计手册》（试行）；2、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；3、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；4、《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；5、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；6、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）；7、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；8、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；9、10、《钢铁企业节能设计规范》（GB50632-2010）；11、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；12、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；13、《热处理节能技术导则》（GB/Z18718-2002）；14、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；15、《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；16、《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；17、《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；18、《产品电耗定额制定和管理导则》(GBT5623-2008)；19、《单位产品能源消耗限额编制通则》（GBT12723-2008）；20、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；21、《清洁生产标准铁矿采选业》（HJ/T294-2006）。1.1.4相关工程资料和技术合同1、《山东xxxx有限责任公司xxxx铁矿开采工程资源开发利用方案》；2、本项目编制节能评估书的委托书；3、与该工程项目节能方案相关联的技术参考资料；4、企业提供的有关项目设备的说明、数据。1.2评估范围和内容根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的文件精神，针对该项目主要评估以下内容：1、项目是否符合有关法律、法规、规章和产业政策；2、项目是否符合国家、地区和行业的节能设计及规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；3、项目用能条件是否具备，用能总量及品种是否合理；4、项目是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制的产业序列和规模容量或行业已公布限制的工艺；5、项目能耗指标是否超过国家和地区规定的最高能耗限额，是否达到国内同行业或国际先进水平；6、单项用能工程项目能耗指标是否符合能耗限额标准；7、用能计量仪器配置情况是否符合国家和地方的相关要求。1.3评估原则与目的1、评价过程严格贯彻“行业准入管理”、“清洁生产”、“节能降耗”等原则。2、通过对类似项目的生产和能耗情况的调查分析，确定拟建项目的能耗情况。3、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化方案设计和能源管理提供科学依据，促进企业的社会效益和经济效益的协调发展。4、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为建设单位与能源管理部门决策提供科学依据。1.4评估重点对固定资产投资项目能耗进行评估分析，确定投产后的各种能耗指标，对能耗指标的科学性、合理性进行评价分析，对工艺设备节能降耗提出有效的、可行的技术方案。1.5评估程序本次评估本着合理利用资源，有效提高资源能源利用率的原则，对项目范围内涉及的建设内容进行节能评估，对本项目的建筑节能，水、电、气、热力用能合理性及消耗量，设备选型方面进行分析计算，发现存在的节能方面的问题并提出相应措施，使项目成为既有效发挥其经济效益又合理节约资源的工程。项目评估程序见图1.5-1。接受业主委托接受业主委托节能评估准备工作确定项目评估范围，组建评估小组；确定项目性质，收集相关行业资料；编制评估工作计划和进度方案。节能评估现场工作现场收集基础资料，了解项目建设情况；调研项目实际运行情况，了解项目用能系统；认真与业主进行沟通，进一步理解项目情况。节能评估报告编制工作项目符合性分析项目与国家、山东省以及淄博市产业政策符合性分析；项目与相关法规和行业设计标准符合性分析。项目能耗状况及指标分析项目用能品种可行性和合理性；确定项目资源能源年需求量及单耗指标。各系统节能措施综合分析项目能源管理体制作出评估结论，提出措施建议节能评估报告完成图1.5-1项目节能评估程序框图2项目概况2.1建设单位基本情况2.1.1建设单位名称:山东xxxx有限责任公司2.1.2建设单位性质:股份制矿山企业2.1.3建设单位地址：淄博市临淄区朱台镇邮编：2554192.1.4建设单位法人代表:刘圣刚2.1.5项目联系人:宋道文联系电话1.6企业运营总体情况:xxxx铁矿，隶属山东xxxx有限责任公司管辖。山东xxxx有限责任公司是由三家股东（淄博宏达矿业有限公司、山东金岭矿业股份有限公司及山东冶金地质勘查局一队）组成的股份公司，山东金岭矿业股份有限公司占40%的股份，淄博宏达矿业有限公司占30%的股份。现有员工760人，其中管理人员85人，具有中专以上学历人员320人。开采的xxxx矿床是山东金岭铁矿区地质储量最大，矿石质量最好的矿床之一。大力实施“科技兴安”战略，先后投资500多万元安装了视频监控系统、井下人员定位综合管理系统和矿井无线漏泄通信系统，基本实现了矿山管理的现代化、数字化。公司2008年10月被省安监局核准为二级安全标准化企业；2009年被省政府安委会评为“安全生产双基工作先进企业”；2010年被市政府评为“安全生产工作先进单位”；2008至2010年连续三年被临淄区人民政府授予“明星企业”称号。经过下一步的扩建改造，公司将具备200万吨/年生产能力，跨入大型矿山企业行列。面对新的发展形势，公司将一如既往的把安全生产工作作为头等大事来抓，牢牢把握机遇，坚持科学发展，向创建本质安全、业绩优良、国内一流的现代化矿山企业目标迈进。