高压釜操作要点

高压釜操作要点开掌握台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再渐渐合上上盖，以免撞伤接合面。3．上螺丝时肯定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避开受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。4．螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。5．反响毕，停顿搅拌，将釜内剩余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。7．氢化反响釜四周，制止有产生火花的作业，制止穿钉子鞋操作。高压催化加氢的具体步骤和方法1、冲洗釜2、开釜投入底物3、关釜，溶解在溶剂中的钯/炭催化剂通过漏斗加料装置参加釜中，取下进料装置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口4、关闭减压阀，全部翻开氢气瓶总阀5186525152斤，关闭出气口；再次翻开进气口调整压力为加氢压力〔约为15斤〕，翻开搅拌，稍许上升釜内温度，由于放热后面反响温度上升须〔1510?15公斤，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量〕7、反响完毕，关闭氢气瓶总阀，翻开釜的出气阀，调整釜内压力为33安全，取下进气装置。8、接上出料装置，翻开进气阀把里面的料液压出来。一、安装1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，检查各仪表是否失灵。21－1.50.2530修复再做试验。二、运转首先接好搅拌轴承座上的冷却水套的进出水管路，做升温升压试验。80℃／h,50％即可，不得有泄漏及其它特别噪音。三、反响操作1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管，冷却盘管，及搅拌等清洗干净〔承受液体清洗，不得用硬物刮除以防损伤外表。2、将反响物料依次参加釜内，并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上，不得碰撞到密封面。釜盖盖上后。垫上垫片并按号码拧上螺栓，用扭力扳手按对角、对称的方法分屡次逐步拧紧螺栓。在拧紧螺栓时，用力要均匀，不行超过100N.M的拧紧力矩。4、釜盖拧紧后，关闭进气阀及插地管阀门，检查减压阀是否处于关闭状态，换釜内氮气三次，充入反响要求的氢气压力，关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。5、翻开冷却水。6、调整好温度指示调整仪给定值，扳动加热开关?调整加热旋钮以调整加热速度。温度到达给定值后，将输出电压全断开，到达恒温目的。加热完毕后，将加热电压调零，关闭加热开关，以保证电气元件安全工作。7、将搅拌旋到零位，翻开搅拌电源开关，调整搅拌电位器以调整搅拌速度。停顿搅拌时应将电位器盘旋，然后扳下搅拌开关，以保证电气元件安全工作。8、反响完毕后，停顿加热，温度降至常温。停搅拌，关闭冷却水。卸开螺栓，缓慢抬起釜盖放在支架上。移出釜内的物料后，用溶剂将釜体各局部清理干净待用。四、留意事项180℃／h，降温时可用空冷或风冷。2、用直接加热方法升温时，到达操作温度前必需降低加热速度，以防超温。3、针形阀系线密封，仅须轻轻转动阀针即能到达良好的密封性，制止用力过大，以免损坏密封面。4、高压釜及掌握仪必需接地使用以保证安全。合要求，制造、安装质量优良，假设操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必需作到：一、平稳操作免产生过大的温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。二、防止超载容器超压。三、状态监控压力容器操作人员在容器运行期间要不断监视容器的工作状况设备状况、安全装置等方面进展。(一)工艺条件学成分是否符合要求等。(二)设备状况阀门等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接收道等设备有无震惊、磨损；设备保温(保冷)是否完好等状况。(三)安全装置主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否牢靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。四、紧急停运本单位有关部门。这些现象主要有：工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，实行措施仍不能得到有效掌握；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接收、紧固件损坏，难以保证安全运行；(5)发生火灾直接威逼到压力容器安全运行；(6)过量充装；液位失去掌握；压力容器与管道严峻振动，危及安全运行等。预备接通反响釜、气泵的电源；3/4；槽恰好吻合，否则重复上述操作；〕。反响〔带压〕检查各阀门〔上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等〕是否旋紧〔吃住劲即可，不要过于用力〕，开启掌握箱电源及其显示开关；压力一样且不再变化时，挨次关闭反响釜的进气阀和氮气瓶的出气阀；开启反响釜开启冷却水，调整搅拌转速；检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序；〔压力、温度、转速、转距〕的变化，尤其是压力的变化后处理停顿反响：设定温度至室温，自然降温；翻开反响釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0；关闭排气阀，翻开反响釜卡套的螺栓，翻开釜盖，取出反响产物。要严格依据“高温高压反响釜安全规程”使用操作反响釜，不得单独操作，试验时需二人以上。试验中，务必监守岗位，绝不得擅自离岗。使用反响釜前应通知导师，并在导师的监视下旋紧，以防止粘住无法分别釜体与釜盖。高压釜的安装和使用:口。高压釜应有牢靠的接地。装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，留神地在装釜体上。纯铜的方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必需按对角，对称地分屡次逐步拧紧，在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必需缓慢进展。