2.2项目基本情况2.2.1项目名称山东xxxx有限责任公司xxxx铁矿扩建工程2.2.2建设地点金岭铁矿区xxxx铁矿位于xxx淄博市临淄城区西北17Km，行政区划隶属淄博市临淄区朱台镇。矿区南侧8Km为G309国道，东南侧17Km为胶济铁路辛店站，区内有公路与其相接，交通十分方便（见图2.2-1）。图2.2-1项目区域位置图2.2.3项目性质：扩建2.2.4建设规模及内容本项目建设规模为年产原矿200万t。xxxx铁矿为地下开采矿山，已基本建成投产，目前矿山各系统的生产配套设施能力可以达到80万t/a。（本矿原设计生产规模50万t/a，于2009年换证变更为80万t/a。）xxxx铁矿保有资源储量5599.7万t，按照80万t规模需要开采70年，从服务年限和矿山资源储量看，原设计规模不合理。本扩建项目，沿用地下开采方式，在已有的矿山生产系统80万t/a基础上，充分利用闲置的资源进行挖潜、改造，扩大生产规模至200万t/a。2.2.5工作制度及劳动定员企业基本生产作业采用连续工作制，主要生产作业工序全天24h连续生产，每天3班工作，每班工作8h。年生产工作日为330d，年工作7920小时。本项目总定员为988人。2.2.6产业政策的符合性（1）与国务院［2005］40号《促进产业结构调整暂行规定》的符合性国务院关于《促进产业结构调整暂行规定》已于2005年12月2日正式发布，该规定中指出“加强铁、铜、铝等重要资源的地质勘查，增加资源地质储量，实行合理开采和综合利用”。本项目为铁矿扩界工程，不属于其中的限制类的新建项目，符合国家的相关要求。（2）与《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》的符合性根据《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（环发［2005］109号）“2015年应达到的阶段性目标：历史遗留矿山开采破坏土地复垦率达到45%以上，新建矿山应做到边开采、边复垦，破坏土地复垦率达到85%以上。”本项目为地下开采，符合政策阶段性目标。另外，政策要求“1、禁止在依法划定的自然保护区（核心区、缓冲区）、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区、重要湖泊周边、文物古迹所在地、地质遗迹保护区、基本农田保护区等区域内采矿。2、禁止在铁路、国道、省道两侧的直观可视范围内进行露天开采。3、禁止在地质灾害危险区开采矿产资源。”本项目均不属于上述范围内。（3）《xxx地质环境保护条例》的符合性根据《xxx地质环境保护条例》相关要求：“1、勘查、开采矿产资源的，应当采取有效措施，防止造成地质灾害、环境污染和生态破坏，并做好水土保持、植被恢复和土地复垦工作”，“2、开采矿产资源的，应当提交矿山地质环境影响评价报告，对地质灾害的危险性作出全面、详细的评估，并制定相应的矿山地质环境保护和治理方案”，“3、任何单位和个人不得在地质地貌景观保护区、风景名胜区、城市规划区范围内和铁路、高速公路、国道、省道两侧以及海岸线的直观可视范围内露天开采矿产资源”。扩界工程开采类型为地下开采，矿区范围不在地质地貌景观保护区、风景名胜区、城市规划区范围内和铁路、高速公路、国道、省道两侧以及海岸线的直观可视范围内；工业场地不占用基本农田，生产期进行植被恢复和闭坑后进行土地恢复，可使工业场地恢复原有生态功能。扩界工程符合《xxx地质环境保护条例》的相关要求。综上所述：本工程为国家鼓励发展的项目，满足国家相关的产业政策的要求。2.2.72.2.7.1矿山开发现状2001年～2002年，山东xxxx有限责任公司委托xxxxxxx院编制了《金鼎xxxx铁矿可行性研究报告》、《金鼎xxxx铁矿矿产资源开发利用方案》和《金鼎xxxx铁矿开采初步设计》。《金鼎xxxx铁矿开采初步设计》该矿设计生产能力为50万t/a。开采范围16线～39线，标高-200m～-600m。开采深度为230～630m。开采对象为1988年《xxx淄博市金岭铁矿区xxxx铁矿勘探地质报告》提交的全部资源储量5300万t；设计综合回采率78.39%，贫化率15%；设计采出矿石量4155万t，矿山服务年限96年。xxxx矿区截止2009年底，主井、副井、进风井、出风井、盲副井、盲斜井均已投入使用，盲主井正在建设施工中；连接明、盲两矿井段的-310m～-300m双轨运输井巷建成使用；-370m回风、-410m首采两个中段开拓工程已基本完成，采准和回采工程正在有序实施，矿房回采正在进行。2.2.7.2矿山已建成使用的主要工程⑴金鼎厂区主、副井（地表+32.5～-310m）：①箕斗主井Φ4.2m，设计深度407.5m包括底部装矿部分，实际施工至411m；提升方式为：4m3单箕斗配平衡锤提升，选择JKMD-2.8×4提升机，配电机N=630KW，年设计提升能力约80万t。②罐笼副井Φ5.2m，设计深度376.5m包括井底水窝，实际施工至451.55m（包括箕斗井底部粉矿回收设施）；提升方式为：冶金4#单层多绳罐笼配平衡锤提升，担负设备、材料下放及人员升降和需要出地表的岩石，可装载YCC2-7型矿车1辆，选择JKMD-2.25提升机，配电机N=390KW，可满足矿山正常生产需要。⑵金鼎风井厂区（地表+29～-410m）：①回风井Φ3.5m，设计443m，实际施工448m（至-410m水平），可满足最大回风量120～140m3/s，设地下风机站。②进风井Φ3.5m，设计333m，施工335m（至-310m水平），可满足最大进风量120～140m3/s。⑶盲井开拓部分（-300～-530m）：①盲罐笼副井Φ5.5m，设计深度330m（至-530m水平），包括提升头部及井底水窝部分，现已建成使用；提升方式为，冶金4#单层多绳双罐笼提升，每次装YCC2-7型矿车1辆，载重5.2t。选择JKMD-2.8×4提升机，配电机N=482KW，年设计提升能力约60万t。②1#盲斜井（-300～-370～-410m）连接3个中段的斜井串车提升，1#接力盲斜井（-410～-470～-530m）连接3个中段斜井串车提升；斜井倾角25°，每次提升YCC2-7矿车2辆，一次提升有效载荷9.28t。选择JK-2.5/30单筒提升机，配电机N=400KW，年设计提升能力约40万t。③2#盲斜井（-300～-370m）连接两个中段的开拓工程已完成，2#接力盲斜井（-370～-410m）连接2个中段斜井串车提升；斜井倾角25°，每次提升YFC1.1-7矿车2辆，一次提升有效载荷6.0t。选择JK-1.6/20单筒提升机，配电机N=185KW，年设计提升能力约20万t。④矿山还建有两条专用通风斜井，可以用作安全通道。⑷连接明、盲两矿井段的-310m～-300m双轨运输大巷建成使用，距里约3000m，坡度3‰。⑸中段开拓：-370m水平运输巷设计2610m，实际施工至2410m；-410m水平大巷设计1740m，实际施工1840m。⑹峒室工程：-300m水平副井排水泵站、井下空压机站、盲副井提升机峒室、盲斜井提升峒室；-410m水平井下主排水泵站、变电所、通风机站。2.2.8扩建项目概况由于该矿地质资源量较大，原设计服务年限太长，随着市场经济的逐步完善，矿山在建设中考虑将来有可能扩大该矿的生产规模，故生产能力由50万吨/年，扩大为200万吨/年。矿山07年投产，已连续生产3年至今，采出部分矿石，经济效益尚佳，为了合理有序利用矿山资源，特进行此次扩建工程。2.2.8.1核实资源储量核实基准日2010年12月31日。采矿证范围内保有资源/储量：铁矿石量5599.7万t，TFe51.88%。其中：（111b）1439.1万t，TFe平均品位52.77%；（122b）2913.5万t，TFe平均品位51.36%；（333）1247.1万t，TFe平均品位52.08%。伴生矿产资源量：（333）铜矿石量657.2万t，铜金属量11188.3t，平均品位0.170％（333）钴矿石量165.1万t，钴金属量380.9t，平均品位0.023％⑵动用资源/储量总量：矿石量244.6万t其中：采出量：矿石量205.3万t，损失量：矿石量39.3万t。⑶累计查明资源/储量采矿证范围内累计查明资源储量，截止2010年12月31日：铁矿石量5844.3万t，其中：（111b）矿石量1683.7万t，TFe平均品位52.77%；（122b）矿石量2913.5万t，TFe平均品位51.36%；（333）矿石量1247.1万t，TFe平均品位52.08%。伴生矿产资源量（333）铜矿石量657.2万t，铜金属量11188.3t，平均品位0.170％；（333）钴矿石量165.1万t，钴金属量380.9t，平均品位0.023％。=4\*GB2⑷设计利用资源/储量矿体顶部开采后易塌陷，影响到第四系地层，沟通强含水层，对坑内开采极为不利，设计确定-310米以上矿岩留做护顶矿柱，其中矿量141.5万t永久损失，不予开采。-530米以下矿量82.4万t,在本次开拓水平之下,作为远景储量。由于矿体沿走向方向较狭长，地表建筑设施众多，第四系水比较丰富等原因，保持顶板围岩的完整性，保证地表不塌陷是非常重要的。现拟于0线、21线走向各留40m宽度的保安矿柱（0、21线东西各推20m），这部分资源暂不开采利用，待以后技术条件成熟，在能够保证地表不塌陷的前提下再考虑开采。保安矿柱压矿量计380.1万t。设计利用地质资源/储量为4995.7万t。2.2.8.2矿床开采技术条件xxxx铁矿矿体位于侵蚀基准面以下，主要充水含水层富水性弱，补給条件差。与地表水、第四系含水层无水力联系。坑道涌水量小，-410m中段开拓坑道已达1740m，平均排水量272m3/d。矿坑排水用于生产。矿床水文地质条件属二类一型(水文地质条件简单的裂隙充水矿床)矿体围岩为矽卡岩、角岩、蚀变大理岩、蚀变闪长岩，属半坚硬岩石。岩石抗压强度多大于70MPa，机械性能强。但矽卡岩遇水易疏松，稳固性差。工程地质勘探类型属二类中等型。矿区地质环境良好，附近无污染源，废石用于铺路及建筑用石子，开采阶段用于采空区充填料。地质环境类型属第一类。综上所述，本矿床开采技术条件勘查类型属Ⅱ类2型。2.2.8.3采矿工程2.2.8.3.1采矿方法仍沿用矿山使用多年且成熟的，带底部结构的分段采矿法和房柱法。a.分段采矿法：该法适用于矿岩稳固、厚度在20m以上的矿体，为矿山的主要采矿方法，一步采矿房使用，采出矿量约占全矿年产量的50%左右。矿体为缓倾斜矿体，采用分段凿岩、阶段出矿的方式回采矿石。分段采矿法矿块结构，一般矿块沿走向布置，长60m，宽60m，厚45m，段高60m；垂直走向矿房（16×3）48m，间柱宽12m，底柱5m，不留顶柱。b采用上向分层（或高分层）充填法二步回采间柱。c.中深孔房柱法：该法适用于厚度矿岩稳固、厚度在6～20m之间的矿体，为矿山的主要采矿方法，采出矿量约占全矿年产量的40%左右。中深孔房柱法矿块结构：矿块沿走向布置，长60m，宽60m，厚15m，段高60m；垂直走向矿房（16×3）48m，矿柱宽12m，不留顶、底柱。d.浅孔房柱法：本法适用于厚度小于6m的少量薄矿体，采出矿量约占全矿年产量的10%左右。浅孔房柱法矿块沿走向布置，长60m，宽60m，厚3m，倾角20°；条柱宽12m，点柱2×4m，顶底柱5m。一步采的矿房形成的采空区均采用嗣后全尾砂胶结充填。二步回采的矿房原则上不胶结充填充填。分段采矿法在分段凿岩巷里，采用Simbar1354凿岩台车，钻凿孔径F65mm上向扇形孔，布孔参数：炮孔孔底距2.5－3.5m；排距2m。在靠近矿体下盘矿房漏斗处，开凿￠2m的切割天井，沿矿体走向，采用分段爆破把切割天井扩成爆破自由面，然后向一侧推进，每次爆破3－4排炮孔，随着采场空间的增大，一次爆破量可适当加大。爆破采用毫秒微差雷管、导爆索与导爆管双保险起爆方式。爆破采用2＃岩石炸药，炮孔内采用间隔装药。爆破时先回采两侧矿房，后采中间矿房，再二步回采间柱。崩落的矿石由2m3铲运机运至中段溜矿井，溜至下中段，装入1.1m3矿车，由10t电机车牵引至卸载站卸入集中溜矿井。矿块生产能力，参考类似矿山一般500～700t/d，取600t/d，经计算万t采切比为16.11m/万t。中深孔房柱采矿法，在分段凿岩巷里，采用Simbar1354凿岩台车，钻凿孔径F65mm上向扇形孔，布孔参数：炮孔孔底距2.5－3.5m；排距2m。在靠近矿体下盘矿房漏斗处，开凿￠2m的切割天井，沿矿体走向，采用分段爆破把切割天井扩成爆破自由面，然后向一侧推进，每次爆破3－4排炮孔，随着采场空间的增大，一次爆破量可适当加大。爆破采用毫秒微差雷管、导爆索与导爆管双保险起爆方式。爆破采用2＃岩石炸药，炮孔内采用间隔装药。爆破时先回采两侧矿房，后采中间矿房，再二步回采间柱。崩落的矿石由2m3铲运机运至中段溜矿井，溜至下中段，装入1.1m3矿车，由10t电机车牵引至卸载站卸入集中溜矿井。矿块生产能力，参考类似矿山一般400～500t/d，平均450t/d，经计算万t采切比为21.38m/万t。2.2.8.3.2开拓提升系统扩建工程，设计推荐开拓方案Ⅱ，亦简称2＃浅箕斗井+皮带运输开拓方案，集中在-560米设一个年处理原矿能力为200万吨/年的破碎站，2#明箕斗井深度只到-310m，并与斜皮带接力运矿方案。2#明箕斗井提升机采用原设计的盲箕斗井备用的JKMD-2.8×4多绳机，直径Φ=2.8m，电机功率N=630KW，满足生产要求。