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接收将高压釜的进气阀和压缩机〔或高压泵〕相连。升20%5时停留30分钟，检查密封状况。试验压力为100-105%工作压力。觉察泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。高压釜加热和冷却留意事项〕或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压严密封面，即能粗糙的软物进展清洗。搅拌器要卸开清洗.留意事项：高压釜工作过程中，翻开换气扇，保证通风良好。釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。正反螺母连接处，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。操作时随时观看压力表的示数，严禁在超温超压状况下用釜。试验过程如有漏气现象，马上停顿加热，停顿试验，严禁高温扭动螺母。试验过程不要离开。任何人使用釜前，肯定要先具体阅读说明书。高压氢化釜操作要点:开掌握台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。或绸布蘸乙醇擦净，再渐渐合上上盖，以免撞伤接合面。均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。样。5L阅历：高压催化加氢的具体步骤和方法1、冲洗釜2、开釜投入底物3/置，接上氢气铜管，关闭进气口和出气口4、关闭减压阀，全部翻开氢气瓶总阀51865釜内压力约为2公斤左右，关闭出气口；再次翻开进气口，调整釜内压力为515性；翻开出气口，调整釜内压力为2力为加氢压力〔15〕，翻开搅拌，稍许上升釜内温度，由于放热后面〔在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力15公斤，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量〕33左右，关闭出气阀，直至减压阀的压力值到达安全，取下进气装置。8、接上出料装置，翻开进气阀把里面的料液压出来。电气设备的选型、配线和接地应符合国家《爆炸危急场所电气安全规程》的有产规定。供氢站应有防雷措施。3.10 按GB2894—82《安全标志》的规定在供氢站四周设置禁火标志。供氢设置氢气瓶氢气瓶的设计、制造和检验应符合《气瓶安全监察规程》的要求。集装瓶2吨。集装夹具、吊环的安全系数不得小于9。气瓶、管路、阀门和接头应予以固定，不得松动位移，管路和阀门应有防止碰撞的防护装置。总管路应有两只阀门串联，每组气瓶应有分阀门。固定容积贮气罐贮气罐应设放空阀，安全阀和压力表。凡最高工作压力大于或等于1公斤/厘米＾2时，其设计、制造和检验应符合《压力容器安全监察规程》的要求。贮气罐的根底和支承必需结实，且为非燃烧体。1米的实体围墙予以隔离。贮气罐平面布置的防火间距IJ46-74中可燃性气体贮罐防火间距的有关规定执行。管道管道和附件应选用符合国家标准规格的产品，并应适合氢气工作压力、温度的要求。氢气管道应承受无缝金属管道，制止使用铸铁管道。管道的连接一般应承受焊接或其他有效防止漏气的连接方式。(组)用氢设备的支管上应设阻火器。管道敷设应符合以下要求：氢气管道宜承受架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上。250毫米。分层敷设时，氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行。积聚或窜入其他沟道的措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7米。含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下。管道穿过墙壁或楼板处，应设套管。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用不燃材料填塞。管道应避开穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，当必需穿过时应设套管。不宜穿过吊顶、技术(夹)层，当必需穿过吊顶或技术(夹)层时，应实行安全措施。室内外架空或埋地敷设的管道和汇流排及其连接的气瓶均应相互跨接和接地接地措施按国家现行的有关规定执行。放空管氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管。放空管应承受金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸汽或惰性气体管线连接，以防着火。3.4.4 22米以上。放空管应实行静电接地，并在避雷保护范围之内。应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。氢气系统运行安全要点输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可承受肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，制止使用明火。不准在室内排放氢气。吹洗置换，放空降压，必需通过放空管排放。当氢气发生大量泄漏或积聚时，应马上切断气源，进展通风，不得进展可能发生火花的一切操作。安装或大修后的氢气系统必需做耐压试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。氢气系统吹洗置换，一般可承受氮气(或其他惰性气体)置换法或注水排气法。氮气置换法应符合以下要求：3%。置换必需彻底，防止死角末端残留余气。置换完毕，系统内氧或氢的含量必需连续三次分析合格。氢气系统动火检修，必需保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。防止明火和其他激发能源。制止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温静电鞋。氢气瓶使用(室内)52.7条。氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。与明火或一般电气设备的间距不应小于10米。与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米。与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。设有固定气瓶的支架。多层建筑内使用气瓶，除生产特别需要外，一般宜布置在