提升能力80万吨/年，与已建成1#箕斗井，提升能力80万吨/年，两个箕斗井保证-310米水平分流的至地表提升能力160万吨/开拓方案Ⅱ，将-530m中段以上的矿石经主溜井放至-560m破碎站，细碎后经皮带提升至-530m磁选区，经磁选后成品矿由皮带运至位于-310m中段、距南大巷600m的粉矿仓，其中140万吨由电机车牵引矿车运至-310m水平，由1#、2#明箕斗井提至地表；其余60万吨由电机车牵引矿车经南大巷运至宏达选矿厂，废石经盲斜井、盲副井调运至各个中段，回填采空区。需要新增-310米水平至-530米水平之间皮带斜井长1420米，皮带宽度B=1000mm，运输能力200万吨/年，电机功率N=1600Kw；同时-310m水平，新增双轨运输巷长1700m。利用原有盲副井、两条盲斜井及其接力斜井，在各个中段调运废石及材料。在建盲箕斗井做为盲风井，充填场区新建进风井至-310m水平，通过约150米的进风巷与盲副井、盲风井连接，形成进风系统。扩建后形成新开拓提升系统：一.明竖井工程与功能⑴1#明箕斗主井（已有）：该井净径4.2m，设单箕斗配平衡锤，采用方钢罐道，主要担负矿石的接力提升。内设梯子间，作为矿山的安全出口。⑵明罐笼副井（已有）：该井净径5.2m，设单罐笼配平衡锤，采用钢丝绳罐道，主要担负全矿人员、材料和设备的下放；内设梯子间，作为矿山的安全出口。⑶2#明箕斗主井（新设计）由井口+34～-310m水平，井筒Φ4.5m，（原东召口东风井+34～-150m）可延伸改造为与1#明箕斗主井同等规模及配置的矿石提升井，该井位于明副井南侧约83.3米。由-150m水平延伸至-310m。⑷矿山原进风井：该井净径3.5m，目前担负矿山的主进风任务。新风由该井进入井下，经-300m进风联络巷、盲罐笼井到达井下各中段。进风井内设梯子间，兼作矿山的安全出口。设计将该井改为回风井使用。⑸矿山原回风井：该井净径3.5m，担负矿山的回风及排水任务；同时内设梯子间，兼作矿山的安全出口。该井延续使用，在井下设置有主排风机站。⑹新建进风井：井筒Φ6m，根据本次扩建需要，担负矿山的主进风以及充填材料运送任务。进风井内设梯子间，设4#单层单罐笼配平衡锤提升材料，兼作矿山的安全出口。井深Z＝+33m～-310m，不包括井底水窝15m。二.盲井工程与功能：⑴盲罐笼副井利用：该井净径Φ5.5m，设4#单层双罐笼提升，采用方钢罐道，扩建后仍主要担负全矿人员材料的下放、废石倒运提升以及-300水平以下的进风任务，内设梯子间、管缆间并兼作矿山的安全出口。⑵盲进风井（原称盲箕斗井）：本次设计改为作进风井，该井净径Φ4.0m，该井正在建设施工中，预计2012年初建成使用。⑶1#盲斜井（-300～-410m），1#接力盲斜井（-410～-530m），2#盲斜井（-300～-370m），2#接力盲斜井（-410～-470m），这些斜井提升设施扩建后不再担负提升任务，改为回风井或作安全出口。三.皮带上山运矿系统工程皮带斜巷：巷道宽度B=4.5m，斜长1450m，角度12°。下部连接破碎、磁选粉矿仓，上部连接-310米成品矿仓，四.关于-530m以下矿体开拓工程-530m以下矿量82.39万吨，若将整个开拓运输系统向-530m以下延伸，从经济上不合理。考虑到该部分矿体分布零星、矿量较少。矿山在生产后期可采用盲斜井开采系统、串车提升方式，对-530m水平以下矿体进行开采。2.2.8.4矿机工程矿区现有两条明竖井，一条盲竖井及四条盲斜井，每条井各设一套提升设施。每条井的提升设施如下：2.2.8.4.1原竖井提升系统设备①1#明箕斗井采用单箕斗配平衡锤提升，负担矿石提升任务，箕斗为冶金4m3多绳箕斗；提升机型号为JKMD-2.8×4，卷筒直径φ=2.8m，电机功率N=630KW，继续提矿。②明罐笼竖井采用单罐笼配平衡锤提升，负担人员及材料提升任务，罐笼为冶金4#单层多绳罐笼,每次装载1辆KFV1.1-6型1.1m3矿车,采用JKMD-2.25×4型提升机，电机功率N=390KW，继续使用。③盲罐笼井采用双罐笼提升。负责矿石提升及人员升降。采用冶金4#单层多绳罐笼，装1辆KFV1.1-6型矿车，采用JKMD-2.8×4型提升机，直径Φ=2.8m，电机功率N=482KW。继续使用2.2.8.4.2扩建新增提升运输系统设备=1\*GB2⑴新增2#箕斗明竖井（原召口风井改造）提升设备，利用现有JKMD-2.8×4，直径Φ=2.8m，电机功率N=630KW，提升能力满足生产要求。=2\*GB2⑵新增盲皮带斜巷（-560～-265m）运矿系统集中到-530m水平破碎后的矿石，由一条皮带斜巷运输到-310m水平，年提运矿石200万吨，分别由两条80万吨明箕斗井(1条已有明箕斗井和1条召口风井改造的2#箕斗井）提升到地表，其余60万吨矿石由-310m大巷分运到宏达公司选厂。盲皮带斜巷头、尾标高为-560～-265m，提升垂高:295m；皮带倾角12°，皮带长约1419m；物料最大块度100mm，选择st3500钢丝绳芯胶带,钢绳直径8.3mm,带宽为1000mm。选择直径为1400mm的驱动滚筒。配套电机功率1600Kw,电机转速1000r/min。胶带输送机上设有逆转保护装置、打滑保护装置、超速保护装置、防跑偏保护装置、拉绳开关及防纵向撕裂保护装置。=3\*GB2⑶新进风井提升设备新进风井提升为单罐笼配平衡锤提升，负责材料下放及人员升降。由于新风井提升能力、提升深度相同、提升设备等与明罐笼井相同，且矿方已使用多年，考虑到以后的检修维护等因素，新风井的提升设备与明罐笼井相同。选用JKMD-2.25×4型提升机，直径Φ=2.25m，电机功率N=390KW，满足生产要求。提升系统的井架上部，在防撞梁下设防过卷。井底最终出车水平以下设防撞装置，防撞装置下部设尾绳导向装置。新风井上、下井口车场须设安全门、摇台及阻车器。车场设备均为机械化。2.2.8.5通风设施风机站设在回风井井口，采用新建进风井进风，1#和2#两回风井出风，对角抽出式通风系统。1#回风矿井需要的风量105.5m3/s，矿井所需负压2336Pa,2#回风矿井需要的风量105.5m3/s，矿井所需负压2336Pa。2.2.8.6压气设施本次扩产井下同时工作的用风设备总耗风量为120m3/min。目前矿山已在-310m水平建成地下空压机站，安装空压机7台，分别为：(1)OGD－42.8／8B，功率250Kw，排气量42.8m3/min，压力0.8MPa,共设4(2)FHOG－340W，功率250Kw，排气量40m3/min，压力0.8MPa,共设2(3)FHOG180A－20，功率130Kw，排气量20m3/min，压力0.8MPa,共设1现有空压机7台，最大输气量为260m3/min；正常工作时两台OGD－42.8／8B和两台FHOG－340W工作，其余空压机备用及检修，可以满足矿山扩产需求，不再增加设备。2.2.8.7坑内破碎工程坑内破碎按原矿量200万吨/年，原矿品位44.1%，贫化率15%，抛出15%废石计,每年可产出30万吨废石，170万吨成品矿。破碎采用＂二段开路＂，抛出废石，采用再破再选工艺流程,粗碎、中碎后，最终产品粒度为100－0mm.破碎工艺流程顺序：原矿仓→重型板式给料机→颚式破碎机→1＃皮带输送机→中碎缓冲仓→电机振动给料机→标准圆锥破碎机→2＃皮带输送机抛废石→3＃皮带输送机→细碎圆锥破碎机→成品矿仓.2.2.8.8充填工程根据采矿充填要求,充填工艺流程采用尾砂+粉煤灰＋水泥进行胶结充填。来自尾矿库的干尾砂，经汽车运至地下尾砂转运仓→电机振动料斗→电机振给料机→尾砂1#皮带输送机→电子皮带秤→尾砂、粉煤灰1#皮带输送机→尾砂、粉煤灰2#可逆皮带输送机→电液动双侧犁式卸料器→卧式砂仓。经汽车外运来的粉煤灰，运至地下粉煤灰转运仓→电机振动料斗→电机振给料机→粉煤灰1#皮带输送机→电子皮带秤→尾砂、粉煤灰1#皮带输送机→尾砂、粉煤灰2#可逆皮带输送机→电液动双侧犁式卸料器→卧式砂仓卧式砂仓→电动夹管阀→双轴螺旋搅拌机→高速搅拌机→去井下充填。当井下需要充填时，将卧式砂仓内的尾砂、粉煤灰料浆造成流态化时，打开电动夹管阀，料浆与水泥一起进入第一段双轴螺旋搅拌机内，进行混合搅拌.混合搅拌后,进第二段高速搅拌机进行二次搅拌活化，然后，经充填钻孔去井下采场进行充填。采用尾砂+粉煤灰分级作为充填骨料,水泥作为充填料的凝固剂,充填站采用地面集中搅拌方式,主要设施有：卧式砂仓2座,每座有效容积1150m3,水泥仓一座,有效容积420m3，可储存460t水泥，第一段采用双轴螺旋搅拌机，第二段采用高速搅拌机及输送管道等.2.2.9总平面布置原有采矿场地位于采区的西南约2.5Km处，与矿部及生活设施仅一路之隔。该场地有1#明箕斗竖井、罐笼副井及卷扬机房等，2#明箕斗竖井位于1#明箕斗竖井的东南约80米处，利用原有召口铁矿东风井进行改造延伸，作为提升矿石井。原有生活福设施有:办公楼、宿舍、食堂等。原有生产、生活设施均充分利用，能满足要求。矿石的粗、中碎、筛分均设在井下，本次设计地面不新建选矿厂。废石作为井下充填料，地面不设废石场，减少占地及环境污染。新增配套设施有；充填系统、通风系统，矿区原有通风系统均利用，在此基础上新增进风井一处（进风兼充填材料的运输）。原设计进风井位置在矿区北侧，靠近xxxx村，对村庄影响较大，周围关系协调难度大，因此现将进风井位置南移。布置在xxxx村东南约400米处的空地中，地表岩石移动范围外以东的安全地带。该场地布置有进风井及井口房、卷扬机房、材料堆场等。为确保地面不塌陷，采后进行充填。充填系统场地与进风井场地在同一个区域内，位于进风井场地北邻，主导风向的下风向。靠近矿区外部道路。新风井和充填场地南北长308.5米，东西宽约65米，占地30.62亩。建筑系数为48%，绿化系数为15%。在工业场地周围设置了环行道路可作为消防通道，本工程不设消防站。消防任务由当地统一考虑。2.2.10主要经济技术指标项目的主要经济技术指标，见表2.2-1。表2.2-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1地质1.1核实地质资源储量万t5599.7平均TFe51.88%其中：铁矿石（111b）万t1439.1TFe52.77%铁矿石（122b）万t2913.5TFe51.36%铁矿石（333）万t1247.1TFe52.08%1.2伴生资源储量铜矿石量（333）万t657.2Cu0.17%钴矿石量（333）万t165.1Co0.0231.3矿山生产动用资源储量万t244.607、08、09年底其中：采出万t205.3损失万t39.31.4设计暂不利用资源储量-530m以下万t82.39开采后期另行处理-31万t141.5护顶矿柱保安矿柱万t380.11.5开采范围边角损失资源量万t199.8按4%计1.6设计圈定可采矿量万t47961.7体重：矿石t/m34.35岩石t/m32.71.8硬度：矿石f7-10岩石f8-121.9矿岩松散系数1.51.10矿体倾角度5～10局部20～402采矿2.1扩建生产规模万t/a200现有802.2工作制度d/a330班/天3小时/班82.3矿床开拓方式明、盲二段竖井2.4设计圈定开采矿量万t4995.82.5采矿方法分段采矿法房柱采矿法2.6矿山回采率%72.82.7矿房（块）回采率%852.8贫化率%152.9采出原矿量万t4278.82.10采出矿石品位：TFe%43.90Cu%0.055Co%0.0122.11扩建新增基建工程量m16162不包括至宏达矿井运输大巷开挖量m3192660支护量m314838副产矿石量万t16.762.12基建期年4基建水平-410米2.13矿山服年年限年25-310～-530m水平3扩建工程供配电3.1电源电压回路/KV2/103.2配电电压KV10、0.38、0.223.3矿山总装机容量KW169223.4矿山工作机容量KW155813.5矿山一级保安容量KW39903.6计算负荷：有功功率KW12438无功功率KVAR5299视在功率KVA135203.7综合年耗电量万度/年51623.8矿山单位矿石耗电量度/t254项目投资总规模万元40162.33合176.86元/吨原矿4.1其中：建设投资万元35371.79银行利息万元2378.394.2流动资金万元2412.15自有资金5年平均总成本费用万元36887.75合184.44元/吨原矿6年平均销售收入万元149663.67损益计算7.1年平均销售税金及附加万元3683.027.2年平均利润总额万元90378.167.3年平均所得税万元22594.547.4年平均税后利润万元67783.627.5投资回收期年3.837.6年均投资利润率%225.637.7年均投资利税率%280.82.3项目用能概况2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择（一）能源选用原则本项目在使用能源品种的选择上，认真贯彻《中华人民共和国节约能源法》、《节能中长期专项规划》等政策、法规，坚持节约能源和综合利用，尽量减少能源消耗。主要坚持如下原则：（1）效率原则。以提高能源利用效率为目标，选择适宜提高能源利用效率的能源品种。（2）适用原则。从保证生产和生活出发，选择适宜项目适用的能源品种。（3）替代原则。在可能条件下，最大限度的实现能源替代。（4）廉价原则。在保证项目正常运行情况下，尽量采用廉价能源。（二）主要能源系统配备情况1、供配电矿区分明竖井和盲井两个提矿区。明井矿区现设一6KV高压配电室，高压配电室两路6KV电源进线分别引自召口变电站金鼎1#线和东召配电室，两路电源一路工作，一路备用。盲井矿区在井下-310米设一井下中央电所，中央变两路10KV电源进线分别引自高阳变电站和北金线路，两路电源一路工作，一路备用。铁矿扩建后明井矿区利用原有矿区6KV高压配电室，为原有及新增用电设备供电。盲井矿区供电拟在地面充填场地新建一10KV变电所，其10KV高配室为盲井矿区原有及新增用电设备供电。明井矿区高压配电室电源进线电压为6KV，明井矿区主、副井提升机、各车间变电所进线配电电压为6KV；盲井矿区高压配电室电源进线电压为10KV，盲井矿区各提升机、井下中央变、采区变电源进线电压为10KV，井下主排水泵、空压机配电电压为10KV。地表车间低压动力负荷采用380V，照明电压采用220V，采用380/220V三相四线制接零系统，井下低压动力负荷配电电压采用380V中性点绝缘系统，运输大巷照明电压为220V，采矿工作面电压采36V，井下电机车电压为直流550V，高压真空断路器操作电源采用直流220V。矿区总计算负荷为：有功功率12438KW，无功功率5299Kvar，视在功率13520KVA。全年电耗51.62×106KW·h，综合单耗为25KW·h/t。厂区自然功率因数为0.77，补偿采用高、低压补偿方式，补偿后功率因数为0.92。矿区总装机容量为16922KW，工作容量为15581KW。重要一级负荷用电设备的安装容量为3990KW。2、给排水一、井下排水矿井排水采用二段接力排水方案，主排水泵站设计在-410m水平回风井附近，已建成使用。设计按井下正常涌水量为4000m3/d，最大涌水量6000m3/d。待开采-410m水平以下矿体时再在-530m水平再设二级排水泵站，与-410m水平泵站形成接力排水至地表。现有-410m水平水泵房装有-65×8型水泵4台，扬程516m,排量300m3/h,正常涌水时1台工作，2台备用、1台检修，最大涌水时2台工作，水泵配电机功率710Kw，电压10Kv。满足生产要求。二、井下供水现有井下供水由副竖井口高位水池自流供给，供水干管为φ133×7，支管φ108×6。主供水管路副竖井敷设，井下各中段马头门处安装减压阀，以调节供水压力，供水能力满足生产要求。三、生活用水矿区的生活用水由矿山原供水管网接入，水量、水压、水质满足要求。全矿共有劳动定员988人，按每人每天用水80L/人天计算，年用水量为26083m3。生产消防用水由井下排水系统接入，水量、水压、水质满足要求。2.3.2能源消耗种类、数量根据《综合能耗计算通则》，能源一般包括一次能源、二次能源和生产使用的耗能工质。本项目年产原矿200万吨，主要能源及工质消耗品种有电、新水和蒸汽等产品综合能耗，详见表2.3-1：表2.3-1项目综合能耗表序号项目单位设计值折算系数能耗(吨标煤)1电104KW.h51620.1229Kgce/Kw.h6344.12新水t260830.257Kgce/t6.73柴油t2.41.4571Kgce/Kg3.54综合能耗tce6354.35单位矿岩综合能耗Kgce/t3.18（合94MJ/a）单位矿岩综合电耗KWh/t253能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1项目建设地概况及能源消费情况2010年，淄博市临淄区坚持把节能降耗作为转方式、调结构的切入点和突破口，按照发展与节能同步、开发与节约并举的方针，大力调整经济结构，努力推进科技创新，取得了显著成效。2011年1-3季度临淄区万元GDP能耗2.37吨标煤,比2009年下降6.81%;万元GDP取水37.45立方米,比2009年下降7.1%；万元GDP电耗1247千瓦时，比2009年下降1.31%；规模工业增加值能耗2.72吨标煤，比2009年下降5.48%；规模工业万元增加值取水22.79，比2009年下降6.48%。主要单位产品能耗继续保持下降。全区电力企业火力发电326.75克标准煤/千瓦时，同比下降1.84%；水泥综合能耗97.24千克标准煤/吨，同比下降5.73%；焦炭综合能耗146.21千克标准煤/吨，同比下降7.39%；吨钢综合能耗572.8千克标准煤/吨，同比下降1.49%。重点能耗企业单耗有所降低。全省确定的148家重点能耗企业中临淄区12家企业能耗有所降低。中轩生物单位产值能耗1405.76千克标准煤/万元，同比下降4.93%；齐都药业单位产值能耗424.53千克标准煤/万元，同比下降14.21%；金顺达单位产值能耗771.78千克标准煤/万元，同比下降0.26%。山东齐峰特纸有限公司，纸和纸板综合能耗374.09千克标准煤/吨，同比下降10.28%。

能耗总量和原煤消耗量增速比上半年有所回落。1-9月份全区规模工业企业能耗总量839.12万吨标准煤,同比增长10.2%,煤炭消费量749.47万吨,同比增长6.52%,增速分别比上半年下降7.77和3.57个百分点。3.1.2项目所在地能源资源供应条件项目所在地工业发达，工矿企业有铁矿、粘土、煤矿，大型企业有炼油、化肥、橡胶、乙烯为主体的石油化工等，是xxx重点工业城市之一。本区动力以火力发电为主，除东风电厂、南定电厂、白洋河电厂外，又新建张店热电厂。淄博—济南—新泰火力发电网已并网送电，可保证矿区电力的正常运行。金岭铁矿建有11万伏变电站，为矿山发展创造了条件。区内地下水资源比较丰富，除第四系潜水作为工农业用水外，地下基岩水源也可充分利用。而且水质好，属于非腐蚀性水，无盐、碱及综合性危害，符合饮用水质标准，为较理想的矿山供水水源。矿区南侧8Km为G309国道，东南侧17Km为胶济铁路辛店站，区内有公路与其相接，交通十分方便。本区工农业发达，矿产资源丰富，劳动力资源充沛，交通方便，电力充足，供水条件良好，项目能源供应充足，是矿山开发建设的理想基地。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响本项目主要能源消费为水、电、柴油。年用水量2.6万m3，年用电量5162万Kwh，年综合能耗6354.3吨标煤。从项目能源消费的比重来看，电的消费比重最大，项目的建设将对当地的能源消费产生一定的影响，因而要加强能源节约管理，并做好企业能源监测。4项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响4.1.1项目选址交通便利金岭铁矿区xxxx铁矿位于xxx淄博市临淄城区西北17Km，行政区划隶属淄博市临淄区朱台镇。矿区南侧8Km为G309国道，东南侧17Km为胶济铁路辛店站，区内有公路与其相接，交通十分方便。4.1.2工业场地布置xxxx铁矿周边与xxxx、雅里庄、高阳铁矿、召口矿区、中齐矿区、顺达铁矿相毗邻。由于矿区距村庄距离较近，部分村庄处于地表岩移动范围以内，为使地表及村庄不塌陷，矿区进行充填。采矿并留有安全矿柱措施。4.1.2.1采矿场地原有采矿场地位于采区的西南约2.5Km处，与矿部及生活设施仅一路之隔。该场地有1#明箕斗竖井、罐笼副井及卷扬机房等，2#明箕斗竖井位于1#明箕斗竖井的东南约80米处，利用原有召口铁矿东风井进行改造延伸，作为提升矿石井。原有生活福设施有:办公楼、宿舍、食堂等。原有生产、生活设施均充分利用，能满足要求。4.1.2.2选矿场矿石的粗、中碎、筛分均设在井下，能节省废石提升能耗。地面不新建选矿厂，碎后的矿石运至金岭、宏达铁矿原有选矿厂进行后续的加工处理。4.1.2.3不设废石堆场废石作为井下充填料，地面不设废石场，减少占地及环境污染。4.1.2.4新增配套设施新增配套设施有：充填系统、通风系统一、通风系统矿区原有通风系统均利用，在此基础上新增进风井一处（进风兼充填材料的运输）。原设计进风井位置在矿区北侧，靠近xxxx村，对村庄影响较大，周围关系协调难度大，因此现将进风井位置南移。布置在xxxx村东南约400米处的空地中，地表岩移动范围以东的安全地带。进风井坐标x=4088359.00y=608278.00。该场地布置有进风井及井口房、卷扬机房、材料堆场等。二、充填系统为确保地面及村庄不塌陷，采后进行充填。充填系统场地与进风井场地在同一个区域内，位于进风井场地北邻，主导风向的下风向。靠近矿区外部道路。优点：a.靠近采空区，充填距离近，管线顺向、短捷。b．场地平坦，土方工程量少，施工快。C．靠近外部道路运输方便。D．地方工作好协调。4.1.2.5总图布置场地窄长，根据厂区现状、外部条件、充填工艺流程，生产线从东至西布置。A、原料部分：根据原料的进出方便及主导风向，将尾砂堆场、粉煤灰堆场布置在厂区北侧边缘地带，地表岩移动范围以内，主导风向的下风侧，污染少。尾砂堆场、粉煤灰堆场平均堆高2m，容量分别为1584m3、6050mB、充填生产主线从东至西平行布置。东侧布置的有尾砂及粉煤灰转运仓、转运站等。西侧平行布置的有充填钻孔、卧式砂仓、搅拌站、变电所、循环泵房及水池、压风机房等。场地南北长308.5米，东西宽约65米，占地30.62亩。建筑系数为48%，绿化系数为15%。工业场地布置的优点：1、厂址位于非耕地，可节约良田；符合国家关于土地管理、环境保护、土地保护等有关法规的规定。2、远离风景游览区和自然保护区、不污染水源、便于三废处理，符合国家现行环境保护法规的规定。3、在原有老厂区附近，可以充分利用现有设施资源，减少公用辅助设施。4、靠近外部道路，运输方便，减少运输能耗。4.1.3矿石废石及充填料运输4.1.3.1外部运输a.碎后的矿石经1#、2#箕斗井提至地面卸入箕斗仓后，采用30吨自卸汽车运往金岭已有选矿厂进行后续的加工处理，运输量为140万t/a；60万t/a矿石从井下巷道分流至宏达铁矿选矿厂。总运输量为200万t/a。b.充填原料主要为尾砂，粉煤灰。尾砂来源于周边尾矿库，粉煤灰来源于宏达热电厂，其他水泥、高水材料等配料外购。充填料运入总量89.72万t/a。c.矿石、充填料的运输主要为汽车运输。外部运输外委，运输设备由承担方负责。4.1.3.2内部运输内部物料的倒运采用ZL50前端式装载机2台，设备利用原有。具体的运输量见表4.1-1。表4.1-1运输量统计序号名称年运输量内部倒运量万t/a运输方式地点备注运入万t运出万t1碎后矿石140汽车已有选厂外委2碎后矿石60井下3尾砂157.5汽车尾矿库外委4粉煤灰6030万汽车宏达热电厂外委5混凝土3.68汽车当地外委6水泥6.9汽车当地外委高水材料4.14汽车当地外委合计89.7220037.5汽车4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响本项目为地下开采，选用带底部结构的分段采矿法和房柱法。分段采矿法占50%，中深孔房柱法占40%，浅孔房柱法占10%，矿块开采加权平均回采率85.47%；考虑实际生产中有不规则的矿块尺寸或局部矿岩破碎需要调整加大预留矿柱尺寸的影响，故设计最终选取矿块开采回采率为85%（矿柱回采时，设计按可采矿量的75%计）。井下采矿生产工艺流程及用能情况，见图4.2-1：掘进凿岩掘进凿岩提升井下破碎爆破外运电、水电电图4.2-1井下采矿工艺流程及用能图矿山开采各物料走向流程见图4.2-2。充填充填全尾矿矿井水排风风入风矿石外运主井矿井水储池综合利用充填站风井说明：通风走向：矿石走向：矿井涌水走向：充填料走向风机图4.2-2矿井整体工艺流程图矿床开采技术条件较好，矿床顶底板围岩多为强固结性岩浆岩、变质岩，力学强度高。总体上矿床工程地质条件属坚硬半坚硬的块状岩类、工程地质条件和水文地质条件简单的矿床。矿石加工技术性能较好，属易选矿石。xxxx铁矿的矿石与其他铁矿的矿石一并送金岭铁矿选厂。金岭铁矿选厂的选矿方法和工艺流程合理，选厂生产技术指标铁精矿品位66%，回收率91%。选厂同时回收铜、钴，铜精矿品位20.68%，钴精矿品位0.395%。改扩建采矿规模为200万t/a，条件成熟。xxxx铁矿经过多年生产其采、选工艺流程成熟，生产技术指标均达到全国同行业先进水平。矿区配套设施建设齐全，地面设施和坑内井、巷开拓工程和设备都可利用现有，并形成了规范化生产、管理系统，本次改扩建选用了更加先进、节能、高效的设备。4.3主要用能工艺和工序及其能耗指标和能效水平为实现高效率、高强度采矿，在掘进、井下破碎、坑内运输、出矿和充填六个主要生产环节，均选用国内矿山使用认可的性能稳定、可靠、高效率的设备。4.3.1掘进根据矿山生产能力和确定使用的采矿方法种类，计算全矿的年掘进总量为8844.68m，掘进工作面的平均效率为2m/台班，矿山要完成掘进总量共需要5个掘进队。根据设计配置两台boomer282掘进台车作业班，掘进大断面的运输平巷和无轨设备巷，效率为4m/台.班，同时配备电动铲运机出渣；浅孔掘进作业班，效率为1.5m/台.班；天（溜）井作业班，效率为1m/台.班；切割天井作业班，效率为2.5m/台.班。年掘进总量见表4.3-1。表4.3-1年掘进总量指标表采矿方法年生产能力（万t）采切比（m/万t）开拓不均衡系数年掘进量（m）备注分段采矿法10016.111.32094.3中深孔房柱采矿法8021.381.32223.52浅孔留矿采矿法20174.111.34526.86合计2008844.684.3.2井下破碎按原矿量200万吨/年，原矿品位44.1%，贫化率15%，抛出15%废石计,每年可产出30万吨废石，170万吨成品矿。破碎采用“二段开路”破碎，抛废石后，采用再破再选工艺流程,粗碎、中碎后，最终产品粒度为100－0mm.破碎工艺流程顺序：原矿仓→重型板式给料机→颚式破碎机→1＃皮带输送机→中碎缓冲仓→电机振动给料机→标准圆锥破碎机→2＃皮带输送机抛废石→3＃皮带输送机→细碎圆锥破碎机→成品矿仓.井下破碎的主要设备：1.重型板式给料机1台2.粗碎颚式破碎机1台3.电机振动给料机1台4.中碎圆锥破碎机1台5.细碎圆锥破碎机1台6.干选磁选机1台7.皮带输送机7条8.桥式单梁起重机2台9.除铁器2台10.电子皮带秤3台4.3.3坑内运输坑内矿石日运量6060t，废石606t，运输不均系数1.2，矿岩最大搬运量为8000t。井下采用电机车牵引运输，铺轨30Kg/m，轨距为600mm。分流矿仓至明竖井之间设-310m中段水平双规运输大巷，采用双轨运输，分轻、重车道，设3个装矿（或组车）点、2个卸矿点，运距最大约1800m，经设计计算，选用10t电机车，7台，配126辆矿车，即能满足生产要求。矿区生产中段运输，运距单程约1300m，经设计计算，需要7辆电机车，牵引1.10m³翻斗式矿车，每列牵引12辆矿车。经计算，选用7t电机车5台，配60辆矿车，即能满足矿岩中段运输生产要求。4.3.4提升设施4.3.4.1现有提升系统：矿区现有两条明竖井，一条盲竖井及四条盲斜井，每条井各设一套提升设施。每条井的提升设施如下：①明箕斗井采用单箕斗配平衡锤提升，负担矿石提升任务，箕斗为冶金4m3多绳箕斗；箕斗自重10.2t。平衡锤重量为15200Kg。罐道为方钢罐道。提升机型号为JKMD-2.8×4，卷筒直径φ=2.8m，最大静张力335Kn，最大静张力差95Kn，配套电机功率N=630KW，电机转速r=582rpm，最大提升速度Vm=7.4m/s。②明罐笼井采用单罐笼配平衡锤提升，负担人员及材料提升任务，罐笼为冶金4#单层多绳罐笼,罐笼自重7.4t，每次装载1辆KFV1.1-6型1.1m3矿车,每次乘载25人;平衡锤重量9.5t。罐道为方钢罐道。采用JKMD-2.25×4型提升机，直径Φ=2.25m，最大静张力215KN,最大静张力差65KN；配套电机功率N=390KW，电机转速r=854rpm，最大提升速度Vm=7.4m/s。③盲罐笼井采用双罐笼提升。负责矿石提升及人员升降。采用冶金4#单层多绳罐笼，装载1辆KFV1.1-6型矿车，罐笼自重7.4t,一次有效提升量为2.871t，一次乘载25人。罐道为方钢罐道。采用JKMD-2.8×4型提升机，直径Φ=2.8m，最大静张力335KN，最大静张力差95KN；配套电机功率N=482KW，电机转速r=348rpm，最大提升速度Vm=5m/s。④1#盲斜井(-300m～-410m)采用斜井串车提升，负担矿石提升任务。采用KFV1.1-6型矿车。斜井倾角25°，斜长260.3m；每次提升矿车4辆，一次提升有效载荷10.2t。采用JK-2.5/30型提升机，卷筒直径Φ=2.5m，最大静张力90KN,最大静张力差90KN；配套电机功率N=400KW，电机转速r=741rpm，最大提升速度Vm=3.2m/s。⑤1#矿石接力盲斜井(-410m～-530m)采用斜井串车提升，负担矿石提升任务。采用KFV1.1-6型矿车。斜井倾角25°，斜长284m；每次提升矿车4辆，一次提升有效载荷10.2t。采用JK-2.5/30提升机，卷筒直径Φ=2.5m，最大静张力90KN,最大静张力差90KN；配套电机功率N=390KW，电机转速r=854rpm，最大提升速度Vm=3.7m/s。⑥2#盲岩石斜井（-300～-370m）采用斜井串车提升，提升岩石到各生产水平充填。采用KFV1.1-6型矿车，斜井倾角25°，斜长165.6m；每次提升矿车2辆，一次提升有效载荷3.29t。采用JK-1.6/20型提升机，卷筒直径Φ=1.6m，最大静张力75KN,最大静张力差75KN；配套电机功率N=185KW，电机转速r=854rpm，最大提升速度Vm=2.6m/s。⑦2#盲岩石接力斜井（-370m～-410m）采用斜井串车提升，提升岩石到各生产水平充填。采用KFV1.1-6型矿车，斜井倾角26.5°，斜长89.65m；每次提升矿车2辆，一次提升有效载荷3.29t。采用JK-1.6/20型提升机，卷筒直径Φ=1.6m，最大静张力75KN,最大静张力差75KN；配套电机功率N=185KW，电机转速r=854rpm，最大提升速度Vm=2.6m/s。4.3.4.2扩建后（200万吨/年）提升系统：井下年生产矿石200万吨，-310m至-530m之间水平的矿石由一条盲皮带斜井运输提升到-310m水平，分别由两条80万吨明箕斗井(1条已有明箕斗井和1条召口风井改造的2#箕斗井）提升到地表，剩余60万吨矿石由-310m大巷运到宏达公司。废石不出井，由盲罐笼（-310m～-530m)提升到各生产水平充填。人员、材料由明罐笼井、盲罐笼井和新风井到达各个生产水平。现有全部盲斜井不再做提升使用。新增盲皮带斜井（-560～-265m），负责(-530～-310m)矿石提升运输，选择配套电机功率1600Kw,电机转速1000r/min,实际带速2.44m/s,电动机额定力622950.9N,电动机实际过载系数1.5。新增新进风井提升设备，负责矿区的人员和材料升降，提升垂深:344.0m（+34m井口标高～-310.00m最终水平），选用JKMD-2.25×4型提升机，直径Φ=2.25m，最大静张力215KN,最大静张力差65KN；配套电机功率N=390KW，电机转速r=854rpm，最大提升速度Vm=7.4m/s。4.3.5充填设施根据采矿充填要求,充填工艺流程采用尾砂+粉煤灰＋水泥进行胶结充填。（1）尾矿库干尾砂：来自尾矿库的干尾砂，经汽车运至地下尾砂转运仓→电机振动料斗→电机振给料机→尾砂1#皮带输送机→电子皮带秤→尾砂、粉煤灰1#皮带输送机→尾砂、粉煤灰2#可逆皮带输送机→电液动双侧犁式卸料器→卧式砂仓。（2）粉煤灰：经汽车外运来的粉煤灰，运至地下粉煤灰转运仓→电机振动料斗→电机振给料机→粉煤灰1#皮带输送机→电子皮带秤→尾砂、粉煤灰1#皮带输送机→尾砂、粉煤灰2#可逆皮带输送机→电液动双侧犁式卸料器→卧式砂仓卧式砂仓→电动夹管阀→双轴螺旋搅拌机→高速搅拌机→去井下充填。（3）水泥：电机振动料斗→双管螺旋输送机→悬臂式螺旋电子→双轴螺旋搅拌机→高速搅拌机→去井下充填。充填的主要设备：一、尾砂＋粉煤灰添加系统主要设备：1.ZDL--￠2400电机振动料斗2台2.ZG-1200x2500电机电振给料机2台3.50QW（I）10-15-1.1污水泵1台4.TD75－1#尾砂大倾角皮带输送机1条5.TD75－1#粉煤灰大倾角皮带输送机1条6.TD75－1#尾砂、粉煤灰皮带输送机1条7.TD75－2#尾砂、粉煤灰皮带输送机1条8.B=1000mm电子配料秤2台9.B=1000mm双侧犁式卸料器10台10.CD12t电动葫芦4台二、地面搅拌站搅拌系统主要设备：1.DZL-￠2400电机振动料斗1台2.SWL-φ200双管螺旋给料机1台3.XBφ200/250悬臂式螺旋电子秤1台4.￠第一段双轴螺旋搅拌机1台5.￠第二段高速搅拌机1台6.CD12t电动葫芦1台7.空气压缩机2台4.4主要耗能设备分析本项目主要消耗的能源是电，主要设备的耗电情况，详见表4.4-1：表4.4-1主要设备耗电情况一览表序号设备名称规格工作数备用数设备数量单机功率(Kw)110t电机车ZK10-6/550-2206266027t电机车ZK